第章加工中心的编程与操作ppt课件.ppt

CNCMachiningCenterProgrammingandOperation 第3章加工中心编程与操作 知识点回顾 FANUC0iMate MC 1 第一原点 机械原点回归指令 G28 G00G91G28Z0 2 第二原点 换刀点回归指令 G30 G00G91G30Z0 3 固定循环指令的六个动作动作1 快速定位 动作2 快速移动至R点 动作3 切削 动作4 孔底的动作 动作5 返回到R点 动作6 快速返回到起始点4 固定循环返回到点方式指令 G98 G99 G98 起始点G99 R点5 高速排屑钻孔循环 G73 G73X Y Z R Q F K 主要内容 1 FANUC0iMate MC主要固定循环详细介绍2 加工中心编程实例 FANUC0iMate MC 3 SINUMERIK802D编程介绍4 加工中心操作5 加工中心编程实例 SINUMERIK802D 重点难点 1 FANUC0iMate MC主要固定循环2 加工中心编程 FANUC0iMate MC 排屑钻孔循环 G83 PeckDrillingCycle 该循环执行深孔钻 执行间歇切削进给到孔的底部 钻孔过程中从孔中排除切屑 G83X Y Z R Q F K X Y 孔位置Z 从R点到孔底的距离R 从初始位置到R点的距离Q 每次切削进给的切削深度K 重复次数 钻孔循环 钻中心孔循环 G81 DrillingCycle SpotDrilling 正常钻孔 切削进给执行到孔底 然后 刀具从孔底快速移动退回 G81X Y Z R F K X Y 孔位置Z 从R点到孔底的距离R 从初始位置到R点的距离K 重复次数 精镗循环 G76 FineBoringCycle 精镗循环镗削精密孔 当到达孔底时 主轴停止 切削刀具离开工件的被加工表面并返回 G76X Y Z R Q P F K X Y 孔位置Z 从R点到孔底的距离R 从初始位置到R点的距离Q 孔底偏移量P 孔底暂停时间K 重复次数 镗孔循环 G85 该循环用于镗孔 G85X Y Z R F K X Y 孔位置Z 从R点到孔底的距离R 从初始位置到R点的距离K 重复次数 攻丝循环 G84 TappingCycle 该循环执行攻丝 在这个攻丝循环中 当到达孔底时 主轴以反方向旋转 G84X Y Z R P F K X Y 孔位置Z 从R点到孔底的距离R 从初始位置到R点的距离K 重复次数 2 其它常用功能指令1 辅助功能M指令M06 自动换刀 2 刀具功能T指令 T 地址符T后二位数为刀具号3 常用编程程序头与程序尾 O G40G80G17 G00G91G30Z0T M06 G90G54G00X Y Z Z G43G01Z F H S M13T G41 或G42 X Y D G80G00G91G30Z0 M30 3 3加工中心编程实例 O0015 G40G80G49G90G54 G00G91G30Z0T01 回换刀点且刀盘自动旋转至T01准备换刀的位置M06 机械手自动换T01刀G00G90X0Y0Z50 0M08 G43Z20 0H01S180M03 刀具长度补偿G99G83Z 75 0R3 0Q4 0F40 钻 35孔 刀具快速回归R点Z3 0 每次钻4mm 简单工序 钻孔 35 粗镗孔 39 5 精镗孔 40 钻孔 2 13 锪孔 2 22 刀具参数 钻头 钻 35孔 T01镗刀 粗镗 39 5孔 T02 镗刀 精镗 40孔 T03 钻头 钻2 13孔 T04 锪孔刀 锪2 22孔 T05 G80G49G91G30Z0T02 回换刀点且刀盘旋转至T02准备换刀的位置M06 机械手自动换T02刀G00G90X0Y0Z50 0 G43Z20 0H02S200M03 G99G85Z 75 0R3 0F30 粗镗 39 5孔 按进给速度刀具回归镗孔R点Z3 0G80G49G91G30Z0T03 回换刀点且刀盘旋转至T03准备换刀的位置M06 机械手自动换T03刀G00G90X0Y0Z50 0 G43Z20 0H03S260M03 G99G76Z 75 0R3 0Q0 1F20 精镗 40孔 主轴定向停止刀具偏移0 1mm后快速回归镗孔R点Z3 0 以免刀具划伤孔表面G80G49G00G91G30Z0T04 M06 机械手自动换T04刀G00G90X 60 0Y0Z50 0 G43Z2 0H04S400M03 G98G73Z 75 0R 35 0Q4 0F40 钻 13孔 刀具快速回归起始点Z2 0X60 0 按上程序段参数钻另一 13的孔 注 循环没取消时在新位置有续效 G80G49G91G30Z0T05 M06 机械手自动换T05刀G00G90G54X60 0Y0Z50 0 G43Z2 0H02S400M03 G98G82Z 50 0R 35 0P100F25 锪 22孔 在孔底暂停0 1秒 P单位0 001秒 X 60 0 按上程序段参数锪另一 22的孔G00G80G49G91G30Z0 M30 编制如图所示零件精铣外轮廓 钻9 10的孔与镗 100孔的加工程序 工件原点设在左下角 零件已经过粗加工 单边余量2mm 工件厚度为10mm 加工工序 1 精铣外轮廓 铣刀为 16mm 设为T1号刀 刀具补偿号为D01 H01 2 钻排孔 再钻圆周孔 选用T2号刀 刀具补偿号为H02 3 镗 100的孔 选用T3号刀 刀具补偿号为H03 FANUC0iMate MC 样板零件 FANUC0iMate MC 加工程序清单 O0010 主程序N10G40G80G17 N20M98P0060 N30M98P0200 N40M98P0330 N50M30 O0200 钻孔子程序N200G00G91G30Z0T02 N210M06 换 10钻头N215S900M03 N220G90G54G00X0Y30 0Z50 0 N235G43Z20 0H02M08 N240M98P2000L5 转子程序钻排孔N250G91G00X40Y20 0 N260G98G81Z 12 0R2 0F20 N270G90G00X15 0 Y140 0 钻圆周孔N280X96 250Y168 146 N290Y111 854 N300G80G49G00Z50 0M09 N310M05 N320M99 O2000 钻排孔子程序G91G00X48 0G99G81Z 12 0R2 0F20 G80M99 O0060 精铣外轮廓子程序N60G00G91G30Z0T01 N70M06 换 16mm立铣刀N80S1200M03 N90G90G54X 20 0Y 20 0Z50 0 N100G43Z 12 0H01M08 N110G41G01X0Y0F150 0D01 N120G01Y140 0 N130G02X153 458Y171 685R80 0 N140G03X275 190Y99 768R120 N150G02X280 0Y0R50 N160G01X0 N170G40G49G00Z50 0M09 N180M05 N190M99 O0330 镗孔子程序N340G00G91G30Z0T03 N350M06 换镗孔刀N360S800M03 N370G90G54G00X80 0Y140 0Z50 0 N380G43Z20 0H03M08 N390G99G86Z 12 0R2 0F10 N400G80G49G00G91G30Z0M09 N410M05 N420M99 1 常用准备功能指令1 绝对尺寸和增量尺寸编程指令 G90 G91 AC IC G90和G91指令定义与数控铣床相同 但在一个程序段中可以进行混合编程 3 2 3SINUMERIK802D系统 编程格式 编程举例 G54 G59 第1 6个可设定的零点偏置 即工件坐标系设定 2 可设定的零点偏置 G53 G54 G59 G500 G153 G500 取消可设定零点偏置 模态有效 G53 取消可设定零点偏置 程序段方式有效 可编程的零点偏置也一起取消 G153 同G53 取消附加的基本偏置 编程举例 3 可编程的零点偏置 TRANS ATRANS 编程格式 编程举例 4 可编程旋转 ROT AROT 编程格式 在当前的平面G17 G18或G19中执行旋转 值为RPL 单位是 度 编程举例 5 可编程的镜像 MIRROR AMIRROR 编程格式 MIRROR AMIRROR指令要求一个独立的程序段 在镜像功能有效时 已经使用的刀具半径补偿 G41 G42 自动反向 在镜像功能有效时 旋转方向G2 G3自动反向 注意 编程举例 2 其它常用功能指令1 辅助功能M指令2 进给功能F指令