平板显示器集合包装运输包装技术规范

ICSICS XXXXXX T CPF 中国包装联合会团体标 准 T CPF XXX 20XX 平板显示器集合包装 运输包装技术规范 Specification for transport package of unitized flat panel display 征求意见稿 XXXX XX XX 发布 XXXX XX XX 实施 中中 国国 包包 装装 联联 合合 会会 发 发 布布 T CPF XXX 20XX 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 包装及运输要求 5 试验设备 6 试验要求 7 试验方法 8 检验规则 9 试验报告 T CPF XXX 20XX 前前 言言 本标准按照 GB T 1 1 2009 给出的规则起草 本标准由中国包装联合会运输包装委员会提出 本标准由中国包装联合会归口 本标准由中国包装联合会负责管理 中国包装联合会运输包装委员会与 ISTA 中国负责具体技术内 容的解释 本标准在执行过程中 如发现需要修改或补充之处 请将意见和建议寄交中国包装联合会 运输包装委员会秘书处和 ISTA 中国服务机构 地址 天津市经济技术开发区黄海路海川街 2 号 本标准充分考虑了平板显示器集合包装道路运输的具体情况 为减少货损 降低包装耗材成本 提出该产品的运输包装技术要求和科学的测试方法 运输包装技术要求是解决产品从研发阶段开始 连同批量生产下线 生产企业结合品牌 成本 质量等方面为产品制定的包装和运输方案 测试方法 是为产品生产企业 收货方以及第三方检测机构提供检验产品集合包装件运输安全可靠性的执行依据 本标准起草单位 京东方科技集团股份有限公司 深圳市华星光电技术有限公司 中国包装科研测 试中心 上海奥特玛特物流设备有限公司 厦门市产品质量监督检验院 国家物流包装产品质量监督 检验中心 筹 厦门市计量检定测试院 北京京东方显示技术有限公司 深圳市计量质量检测研 究院 福建捷联电子有限公司 中包物联网科技 天津 有限公司 上海大学 联想集团 TCL 多媒 体研发中心 华为技术有限公司 青岛海尔 本标准主要起草人 李璐 秦达 路冰琳 陈玉坤 傅诺毅 蒋淑恋 陈志强 周俊丽 赵芝霖 丁勇 张诗辉 阮育娇 邢胜男 赵斌卉 沈黎明 邵永红 操靖 凌华 崔志龙 本标准为首次发布 T CPF XXX 20XX 平板显示器集合包装运输包装技术规范 1 范围 本标准规定了道路运输平板显示器集合包装运输包装的术语和定义 包装及运输要求 试验设备 试验要求 试验方法 检验规则 标志 试验报告等内容 本标准适用于屏幕尺寸不超过75英寸 重量不超过500公斤 平板显示器面板 显示器模组 平板 显示器 液晶面板 液晶模块的集合包装件 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T 191 包装储运图示标志 GB T 4122 1 包装术语 第1部分 基础 GB T 4857 运输包装测试方法系列标准 GB T 12123 包装设计通用要求 GB 816 侧面带孔圆螺母 GB T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB T 15470 家用直接作用式房间电加热性能测试方法 GB T 191 包装储运图示标志 GB T 5398 大型运输包装件试验方法 ASTM D4728 海运集装箱随机振动检测的标准试验方法 Standard Test Method for Random Vibration Testing of shipping Containers ASTM D642 运输包装件压力试验 Standard Test Method for Determining Compressive Resistance of Shipping Containers Components and Unit Loads ASTM D880 运输包装件冲击试验 Standard Test Method for Impact Testing for Shipping Containers and Systems ASTM D4169 运输集装箱和设备性能试验的标准实施规程 Standard Practice for Performance Testing of Shipping Containers and Systems ASTM D4332 试验用调节容器 包装件或包装元件的标准操作规程 Standard Practice for Conditioning Containers Packages or Packaging Components for Testing ASTM D6179 野蛮装卸试验 Standard Test Methods for Rough Handling of Unitized Loads and Large Shipping Cases and Crates ISTA 3E 2017 相同产品的集合包装 Unitized Loads of Same Product 3 术语和定义 GB T 4122 1 界定的和下列术语和定义适用于本文件 3 1 T CPF XXX 20XX 平板显示器面板 Flat Display Panel 呈现玻璃形态的 产品主体厚度不超过 2mm 的显示器件 可附带 PCB 板等外接部件 典型形态如下 示意图 3 2 显示器模组 Flat Panel Display Module 产品主体厚度不超过 80mm 的显示器件 包括液晶显示器 等离子体显示器 电致发光显示器 真空 荧光显示器 平板型阴极射线管显示器和发光二极管显示器等 主体部件为平板显示器面板与背光源 组件 典型形态如下示意图 背光源组件收藏于背板与显示面板之间 3 3 平板显示器 Flat panel Display 显示屏对角线的长度与整机厚度之比大于 4 1 的显示器件 包括液晶显示器 等离子体显示器 电致 发光显示器 真空荧光显示器 平板型阴极射线管和发光二极管等 3 4 液晶面板 Open Cell 以液晶材料为基本组件 在两块平行板之间填充液晶材料 通过电压来改变液晶材料内部分子的排列 状况 以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一 错落有致的图象 主要组成包括玻璃基板 液晶 偏光片 COF及PCBA等器件 3 5 液晶模块 Liquid crystal Module 即LCD显示模组 液晶模块 是指将液晶显示器件 连接件 控制与驱动等外围电路 PCB电路板 背光源 结构件等装配在一起的组件 简而言之既液晶面板与背光源组成件 4 包装及运输要求 4 1 包装规范要求 T CPF XXX 20XX 4 1 1 应根据产品特点和运输条件进行合理的包装设计 一般 22 英寸以下产品可根据实际情况采用卧 式和立式摆放方式 26 寸以上产品建议均采用立式方式进行包装设计 包装设计方法和步骤参照 GB T 12123 2008 4 1 2 包装设计重点考虑缓冲防护 在设计缓冲结构时 其脆值优先依据冲击试验方法获取 缓冲结构 设计方法参照 GB816 4 1 3 所设计的缓冲结构应同时考虑易于生产加工和模具成型 4 1 4 平板显示器包装的缓冲包装材料 如聚丙烯 EPP 聚乙烯 EPE 聚苯乙烯 EPS 蜂窝纸板等 不应含有禁用的阻燃剂 所有包装材料的重金属含量 甲醛释放量等方面须满足国家环保方面的要求 4 1 5 如有配件包放置箱内一起包装时 应单独设计配件包摆放位置 并确保其不会在运输中产生有 可能对包装材料或产品有损坏的位移 4 1 6 包装设计应考虑易于拆卸和将内装物取出 对采用上下缓冲包装结构的 EPE 或 EPP 包装材料 应在左右合适部位设计扣手 4 1 7 外包装箱一般采用瓦楞纸箱 瓦楞纸箱箱型 纸板结构及抗压强度参考 GB T 6543 4 1 8 对运输距离较短或回收条件比较充足的企业 尽量设计选择可循环回收包装材料并重复利用 4 1 9 纸箱设计应考虑人体工学 尺寸较大纸箱如有需要两人搬运的情况 应在左右侧预留手提孔位 4 1 10 纸箱放置托盘上进行集装时候 应考虑空间最大利用率 同时还要考虑便于外箱的标识和扫码 识别操作等需求 4 1 11 如包装件采用集装在托盘上的包装方式 必须用缠绕膜缠绕包裹并用打包带进行打包固定 整 个托盘所用打包系统的强度应不小于货物自重 4 1 12 每托盘货物应具有标识 包装运输标识应符合 GB T 191 包括生产厂名称 产品类型 商标 规格 载重量 4 1 13 每个托盘应具有标志 包装运输标志应符合 GB T 191 包括生产厂名称 产品类型 商标 规格 载重量 每批托盘应附产品合格证并标有批号 检验员印章 4 2 运输规范要求 4 2 1 根据产品的货运要求选择合适的运输工具 运输产品的车辆需符合运输产品标准要求 运输产 品不得与有毒有害物质同时运输 T CPF XXX 20XX 4 2 2 除样品或快递件外 要求所有平板类产品必须进行托盘化集装后再进行装车 产品码放必须分 类摆放 要求摆放整齐 有序 按照产品的本身要求 合理装车 如两种以上品相混装时 应遵循承 压能力大的包装件装底层 承压能力小的包装件装上层 总高度不得超过产品最大码放高度 4 2 3 托盘集装单元进行装车时 托盘货物与托盘货物之间或者托盘货物与车厢边壁缝隙如超过 100mm 应选用有效的填充物进行空间填充 推荐使用集装箱充气袋 4 2 4 采用箱式货车进行运输时 货物放置完成后应在尾部进行固定 防止在运输中货物移位或者倒塌 4 2 5 采用平板车运输时 应选用足够承重的打包带对货物进行打包固定在车辆平板上 防止货物的 左右前后上下移动 并对整车货物采用必要的防雨措施 5 试验设备 5 1 温湿环境试验设备 环境试验设备应符合 GB T 4857 2 或 ASTM D 4332 标准中试验设备的要求 5 2 冲击试验设备 5 2 1 跌落试验设备应符合 GB T 4857 5 GB T 5398 或 ASTM D6179 标准中试验设备的要求 5 2 2 斜面冲击试验设备应符合 GB T 4857 11 或 ASTM D 880 标准中试验设备的要求 5 3 堆码试验设备 堆码试验设备应符合 GB T 4857 3 标准中试验设备的要求 5 4 随机振动试验设备 随机试验设备应符合GB T 4857 23或ASTM D 4728标准中试验设备的要求 6 试验要求 6 1 试验样品的准备 6 1 1 样品应使用实际运输状态的包装件 6 1 2 样品数量 1 件 6 1 3 可以使用有缺陷的产品作为模拟物或使用物理特性相似的模拟内装物 但是应事先确认模拟物 不会对试验结果产生影响 6 1 4 如需要监控样品在试验过程中的情况 应保证传感器的安装应能准确进行信号传递 6 1 5 如果需要对内装物进行观测 可以在外包装上不影响试验结果的位置开观测孔 6 2 试验样品的标识 将样品按照设计运输方式摆放 一个最小侧面正对着标注人员 此面为 5 面 其他面按下图示进 行标示 用两个面的编号表示棱的编号 例如 由包装件的 3 面和 4 面组成的棱为 3 4 棱 T CPF XXX 20XX 6 3 样品的预处理 试验前 包装件应在温度为23 湿度50 的环境气候箱或者实验室环境下放置24h 6 4 环境试验要求 6 4 1 高温高湿试验 将样品放置环境气候箱 48h 温度为 60 C 2 C 湿度控制在 90 5 6 4 2 低温试验 将样品放置环境气候箱 24h 温度为 20 C 2 C 如需要去国内东北地区可加严至 30 特殊地 区做可选 注 高温高湿试验 低温试验至少选择一种 如果两种试验都做 分别各为一托盘的集合包装件 每一托盘样品做完环境试验试验后分别 再做机械性能测试 6 5 压力试验要求 6 5 1 用与运输包装件的托盘作为顶衬加载板对样品进行试验 6 5 2 堆码载荷值 P 9 8 m S F 1 式中 P 预定加在试验样品顶部的载荷 N m 集合包装的质量 kg S 安全系数 范围 3 5 推荐取 4 F 加压时间的补偿系数 加压时间保持 1h 取 1 0 如果加压时间采用到压力值就释放 取 1 4 6 6 跌落试验要求 6 6 1 进行旋转棱跌落试验时 跌落高度为 200mm 任意相邻的两条底棱各 1 次 共 2 次 6 6 2 如样品长度是宽度的两倍或两倍以上 并且重心在高度中点以上 在旋转棱跌落试验时仅对 两条短棱进行试验 各跌落 1 次 共 2 次 6 6 3 进行底面自由跌落试验时 跌落高度为 200mm 共 1 次 6 7 斜面冲击试验要求 T CPF XXX 20XX 6 7 1 斜面冲击机最小冲击速度应达到 1 1m s 不论哪次试验若冲击速度低于规定的 1 1m s 需要 重做该项试验 直至达到最小速度要求 6 7 2 对包装件的 4 个面分别做斜面冲击测试 任意一个最小垂直面 最小面的对面 任意最大面 及其对面 6 8 随机振动试验要求 6 8 1 将样品按运输状态放置在振动台面中心 用合适的限位装置 防止试验样品脱离台面 并且保 持包装件振动方向 不能限制样品在垂直方向上的运动 6 8 2 试验强度根据图 1 中不同强度 PSD 谱线进行试验 图1 卡车运输 不同强度随机振动PSD谱线 表1 图1的数据表 功率谱密度 g2 Hz 频率 Hz 高强度中强度低强度 10 000720 000720 0004 30 0300 0180 010 40 0300 0180 010 60 00120 000720 00040 120 00120 000720 00040 160 00600 00360 0020 250 00600 00360 0020 300 00120 000720 00040 400 00600 00360 0020 800 00600 00360 0020 1000 000600 000360 00020 2000 0000300 0000180 000010 T CPF XXX 20XX 加速度均方根值 g rms 0 700 540 4 6 8 3 振动时间 6 8 3 1 推荐试验时间为 180min 高强度振动时间为 15min 中强度振动时间为 45min 低强度振动时 间为 120min 6 8 3 2 如果已知包装件的运输总距离 也可按照公式 2 推算试验时间 最长试验时间不超过 240min t S K 2 式中 t 试验时间 min S 运输总距离 km K 试验时间估算常数 取 5 km min 7 试验方法 7 1 环境预处理试验 将试验样品放置在环境气候箱内 将其架空放置 使温湿度调节处理的空气可以自由通过其顶部 四 周和至少75 的底部面积 7 2 温湿度试验 7 2 1 从试验程序 6 4 确定温湿度条件 7 2 2 检查设备 确保能够达到规定的温湿度 7 2 3 将包装件放置在环境试验箱内 7 2 4 试验开始时记录实验室温湿度 7 2 5 处理时间达到后 将包装件从环境试验箱内取出 7 2 6 温湿度处理完成后 5 分钟内立即进行运输试验 7 3 压力试验 按照试验程序 6 5 压力试验的公式计算出试验压力值或载荷 来进行此项试验 7 3 1 压力试验机 7 3 1 1 将样品的 3 面向下放置在压力机的下压板的中心位置 7 3 1 2 在试验样品与上 下压板之间插入适当的顶称 垫块等辅助器材 T CPF XXX 20XX 7 3 1 3 开启压力试验机 两压板的相对运动速度为 10 3mm min 7 3 1 4 如果压力试验是加压并释放 逐渐增加压力直至达到规定的压力值 释放压力 产品和包装 的损坏如超过产品和包装的破损限度 7 3 1 5 如果压力试验是加压并保持 逐渐增加压力直至达到规定的压力值 保持压力 1h 后释放压力 7 3 1 6 产品和包装的损坏如超过产品和包装的破损限度 如试验失败 进入试验报告第 9 章节 如 没超过 则进行下一个试验 7 3 2 载荷和加载板 7 3 2 1 将试验样品按实际贮存放置状态放在在光滑 平整 刚性的台面上 7 3 2 2 将预定载荷以相同运输包装件堆码或在其顶部放置顶衬的加压方式加载试验样品顶部 并使 其顶部受力面积与放置相同运输包装件或顶衬时的受力面积相同 加压时间应达到预定要求 7 3 2 3 在加载板上添加载荷 直至达到规定的载荷值 保持压力 1h 7 3 2 4 卸载载荷和加载板 7 3 2 5 产品和包装的损坏如超过产品和包装的破损限度 则试验失败 进入试验报告第 9 章节 如 没超过 则进入试下一个试验环节 7 4 跌落试验 7 4 1 提起试验样品至所需的跌落高度 并按预定状态将其支撑住 提起高度与预定高度之差不得超 过预定高度的 2 跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击面之间的距离 7 4 2 将样品放置在平整 刚性的冲击台面上 如钢板或水泥地 用宽度和高度为 90 100 mm 的垫 木或其他支撑物支撑起 3 面一条最短棱 提升 3 面垫起棱的对棱离开地面 200mm 释放棱 使其自由跌 落在平整 刚性的冲击台面上 7 4 3 进行自由跌落时 提升样品至地面距离冲击面 200mm 后释放 使包装件底面自由跌落在平整 刚性的冲击台面上 7 5 斜面冲击试验 7 5 1 测试系统调试 逐渐增加动力使隔板上产生