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分享分享 轧钢轧钢 冷轧冷轧 工艺润滑定义及基本要求工艺润滑定义及基本要求 在轧钢 主要是冷轧 过程中 为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力 降低轧制力和功率消 耗 使轧材易于延伸 控制轧制温度 提高轧制产品质量 必须在轧辊和轧材接触面间加 入润滑冷却液 这一过程就称为轧钢工艺润滑 冷轧通常是用热粗轧 精轧后得到厚度为 2 4MM 经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料 用 多辊轧机 可逆或连续轧制 轧成厚度在 0 8MM 至 0 01MM 的薄板 由于冷金属具有很大 的变形抗力 现化冷轧机的轧制力已达到数千吨 而轧制速度则接近 2500M MIN 显然 金属在这样高速的变形过程中 一方面由于金属内部分子间的磨擦必然产生大量的热能 另一方面 轧材的减薄 延伸 又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动 冷轧工艺润滑剂的基本要求是 1 适当的油性 即在极大的轧制压力下 仍能形成边界油膜 以降低磨擦阻力和金属变 形抗力 减少轧辊的磨损 延长轧辊使用寿命 增加压下量 减少轧制道次 节约能量消 耗 但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力 才能使钢材咬入轧辊 磨 擦系数过低 将会打滑 所以润滑性能必须适当 2 良好的冷却能力 即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量 达到恒温轧制 以保 持轧辊具有稳定的辊形 使带钢厚度保持均匀 3 和带钢表面有良好的冲洗清洁作用 以去除外界混入的杂质 污物 提高钢材的表面 质量 4 良好的理化稳定性 在轧制过程中 不与金属起化学反应 不影响金属的物理性能 5 退火性能好 现代冷轧带钢生产 为了简化工艺 提高劳动生产率 降低成本 在需 要进行中间退火时 采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺 这就要求润滑剂不因其 残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象 即在钢材表面产生斑点 6 过滤性能好 为了提高钢材表面质量 某些轧机采用高精度的过滤装置 如硅藻土 来最大限度地去除油中的杂质 此时 要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉 以保持 油品质量 7 搞氧化安定性好 使用寿命长 8 防锈性好 对工序间的短期存放 能起到良好的防锈作用 9 不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气味 10 油源广泛 易于获得 成本低 热轧工艺润滑 提高热轧带钢机组的产量 降低消耗 提高生产率 这是轧钢工艺中一件极为重要的事 各国实践已经证明 使用热轧油能显著减少轧辊的磨损 降低电耗 改善钢板表面质量 提高生产率 使用热轧就可以获得以下好处 已为实践证明 1 改善了轧辊的表面状况 2 降低了轧辊的单位消耗 3
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