品质部管理制度

品质部管理制度品质部管理制度 1 1 品质部工作职责品质部工作职责 1 11 1 品质部经理工作职责品质部经理工作职责 1 1 1 负责公司全面品质管理制度 体系的建设 1 1 1 1 制定公司品质管理制度 1 1 1 2 制定公司品质检验标准 1 1 1 3 负责进行相关的品质宣传 培训 1 1 1 4 监督各部门对品质管理制度和标准的执行 1 1 1 5 负责组织召开品质研讨会 1 1 1 6 参与制定公司质量方针 质量目标的制定 1 1 2 参与原材料的品质控制工作 1 1 2 1 协助采购部做好对供应商的管理工作 为管理供应商提供客观 依据 1 1 2 2 为采购部提供各种原材料的检验报告 1 1 2 3 把各种原材料在使用过程中的品质状况反应给采购部 1 1 2 4 处理原材料的品质问题 1 1 2 5 组织对外协厂的产品质量进行检验 评估 1 1 3 协助生产制定月度 年度品质目标 并协助实现 1 1 3 1 负责收集各部门每周 每月品质数据 并分析汇总 向上级提 交品质数据报告 公布品质数据 1 1 3 2 积极与相关部门沟通 协商解决相关的品质问题 1 1 3 3 做好原材料的品质检验控制工作 1 1 3 4 协助问题部门做出问题改善方案 1 1 3 5 协助生产部对员工进行品质培训 1 1 3 6 对生产现场的品质状况进行监督 1 1 4 协助业务部做好售后品质工作 1 1 4 1 负责接收处理客户投诉与建议 分析事故原因 跟进解决方案 处理结果 协助业务部做好对客户的回复工作 1 1 4 2 处理客户退货问题 分析事故原因 并及时反馈给相关生产负 责人 1 1 4 3 负责对销售部人员进行产品品质方面的专业知识辅导 1 1 5 负责全面管理品质部日常工作 1 1 5 1 严格执行公司的相关规定和制度 贯彻落实公司会议精神和上 级下达的各项指令 并及时传达给自己的下属 1 1 5 2 安排监督 指导下属的日常工作 1 1 5 3 对下属进行专业知识和安全知识的培训 1 1 5 4 负责对下属日常工作的管理安排 1 1 5 5 负责对批量的品质事故检验结果作最终裁决 并跟进处理结果 1 1 5 6 负责跟进处理各种品质事故 分析原因 审核 审批相关权限 的品质管理单 如 ERP 系统 并负责及时向上级汇报相关情 况 1 1 5 7 配合各部门做好 7S 管理工作 1 1 5 8 负责对下属的绩效考核 1 1 6 完成上级交待的其他临时工作内容 1 21 2 品质部质检员工作职责品质部质检员工作职责 1 2 1 隶属品质部管理 协助生产 1 2 2 负责各工序制程中的首件确认 批量抽检 确保生产质量的稳定 减少生产中的操作失误及不良品的产生 1 2 3 负责每批次成品验收 试装 填写 试装报告 及时发现生产中 出现的问题 遗漏的工序 工艺 并反馈给部门主管 及时处理纠 正 成品验收过程中 细小的问题可协助处理 大的问题由生产部 派人处理 1 2 4 负责各批次产品交接前的部件清点及配套 确认无误后由部门主管 开具交接单 质检员确认签字 并将配套产品协助送到下一部门按 程序进行交接 1 2 5 移送产品过程中 部件多且较重的产品 部门主管要安排做好防护 措施 以免产品散落摔坏 确保产品运输安全 1 2 6 负责处理日常生产线上发现的品质问题 分析其原因 找到相关负 责人对不良品进行返修 跟进不良品的返修进度 重大问题及与生 产部有争议的问题呈报品质部经理 由品质部经理判断后处理 1 2 7 要求熟悉产品的信息 包括产品名称 编号 材质 外观尺寸 工 艺特点 结构要求及加工细节的界定方法 1 2 8 充分使用各种检测工具 让品质问题准确化 数字化 1 2 9 严格按照 产品质量验收标准 对各工序进行要求 检验 指导 1 2 10 严格按照生产图纸 工艺 技术标准及检验标准对产品质量进行 检验并对产品质量做出符合性判断 1 2 11 负责对不合格的返工 返修进行复验或验证 对检验中发现的质 量问题及严重违反工艺和操作规程的行为 应报告上级领导和相关 部门 并采取有效措施终止违规行为 1 2 12 参与各部门晨会 利用晨会将本周各工序 班组出现较频繁 较 严重 较多的品质问题进行公布 提出整改要求及预防措施 1 2 13 将每天工作内容及发现 处理的问题以 品质日报表 的形式填 写详细 并于第二天 9 00 前交给品质部负责人 1 2 14 品质工作的宗旨 对产品负责 对客户负责 对企业负责 1 2 15 完成上级下达的其他工作指令 2 2 产品工序检验标准产品工序检验标准 2 1 来料检验 2 1 1 实木原材料检验标准 2 1 1 1 所有木材含水率不可超过 12 帕 2 1 1 2 木材厚度必须达到采购标准 误差不可超过 1MM 否则列入下一 规格计算 2 1 1 3 木材弯曲以 2M 长不超过 5CM 为标准 2 1 1 4 木材断裂以不超过 20CM 为准 2 1 1 5 所有木材不可有面裂 内裂 虫孔 腐朽 黑斑树皮等现象 2 1 1 6 其他特殊要求以订单为依据 达不到要求者不予入库 2 2 板材检验标准 2 2 1 板材必须符合国家环保标准 2 2 2 板材规格必须符合订单要求 厚度误差控制在 1MM 2 2 3 板材内绝不允许有受胀和受潮现象产生 不可存在霉变 污点现象 2 2 4 不允许有内裂产生 夹板不可有分层现象产生 2 2 5 纤维板的级别要符合订单采购要求 2 2 6 三聚氰胺板不可存在划伤 凹凸不平及压痕等不良现象 表面饰面不 允许有斑点 漏底现象 同批次产品不得出现明显色差 2 3 五金类检验标准 2 3 1 尺寸正确 颜色以采购订单要求或者样品为准 2 3 2 拉手不可有刮手 粗糙 材质符合要求 丝路不可以少于 5MM 2 3 3 径轴心与两头要一样粗细 轴头不可有松动现象 开启角度依样品 和订单要求 2 3 4 滑轨轴拉要求顺畅 闭合及拉开张度要符合订单要求 2 3 5 五金电镀类产品必须电镀饱和 无污染 烤漆类产品应注意附着性 颜色 亮度要一致 一般要求耐酸碱度 不可有生锈和腐蚀现象 2 3 6 所有五金其抽拉 翻转 开启必须符合其功能性 2 3 7 所有玻璃磨边的角度要正确 磨边处不可有波浪状 玻璃不可有划 伤现象 2 3 8 表面不可有气泡 走样现象 钢化玻璃必须有钢化厂家提供的质量 保证书 2 3 9 所有玻璃的尺寸需符合采购的订单要求 且不可有对角差 允许误 差为 1MM 2 3 10 异性玻璃弧度要符合订单要求 最好以提供的模板进行检验 2 4 纸箱 包材检验标准 2 4 1 纸箱尺寸应符合订单要求 最大误差不可超过 10MM 1 米内尺寸误 差不可超过 5MM 2 4 2 同一批纸箱不可有严重色差 且印刷的唛头字迹清晰 内容明确 不可有歪边及模糊 2 4 3 纸箱唛头内容必须正确 符合订单要求 2 4 4 纸箱表面不可有受潮 污渍 脏乱等现象 2 4 5 保丽龙类的密度普通的为 13KG m 护角和套脚类的为 20KG m 2 4 6 保丽龙的规格尺寸需符合订单要求 最大的误差允许在 5MM 以内 2 5 易耗品的检验标准 2 5 1 易耗品需不定期进行抽检 了解采购及各供应商的品质状况能否达 到生产及成本控制需要 2 5 2 拉伸膜的拉伸度要达到五倍以上 粘性要好 2 5 3 封箱胶带为 48MM 和 60MM 两种 产品透明度和粘性要好 2 5 4 钢丝绒和海绵绒粗细要符合要求 不可有严重掉绒现象 2 5 5 砂纸类粗细型号符合要求 不可有掉砂受潮现象产生 2 5 6 快干胶的粘性要好 可采取试摔形式来测试 2 6 制程检验 2 6 1 备料检验标准 2 6 1 1 实木选料的几点要求 A 产品配件需要的结构力量以及所要达到的油漆效果 B 客户的要求 C 木材的价格 D 根据产品颜色要求和配件要求来利用部分有瑕疵的木材 E 虫孔和腐朽的木材不可用 F 木材含水率的控制 8 12 帕为合格 G 弯曲的木材不可用于门框 横档 镜框之类及涉及到配合间隙的部 件上 2 6 2 木材的检验标准 木材的颜色与油漆颜色的关系 可接受的为 不可接受为 油漆颜色 木材颜色 浅色油 漆 中色油 漆 深色油 漆 覆盖色油 漆 浅色木材 中色木材 深色木材 黑斑木材 2 6 3 实木备料检验标准 2 6 3 1 对木材裂端的要进行打端头再断料 断料时选料对木材的利用 和品质的稳定起着很重要的作用 2 6 3 2 在断料操作过程中不可有起毛 发黑 端头不成直角 角度不 精准等现象 2 6 3 3 对于弯翘的料 如弯曲度不大要过手压刨 平刨 注意手压刨 之后的厚度和宽度规格不能小于标准规格 2 6 3 4 修边定宽不可有起毛发黑现象 如果有此现象是因为锯片不利 或木材含水率过高所致 需及时调整 修边是要将木材带皮和 大结疤 黑斑 严重的矿物线 开裂等不可接受的现象去掉 2 6 3 5 定宽时产品宽度要比净尺寸规格大 5mm 2 6 3 6 拼板料在拼版之前要进行刨光 刨光聊要求平滑 直角 无油 渍 无撕裂 无起毛 无发黑 无跳刀 无缺肉等现象 2 6 3 7 拼版是布胶量要足够且均匀 常温下加压时间不低于 4 小时 养身期为 8 小时以上方可进行再次加工 冬天气温偏低时还需 适当加长待干时间 2 6 3 8 拼版料不可有错位 混拼 拼缝 色差明显 含水率偏差等不 良现象 2 6 3 9 双面刨 四面刨在加工物料时规格必须符合要求 刀型与图纸 相符 需要一面砂光的加 0 5mm 余量 需要两面砂光的加 1mm 余量 2 6 3 10 四面刨在成型时不得有刀痕 发黑 撕裂等现象发生 2 7 白身加工检验标准 2 7 1 产品加工的总体要求 2 7 1 1 产品加工上线前需仔细核对生产图纸 在生产前必须检查其配 件是否有材料用错 包括材质 备料尺寸 刀型等 2 7 1 2 在生产过程中参照工程图和样品 在调机做出第一个标准后必 须由部门主管和品管进行首件会签 首件确认 2 7 1 3 生产作业人员必须目视全检 挑出不良品 与前道工序交涉对 换好料 2 7 1 4 所有涉及到 K D 配件的产品配件在生产过程中应多试组 确保 产品后续组装顺利 2 7 1 5 生产完工的配件 操作者必须摆放整齐 注意轻拿轻放 避免 出现碰伤 划伤 崩缺等现象 2 7 1 6 事先了解产品是否有前后 左右 上下及正反之分 根据其要 求进行选择分了分量 2 7 2 成型加工检验标准 2 7 2 1 定长时以不起毛 不发黑 不撕裂 规格标准 端头为直角为 准 2 7 2 2 切角 45 时必须精准 以两支切好后试组无缝并且为 90 为准 2 7 2 3 产品成型时不可有跳刀 粗糙 撕裂 起毛 发黑等不良现象 为准 2 7 2 4 钻孔时以孔径 孔位 孔距符合设计要求为准 2 7 2 5 出榫大眼的质量要求 部件加工时榫头长度公差控制在 0 0 5MM 内 加工面端有榫的要以加工好的一端榫肩为基础 再加工另一端榫 才能保证内空尺寸的准确性 加工部件的榫头内空尺寸控制在 0 5MM 内 部件榫位为加工中榫的必须保证上 下端面加工后 90 垂直 加工榫位边榫的要参照图纸工艺 结构要求分清正反面加工 每组部件加工完成后要进行试装确认 如有偏差应及时校正 2 7 3 白身加工作业常规的不良现象以及品质控制条例 加工缺陷缺陷产生的原因分析缺陷改善对策及防范事项 尺寸不标准 1 机器螺丝未拧紧锯片有晃动 2 靠模档点偏斜及档点未靠到 位 3 中途更换刀具时未注意锯片 厚度 4 操作员工作不认真及手法不 对 1 加工前检查机器的状态及锯片的松 紧度 2 加工过程中注意检查模具的良好度 和加工方式 3 更换好刀具要检查是否一致 4 加强基层人员的培训及教导 提供 工作积极性 跳刀 起毛 粗糙 崩缺 1 材料含水率抬高 2 刀具不利 3 操作员成型时的手势和力度 不一致 成型时速度过快 4 配件一次性成型切削量过大 5 成型时未注意木纹方向 1 加工前木材含水率控制在 12 帕以下 2 加强刀具的保养及时对不利刀具采 取磨妍 3 加强对操作员的培训 4 备料时毛料尺寸不可过大 必要时 采取二次成型加工 5 成型时采用最适宜的机器 必要时 采用双立轴成型 发黑 1 加工材料含水率过高 2 产品在加工成型和精切时速 度太慢 3 刀具不利 4 材质太硬 切削量过大 1 严格控制加工材料的含水率 2 加强对操作员的培训 对其做好示 范和宣导 3 及时对刀具进行研磨和更换 4 保持刀具的锋利 硬材质采取适当 的切削 钻孔不良 1 图纸看错 靠模不到位 造 成孔位不对 2 钻头为拧紧造成晃动导致孔 1 事先了解图纸 钻孔过程中随时检 查磨具的良好度 2 加工中途需检查钻头的松紧状况 位不一致 3 钻头拿错造成孔径错误 4 钻头不利及钻孔速度过快导 致钻孔崩缺 5 钻孔压板压伤物料 3 事先了解钻头型号 使用正确的钻 头 4 保持钻头的锋利及钻孔的速度 5 根据产品状况适当调整压板的压力 气压 组立不良 1 配件加工精度不准导致组立 不密缝 2 模具不标准及组立好后放置 不规范导致对角线不一致 3 产品上胶水不够及螺丝未锁 到位造成组立后有松动 4 螺丝用错和孔位有深浅造成 螺丝出钉 5 工具故障及气压不够造成产 品漏钉和露钉 6 布胶过多及布胶方式不对造 成溢胶而产生胶印 7 对产品的认识及了解不够造 成组装错误未区分正反和左右 只分 1 加强来料配件的检查力度 对不符 合的配件拒收 2 组立前检查模具的良好度及组立后 采取正确的摆放方式 3 采取正确的胶水和上胶方式及正确 的组立方式确保产品结构的牢固性 4 加强检查来料的品质状况及使用正 确的螺丝 5 加强对工具的保养和维护 6 加强对操作员的布胶培训 对溢胶 部分及时进行擦拭 7 提高作业员对产品的认识度 经常 要以开会的形式对其进行讲解 砂光不良 1 产品没按木纹方向正确砂光 导致横砂印 2 圆沙盘的手法和砂纸的型号 不对造成圆盘印 3 操作员砂光不熟练造成产品 砂穿丶砂凹 4 砂光手法不对导致砂光倒角 时菱角出现凹凸感 1 产品必须要按木纹方向砂光 2 加强对操作人员的砂光培训 3 加大对作业人员的培训 4 超过 R3 角的倒角采取用刀成型的形 式生产 2 8 涂装作业检验标准 喷涂中常见的不良现象以及品质控制条例 缺陷缺陷产生的原因分析缺陷改善对策及防范事项 流油 1 油漆浓度太稀 固化太慢 2 一次性喷涂过多或重叠喷涂 3 喷涂手法不对和调枪不对 1 油漆浓度必须以秒表计量单位为准 2 避免一次性喷涂过多 3 加强培训喷手的力度 增加他们手法 的熟练度 色差 1 白身备料选料太差 木材色 差相差太大 2 喷手修色水平太差 3 色板体系不全 没有严格按 色板生产 不重视色板的重要性 1 加大木材的挑选力度 减少木材拼版 的颜色差 2 提高修色人员的修色水平 3 建立完整的色板体系制度 严格按照 色板的作业规范进行生产 粗糙 1 作业环境太差 空气中灰尘 颗粒太多 造成落尘现象 2 产品砂光不到位 局部砂光 不彻底 3 油漆涂膜饱满度不够 造成 产品手感不好 4 喷油前灰尘没吹干净 1 面油重地减少人员走动 增加洒水次 数 减少空气中颗粒浮动 2 增加砂光的良好度 选择合适的砂纸 3 设定适合产品的油漆流程 增加油漆 的饱满度 4 处理产品喷油前的灰尘 加大吹灰力 度 桔皮 1 油漆浓度太高 造成产品流 平性不好 2 作业环境温度太高 造成油 漆表面提前硬化 慢干水比例不 够 3 喷枪气量太大 油量太小 造成喷涂不良 1 油漆浓度必须以秒表计量单位为准 2 控制作业环境的温湿度 适当增加产 品慢干水的剂量 3 加强和培训枪手的作业技能 提高喷 手的调枪水平 露白 1 白身作业遗留的胶印补土处 理不彻底 造成明显的胶印的露 白 2 砂光手法不对 有砂光产品 棱角几颜色部分 3 喷涂过程中碰坏 粘坏 1 加强对白身产品的检验力度 对白身 溢胶部分处理好后再上油 2 加强砂光作业人员的技能培训 杜绝 有砂穿现象产生 3 喷涂完成下架后自检一遍 如有粘坏 及时补枪处理 针孔 1 作业环境温度太高 油漆内 部固化太慢 2 底层油漆未干透接着上第二 次油漆 3 一次性喷涂太厚 导致油漆 挥发性不好 4 固化剂比例太高 油漆调配 不当 1 根据温度适当增减慢干水的剂量 2 喷涂油漆时底部油漆必须完全干透 3 避免一次性喷涂过厚 适当调配喷涂 次数 4 严格按照比例调配油漆 亮度不对 1 油漆用错 没有按照标准操 作 2 同一批次产品的涂料厚度不 一致 导致同一批次的产品亮度 不一样 3 面化浓度太稀或油漆调配比 例不对 4 产品油漆涂膜不够 1 严格按照色板要求及标准油漆生产 2 保证用一批次产品一个涂膜厚度 3 保证油漆的正常配比 4 保证产品油漆的正常涂膜厚度 油漆回粘 1 NC 油漆涂膜太厚 油漆硬度 不够导致无法受重压 造成回粘 2 面漆喷涂后待干时间不够包 装 造成油漆回粘 1 保证产品油漆的正常涂膜厚度 2 确保产品待干时间 保证产品的油漆 完全干透后包装 油漆脱落 1 被涂喷产品的表面已被污染 出现与油漆的咬合力度不够 2 返古漆为干透而上面漆 造 成与油漆的咬合不够 3 被涂产品的含水率过高 4 油漆未打磨而上第二遍油漆 造成油漆之间的咬合不够 1 喷涂面漆前产品必须打磨个清洁过 2 返古化 格丽斯 必须完全干透后才 可以上底面漆 3 严格控制被涂产品的含水率 油漆白化 1 空气温度太大 产品喷涂后 没有及时进养身房而且直接暴露 在自然空气里 2 气管里的水汽没有及时排放 造成喷涂水分过多 1 根据天气的好坏注意适当增加防白水