锅炉辅助运行设备.doc

情境四 锅炉辅助设备的运行任务一 空气预热器及运行一、作用：1、回收烟气能量，提高锅炉热效率2、强化着火和燃烧过程，减小了不完全燃烧热损失3、提高炉膛烟气温度，强化了炉内辐射换热二、型式：（分类）传热式：常用的是管式空气预热器；蓄热式：常用的是回转式空气预热器；三、运行及维护1、启动（12-165，10-61）2、试运行空气预热器安装完毕后，应在冷态下运行4h，每次大修后也应冷态运行24h。试运行前除按要求准备启动外，还应通过短暂接通驱动电动机，检查转子旋转方向是否与图纸一致。试运行期间应按正常运行巡视的要求，逐项检查，并作必要记录，如有异常，应停止运行检查原因，消除缺陷后再进行试运转。3、运行和维护（1）检查预热器运转有无异常噪声，检查电动机、减速机的轴承和齿轮无异常噪声。（2）电驱动装置中，减速机油位应正常，温升不超过60，在电动马达工作时，气动马达应该不转动，电驱动装置应无异常振动，漏油及烟气泄漏现象，如果电动马达过热，则检查当前驱动电流大小，若电流过大，应关掉电源，检查过载的原因。通常，电动马达的轻微过载可能是由于转子密封片摩擦所致，当空气预热器密封系统适当“磨合”后，这种情况会自动缓解，转子密封片摩擦噪声不一定是出现故障的征兆。另外，空气预热器的热膨胀可能引起围带销和驱动装置大齿轮啮合不好，导致电动马达的电流上升。可通过调整驱动装置的安装位置来改变围带销和驱动装置大齿轮啮合深度。（3）检查导向及推力轴承油位正常，无漏油现象，油冷却器冷却水畅通，出水口温度低于40。观察就地表盘上所有指示的导向及推力轴承的温度（应在55以下）以及热端扇形板密封间隙指示值。（4）检查各焊接处有无空气或烟气泄漏，注意监测空气预热器的烟气侧进、出口压差，不正常的压差会对设备的性能产生严重的影响。 （5）锅炉运行时烟风进口温度和压力应符合设计要求，下列表盘指示可供监视时参考：导向轴承温度小于55；推力轴承温度小于55；热端扇形板密封间隙指示值为0。预热器运行中，运行人员还应对各指示仪表非常仔细的进行监视，这些仪表的任何异常显示都是预热器运行不正常的信号，例如预热器中的烟风进出口压降持续不断的增大，并且已不能靠加强吹灰来使之恢复，表明预热器蓄热元件和堵塞情况加剧，需要在下次停炉期间进行水清洗。例如，当热风温度和排烟温度陡然升高，且超过正常温度50以上时，则很可能是在预热器内部着火（即二次燃烧），运行人员需要立即采取紧急措施。锅炉点火后，对空气预热器进行连续吹灰，直至全停油，正常运行中每8h吹灰1次。机组负荷大于60%MCR且锅炉运行稳定，方可联系热工投入密封间隙自动调节装置自动并手动提升至最大位。空气预热器在运行中应无异常声音，传动装置运转平稳、无摩擦，其电动机电流稳定在正常范围内。若电流异常摆动，应立即手动提升密封间隙自动调节装置，并采取降烟温或其他措施；监视空气预热器进、出口烟气压降，风压差及进、出口风烟温度变化情况，发现异常应及时分析原因并采取相应的措施。当空气预热器进、出口烟（风）压差增大时，应及时进行空气预热器吹灰，轴承润滑油系统无泄漏，油位、油温等正常。当油泵不能正常联动时，应手动启停。4、停车（12-166）四、常见故障及采取措施（1）驱动电动机电流异常升高。正常运行时主驱动电动机电流应稳定在额定电流（29.3A）范围之内的某一数值，其波动幅度不大于1.5A。如果电流指示突然出现大幅波动，其出现的频率约为每半分钟一次，并伴有撞击摩擦声，则很有可能是异物落入转子端面或转子中某些零件松脱凸出转子端面造成与扇形板相擦。出现这种异常时，应根据具体情况分析原因，首先将扇形板提升至“紧急提升”位置。如果电流最大值没有超过电动机额定电流，而且波动情况逐渐减趋缓和和稳定，可以继续维持预热器运行，或逐步降低负荷至停炉。在空气预热器前的烟道温度低于200之前，不能停转空气预热器。如果电流已超过额定电流值，而且无缓和趋势，则应紧急停炉，关闭预热器前烟风挡板，尽一切可能维持空气预热器转动，直至空气预热器前烟温低于200。如果出现电流摆动，其波动频率约为每秒钟一次，很可能是冷端扇形板或热端扇形板或轴向密封装置调整不合适，造成与密封片相擦而引起。这种情况往往出现在安装或大修后初次投运时期，此应设法找出是哪块扇形板或轴向密封装置的预留间隙过小，以便在停炉时重新调整。如应热端扇形板间隙过小引起的，可改变预留间隙设定值或手动提升扇形板来消除电流波动现象。如果电流最大值并未超过额定值，但在电流波动很大的情况下长期运行，会造成密封片、扇形板及轴向密封装置的严重磨损。驱动电动机电流增大也可能是导向或推力轴承损坏的征兆，此时通常伴有轴承油温异常升高、转子下沉、径向密封片与冷端扇形板相摩擦等现象。出现这种情况时，应紧急停炉，并维持预热器转动，直至入口烟温降至200一下。（2）空气预热器突然停转。如果空气预热器在运行中突然停转，密封控制系统会在25s内送出报警信号，此时密封系统自动将扇形板提升至“紧急提升”位置。如果此时驱动电动机电流仍作正常指示，表明电动机仍在运转，说明是减速机故障。如果此时驱动电动机电流趋于最大值甚至跳闸，说明空气预热器负荷很大，通常是外来异物将密封间隙卡住或是导向、推力轴承损坏。空气预热器停转后，如仍处于烟气和空气气流中，转子将发生不对称变形，导致再次启动的转动困难，甚至造成轴承和预热器严重损坏。因此一旦在运行中预热器停转，应尽一切可能尽快恢复其转动，可以手轮盘转预热器，也可以打开侧壳体板上的人孔门或打开蓄热元件壳体上的更换蓄热元件门孔，用撬杠拨动转子，使预热器转动。如果能人力盘动一周以上，可以对主驱动电动机或辅助电动机强行合闸13次，当然，如果仅是厂用电中断，则只需启动辅助电动机（保安电源）。在采取上述措施时，应尽快找出停转动的原因，尽快消除缺陷恢复正常运行。如需停炉，必须在空气预热器前烟气温度降至200以下时方可停转空气预热器。在采取上述措施之后仍不能启动转子，则应立即关闭空气预热器烟气进口及热风出口挡板，停运同侧送引风机，降低负荷，直至停炉。（3）轴承温度异常升高。轴承温度超过55时，油循环系统会自动启动油泵进行循环和冷却。如果因油循环系统漏油、油质恶化或轴承本身损坏等原因而造成油温不能下降时，应对整个油系统检查，观察冷却水流及水温，观察油温度计、视流计、压力表及轴承箱内油位。如上述部位正常，油温持续上升到70时，系统将发出超温报警。一旦油温超过85，空气预热器应立即停止运行。（4）辅助驱动电动机不能带动转子。辅助驱动电动机与减速箱之间装有超越离合器，由于超越离合器长期处于空转状态，会出现磨损，一旦磨损超过限定值，辅助驱动电动机就不能带动减速机使空气预热器转动。因此每次锅炉检修时，应用手轮在辅助驱动电动机尾轴上摇动，以检验离合器性能。离合器磨损过大予以更换。（5）空气预热器着火。由于锅炉不完全燃烧给空气预热器蓄热元件带来的可燃性沉积物，会在有氧气存在和一定温度下开始燃烧，导致金属融化和烧蚀，这就是空气预热器着火，即二次燃烧、金属受热面上可燃物着火温度通常在250400之间，而燃油百分比较高时可降至150。空气预热器着火特别容易发生在锅炉频繁启停和热备用时期。着火时的应急措施为：切断燃料供应，紧急停炉；风机解列；打开上、下清洗管路上的阀门，投入消防水，同时打开空气预热器下部灰斗排水口；关闭空气预热器烟气进口和空气出口挡板，不打开人孔门维持空气预热器转动，以保证全部受热面得到消防水流；只有在确定燃烧已彻底熄灭时，才能关闭清洗水阀门。当进入空气预热器内部进行检查时，可以手持水龙，扑灭任何残存的火源；火源扑灭后应留人看守，以防复燃。避免着火的措施为：减少锅炉启停次数；缩短燃油百分比较高的低负荷运行时间；检查正常吹灰和常规清洗；加强监视烟风温度指标，尤其在热备用状态和空气预热器突然故障停转时，更应密切关注预热器上部烟风温度的变化。任务二 风机及运行一、 作用 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1530。二、 型式按工作原理 按压力大小对于火电厂，最重要的风机是送风机和引风机，中小容量火电厂中实用的是送、引风机一般为离心式，大容量火电厂的送、引风机采用轴流式风机。三、 运行及维护送风机：调节送风机负荷时，两台送风机的符合偏差不应过大，防止送风机进入不稳定工况运行；定期切换送风机及电动机油站油泵运行；启动备用油泵检查油泵出口油压正常。停运原来的运行油泵；将停运油泵投入备用。当油系统滤网压差大于或等于0.35Mpa时，及时切换至备用滤网运行，通知维护人员清理；当发现送风机油站油位低时，及时联系加油。引风机：风机运行时，应定期检查轴承振动、温度正常；引风机电动机油站运行时，应检查油位、油压、油温和润滑油量正常；引风机电动机润滑油泵的切换运行，启动备用油泵检查润滑油压正常；并列运行中的两台引风机，无论手操或自动，应保持电流、静叶开度相接近；在炉前油系统彻底解列前，不得停运引风机。风机正常运转中需要的注意事项如下： 1、如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。 2、对温度计及油标的灵敏性定期检查，并应控制轴承箱油位在规定的允许范围内。 3、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。 4、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或者发现大故障时，应立即进行检查。 5、除每次拆修后，应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。 6、对E式传动的轴承座应定期（季度）检查，清洗和补加润滑油，以防轴承烧坏。四、 常见故障及采取措施在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为04次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是-轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。1风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。11不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。，在机壳喉舌处(A点，径向对着叶轮)加装一排喷嘴(45个),将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。12不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。1)在机壳喉舌径向对着叶轮处(如图1)加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200 mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。2)振动发生后将风机停下(单侧停风机),将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。3)找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为P250A0GD(3000n)2(g)为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的数据多总结经验。根据经验，Y4731122D的风机振动010 mm时不平衡重量为2 000 g；M5291118D的排粉机振动010 mm时不平衡重量120 g；轴流ASN21251250型引风机振动为010 mm时不平衡重量只有80 g左右。为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动问题的目的，平时须加强对风门挡板的维护，减少风门挡板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。13空预器的腐蚀导致风机振动间断性超标这种情况通常发生在燃油锅炉上。燃油锅炉引风机前一般没有电除尘，烟、风道较短，空预器的波纹板和定位板由于低温腐蚀，波纹板腐蚀成小薄钢片，小薄钢片随烟气一起直接打击在风机叶片上，一方面造成风机的受迫振动，另一方面一些小薄钢片镶嵌在叶片上，由于叶片的动不平衡使风机振动。这种现象是笔者在长期的实际生产中观察到的结果。处理方法是及时更换腐蚀的波纹板，采用方法防止空预器的低温腐蚀，提高排烟温度和进风温度（一般应高于60以避开露点），波纹板也可使用耐腐蚀的考登钢或金属搪瓷。14风道系统振动导致引风机的振动烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，如图2所示，另一边的接头石棉帆布是软接头，这样一来整个扩散筒的60重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点（如图3），可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。经过现场实践效果非常显著。该种情况在风道较短的情况下更容易出现。15动、静部分相碰引起风机振动在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因：（1）叶轮和进风口（集流器）不在同一轴线上。（2）运行时间长后进风口损坏、变形。（3）叶轮松动使叶轮晃动度大。（4）轴与轴承松动。（5）轴承损坏。（6）主轴弯曲。根据不同情况采取不同的处理方法。引起风机振动的原因很多，其它如连轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动引起等等，有时是多方面的原因造成的结果。实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备的状态，摸清设备劣化的规律，出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。2轴承温度高风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。（1）加油是否恰当。应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高1015左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。（2）冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120140，轴承箱如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。（3）确认不存在上述问题后再检查轴承箱。3动叶卡涩轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但在实际中通常是另外一种原因：在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要有（1）尽量使燃油或煤燃烧充分，减少碳黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。（2）在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力02MPa，温度200。（3）适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在055活动。（4）经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。4旋转失速和喘振旋转失速是气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流造成风机风压下降的现象。喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象。这两种不正常工况是不同的，但是它们又有一定的关系。风机在喘振时一般会产生旋转气流，但旋转失速的发生只决定于叶轮本身结构性能、气流情况等因素，与风烟道系统的容量和形状无关，喘振则风机本身与风烟道都有关系。旋转失速用失速探针来检测，喘振用U形管取样，两者都是压差信号驱动差压开关报警或跳机。但在实际运行中有两种原因使差压开关容易出现误动作：1）烟气中的灰尘堵塞失速探针的测量孔和U形管容易堵塞；2）现场条件振动大。该保护的可靠性较差。由于风机发生旋转失速和喘振时，炉膛风压和风机振动都会发生较大的变化，在风机调试时通过动叶安装角度的改变使风机正常工作点远离风机的不稳定区，随着目前风机设计制造水平的提高，可以将风机跳闸保护中喘振保护取消，改为“发讯”，当出现旋转失速或喘振信号后运行人员通过调节动叶开度使风机脱离旋转脱流区或喘振区而保持风机连续稳定运行，从而减少风机的意外停运。任务三 制粉设备及运行一、 作用及组成作用：制粉系统是燃煤锅炉机组的重要辅助系统，他的作用是磨制合格的煤粉，以保证锅炉燃烧的需要制粉系统的任务及相应设备： 制粉及干燥磨煤机、下行干燥管； 输煤及输粉给煤机、排粉风机、一次风机、 给粉机、原煤仓及煤粉仓； 粗粉及风粉分离粗粉分离器及细粉分离器。二、 型式直吹式：磨煤机磨出的煤粉直接吹入炉膛进行燃烧的系统。中间储仓式：将磨煤机磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经由给粉机送入炉膛燃烧的系统。三、 运行及维护1、 制粉系统的运行维护（1）制粉系统运行应符合下列要求：磨煤机入口负压 0.20.4kPa磨煤机出入口负压 2.53.0 kPa粗粉分离器出口负压 4.04.5 kPa细粉分离器出口负压 7.07.5 kPa三次风压 1.01.5 kPa磨煤机出口温度 100粉仓粉温度 120煤粉细度 R9015磨煤机入口温度 300磨煤机大瓦温度 50磨煤机大瓦回油温度 0.06 Mpa减速箱油温 60（2）连续运行中的磨煤机每班应定期补加钢球，保证磨煤机电流不低于48A。（3）累计运行25003000h，应筛选钢球一次。（4）运行中每2h对锁气器、小筛子检查清理一次，要求各锁气器动作灵活、不漏风，筛子丝网完整、转动灵活，无杂物、无堵粉。（5）运行中经常检查给粉机、变速箱、刮板转动正常，下煤情况正常。检查排粉机及制粉系统无漏粉现象，若积粉自燃应及时处理。（6）每班交班前清理木块分离器一次。（7）每小时测量并记录粉位一次。（8）每天白班升、降粉位一次，幅度（42m）。（9）应检查给粉机皮带不跑偏，没3h启动清扫电动机一次。制粉系统备用时，要检查给粉机内温度正常。防止因风门关不严，将皮带烧坏。2、磨煤机的运行维护（1）润滑油正常，油质良好，油线无间断现象。（2）出入口大瓦及管道无漏油现象。（3）磨煤机罐体、出入口管道无漏粉。（4）磨煤机出入口轴瓦及变速箱冷却水畅通。（5）磨煤机大瓦温度小于50，回油温度小于40。（6）变速箱无杂音，油温不超过60。（7）小牙轮轴承温度小于80，振动是小于1mm（10丝）。3、磨煤机润滑油系统的运行维护（1）每小时检查一次油压表、滤网压差表及油箱油温正常。（2）检查润滑油油质良好，无乳化现象。（3）冬季油温低于20，应及时投加热器，油温升至30，及时停止加热器。（4）夏季油温超过30，应及时投入冷却器运行，并视油温情况开大或关小冷却水。（5）正常运行中过滤器前后压差超过0.05Mpa时应及时切换滤网运行，除此之外每月12日定期切换滤网运行。4、磨煤机润滑油冷油器的投入（1）微开冷油器进出口门，待冷油器充满油后，全开冷油器进出口门，关闭冷油器旁路门。（关闭旁路门时，应逐渐关小，如油泵出口供油压力不正常升高，应立即开大旁路门，查找原因）（2）开启冷油器冷却水进出口门。5、磨煤机润滑油冷油器的停止（1）开启冷油器旁路门，逐渐关小冷油器出口门，（如油泵出口供油压力不正常升高，应停止操作）出口门关闭后，关闭入口门。（2）关闭冷油器出入口门冷却水门。6、螺旋输粉机的启动（1）联系邻炉值班员，本炉准备输粉，得到同意后，方可进行操作。（2）开启输粉机吸潮阀，开启需输粉仓上的输粉机下粉挡板。（3）按所需输粉方向启动输粉机。（4）将邻炉供粉系统的换向挡板切向输粉机。（5）运行中注意监视电流指示，定期向各轴承加油，保持各油杯黄油充足。7、螺旋输粉机的停止（1）供粉系统换向挡板切向粉仓。（2）待输粉机内余粉走尽，停止输粉机。（3）开启供粉炉输粉机下粉挡板，按输粉反方向启动输粉机，倒转5min停止。（4）关闭输粉机下粉挡板和吸潮阀。（5）汇报主值，通知邻炉，本炉停止输粉。四、常见故障及采取措施1、紧急停止制粉设备的条件和处理（1）紧急停止制粉设备的条件：1）锅炉紧急停炉或锅炉灭火时。2）制粉系统发生自燃或爆炸式。3）制粉系统着火危机设备及人身安全时。4）排粉机、磨煤机大瓦及各轴温度上升很快并超过规定值（磨煤机大瓦回油温度40，各滚动轴承温度80），经采取措施处理无效时。5）润滑油中断时。6）机械发生强烈振动、摩擦、串轴危及设备或人身安全时。7）磨煤机、排粉机电流突然增大或减小查不出原因时。8）电器设备故障需紧急停止检查时。9）制粉系统发生严重堵塞，不能维持正常运行，需紧急停机时。（2）紧急停止制粉系统故障的处理：1）立即停止排粉机、磨煤机、给煤机，关闭磨煤机入口热风门，全开磨煤机入口冷风门，关闭排粉机入口风门，开启三次风冷却风门，关闭相应粉仓吸潮阀。2）迅速查明原因。如发生火灾，立即投入蒸汽灭火或采用其他方法灭火。3）如磨煤机机械故障，只停运磨煤机和给煤机运行，将磨煤机内存粉抽净后，再按停止制粉系统规定停止排粉机运行。2、给煤机断煤（1）给煤机断煤的象征：1）给煤机断煤信号发出，磨煤机入口负压增大，出入口压差减小，系统风压减小，磨煤机出口温度上身，排粉机出口风压增大。2）汽压、汽温瞬间上升，炉膛负压偏正，磨煤机撞击声增大。（2）给煤机断煤的原因：1）给煤机跳闸。2）煤仓烧空或煤搭桥。3）煤湿、落煤管堵塞。（3）给煤机断煤的处理：1）关小磨煤机入口热风门，开大冷风门，适当关小排粉机入口风门，开打再循环门，控制磨煤机出口温度小于100、入口负压正常。2）调整汽温、汽压正常，在汽压停止上升时，应增加给粉机转速。3）给煤机卡住时，停止给煤机，清理煤石灰及其他杂物，正常后方可重新启动。4）若属给煤机变速箱故障，立即停止给煤机，联系检修处理。5）若煤仓无煤，汇报值班长联系燃料上煤。6）若落煤管堵塞，应敲打或用压缩空气疏通。7）给煤机跳闸时，应立即确认，查明原因，并消除故障后重新启动。8）如故障短时不能消除，停止该制粉系统，启动备用制粉系统。3、磨煤机满煤（1）磨煤机满煤的象征：1）磨煤机入口负压减小或变正，磨煤机出、入口密封处冒粉，磨煤机出口后负压增大，磨煤机出、入口压差增大，系统负压增大。2）磨煤机出口温度降低，磨煤机电流降低，磨煤机内撞击声沉闷。3）排粉机电流下降。（2）磨煤机满煤的原因：1）给煤量多，通风量不足。2）磨煤机出口温度保持太低，煤太湿，干燥处理不够，运行人员调整不及时。3）木块分离器未及时清理造成堵塞。4）煤质变化未及时调整。5）粗粉分离器堵塞处理不当。（3）磨煤机满煤的处理：1）减少给煤量或停止给煤机。2）适当增加通风量，开打再循环风门，活动回粉管锁气器，检查并清理木块分离器。3）维持磨煤机入口负压和出口温度正常。4）如堵塞严重处理无效时，可间断开停磨煤机，直至煤粉全部抽净。5）若采取以上措施均无效时，停止该制粉系统运行，汇报有关领导。4、粗粉分离器堵塞（1）粗粉分离器堵塞的象征：1）磨煤机进出口负压减小，出口温度略有上升。2）磨煤机出入口压差不正常摆动，粗粉分离器出口以后负压增大，回粉管锁气器动作不正常或不动作。3）排粉机电流指示下降或摆动。（2）粗粉分离器堵塞的原因：1）回粉管锁气器卡住或脱落，回粉管堵塞。2）煤太湿，磨煤机出口温度太低。3)木块分离器损坏使粗粉分离器进入杂物，粗粉分离器挡板开度太小。（3）粗粉分离器堵塞的处理：1）减少给煤量或停止给煤机。2）活动锁气器，疏通回粉管。3）适当增大制粉系统风量，锤击粗粉分离器入口管和回粉管。4）根据粉位情况，启动备用制粉系统。5）若堵塞严重，经上述处理无效，则应该停止该制粉系统，联系检修进行处理。6）处理是要压住锁气器缓慢放粉。做好因粗粉分离器回粉管突然疏通，造成造成造成磨煤机满煤的事故预想。5、细粉分离器堵塞（1）细粉分离器堵塞的象征：1）细粉分离器入口负压减小，出口负压增大，系统负压减小。2）排粉机电流增大，三次风大量带粉，汽压、汽温急剧上升，燃烧不稳。3）粉仓粉位下降，落粉管锁气器不动作。（2）细粉分离器堵塞的原因：1）落粉管锁气器脱落或卡住。2）小筛子未及时清理被杂物堵住。3）启停绞龙时换向挡板位置倒错。4）煤太湿，磨煤机出口温度保持太低。（3）细粉分离器堵塞的处理：1)立即停止该制粉系统。2）加强调整汽压、汽温，保持其参数正常，燃烧不稳定时投油助燃，投油后停止电除尘运行。3）检查清理小筛子上的杂物及积粉。4）活动锁气器，疏通落粉管。5）检查绞龙换向挡板位置是否正确。6）待故障消除并进行全面检查后，方可重新启动该制粉系统。6、制粉系统自燃与爆炸（1）制粉系统自然与爆炸的象征：1）检查孔处发现有火星，自燃处的管壁温度异常升高。2）煤粉仓温度异常升高，系统负压不稳定。3）爆炸时系统负压突然变正，不严密处向外冒烟，防爆门鼓起或爆破，并发出响声。4）爆炸后排粉机电流增大，炉膛负压变正，火焰发暗，严重时锅炉灭火。（2）制粉系统自燃与爆炸的原因：1）制粉系统内局部积煤或积粉。2）煤粉过细，磨煤机出口温度过高。3）煤种变化，挥发分太高。4）粉仓存粉太久自燃，粉仓严重漏风。5）原煤中的易燃易爆物及外来火源。6）启停制粉系统操作不当，断煤时未及时发现。（3）制粉系统自燃的处理：1）磨煤机入口发现火源时，可适当加大给煤量或进行人工灭火。2）压住回粉管锁气器，减少或切断磨煤机通风。若经上述处理无效时，应立即停止制粉系统运行，设法消除火源或投入蒸汽或CO2灭火。3）若其他部位着火，立即停止制粉系统运行，投入灭火系统进行灭火。4）重新启动时应进行详细检查，确定无火源后方可启动。5）一次风管自燃时，应立即切断一次风，待煤粉熄灭后，再将风管疏通。（4）制粉系统爆破的处理：1）立即停止该制粉系统，及时调整燃烧防止锅炉灭火，投入蒸汽或CO2灭火，待内部火源消除后，方可修补防爆门。2）对设备进行检查，确认无问题后，方可进行抽粉，重新启动。（5）煤粉仓自燃与爆炸的处理：1）如发现粉仓温度高，应检查粉仓是否漏风，想法杜绝漏风，关小粉仓吸潮阀。2）停止向粉仓进粉，进行彻底降粉，然后制冷粉进入煤粉仓压粉，直至粉温正常。3）如降粉、压粉粉仓温度仍上升，可投入CO2灭火。4）如粉仓爆破，应立即停止向粉仓送粉，关闭吸潮阀，杜绝漏风，进行降粉。视情况及程度，投入蒸汽进行灭火。7、磨煤机跳闸（1）磨煤机跳闸的象征：1）跳闸磨煤机电流到零。2）相应的给煤机跳闸，自动关闭入口热风门、开启冷风门。（2）磨煤机跳闸的原因：1）润滑油压低，保护动作。2）电气故障或误操作。3）误动事故按钮。（3）磨煤机跳闸的处理：1）对跳闸磨煤机、给煤机在软操器进行跳闸“确认”，关小排风机入口风门，解除制粉连锁，控制磨煤机出口温度小于100、入口负压正常。2）通知热工、电气、锅炉检修人员检查，原因消除后，重新启动。3）若油压低调整回复润滑油压，确认大瓦油量充足、瓦温正常后方可启动。4）若不能启动，停止该制粉系统，启动备用制粉系统。8、排粉机跳闸排粉机跳闸（1）排粉机跳闸的象征：1）跳闸排粉机电流指示至零，相应的磨煤机、给煤机跳闸，光字牌报警。2）系统风压急剧下降，汽压、汽温有所下降，炉膛负压增大。3）磨煤机、给煤机短时冒粉。（2）排粉机跳闸的原因：1）机械故障、电动机过负荷。2）电气故障或误操作。3）误动事故按钮。（3）排粉机跳闸的处理：1）对跳闸排粉机、磨煤机、给煤机在软操器上进行跳闸“确认”，关闭排粉机入口门、三次风门和磨煤机热风门，开冷风门和三次冷却风门，关闭磨煤机总风门。2）联系检修或电气检查原因，消除后按正常操作重新启动。3）视粉位情况启动备用制粉系统。任务四 燃烧设备及运行一、 作用及组成煤粉炉的燃烧设备由炉膛（燃烧室）和燃烧器两部分组成，其作用是将燃料和燃烧所用的空气按一定的方式送入炉膛并及时着火，稳定地燃烧。煤粉炉的燃烧器包括作为主燃烧器的煤粉燃烧器、辅助燃烧的油燃烧器和点火装置。煤粉燃烧器主要有直流燃烧器和旋流燃烧器。二、 型式煤粉炉的燃烧器包括作为主燃烧器的煤粉燃烧器、辅助燃烧的油燃烧器和点火装置。燃烧器的型式很多，按出口气流的流动特性可以分为直流煤粉燃烧器按一、二次风喷口的布置方式可分为： 旋流式燃烧器安装旋流器的结构可分为蜗壳式、可动叶轮式、可动叶片式三种。三、 运行及维护1、 燃烧粉煤对炉膛的要求：（1） 合理布置燃烧器，创造良好的着火、稳燃条件，并使燃料在颅内完全燃尽；（2） 将烟气冷却至煤灰的熔点温度以下，保证炉膛内所有的受热面不结渣；（3） 布置足够的蒸发受热面，满足锅炉容量的不要求，并不发生传热恶化；（4） 尽可能减少污染物的生成量；（5） 对煤和符合变化有较宽的适应性能以及连续运行的可靠性；（6） 炉膛结构紧凑，金属及其他材料用量少。2、 煤粉燃烧器的投运锅炉在任何工况下，炉膛总风量不得小于额定风量的30%。如果只停一只或二只（对角）油枪或煤粉燃烧器，只停燃料不停风，任一油枪或煤粉燃烧器停运后，对该油枪或煤粉管道必须进行吹扫。当锅炉符合处于50%B-MCR以下时，必须投油枪助燃，以防锅炉由于燃烧不稳而出现灭火现象。锅炉在不同符合、不同方式下，为了达到锅炉参数，采用不同的喷燃器投运方式，一次风喷燃器的运行原则如下：（1） 当锅炉负荷90%ECR时，推荐五层一次风喷燃器运行。（2） 当锅炉负荷为70%ECR时，推荐四层一次风喷燃器运行，一般停最上层一次风喷燃器。（3） 当锅炉负荷为50%B-MCR时，推荐三层一次风喷燃器运行。（4） 当锅炉符合小于50%B-MCR时，推荐两层或一层一次风喷燃器加一层油枪运行（如两层一次风喷燃器运行，燃烧不稳时，可投油枪助燃）。（5） 当锅炉负荷小于30%B-MCR时，可逐步全投油枪。（6） 当一次风喷燃器的运行层数为三层时，应尽量头晕彼此靠近的三层一次风喷燃器。（7） 当一次风喷燃器运行层数为两层或一层时，必须是相邻的两层一次风喷燃器或相邻的一层一次风喷燃器和相邻的一层油枪运行，以相互支持燃烧。（8） 当两层以下（含两层）一次风喷燃器运行时，应调整各给粉机处理，使各层一次风喷燃器处理相近。四、 常见故障采取措施1、 四角布置的直流燃烧器气流偏斜（1） 气流偏斜的原因。1） 射流在其两侧压力差的作用下，被压向一侧而产生偏斜，由于直流燃烧器的四角射流相切于炉膛中心的假想切圆，致使射流两侧与炉膛夹角不同。夹角打的一侧，空间大、高温烟气补充充分，另一侧补气不充分，致使夹角大的一侧静压大于夹角小的一侧，在压差的作用下，射流向夹角小的一侧偏斜。2） 炉膛宽、深尺寸差别越大，切圆直径约达，两侧夹角差别越大，射流偏斜越大。3） 射流受上游邻角燃烧器的横向推力作用也迫使气流发生偏斜。4） 射流刚性的大小，也影响气流的偏斜。（2）气流偏斜对燃烧的影响。气流偏斜不大时，可改善炉内气流工况，使部分高温烟气正好补充到邻组燃烧器的根部，不但保证了煤粉气流的迅速着火和温度燃烧，又不至于结焦，这正是四角直吹式直流燃烧器的特点。但气流偏斜过大时，会形成气流刷墙致使水冷壁墙结焦、磨损等不良后果，且炉膛火焰充满度低。2、煤粉锅炉直接点火燃烧器故障处理（1）电弧枪不放电 当点火燃烧器油煤同烧时，点火花间隙易被油煤混合物堵塞而失灵，其现象是当合上电火花开关后电弧电压表无指示、电弧电流表无指示，并且电火花指示灯闪动。处理方法是转动电弧枪、按住电火花开关，促使填塞物掉落或用电弧烧掉，使电弧电压恢复正常。如用转动电弧枪的方法不能使电弧电压恢复时，应抽出电弧枪清理电火花间隙。（2）小油枪灭火 如供油中断、油中带水、煤粉自流一次风速过高或来粉过多等原因，可能造成小油枪灭火。 小油枪灭火时将造成该点火燃烧器的煤粉灭火，此时如其他点火燃烧器尚在正常燃烧，可在供油正常后立即投入点火花即可恢复着火。如无点火花时，应迅速采取措施使点火花恢复。 如炉内火焰全部熄灭时，则必须按运行规程的规定，经炉内通风后再重新点火。（3）点火燃烧器前部积粉 在点火燃烧器投粉后如一次风速过低，或者在停止排粉机后未及时停止小油枪，则油粉混合物可能沉积在燃烧器出口处，阻塞一次风通过，并使一次风压表指示偏高。 预防方法：在投粉后一次风门开度不能太小；另外，小油枪不能在无一次风情况下长时间燃烧。在点火过程中要经常从看火孔处检查点火燃烧器出口处有无堵塞物，如发现一次风压指示偏高并且燃烧器出口处有堵塞物时，应用长铁钩清除，并停止给粉机一段时间，同时开大一次风门，促使堵塞物排除。3、直流燃烧器的故障及检修直流燃烧器常见的故障有一次风喷嘴磨损、烧坏。当采用启停活嘴调整负荷时，停止运行的一次风喷嘴形成高温区域而结焦，严重时，会使一次风喷嘴堵死，煤粉气流喷不出去。直流燃烧器的调整挡板也存在卡色现象。 处理烧坏的一次风喷嘴时，应根据设备的结构情况采取适宜的方式。有的一次风圆形喷嘴是用一段管子制成的，方形的一、二次风喷嘴是用不锈钢板组焊而成的，或采用螺栓连接。如采用焊接连接，可将烧坏的喷口切除，重新焊一段即可；如果采用螺栓连接，则要拆开各连接螺栓与固定件，取下烧坏的喷嘴，将新的焊上。同时还应对各二次风、三次风喷嘴、风管、伸缩节、调整挡板进行检修，清除结焦、堵塞。对有船体的多功能燃烧器还应检查船体的磨损，烧损变形情况，并作相应处理。4、旋流燃烧器故障及检修（1）二次风风碹二次风风碹一般用特制的耐火砖砌成，运行中处在高温区域，很容易被烧坏，个别烧坏的耐火砖从风碹上掉下来，会使风碹产生缺口而加剧损坏。二次风碹也是容易结焦的区域，运行中结焦或停炉后的清焦很容易把耐火砖和上面的焦块一起打下来，使风碹遭到破坏。如检查发现风碹有烧坏、脱落现象时，则应由瓦工重新砌耐火砖风碹，风碹的下半圈要依着一个样板砌砖，上半圈则要先装一个特制的模型，在模型上砌砖，待灰分结实后，再将模型拆除。风碹直径须保持原设计尺寸，误差不得大于20mm。（2）一次风一次风管或蜗壳由于煤粉气流的磨损，管壁蜗壳壁会被磨得很薄，甚至磨透，造成煤粉泄漏。由于一次风喷嘴及内套管口处处在高温区域，在运行中也极容易被烧坏，产生变形。当双蜗壳燃烧器的一次风蜗壳的防磨内套筒被磨损时，可补焊或更新防磨内套筒。严重时必须更换。更换蜗壳时，抽出内套，拆下蜗壳和一次风连接的法兰螺丝、蜗壳和二次风连接的法兰螺丝，将旧蜗壳拆下，更换新蜗壳。若可调叶片式燃烧器的风管磨损，应根据情况补焊或更换。当一次风喷口和内套管口被烧坏时，可在炉膛内将烧坏的喷嘴切下，更换新的耐高温合金管，或用螺丝连接耐热铸铁短管。更换时应保证与二次风风碹同心度，与二次风碹端面的尺寸应符合图纸要求，一般不允许伸出二次风碹端面，以免烧坏。（2） 挡板卡涩 双蜗壳型燃烧器的二次风量、风速挡板，轴向可调叶片旋流燃烧器的一次风蛇形挡板及二次风调整拉杆在运行中常被卡死，不能开关和调整。挡板卡涩时，挡板转轴在轴套内不能转动，这时要查明原因。若有赃物，应将轴套内的赃物、铁锈清理干净，并用汽油清洗，使之转动灵活。若是由于热态膨胀后间隙过小而卡死，则需拆出挡板，将其四周用锉刀锉去35mm，以增大冷态时的活动间隙。任务五、炉水循环泵及运行一、 作用炉水循环泵布置在锅炉下降管的中途，用于输送强制循环锅炉的炉水。炉水循环泵已在大容量的强制循环机组得到广泛应用。它能够保证锅炉蒸发受热面内水循环的安全可靠，缩短机组的启动时间，减少热损失，提高锅炉低负荷公开的适应性，满足高峰负荷时调节的需要。二、 结构及工作原理炉水循环泵是将泵的叶轮和电机转子装在同一轴上，至于相互通连的密封压力壳体内，泵与电动机结合成整体，没有通常泵与电机之间连接的那汇总联轴器结构，没有轴封，这就根本上消除了泵泄漏的可能性。炉水循环泵的基本结构，都是由于电子轴端悬伸一只单吸泵轮的主轴结构，电机与泵体由主螺栓和法兰来连接。整个泵体和电机以及附属的阀门等配件完全由锅炉下降管的管道支撑，这样，泵装置在锅炉热态时，可以随下降管一起向下自由移动而不受-膨胀限制。三、 运行及检查内容1、电动机电流值在允许范围之内2、电动机腔室温度应小于553、泵进出口压差在规定范围内4、低压冷却水流量正常5、泵组振动在1.273.81丝范围6、电动机6号过滤器差压在0.14MPa锅水循环泵运行注意事项（1）电动机启动前必须保证电动机、高压冷却器和相应的高压管线住满合格的除盐水。（2）注水水质应使用清洁软化水。（3）注水水质氯化物应小于510-6，PH6.5，固体物质应小于2.510-6，水温应在2150之间，任何时候注水水温不应低于4。（4）锅炉循环泵首次投运前，注水管道应进行彻底清洗，直至水质合格后再向电机内注水，注水流量为5L/min。（5）任何时候都不能通过泵壳向电动机内注水。（6）在注水过程中，可利用泵体排放管或放气阀判断注水已满，及时进行取样化验水质，只有连续水流出且化验水质合格，注水才算合格。（7）在环境温度为20时，电动机绕组的绝缘电阻不应小于200M。（8）任何时候都不能使泵组无工质状态下空运行。（9）锅炉循环电动机不能长时间反转，防止推力轴承损坏。（10）锅炉炉水温度高时不能停止泵与电动机隔热屏的冷却水，高压冷却器低压冷却水。（11）在锅炉化学清洗过程中，必须保证锅炉循环泵连续注水；锅炉在化学清洗和冲洗完后，锅炉循环泵电动机要继续清洗至少1h。（12）锅炉循环泵电动机腔室内一旦进入杂质颗粒，只有把泵解体才能取出。四、常见故障及采取措施（一）锅炉强制循环泵故障及处理1、报警条件：电动机循环水温度达54；6号过滤器差压达0.17Mpa。2、发生下列任何一种情况，必须停止炉水泵运行：（1）两出口阀全关（自动跳闸，现已解除）（2）汽包水位低于最低水位（3）泵壳体与炉水间温差大于56（4）电动机电流突然上升或者发生短路（自动跳泵）（5）炉水泵的低压冷却水中断（6）在高压回路中发生无法控制的泄露（7）振动值达12.715.24丝（8）炉水泵自动跳闸保护应动而未动作时3、电动机温度升高的处理：如果电动机温度达55，或电动机温度出现突然升高必须立即查明原因，并使温度降低。（1）检查低压冷却水系统的温度、流量和可能发生的泄漏情况，并加以纠正。（2）检查高压系统的任何泄漏，并加以纠正。（3）检查循环泵过滤器内有无阻塞，必要时将过滤器旁通。有可能时补充以下附加措施：（4）除正常要求外，再增加通过高压冷却器和热屏的低压冷却水量（5）投入低压冷却水系统若原因找不出或情况已纠正，而温度继续升高，则立即停止该泵，否则在60泵就自动跳闸。4、水动力的考虑：如果NPSH下跌到低于循环泵必须的NPSH，则将会使性能降低，并由于汽蚀现象而导致泵的潜在损坏。出口压头和流量的降低，按下列内容查明其内在的原因，