电机控制器检测标准

电机控制器检测试验标准电机控制器检测试验标准 1 环境条件环境条件 1 11 1 实验环境条件实验环境条件 1 1 1 温度在 20 40 1 1 2 相对湿度在 10 75 之间 1 21 2 使用环境条件使用环境条件 1 2 1 当环境温度在 20 80 时 控制器能按规定的定额运行 1 2 2 在相对湿度不超过 100 情况下能正常工作 即控制器表面产生凝露时也可正常工 作 2 实验检查项目 实验检查项目 2 1 机械尺寸及外观检测机械尺寸及外观检测 2 1 1 按照产品的设计图纸 检查控制器外形和安装尺寸是否符合要求 外观是否整洁 无损伤 表面是否贴有检验标识和铭牌 字迹内容要求清晰无误 2 1 2 控制器出线铜排表面平整 安装牢固可靠 整齐无污渍 2 2 基本性能检测基本性能检测 2 2 1 控制器可在规定的电压和电流下正常运行 2 2 2 控制器应可以使无刷直流电机实现怠速 正反转运行 调速等基本功能的控制 2 3 各种保护功能及信号输出检测各种保护功能及信号输出检测 2 3 1 过温检测 当控制器在超过规定温度时自动停止运行 并在温度降低到允许值时 才可以继续运行 2 3 2 过流检测 当控制器的母线或相线电流超过允许值时应能自动断电保护并发出报 警信号 2 3 3 过压检测 当控制器的输入电压超过其最大输入电压时自动发出报警信号 2 3 4 欠压检测 当控制器的输入电压低于其最小输入电压时自动报警信号 2 3 5 堵转检测 在电机堵转超过规定时间时 控制器应停止对电机输出电流 并发出 报警信号 2 3 6 霍尔故障检测 当电机的位置传感器输出异常信号时 控制器应停止对电机输出 电流 并发出报警信号 2 3 7 加速器信号异常检测 当控制器检测到加速踏板在上电时的信号异常时禁止对电 机输出 并发出报警信号 2 3 8 刹车断电 当控制器检测到刹车信号输入时停止对电机输出 2 3 9 刹车复位 当控制器发生过温 过压 欠压 堵转 霍尔故障 加速器信号异常 等故障后 检测到故障消失且有刹车信号输入后即可复位 2 3 10 速度输出信号 控制器应能根据电机转速的变化而输出对应的脉冲信号 保护系统检验按照 GB T 3859 1 1993 的 6 4 13 的要求进行 6 4 13 保护系统的检验 保护系统检验主要包括各种过电流保护装置的过流整定 快速熔断器和快速开关的正 确动作 各种过电压保护设施 如避雷器 浪涌过电压抑制器 重复过电压阻容吸收器等 的正确工作 装置冷却系统的保护设施 如风速 流量 水压等继电器 的正常动作 作 为安全操作的接地装置和开关的正确设置以及各种保护器件的互相协调 由于变流器保护系统形式繁多 因而不可能提出一个通用的检验规则 总的要求是 保护系统的检验应尽可能在不使变流器各部件受到超过其额定值冲击的条件下进行 出厂 试验时保护系统动作的检验不包括那些动作时会发生永久性损坏的器件 如熔断器 因而 本标准 6 4 13 1 规定的 b c 两种试验除非有专门的规定 否则不是必须进行的 整个变流 器系统过电流保护设旅性能的检验 可根据产品技术条件的规定进行 而熔断器的保护性 能 则只有在认为有十分必要时 由供需双方商定 按有关规定进行 6 4 13 1 过电流保护检验 a 持续过电流保护检验 本试验可与 6 4 3 额定电流试验同时进行 调整限流元件 如过电流继电器或自动开关 等 的整定值使与产品技术条件的规定值相符 如果设备中采用了保护变流器免受过电流 冲击的控制系统 则其性能也应检验 b 直流侧短路保护检验 在直流侧做人为短路 检验快速熔断器和快速开关等保护器件的正确动作 c 交流侧短路保护检验 在电路臂做人为短路 检验交流侧保护器件的正确动作 6 4 13 2 过电压保护检验 装置过电压 见 5 7 8 3 的测量一般可使用高频示波器 其频率响应须在 40 MH 以 上 有条件时 可与同步开关及峰值电压表配合使用 测量数据以示波器为准 a 分合闸引起的浪涌过电压保护措施的检验 本项试验可与功能试验结合进行 测量时将测量仪器接至直流侧正负端子 并在变流 器直流侧开路的情况下使变流器网侧开关作分合闸操作 记取过电压峰值 如此至少重复 5 次 如果变流器在实际运行时不可能开路 则允许在轻载条件下进行试验 I b 快速开关引起的浪涌过电压保护措施的检验 本试验可与短路保护的检验结合进行 或在额定负载下使快速开关动作 测出最高峰 值电压 再据以推算事故条件下的过电压 c 换相过电压的检验 本顼试验可与负载试验及短路保护的检验结合进行 分别测量其正常和事故状态下的 数据 d 大气过电压保护措施的检验 有关大气过电压保护措施的检验可参照有关标准对大气过电压试验的规定进行 2 4 冷态绝缘电阻和介电强度检测冷态绝缘电阻和介电强度检测 2 4 1 控制器的冷态绝缘电阻检测 常温放置的控制器 将其强电输入输出线短接为一 个等电位点 并在此电位点与机箱接地点之间进行绝缘电阻测量 测量标准不小于 50M 2 4 2 控制器介电强度检测 常温放置的控制器 将其强电输入输出线短接为一个等电 位点 并在此电位点与机箱接地点之间施加 1000V 有效值电压 1 分钟 且无击穿和闪络现 象 2 5 温升及耐久检测温升及耐久检测 2 5 1 控制器第一次在额定负载下无故障运行必须达到设计的时间 2 5 2 控制器在额定负载下运行规定时间的温升不超过限定值 温升试验方法参照 GB T13422 1992 中 5 1 9 温升试验进行 5 1 9 温升试验 温升试验的目的在于测定变流器在额定条件下各部件的温升是否超过极限温升 温升 试验一般可与 5 1 6 低压电流试验同时进行 如进行负载试验可与额定条件下的负载试验同 时进行 变流器的温升应在最不利的额定冷却条件下测定 如果试验在低于最大规定温度下进 行 则应进行修正 只要可能 温升试验应在等效与产品标准规定的负载下进行 按产品标准指定的被测部位 安装测温元件 环境温度的测量应在距柜体表面 1m 柜 体高度的一半处测量 测量仪器 可选用热电偶 温度计和其他热传感器 测量程序 a 按产品标准调整电源输入电压和负载电流等于规定值 检查各部件的温度 直至 热平衡 注 当温度变化不超过 1 K h 即认为达到稳定温度 b 按产品标准规定 调节过载电流 时间间隔 并测量检查部件的温度 其中包括 在最高温度下工作的部件温度 记录半导体器件外壳 或散热器部位的温升 根据测得的温度计算等效结温 升 以检 验变流器能够承 受规定的负载等级下器件的最高等效结温 计算方法见 GB 3859 附录 F 温度测量的误差 C 由式 3 求 出 变流器各部件的温升符合产品标准规定 则认为合格 2 6 温度 湿热及盐雾检测温度 湿热及盐雾检测 2 6 1 温度 湿热温度 湿热 a 环境条件温度为 40 相对湿度为 95 的条件下进行试验 试验时间 48h 在热 湿试验后 测量电机和控制器的绝缘电阻值 控制器应无明显的外表面质量变坏及影响正 常工作的锈蚀现象 恢复到正常环境中应能继续稳定工作 b 将电机及其控制器放入低温箱内 使箱内温度降至 20 至少保持 30min 后 在 低温箱内通电后 电机和控制器应能正常运行 2 6 2 盐雾试验应按 GB T2423 17 1993 的规定进行 控制器在试验箱内应处于正常安 装状态 试验时持续时间为 16h 试验结束 控制器在 3 2 规定的条件下恢复 1 2 h 后 检查器通电能否正常工作 但不考核控制器的外观 6 试验程序 6 1 初始检测 试验前 试验样品必须进行外观检查 如果需要可按有关标准进行其他项目的除能测定 试验样品表面必须干净 无油污 无临时的保护层和其他弊病 6 2 预处理 按有关标准规定 对即将试验的试验样品进行清洁 所用清洁方法应不影响盐雾对试 验样品的作用 试验前应尽觉避免用手直接触摸试验样品表面 6 3 条件试验 6 3 1 试验样品放骨位否由有关标准规定 一般按其正常使用状态放扮 包括外罩等 平板试验样品需使受试面与垂直方向成 30 角 6 3 2 试验样品不得相互接触 它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试验样品 上 以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其他试验样品上 6 3 3 试验样品放置后按第 5 章规定的试验条件进行条件试验 试验持续时间按有关 标准规定从第 5 3 条的规定中选取 6 4 恢复 试验结束后 用流动水轻轻洗去试验样品表面盐沉积物 再在蒸馏水中漂洗 洗涤水 温不得超过 35 然后在标准的恢复大气条件下恢复 1 2h 或按有关标准规定的其他恢复 条件和恢复时间 6 5 最后检测 恢复后的试验样品应及时进行检查 测试井记录结果检查项目 试验结果评定和合格 要求均按有关标准规定 7 引用本标准时应给出的细则 有关标准采用本试验方法 时 应对下列项 日作出具体规定 a 初始检测 见本标准第 6 1 条 b 预处理 见本标准第 6 2 条 c 安装细节 见本标准第 6 3 条 d 试验持续时间 见本标准第 5 3 条 e 恢复 见本标准第 6 4 条 f 最后检测 见本标准 6 5 条 2 7 机械强度及防水防尘检测机械强度及防水防尘检测 2 7 1 分别在控制器的 3 各方向上按照 30cmX30cm 的面积上加 100kg 质量物体产生的 重力进行试验 壳体应无明显的塑性变形 2 7 2 控制器的防水防尘等级按 IP54 的防护等级检测 按照 GB T4942 2 1993 中规定的方法进行试验 6 技术要求技术要求 6 1 表示防护等级的代号由表征字母 IP 和附加在后的两个表征数字及补充字母组 成 第一位表征数字及数后补充字母表示第一种防护型式的各个等级 第二位表征数字则 表示第二种防护型式的各个等级 6 2 第一位表征数字及数后补充字母表示的防护等级及其含义 第一位表征数字及数后补充字母表示电器具有对人体和壳内部件的防护 共分为 9 个 等级 如表 1 所示 表表 1 第一位表征数字及数后补充字母表示的防护等级第一位表征数字及数后补充字母表示的防护等级 防 护 等 级第一位表征数字 及数后补充字母 表征 符号简 述含 义 试验方法 及条件 0IP0X无防护无专门防护不做试验 1IP1X 防止大于 50mm 的固 体异物 能防止人体的某一大面积 如手 偶然或意外 地触及壳内带电部分或运动部件 但不能防 止有意识的接近这些部分 能防止直径大于 50mm 的固体异物进入壳内 见表 3 中 1 2L1P2LX 防止大于 12 5mm 的固 体异物 能防止直径大于 12 5 mm 的固体异物进入壳 内和防止手指或长度不大于 80mm 的类似物 体触及壳内带电部分或运动部件 见表 3 中 2L 3IP3X 防止大于 2 5mm 的固 体异物 能防止直径 或厚度 大于 2 5mm 的工具 金 属线等进入壳内 见表 3 中 3 3L1P3LX 防止大于 12 5mm 的固 体异物进入 和防止 2 5mm 的探 针触及 能防止直径大于 12 5mm 的固体异物进入壳 内和防止长度不大于 100mm 直径为 2 5mm 的试验探针触及壳内带电部分和运动部件 见表 3 中 3L 4IP4X 防止大于 1mm 的固体 异物 能防止直径 或厚度 大于 1mm 的固体异物进 入壳内 见表 3 中 4 4LIP4LX 防止大于 12 5mm 的固 体异物进入 和防止 1mm 的探针触及 能防止直径大于 12 5 mm 固体异物进入壳内 和防止长度不大于 100mm 直径为 1 mm 的试 验探针触及壳内带电部分和运动部件 见表 3 中 4L 5IP5X防尘 不能完全防止尘埃进入壳内 但进尘量不足 以影响电器的正常运行 见表 3 中 5 6IP6X尘密无尘埃进入见表 3 中 6 注 本表 简述 栏不作为防护型式的规定 只能作为概要介绍 本表 含义 栏说明第一位表征数字及数后补充字母所代表的防护等级所能 防止 入壳内的物体 的细节 本表的第一位表征数字为 1 至 4 2L 3L 4L 的电器 所能防止的固体异物系包括形状规则或不规 则的物体 其 3 个相互垂直的尺寸均超过 含义 栏中相应规定的数值 具有泄水孔通风孔等的电器外壳 必须符合于该电器所属的防护等级 IP 号的要求 试验时 对 预定在安装地点开启或封闭的孔 应按原预定要求保持开启或封闭 在表 l 中第一位表征数字及数后补充字母的相应防护等级从低级到高级排列依次为 0 1 2L 3L 4L 3 4 5 6 凡符合某一防护等级的外壳意味着亦符合所有低于该防 护等级的各级 除有怀疑外 不必再作较低防护等级的试验 6 3 第二位表征数字的防护等级及其含义 第二位表征数字表示由于外壳进水而引起有害影响的防护 共分为 9 个等级 如表 2 所示 表表 2 第二位表征数字表示的防护等级第二位表征数字表示的防护等级 防 护 等 级第二位表 征数字 表征 符号简 述含 义 试验方法 及条件 0IPX0无防护无专门防护不作试验 1IPX1防滴垂直滴水应无有害影响见表 4 中 1 2IPX2 15 防滴 当电器从正常位置的任何方向倾斜至 15 以内 任一角度时 垂直滴水应无有害影响 见表 4 中 2 3IPX3防淋水与垂直线成 60 范围以内的淋水应无有害影响见表 4 中 3 4IPX4防溅水承受任何方向的溅水应无有害影响见表 4 中 4 5IPX5防喷水承受任何方向由喷咀喷出的水应无有害影响见表 4 中 5 6IPX6防海浪承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时 电器的进见表 4 中 6 水量应不致达到有害的影响 7IPX7 防浸水影 响 当电器浸入规定压力的水中经规定时间后 电 器的进水量应不致达到有害的影响 见表 4 中 7 8IPX8 防潜水影 响 电器在规定的压力下长时间潜水时 水应不进 入壳内 见表 4 中 8 注 本表 简述 栏不作为防护型式的规定 只能作为概要介绍 本表 含义 栏说明第二位表征数字所代表的每一防护外壳的防护型式细节 表 2 中 符合某一防护等级的外壳意味着亦符合所有低于该防护等级的各级 除有怀 疑外 不必再作较低防护等级的试验 6 4 补充字母的使用 当防护的内容有所增加时 可用补充字母来表示 W 具有附加防护措施或方法要求 放在字母 IP 后面 可在特定的气候条件下使用的 外壳防护等级 N 具有附加防护措施或方法要求 放在第二位表征数字后面 可在特定尘埃环境条件 使用的外壳防护等级 例如 用于锯木厂 探石场等恶劣尘埃环境条件下 L 具有附加防护措施或方法要求 放在第一位表征数字 2 3 或 4 后面 可在规定条 件下 防止固体异物或试验探针触及壳内带电部分和运动部件使用的外壳防护等级 规定的气候 尘埃环境 固体异物 试验探针条件以及附加防护措施或方法要求均由 制造厂和用户协商确定 6 5 当只需用一位表征数字表示某一防护等级时 被省略的数字应以字母 X 代 替 如表 1 与表 2 中的表征符合栏所示的 IP1X IP2LX IP4X IP5X 等 6 6 如需用二位表征数字 或再加上补充字母 以表示产品完整的外壳防护等级时 则必须按表 1 及表 2 中相应表征数字 或加上的补充字母 的相应试验要求表 3 或表 4 内容 进行检验 如无补充字母 W N L 时 则表示这种防护等级在所有正常使用条件下都适用 6 7 代号举例 具有这种代号系指能防止尘埃进入电器外壳内部 并能防喷水 具有这种代号系指能防止直径大于 12 5mm 固体异物进入壳内和防止长度不大于 100mm 直径为 1mm 的试验探针触及壳内带电部分和运动部件 并能防溅水 具有这种代号系指在特定的气候条件下使用 其外壳能防止大于 2 5 mm 的固体异物 进入电器外壳内部 并能防淋水 7 试验要求试验要求 7 1 本标准所规定的试验为型式试验 允许仅在新产品定型或结构改变而影响防护 性能时进行 7 2 防水和防尘试验的标准环境条件规定为 温 度 15 35 相对湿度 45 75 气 压 86 106 kPa 860 1 060 mbar 7 3 除另有规定者外 每次试验的样机应是清洁的新制品 所有部件均应按制造厂 规定的正常使用 安装条件装配完整的产品上进行 但外壳接缝处的临时涂封 如防锈油脂 油漆等 在试验前应去除 7 4 一般情况 试验是在电器不通电情况下进行的 如需要在通电情况下进行试验 时 应在相应的产品标准或技术条件中加以规定 并应采取充分的安全措施 7 5 对于第一位表征数字为 1 和 2L 第二位表征数字为 1 2 3 和 4 的防护等级 如直观检查已显示出符合预期的防护等级的要求时 则不需再作试验 但如有怀疑 则可 按第 6 7 和第 8 章规定进行试验 7 6 如有附加要求时应在有关产品标准或技术条件中加以规定 7 7 对于第二位表征数字条件要求试验时 试验应用清水进行 在试验过程中 壳 内的湿气可能部分凝结 应避免将冷凝的露水误认为进水 7 8 在按电器表面积确定试验时间时 计算表面积的误差为 10 8 试验方法和合格评定试验方法和合格评定 8 1 第一位表征数字的试验 第一位表征数字及数后补充字母的试验方法和合格评定见表 3 的规定 表表 3 第一位表征数字及数后补充字母的试验方法和合格评定第一位表征数字及数后补充字母的试验方法和合格评定 第一位表征数字 及数后补充字母 试验方法及合格评定 0无 需 试 验 1 用直径为 50 0 05mm 的刚性试球对外壳各开启部分施加 50 5N 的力做试验 如试球未能穿过任一开启部分并与电器内运行时带电部分或转动部件保持足 够的间隙 即认为试验合格 2L 本试验包括试指试验和试球试验 a 试指试验 用图 1 所示的金属试指做试验 试指的 2 个连结点可绕其轴线向同一方向弯 曲 90 用不大于 10N 的力将试指推向外壳各开启部分 如能进入外壳 则应注 意活动至各个可能的位置 如试指与壳内带电部分或转动部件保持足够的间隙 即认为试验合格 但允 许试指与非危险的光滑转轴及类似的部件接触 试验时 如有可能应使壳内转动部件缓慢地转动 试验电器时 可在试指和壳内带电部分之间中接一适当的指示灯 并供以 40 50v 的安全电压 对仅用清漆 氧化物及类似方法涂覆的导电部件 应用金 属箔包覆 并将金属箔与运行时带电的部件连接 试验时如指示灯不亮 即认为 试验合格 b 试球试验 用直径为 2 0 0 5 12 cmm 的刚性试球对外壳各开启部分施加 30 3N 的力做试验 如试球未能穿过任一开启部分并与电器壳内带电部分或转动部件保持足够的 间隙 即认为试验合格 3 防固体异物进入电器壳内 用直径为 05 0 0 5 2 mm 直的硬钢丝或棒 施加 3 0 3N 的力做试验 钢丝或棒 的端面应无毛刺 并与其长度成直角 如钢丝或棒不能进入壳内 试验即认为合格 3L 防止与带电部分或运动部件接触 用直径为 05 0 0 5 2 mm 长为 100mm 的直的硬钢丝或棒 施加 3 0 3N 的力做 试验 钢丝或棒的端面应加工成圆形 如钢丝或棒与电器壳内带电部分或转动部件保持足够的间隙 即认为试验合 格 另外 第一位表征数字 2L 的试球试验也应满足 4 防止固体异物进入电器壳内 用直径为 05 0 0 1 mm 直的硬钢丝或棒 施加 1 0 1 N 的力试验 钢丝或棒的端 面应无毛刺并与其长度成直角 如钢丝或棒不能进入壳内 试验即认可合格 4L 防止与带电部分或运动部件接触 用直径为 05 0 0 1 mm 长为 100mm 的直的硬钢丝或棒 施加 1 0 1N 的力做试验 钢丝或棒的端面应加工成圆形 如钢丝或棒与电器壳内带电部分或转动部件保持足够的间隙 即认为试验合 格 另外 第一位表征数字 2L 的试球试验也应满足 5 a 防尘试验 用基本原理如图 2 所示的设备作试验 在一适当密封的试验箱内盛有成悬浮 状态的滑石粉 滑石粉应能通过筛孔尺寸为 75 m 筛丝直径为 50 m 的金属方 孔筛 滑石粉的用量按每立方米试验箱体积为 2kg 使用次数应不超过 20 次 外壳根据壳内外压力差情况可以分为二种类型 有关产品标准应对电器外壳 指明属于何种类型 第一种类型 电器在正常工作循环时 由于热效应而导致壳内气压比壳外气 压低 第二种类型 电器正常工作时 壳内外的压力是相同的 对于第一种类型的电器外壳 试验时 电器支承于试验箱内 用真空泵抽气 使电器壳内气压低于环境气压 如外壳只有一个导线孔 电缆进线孔 则抽气管 应接在这一孔上而不应另外开孔 如果有几个导线孔 电缆进线孔 则其他的孔 在试验时应封闭 本类型外壳不允许有泄水孔和其它开孔 试验是利用适当的压差将箱内空气抽入电器壳内 如有可能 抽气量至少为 80 倍壳内空气体积 抽气速度应不超过每小时 60 倍壳内空气体积 在任何情况 下 压力计上的压差应不超过 1 96kPa 200mmH20 如图 2 压力计所示 如抽气速度达到每小时 40 60 倍壳内空气体积 则试验进行 2h 为止 如抽 气速度低于每小时 40 倍壳内空气体积且压差已达 1 96kPa 则试验应持续到抽满 80 倍壳内空气体积或试满 8 h 为止 对于第二种类型的电器外壳 试验时 电器按正常工作位置放入试验箱内 但是并不与真空泵连接 在正常情况下 开启的孔试验时仍保持开启 试验仍持 续 8h 如不能将整台电器置于试验箱内作试验时 可用电器外壳的各个独立的封闭 部分分别进行试验 如有其他具体规定 可在产品标准中进一步说明 上述二种类型 经试验后 如滑石粉没有大量积聚且其沉积地点如同其他尘 埃 如不导电 不易燃 不易爆或无化学腐蚀的尘埃 一样不足以影响电器的正常 运行 即认为试验合格 如有需要 制造厂可根据特殊使用的环境条件规定采用其他性质和种类的尘 埃大小进行试验 但必须把此情况列入试验报告 并且使用补充字母 N 表示 b 钢丝试验 如电器具有泄水孔 孔不应小于 2 5 mm 还须用直径为 05 0 0 1 mm 长度为 100mm 直的硬钢丝或棒对泄水孔施加 1 0 1 N 的力做试验 钢丝或棒端面应加工 成圆形 如钢丝或棒与电器壳内带电部分或转动部件保持足够的间隙 即认为试验合 格 6 试验条件按本表第 5 级 a 的方法进行试验 试后如电器壳内无可见的尘埃 即认为试验合格 8 2 第二位表征数字的试验 8 2 1 第二位表征数字的试验方法及条件见表 4 的规定 表表 4 第二位表征数字的试验方法及条件第二位表征数字的试验方法及条件 第二位表 征数字 试验方法及条件 0无 需 试 验 1 用滴水设备进行试验 其原理如图 3 所示 设备整个面积的滴水应均匀分布 并 能产生每分钟为 3 至 5mm 的降雨量 如用相当于图 3 的设备即每分钟水位降低 3 至 5mm 被试电器按正常运行位置放在滴水设备下面设备底部应大于被试电器的水平投影 面 除预定安装在墙上或顶板上的电器外 被试电器的支承物应小于电器的底部 对安装在墙上或顶板上的电器 应按正常使用位置安装在木板上 木板的尺寸应 等于电器在正常使用时与墙或顶板的接触面积 试验持续时间为 10min 2 试验设备和降雨量与本表第 1 级相同 在电器 4 个固定的倾斜位置上各试验 2 5mm 这 4 个位置在 2 个互相垂直的平面 上与垂直线各倾斜 15 全部试验持续时间为 10min 3 当被试电器的尺寸和形状能容纳于图 4 所示的半径不超过 1 m 的摆管下时 则用 此设备做试验 如不可能 则用图 5 的手持式淋水器做试验 用图 4 设备时的试验条件 水压约为 80kPa 0 8bar 水源至少每分钟应能供水 10L 摆管在中心点两边 60 角的弧段内布有喷水孔 并固定在垂直位置上 被试电 器置于转台上并靠近半圆摆管的中心 转台绕其垂直轴线以适当的速度转动 使电器 各部分在试验中均被淋湿 试验持续时间至少 10mm 如无法使外壳在转台上旋转 则外壳应置于摆管半圆中心 而将摆管沿垂线两边 各撄动 60 速度为 60 r s 持续 5 min 然后把外壳沿水平方向旋转 90 再试 5min 用图 5 设备时的试验条件 试验时应装上活动挡板 水压调到喷水率为 10 0 5 L min 约为 80 100kPa 0 8 1 0bar 试验持续时间 按被试电器表面积计算 不包括任何安装面积 每平方米为 1 min 但至少为 5 min 4 采用图 4 或是图 5 设备的条件与本表第 3 级相同 用图 4 设备时的试验条件 摆管在 180 的半圆内应布满喷水孔 试验时间 转台转速及水压与本表第 3 级 相同 被试电器的支承物应开孔 以免挡住水流 摆管以每秒钟摆动 60 角速度向每 边摆动至最大限度 使电器在各个方向均受到溅水 用图 5 设备时的试验条件 拆去淋水器上的活动挡板 使电器在各个方向均受到喷水 喷水率与每单位面积的喷水时间与本表第 3 级相同 5 用图 6 所示的标准喷嘴 从实际可能的各个方向向电器喷水 应遵守的条件如下 喷嘴内径 6 3mm 喷水率 12 5 0 625 L min 喷嘴水压 约 30kPa 0 3bar 相当于垂直方向上自由喷流高度为 2 5 m 试验时间 按被试电器的表面积计算每平方米为 1 min 但至少为 3 min 喷嘴距离 与被试电器表面相距约 3m 但为了能从各个方向喷射电器 在必要时 可适当缩短此距离 6 试验设备与本表第 5 级相同 应遵守的条件如下 喷嘴内径 12 5mm 喷水率 100 5 L min 喷嘴水压 约 100kPa 1 bar 相当于垂直向上自由喷流高度为 8m 试验时间 按被试电器的表面积计算每平方米为 1 min 但至少为 3min 喷嘴距离 与被试电器相距约 3m 但为了能从各个方向喷射电器 在必要时 可 适当缩短此距离 7 将电器完全浸入水中做试验 水面应高出电器顶点至少为 150mm 电器底部应 低于水面至少 为 1 m 试验持续时间至少为 30min 水与电器的温差不大于 5 8 试验条件按制造厂与用户的协议 但其严酷程度应不低于本表第 7 级的要求 8 2 2 第二位表征数字各项试后的合格评定 按表 4 所规定的试验方法及条件进行试验后 先把电器外表面擦干 然后检查电器外 壳内是否进水 对于表 4 中第 1 至第 7 级 外壳内进水量应符合以下要求并通过耐电压试 验 a 进水量应不足以妨碍电器正常可靠运行 b 进水不积聚在电缆接头附近或进入电缆 c 进水不应浸入线圈和带电部件 指不允许在受潮状态下运用者 d 如果外壳有泄水孔 应检查并证明进入壳内的水不会积聚且应证明水的排泄对电 器性能不能造成有害影响 e 耐电压试验的试验电压值为电器产品所规定的耐电压值的 50 对于表 4 中第 8 级 试后壳内不允许进水 可用肉眼进行检查判定 图图 1 标准试指标准试指 1 一手柄 一手柄 2 一止挡板 一止挡板 3 一绝缘材料一绝缘材料 尺寸为 mm 未指定公差部分的尺寸公差 角度 0 0 1 直线尺寸 25mm 及以下 0 05 0 25mm 以上 0 2 试指材料 例如热处理的钢或黄铜 试指的两个连结点可在 10 0 90范围内弯曲 但只能向同一方向 附录附录 A 常用的防护等级常用的防护等级 补充件补充件 表表 A1 常用的防护等级常用的防护等级 第二位表征数字的防护 012345678 第 位表征 数字及其数 后补充字母 的防护 防 护 等 级 IP 0IP00 1IP10IP11IP12 2LIP2L0IP2L1IP2L2IP2L3 3IP30IP31IP32IP33IP34 3LIP3L0IP3L1IP3L2IP3L3 4IP40IP41IP42IP43IP44 4LIP4L0IP4L1IP4L2IP4L3 5IP50 IP54IP55 6IP60 IP65IP66IP67IP68 2 8 能量回馈及电磁兼容检测能量回馈及电磁兼容检测 2 8 1 控制器在电机被拖动的过程中制动 产生的能量回馈到电源中 根据制动力的大 小所回馈的能量也相应变化 按照相关标准进行测试 2 8 2 控制器在运行过程中产生的电磁辐射不超过国标中辐射干扰允许值 在规定的辐 射环境中能够正常连续运行 2 9 密封状态检查密封状态检查 对于液冷的控制器 应对液冷冷却器的密封状态进行检查 检查方法为在管路中施加 40 5 KPa 的水压 保持 3min 应无任何渗漏现象 2 10 控制器的耐电压试验控制器的耐电压试验 在电机控制器测试时应测定在电路与控制器壳体的接地部位之间及彼此无电连接的导 电部位之间进行 试验时 所有电力半导体元器件的端子应短接 印刷电路板可以拔除 对有些因绝缘 损坏会导致高电压今日低压电路的部件 如脉冲变压器 互感器等 应在试验时 或试验 前 承受相应的试验电压 对绝缘材料的外壳 应在其相应部位敷以金属膜 2 11 控制器过载能力试验控制器过载能力试验 过载能力试验是为了确定控制器在规定的时间间隔内过载时和过载后的工作性能 过载能力试验可与温升试验或其他载荷试验结合进行 试验程序 a 调整负载电流等于额定电流 在控制器温度达到平衡后增加负载电流到规定的过载 值 b 按规定的时间间隔 将负载降到额定值 c 如为周期性过载 则按规定的时间间隔重复 a b 步骤 d 试验停止 切断电源 进行检查 检查时 控制器主电路部件的变形应不超出规定的要求 控制器内部电路的监测点的 参数应在规定值范围内 保护和信号动作符合规定要求 试验后变流器输出电压值应在规 定范围内 2 12 接地检查试验 控制器接地检查按照 GB T13422 1992 中的 5 1 3 要求进行 测量相应的接地电阻 5 1 3 可触及金属部分的接地电阻 检验是通过测量柜体主接地点与可能触及的金属部分的接地电阻 以验证接地的连续 性 测量前应将变流器与供电网络和负载断开 并清扫测量点的油污 可采用直接测量方法测量接地连接电阻 测量仪器 毫欧表 凯文电桥 试验时 仪表的端子分别于接地端子和柜壳或应予接地的导电金属件连接 接地连接电阻测量的相对误差等于所用测量仪表在测量点上的最大相对误差 测量值不大于 0 1 欧时 则认为合格 2 13 标志 包装 运输 贮存标志 包装 运输 贮存 2 13 1 标志包括控制器的铭牌和包装标志 控制器的铭牌的内容应包括 制造厂名 型号 编号 名称 电压和电流等参数 冷却方式 防护等级 包装标志内容应包括 产 品型号 名称 编号 产品净质量及含包装质量 制造厂名及地址 向上标志 包装箱外 形尺寸 包装日期 2 13 2 包装必须符合有关包装运输规定 保证产品在运输过程中不受损伤 并有防雨 防尘能力 2 13 3 随机附件包括产品合格证书 产品说明书 装箱清单 备用器件 2 13 4 在运输过程中 防止剧烈的振动 撞击和倒放 运输环境温度在 25 50 范 围内 2 13 5 产品不能暴晒和雨淋 应存放在温度在 25 50 相对湿度不超过 80 无腐 蚀的环境中 2 14 接触电流测试 应在温升试验后测量 试验电压为控制器最高工作电压的 105 接触电流应该在控 制器上易同时触及的可导电部分之间 控制器上易触及的可导电部分与地之间测量 具体 试验方法按照 GB14711 2006 中第 7 章发放进行 7 试验 7 1 总则 电机应通过下列试验以验证其是否符合本标准要求装有加热器或其他制热部件的电机 应满足本标准由制造商指明的所有运行条件下的要求 7 2 标志试验 7 2 1 首先采用浸有水的湿棉布擦抹标志 15s 随后再用浸有汽油的棉布擦抹 15s 每秒往 复擦抹一次 7 2 2 在经过上述试验和本标准规定的全部试验之后 电机的标志仍应保持字迹清晰易 辨不能轻易除去无易于移动和能造成脱落的卷边现象 7 3 发热试验 7 3 1 当按以下要求试验时电机各部分的温升和温度应满足 7 3 4 及 7 3 7 和表 1 的要求 a 对未标明额定输出的电机在电机试验中或通过对电机加载或通过提高电机输入电 压以获得额定输入电流 b 对在铭牌上标明了时间周期的电机以额定频率或额定转速并输出额定功率进行试验 对连续定额的电机应试验直至热稳定 7 3 2 试验电压 7 3 2 1 发热试验应在电机铭牌规定的额定电压下进行对大容量电机当按额定电压进行 发热试验有困难时可以按相关标准所规定的试验方法进行 7 3 2 2 整流器供电的机座号 H80 及以下直流电动机应由在额定负载时能提供额定电压 和规定波形系数且可调节的电源进行试验 7 3 3 标以使用系数的电动机应在额定电压和频率下连续加载直到实际输出等于额定功 率乘以使用系数 7 3 4 电机应按 GB 755 和产品标准规定的运行条件进行试验电机绕组铁心换向器集电 环等的温升限值测量方法和修正值按 GB 755 的规定轴承温度的测量方法按 GB 755 的规定 轴承温度限值在产品标准中明确 7 3 5 专用电机应按照使用的条件进行试验包括通风安装方式环境温度和温升 7 3 6 当电机有多个定额时应在将会产生最高温度的定额下进行试验 7 3 7 接线盒 7 3 7 1 接线盒内及引接软电缆电线上的温度应不超过表 1 的规定 7 3 7 2 发热试验应按如下规定进行 a 外接电源导线的允许载流量应是电机满载额定电流的 125 b 接线盒外电源线长度应不少于 1 22m c 电源线应通过导线管穿入 d 所有不用的接线盒开孔应封闭 7 4 绝缘电阻 7 4 1 电机绕组的绝缘电阻在热状态或温升试验后测定时应不低于下式计算的值 1001000PUR 其中 R 电机绕组的绝缘电阻 M U 电机绕组的额定电压 V P 电机的额定功率 kWkVA 或 kvar 按上式计算的绝缘电阻低于 0 38M 则按 0 38M 考 核 7 4 2 电机绕组经第 7 7 条规定的湿热试验后其热态绝缘电阻应不低于 7 4 1 条的规定 7 4 3 低压电机的冷态绝缘电阻应不低于 5M 7 4 4 绝缘电阻测量方法 7 4 4 1 绝缘电阻的测量仪表的电压应按表 9 选择 7 4 4 2 对工作时需与机壳直接相接或通过保护电容器连接的电机绕组在测量时必须将 这些绕组与机壳或保护电容器断开 7 4 4 3 对绕线转子电机应分别测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻 7 4 4 4 对具有多套绕组的电机应分别测量各套绕组无对地绝缘的绕组除外的绝缘电阻 7 4 4 5 绝缘电阻测量后绕组应对地充分放电 7 5 耐电压试验 电机绝缘应具有足够的耐电压强度应能承受 7 5 1 条和 7 5 2 条规定的 耐电压试验无击穿和闪络现象该试验进行时必须有安全保护措施防止人员触及试验电路和 被试电机 7 5 1 工频耐电压试验 7 5 1 1 电机的工频耐电压试验按 GB 755 的 8 1 条进行各类电机的试验电压值按 GB 755 表 14 的规定电机绕组进行工频耐电压试验前应先按要求测定绝缘电阻 7 5 1 2 试验应在装配好的电机上进行试验时电机所处状态和接线要求按 GB 755 中 8 1 条规定若三相绕组中性点不易分开时应对三相绕组中的所有出线端同时施加试验电压 7 5 1 3 对具有不是为防触电或本身在耐电压试验时易损坏的固态元件的电机应在与其 电气连接之前进行耐电压试验 7 5 1 4 试验时与电机线端相连的浪涌电容器避雷器电流互感器等应先与线端断开且接 机壳地 7 5 1 5 电容式电动机的电容器应以电机工作运行或起动时的正常方式保留与绕组相接 7 5 1 6 对无刷励磁机和同步电机磁场绕组进行耐电压试验时电路中的电子元件二极管 晶闸管应先自身短接且不接地 7 5 1 7 试验时电机中的空间加热器和测温装置均应与机壳地相接 7 5 1 8 对额定电压 1000V 及以下的电机每 1kV 试验电压试验变压器的容量应不小于 1kVA 7 5 1 9 对额定电压 1000V 以上的电机每 5kV 试验电压试验变压器的容量应不小于 1kVA 7 5 1 10 试验电压应在试验变压器的高压侧用静电电压表或电压互感器或用试验变压 器的专用测量绕组测量应不用变压器低压侧电压通过变比换算 7 5 1 11 被试电机的试验电流应在试验变压器高压侧测量和判断 a 对额定电压交流 1000V 及以下直流 1500V 及以下电机试验所用高压变压器的过电流继电器的脱扣电流应为 100mA 当试验电流大于或等于 100mA 时则判该电机击穿 b 对额定电压交流 1000V 以上直 流 1500V 以上电机试验结果的判别按相关产品标准 7 5 2 冲击耐电压试验 7 5 2 1 电机绕组接线板和其他绝缘件对机壳地都应进行冲击耐电压试验 7 5 2 2 对于在 JB T 8158 范围内的笼型感应电动机按 GB 755 2000 7 5 2 3 对于高压交流电动机按 JB T 10098 2000 7 6 防护试验 外壳防护试验认可条件应按 GB T 4942 1 的规定 7 7 湿热试验 7 7 1 电机应能经受正常使用中可能出现的潮湿条件 7 7 2 电机是否符合要求除另有规定外应按 GB T 2423 4 所规定的 40 交变湿热试验方 法进行 6 周期试验试验后电机热态绝缘电阻应不低于 7 4 条规定并应通过 7 5 1 条规定的工 频耐电压试验其试验电压值应为 7 5 1 1 条规定值的 80 7 8 机械强度试验 7 8 1 超速 电机的旋转部件应按 GB 755 的 8 5 条的规定进行超速试验试验后应无永久 性的异常变形和不产生妨碍电机正常运行的其他缺陷转子绕组在试验后应能满足耐电压试 验的要求 7 8 2 短时过转矩 电机应能承受 GB 755 的 8 3 条规定的短时过转矩试验而不发生转速 突变停转或有害变形 7 8 3 撞击试验 7 8 3 1 电机的非金属材料外壳其外表面的任何一点都应能承受一个直 径为 51mm 重 0 53kg 的钢球从高 1300mm 落下所产生的 6 78J 能量的撞击试验 7 8 3 2 7 8 3 1 条中的试验应在室温下完成 7 8 3 3 非金属材料外壳在 7 8 3 1 条的试验后应无影响其继续使用的损坏或不减小电气 间隙与爬电距离 7 8 4 接线盒静压力试验 7 8 4 1 电机接线盒应坚实耐用且安装牢固应无有害变形和松动电机接线盒是否符合要 求 应按如下方法进行试验判定 7 8 4 2 机座号大于 H90 的电机接线盒其水平表面应能承受 1060N 的垂直静压力作用 历时 1min 此垂直静压力与电机预定的安装位置无关机座号 H90 及以下的电机接线盒水平 表面应能承受压强为 0 135N mm2135kPa 的垂直静压力最大值为 1060N 7 8 4 3 此静压力应 通过一个直径 50 8mm 的平坦的金属面施加试验后接线盒的有效性没有损伤及电气间隙和 爬电距离不小于表 4 或表 13 的规定 7 8 5 导线管螺纹开孔试验 刚性金属导线管的穿线开孔应能承受下列试验而不破损施加于旋入开孔的刚性金属短 导线管上的试验扭矩值在表 10 中规定 a 在任意方向短时间的弯曲 b 施加拧紧导线管方向的扭矩 7 8 6 接线端子强度 接线板和接线端子应具有足够的机械强度和刚度在承受表 11 的紧 固扭矩时应不损坏 7 8 7 吊运装置 电机及其部件用于吊运的吊环或类似装置应具有足够的机械强度进行 轴向保证载荷试验时不会因负载产生永久变形或转动吊环允许轴向保证载荷试验方法按 GB825 规定 7 9 引接软电缆电线夹紧装置 7 9 1 引接软电缆电线夹紧装置是否符合要求应进行检查并通过拉力和扭转试验判定试 验时将引接软电缆电线在离线夹 100mm 处断开在软电缆电线上施加表 12 规定的静拉力历 时 1min 试验时电机应置于其结构允许的任意位置使夹紧装置能受到拉力作用 试验后软电 缆电线被夹持部位与夹紧位置的相对位移应不大于 1mm 7 9 2 在夹紧装置外壳和电缆间施加 0 28N m 的力矩历时 1min 电缆应无转动现象 7 10 绝缘结构评定 7 10 1 低压散嵌绕组电机绝缘结构应按 GB T 17948 1 或 IEC 60034 18 22 进行耐热性 评定成型绕组电机绝缘结构应按 IEC 60034 18 31 或 JB T 7589 进行耐热性评定电机绝缘结 构在对应的温度等级下其耐热寿命应大于 20000h 7 10 2 高压成型绕组电机的绝缘结构应按 IEC 60034 18 32 进行电寿命评定在室温下绝 缘结构在对应的电压等级下其电寿命不低于 100000h 7 10 3 未经绝缘结构试验评定的组份材料要应用于已评定的绝缘结构时应按 IEC 60034 18 22 标准进行组份替代试验 7 10 4 整体绝缘 7 10 4 1 对于额定电压 750V 及以下电机用整体绝缘如环氧涂覆代替槽衬的绕组定子或 转子绕组试样应进行 7 10 4 2 7 10 4 7 的试验 7 10 4 2 试样应进行 1500V1min 的耐电压强度试验但应用于 250V 以上电机的绕组试样应进行 2UN 1000V1min 的耐电压强度试验应不击穿 7 10 4 3 试样的老化处理周期应是 A 级绝缘 17524hB 级绝缘 20024hF 级绝缘 22024h 然后在温度 30 相对湿度 80 90 时处理 24h 允许 2 的温度偏差 7 10 4 4 试样应按 7 10 4 3 款的老化周期进行第二次处理然后在 250 5 的硬水溶液中浸 渍 24h 此溶液是每升蒸馏水加 0 5g CaSO4 7 10 4 5 试样应在基本无气流场合中并在正常室温下空气干燥不少于 7h 7 10 4 6 试样的绝缘电阻应在室温下用 500V 兆欧表测量绝缘电阻应不低于 0 5M 7 10 4 7 所有试样应按 7 10 4 2 条再次进行耐电压强度试验应通过试验不击穿 7 11 非金属材料的老化试验 7 1