成品外观检验规范.doc

.江苏腾威电子有限公司文件编号TW-INS-02-002-B0产品外观检验标准初版日期2014-05-10修改日期/1.目的为了使从材料纳入，制作成成品及出货外观品质有一个共同的品质判定规范 , 以避免 因人为因素造成判定标准不统一 , 从而做到对产品的外观检查之标准化 , 保证产品的质量以满足客户的要求 2.适用范围适用于本公司制造成品的外观检测。3. 用语定义 3.1、AQL：严重不良执行Ac=0 判定,主要不良执行 AQL=0.25，次要不良 执行AQL=1.0 。 3.2、严重不良：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 3.3、主要不良 3.3.1 功能缺陷影响正常使用。 3.3.2 性能参数超出规格标准。 3.3.3 漏元件、配件及主要标识。 3.3.4 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。 3.3.5 包装存在可能影响产品形象的缺陷。 3.3.6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 3.3.7 安全性能、常规性能、结构按照技术资料及图纸标准判定。 3.4、次要不良：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。 3.5、检验条件 3.5.1 距离：肉眼与被测物距30cm-45cm 。 3.5.2 角度：被测面与光源成45 度。 3.5.3 视角：与被测物成45 度角至90 度角范围内。 3.5.4 照明：使用白色冷光源或自然，600-900Lux (勒克斯)。 3.5.5 装配缺陷或其它缺陷的检验条件同上。 3.5.6 判定按以上条件下可以看见的缺陷列入不良，看不到的则视为合格。 3.6、名词定义： A 级面：产品面壳正面。 B 级面：产品面壳的四个侧面、底面。 披 锋: 在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。 缩 水：表面出现局部凹陷的现象。 夹水纹: 熔胶分流汇合时因不完全熔合而产生的可见接线。 变 形: 表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。 气 纹；胶件表面形成的银纹、斑纹现象。 气 泡：胶壳件内部形成的空气。 缺 胶：胶件边缘出现不规则形状，少胶现象。 离 壳: 上下壳组合产生两者之间的距离。 错 位：胶件组合的接合处出现高低不平。 料 花：表面呈现异色斑纹。 针 孔：表面有针样大小孔。 表面亮斑点：表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点。 毛 边：沿分型线或合模面溢出的多余料。 细碎划痕：没有深度的痕。 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。 压 伤：由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状陷。 熔接线：溶胶分流汇合时未完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷。 锈 点: 表面残缺外露底材。4、权责 品质部负责本标准的更新和对内、对外的发布。5、内容 5.1、外部纳入部品检验 5.1.1、对于纳入腾威部品除了进行现品的包装式样、 品名、 规格、外观以及数量的检查外, 必要时还要进行表示R 寸。产品实验则依产品实验标准进行实验方面 检查。 5.1.2 针对抽验中发现之不良品，则依不合格控制程序进行处理。 5.2 外观检查基准的制作与管理 5.2.1、检验基准依据电源产品的行业标准及客户需求拟定；深圳市腾威电子有限公司所有旅行充电器（或电源适配器）、台式充电器（又称座充）均必须符合本基 准的技术要求，其他外观基准或规范如低于本基准的要求，则以本基准的要求为准。如客户有特殊要求或标准高于本基准的要求时，则以客户要求为。5.2.2、外观缺陷标准1项目缺点定义A级面B级面检验方式塑壳表面亮斑直径2mm 允许1个允许目视/工具显微镜表面亮点直径0.6mm 允许2数允许目视/工具显微镜毛边长度4mm，深度0.15mm （不锋利、不刮手且不影响装配） 允许1个长度5mm，深度0.15mm （不锋利、不刮手、不影响组立） 允许2个 目视/工具显微镜细碎划痕长度8mm，宽度0.15mm（不锋利不刮手）允许2个 长度10mm 宽度0.15mm 允许4个目视/工具显微镜硬划伤、压伤长度4mm，宽度0.2mm 直径0.8mm （不锋利不刮手）允许1个长度2mm，宽度0.2mm，直径0.8mm （不锋利不刮手）允许4个目视/工具显微镜披锋/披伤长度1mm，宽度0.5mm （不锋利）允许1个长度2mm 宽度0.5mm （不锋利） 允许1个目视/工具显微镜异点/黑点直径0.2mm 允许1个直径0.2mm 允许2个目视/工具显微镜针孔直径0.2mm 允许1个直径0.3mm 允许2个 目视/工具显微镜夹水纹30cm处不可见，长度2cm，宽度0.2mm 允许1个30cm处不可见，长度5cm 宽度0.5mm 允许2个目视/工具显微镜缩水/色差/变形30cm处不可见，不明显30cm处不可见，不明显目视颜色水印30cm处不可见，不明显30cm处不可见，不明显目视气泡/气纹面积2mm 允许1个面积2mm 允许1个目视/工具显微镜印字偏移斜度15，平移0.5mm /目视/工具显微镜脏污可擦拭可擦拭目视胶合线长度1mm 宽度0.05mm 允许1个长度1mm 宽度0.05mm 允许2个目视/工具显微镜金属触片毛边不允许 目视细碎划痕长度4mm ，宽度0.15mm，每个面仅限1个目视/工具显微镜针孔直径0.5mm 允许个数1目视/工具显微镜形状不一与样品、图纸一致目视锈斑、锈点不允许 目视脏污可擦拭目视残缺、缺口长度0.2mm 宽度0.1mm 允许个数1目视/工具显微镜变形倾斜0.15mm 目视/工具显微镜硬划伤、压伤长度2.5mm 宽度0.2mm 允许个数2目视/工具显微镜线材细碎划痕长度10mm ，宽度0.15mm 允许个数2目视/工具显微镜硬划伤、压伤长度5mm （不锋利、不刮手）允许个数1目视/工具显微镜颗粒1M长2颗 允许个数2目视SR缺料不允许 目视哑色与样品一致目视公插退PIN性能正常下，退PIN0.2目视PIN翘不允许目视PIN下陷不允许目视离壳离壳0.2目视错PIN不允许目视螺丝滑牙不允许目视螺丝色差目视可见目视错位直径0.2mm目视缩水/色差/变形30cm处不可见，不明显目视螺丝孔变形不允许目视刮伤长度3mm ，宽度0.2mm，不锋利不刮手目视铭板贴斜倾斜0.15mm （在铭板框内）目视贴错不允许 目视未铁平不允许 目视印字偏移整体字偏15，平移0.3mm目视字体模糊30cm处不可见，不明显目视字体残缺不允许 目视5.2.2、外观缺陷标准2外观缺陷标准2序号检验项目判定标准图片展示1异音整机内不可有松动、脱落的零件或部件（以手动晃动机器方式检查内部是否有异音无图片2披锋1.依外观缺陷标准1 2.参照样品 3多胶参照图纸样品进行比对 4缩水与样品做比对 5气纹1.依外观缺陷标准1 2.参照样品 6缺料与样品做比对 7水口不平与样品做比对 8结合线与样品做比对 9异色点依外观缺陷标准1 10变形与样品做比对 11划伤依外观缺陷标准1 12烧焦与样品做比对 13拉伤1.依外观缺陷标准1 2.与样品做比对 14顶白与样品做比对 15料花与样品做比对 16光泽、色差1.上下盖光泽亮度须一致 2.与样品做比对 17削伤与样品做比对 18碰伤与样品做比对 19应力痕与样