输煤系统试车方案3.20

陕西咸阳化学工业有限公司 原运系统试 开车方案原运系统试 开车方案 编 制 校 核 审 核 批 准 二 00 九年三月六日 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 1 目 录 1 原运系统概况 2 原运系统工艺流程 2 1 煤贮存系统流程 2 2 上煤加工系统流程 3 原运设备试 开车及过程维护 3 1 带式输送机 3 2 叶轮给煤机 3 3 四齿辊破碎机 3 4 振动给料机 3 5 往复式给煤机 3 6 电子皮带秤 3 7 超强永磁除铁器 3 8 永磁手动除铁器 3 9 犁式卸料器 3 10 脉冲单机带式除尘器 4 原运系统联动试 开车 4 1 原运系统岗位任务 4 2 原运系统控制的对象 4 3 原运系统联锁控制 4 4 原运系统联动操作 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 2 1 1 原运系统概况 原运系统概况 1 1 陕西咸阳化学工业有限公司工程建设规模为 60 104t a 甲醇项目 气化炉设计气化 耗煤量为 101 64 104t a 配套热电项目建设规模为 3 200t h 的高温高压循环流化锅 炉和 1 25MW 的抽凝式汽轮机发电机组 设计耗煤量为 32 23104t a 1 2 本工程煤采用陕西彬长煤矿所产的烟煤 设计煤种采用火石嘴煤 校核煤种采用下 沟煤 其运行方式为汽车运输和火车运输相结合 1 3 本套系统由煤贮存系统 将煤送至贮煤筒仓 和加工 上煤系统 从筒仓将煤加工 后送至料仓 两部分组成 原运系统所有原运栈桥采用全封闭钢结构布置 1 4 卸煤地槽长 150m 宽 12m 高 8 45m 沿东西方向呈倒锥状布置 火车轨道从西而来 沿卸煤地槽上中部穿过 煤由火车运输进入卸煤间 经三台桥式螺旋输送机卸车 进入 卸煤地槽 自卸汽车也可从两侧进入卸煤间进行卸煤 1 5 地槽下布置了 4 台 M0501A B 桥式叶轮给煤机 两开两备 地槽的储煤经 M0501A B 桥式叶轮给煤机送至 A0501A B 带式输送机 依次经过 A0502A B 带式输送机 M0505 三 通分料阀 A0503A B 带式输送机到 M0506 三通分料阀 可直接卸入 A 筒仓或 A0504A B 带式输送机上 A0504A B 带输送机上布置了 12 台双侧犁式卸料器 可均匀卸入储煤筒 仓储存 储煤筒仓本次建设为 4 个 东西串联布置 筒仓直径为 20m 有效高度约为 42m 每 个筒仓设计有效储煤量为 8000t 总储煤量为 32000t 可满足全厂 7 天正常生产的用煤 量 筒仓的东段紧接预留了 2 个筒仓的扩建位置 为下一步扩建做好了准备 从卸煤地槽至储煤筒仓间为双路输送系统 每路系统的出力为 500t h 两班运行 每班的运行时间为 3 4h 1 6 储煤筒仓下布置了 2 台 M0502A B 桥式叶轮给煤机 一开一备 筒仓储煤经 M0502A B 桥式叶轮给煤机卸至 A0505A B 带式输送机上 依次经过 A0506A B 带式输送机 M0507A B 三通分料阀 M0507A B 带式输送机 振动布料器 进入 B0501A B 四次辊破碎 机破碎 出料粒度为 10mm 然后卸入热电 1 带式输送机 热电 1 带式输送机栈桥设置 了转运站 一路经过转运站 4 台单侧犁式卸料器卸至 A1101 带式输送机 经 4 台单侧犁 式卸料器卸入气化磨前煤仓 另一路被直接输送至热电 2 带式输送机 经 8 台双侧犁式 卸料器和 8 台单侧犁式卸料器卸入炉前煤仓 该原运系统为双路系统 一开一备 每路系统能力为 300t h 工作制式为三班 每 班运行为 5 4 小时 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 3 1 7 原运系统 A0502A B A0507A B 和热电 1 带式输送机上各安装了 2 台电子皮带秤 用 于对输送煤量进行计量 A0503A B 和 A0506A B 带式输送机安装了两级除铁器 分别为 2 台手动永磁除铁器和 2 台超强永磁带式除铁器 每级两台除铁器交替运行 用于除去 原运中的铁块 A0502A B 带式输送机到 A0503A B 带式输送机 A0503A B 到 A0504A B 带 式输送机 A0506A B 带式输送机到 A0507A B 带式输送机 热电 1 带式输送机到热电 2 带式输送机各安装了 2 台三通分料阀 用于卸煤分配 1 8 在各转运站 易扬尘点设置脉冲布袋除尘器 在整个原运系统安装了水冲洗喷头 用于清除地面的粉尘 并在各集水点设排污设备 以排走积水 在设备选型中优先采用 防尘 抑尘好的设备 对卸煤缝隙加防尘挡板 各落煤管和犁煤器漏斗安装两级锁气器 1 9 为了保证原运系统能安全 可靠的运行 原运系统主要运行设备均互相连锁 在每 台带式输送机适当的位置上均分别装有防止胶带跑偏 打滑 纵向撕裂等信号检测装置 在落煤管上设有堵煤信号及振打装置 带式输送机的两侧均设有拉绳开关 以保证随处 可紧急停机 碎煤机设有温升和振动监测装置 每个原运仓均设有高 低煤位信号检测 以控制原运系统可以准确配煤到需煤的原 运仓内 为满足消防要求 每个筒仓除装有防爆阀外 还装有感温及可燃气体检测装置 所有运转设备均安装了防护网或防护罩 以保证运转设备不对运行人员构成伤害 在运煤系统沿线设有启动和停止警铃 2 0 在卸煤地槽上下 储煤筒仓上下 带式输送机头部驱动位置 碎煤机室及各转运站 等地方设置有起重机 电机葫芦 手拉葫芦及单轨小车等检修起吊设施 以便于设备的 安装检修 2 1 本项目共设 3 台锅炉 每台锅炉布置 3 只方锥形金属煤仓 有效容 V 2x120m3 1x150m3 可满足一台锅炉额定负荷 12 小时的用煤 2 2 原运程控室设在 A0506 皮带输送机西邻 位于原运变电所 PLC 控制室内 其内布置 工程师站 1 套 操作员站 1 套 PLC 柜 4 面 21 彩色液晶显示屏 2 台 操作台 1 台 两台上位工作站 任一台控制工作站均有控制系统所有设备的能力 两台同时工作 互 为备用 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 4 2 2 原运系统工艺流程 原运系统工艺流程 2 12 1 煤贮存系统工艺流程 将煤送至贮煤筒仓 煤贮存系统工艺流程 将煤送至贮煤筒仓 2 22 2 上煤加工系统工艺流程 上煤加工系统工艺流程 汽车来煤汽车来煤 A0501A 1 皮带皮带 207 储煤筒仓储煤筒仓 A B C D L0501A C 螺旋输送机 本次未配置 火车来煤火车来煤 218 卸煤地卸煤地 槽槽A0501B 1 皮带皮带 M0501C D 桥式 叶轮给煤机 A0502A 2 皮带皮带 A0502B 2 皮带皮带 A0503A 3 皮带皮带 A0503B 3 皮带皮带 A0504A 4 皮带皮带 A0504B 4 皮带皮带 M0509A D 防爆阀 M0505A 三通分料阀 M0505B 三通分料 阀 M0503A 手动永磁手动永磁 除铁器除铁器 M0503B 手动永磁手动永磁 除铁器除铁器 M0506A 三通分料阀 L0504A L 双侧 犁式卸料器 M0506B 三通分料阀 W0501B 电子皮带秤 M0510A B 重锤式锁气器重锤式锁气器 M0510C D 重锤式锁气器重锤式锁气器 D0501A D 袋式收尘器 DC 01 脉冲袋式收尘器 DC 02 脉冲袋式收尘器 DC 03 脉冲袋式收尘器 L0502A B 手动双梁起重机 L05020501A B M0501A B 桥式 叶轮给煤机 W0501A 电子皮带秤 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 5 207 储煤筒仓储煤筒仓 A B C D A0505A 5 皮带皮带 A0505B 5 皮带皮带 M0508A 往复式给煤往复式给煤 机机 M0508B 往复式给煤往复式给煤 汽车来煤汽车来煤原煤斗原煤斗 A0506A 6 皮带皮带 A0506B 6 皮带皮带 A0507A 7 皮带皮带 A0507B 7 皮带皮带 M0502A M0504A 超强永 磁除铁器 W0502A 电子皮带秤电子皮带秤 A 振动布料器振动布料器 B 振动布料器振动布料器 A 四齿辊破碎机四齿辊破碎机 B 四齿辊破碎机四齿辊破碎机 热电热电 1 A 带式输送带式输送 机机 热电热电 1 B 带式输送机带式输送机 甲 热电热电 2 A 带式输送带式输送 机机 热电热电 2 B 带式输送带式输送 机机 气化气化 A 带式输送机带式输送机 气化气化 B 带式输送机带式输送机 锅炉煤仓锅炉煤仓 气化煤仓气化煤仓 双侧犁式卸料器 A H 单侧犁式卸料器 A H 双侧犁式卸料器 C D A B 单侧犁式料 器 3 B 电子皮带秤 3 A 电子皮带秤 采样室采样室 A B 三通分料阀 M0502B2 桥式叶轮给煤机 DC 04 脉冲袋式收尘器 M0504B 超强永 磁除铁器 M0507B 三通分料阀 M0507B 三通分料阀 W0502B 电子皮带秤电子皮带秤 DC 06A 脉冲袋式收尘器 DC 06B 脉冲袋式收尘器 双侧犁式卸料器 A B DC 06B 脉冲袋式收尘器 L0505A 电动单梁起重机 L1101A 电动葫芦 3 3 原运系统设备试 开车 原运系统设备试 开车 3 13 1 带式输送机 带式输送机 3 1 1 皮带输送机简介 3 1 1 1 皮带输送机是以皮带兼作牵引结构和承载机构的连续运输机械 在结构上主要 由皮带 托辊 机架 驱动装置 拉紧装置 清扫装置以及该向滚筒和自动纠偏装置等 组成 3 1 1 2 皮带是输送机的主要组成部分 贯穿输送机的全长 托辊支撑皮带 减少皮带 的运行阻力 保证皮带平稳运行 驱动装置是皮带输送机动力来源 拉紧装置保证带式 输送机具有足够的张力 从而保证皮带与滚 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 6 筒的摩擦力 保证皮带平稳运行 清扫装置及时清扫滚筒或皮带上的粘煤 自动纠偏装 置能保证皮带正常运行 防止皮带跑偏等 3 1 1 3 本系统共布置了 20 台 DT 型皮带输送机 原运地槽至储煤筒仓 8 台 储煤筒 仓至锅炉煤仓 气化煤仓 12 台 带式输送机规范如下 1 A B2 A B3 A B4 A B5 A B6 A B 7 A B8 A B 热 1 热 2 名称 参数 A0501A0502A0503A0504A0505A0506A0507A1101 带宽 mm 1000100010001000800800800800800800 带高 mm 1200120012001200120012001200120012001200 带速 m s 2 02 02 02 02 02 02 02 02 02 0 提升高 度 m 0 17 91 58 45007 705188 6233 990 头轮 尾 轮直径 mm 800 630 800 630 1000 800 800 500 630 500 630 400 630 500 630 400 800 630 630 500 头尾轮 中 心距 m 146 96 143 86 62 8204 20280 115 45 112 85 36 8 188 08 191 92 71 4 195 3 4 81 胶带倾 角 0 16 16 0 0 12 7 12 3 13 5 0 额定出 力 t h 500500500500500300300300300300 胶带层 数 5565444454 拉紧形 式 车式 重锤 车式 重锤 垂直 重锤 车式 重锤 车式 重锤 螺旋 拉紧 垂直 重锤 螺旋 拉紧 垂直 重锤 螺旋 拉紧 跑偏开 关 8 对6 对10 对6 对8 对4 对8 对6 对10 对4 对 拉绳开 关 16 只14 只20 只10 只12 只4 只16 只8 只20 只8 只 速度检 测 2 台2 台2 台2 台2 台2 台2 台2 台2 台2 台 纵向撕 裂 2 组2 组2 组2 组2 组2 组2 组2 组2 组2 组 电机型 号 Y225M 4Y280S 4Y315L 4Y225M 4Y225M 4Y280S 4 Y315L 4Y225M 4 Y280M 4 Y180L 4 电机功 率 KW 457518545303055379022 液力偶 合器型 YOXIIZ4 50 YOXIIZ4 50 YOXII56 0 YOXIIZ4 50 MLL6 I 200 MLL6YOXIIZ4 500 MLL7F 1 250 YOX Z500 MLL5 3 1 23 1 2 带式输送机试 开车前的检查 带式输送机试 开车前的检查 3 1 2 1 带式输送机通道没有任何障碍物 皮带上下不应有人工作和放置其他工具 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 7 3 1 2 2 原运皮带应无裂口 伤痕 胶接头应完好无脱胶 皮带上无积煤 杂物 3 1 2 3 电动机 减速器 制动器 滚筒 轴承的地角螺检 应无松动及断裂现象 3 1 2 4 电动机及其它电动设备的引线密封良好 接地线完好无损 各电控设备及安全 保护装置应完好无损 现场各控制柜开关处于正确投用位置 3 1 2 5 减速机 液力偶合器 液压推杆制动器油位正常 无渗漏油现象 液压推杆制 动器装置动作灵活 可靠 3 1 2 6 各转动部件保护罩完好 各连接螺栓无松动 脱落现象 3 1 2 7 各滚筒 拉紧装置无倾斜现象 滚筒链胶无脱落 配重无着地 卡涩现象 3 1 2 8 各托辊无严重磨损及脱落 支架无倾斜松动变形现象 3 1 2 9 导煤槽护皮 无脱落磨损 导煤槽无破损 堵煤现象 3 1 2 10 清扫器 逆止器 通行桥及平台拦杆完整良好 3 1 2 11 皮带输送机的跑偏开关 拉绳开关 速度检测开关等保护装置完好 3 1 2 12 现场通信 警铃完整可靠 3 1 2 13 现场照明齐全 光线良好 3 1 2 14 地下排水沟 集水井应畅通 无杂物 排污泵良好 3 1 2 15 除尘器 起吊设施完整可靠 3 1 3 皮带输送机的运行操作 3 1 3 1 皮带输送机的操作既可在现场就地操作 也可在程控室进行远控操作 3 1 3 2 程控室原控操作 a 现场经过认真检查和确认 具备开车条件 b 输送机在现场操作箱的转换开关转换到程控位置 c 依据 原运程控操作规程 进行操作 3 1 3 3 现场就地操作 a 现场经过认真检查和确认 具备开车条件 b 输送机在现场操作箱的转换开关转换到就地位置 c 根据需要 直接按动操作箱上的开停按钮 3 1 33 1 3 带式输送机试 开车中的检查及注意事项 带式输送机试 开车中的检查及注意事项 3 1 3 1 严密监视输送机运行情况 发现问题应及时汇报 处理 并做好记录 3 1 3 2 电动机运行中应无剧烈振动和异音 电流应在额定范围内 电机温度正常 3 1 3 3 减速机应无异音和漏油现象 各滚筒 托辊转动灵活 无异音 清扫器工作正 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 8 常 导料槽畅通 导料槽护煤皮子完好 3 1 3 4 发现胶带跑偏应及时调整 有严重撒煤 撕裂时应及时停机处理 3 1 3 5 检查各安全保护装置和犁煤器工作正常 3 1 3 6 拉紧装置动作灵活 可靠 3 1 3 7 转动机械各轴承温升不超过 40 3 1 3 8 发现 铁块 木块 石块 三块时及时清理 清理时应做好安全措施 3 1 3 8 严禁在设备运行时清理滚筒上粘煤 进行转动设备转动部分的维护工作 3 1 3 9 不允许超载运行 3 1 3 10 经常注意输送机出入料处无杂物卡塞 如有应在有安全措施情况下清除杂物 3 1 3 11 各安全保护装置处于完好状态 3 1 3 12 通往紧急停机开关的通道应无障碍物 定期检查这些开关是否处于完好状态 3 1 3 13 各转载处应有足够的照明设施 3 1 3 14 人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅 3 1 43 1 4 停机后的检查及维护 停机后的检查及维护 3 1 4 1 恢复掉落托辊 3 1 4 2 清理除铁器掉落的废铁 3 1 4 3 检查滚筒有无粘煤并进行清理 3 1 4 4 给油量不足的减速机和液力偶合器加油 3 1 4 5 检查胶带完好情况 3 1 4 6 查看每仓煤位及下煤情况 3 1 4 7 清理落煤管上的粘煤 3 1 4 8 检查保护装置是否完好 3 1 4 9 清理卫生 排除集水池集水 清除集水池粘煤 杂物 3 1 4 10 检查设备其它地方有无异常 3 1 53 1 5 带式输送机试 开车前各部位润滑要求 带式输送机试 开车前各部位润滑要求 序号润滑部位润滑油牌号加油量 1 滚筒轴承ZL 2 锂基润滑脂加油时挤出旧油 2 滑轮组ZL 2 锂基润滑脂加油时挤出旧油 3 拉紧绞车轴承ZL 2 锂基润滑脂加油时挤出旧油 4 滑轮绳槽及钢绳ZL 2 锂基润滑脂 5 制动器推动器DB 25 变压器油 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 9 6 各转动销轴HB 30 机械油滴油 7 减速机N200 工业齿轮油 N300 工业齿轮油 8 电机轴承ZL 2 锂基润滑脂 9 液力偶合器20 号汽轮机油 油的选用环境温度 10 度 0 度时用 L ckc46 L ckc68 原 N46 N68 0 度 40 度时用 L ckc100 L ckc220 原 N100 N220 3 1 63 1 6 带式输送机试 开车常见故障及处理 带式输送机试 开车常见故障及处理 现象原因处理 胶带跑偏1 滚筒粘煤 2 物料偏载 导煤槽偏斜 3 落煤不正 4 机架安装不正 5 拉紧装置两侧拉紧不一致 1 调整清扫器 处理粘煤 2 调整导煤槽及导煤槽皮子至正常位置 3 调整落煤点 4 调整机架 5 调整拉紧装置 胶带打滑1 带式输送机过载 2 胶带非工作面有水 油等 3 拉紧装置重量过轻或拉紧装置卡住 1 减轻负荷 2 除掉胶带非工作面水 油等 3 调整重锤重量 检修拉紧装置机构 调整皮带张力 胶带工作 面非正常 磨损 1 导煤槽胶版与胶带之间有杂物 2 导料槽胶板过硬 1 停机清理杂物 2 更换软胶板 胶带非工 作面磨损 异常 1 胶带打滑 2 物料卷入回程段 3 物料水分过大 摩擦系数减少 1 检修拉紧装置 2 更换轴承 3 降低物料水分 滚筒不转 或轴承发 热 1 滚筒被杂物卡住 2 轴承损坏 3 润换油变质 1 停机清理杂物 2 更换轴承 3 更换新润滑油 减速机振 动温度升 高 1 地脚螺丝松 2 对轮中心不正 3 齿轮齿合间隙过小 齿轮磨损或掉 齿 4 缺油或油位过高 5 轴承故障 1 紧固地脚螺丝 2 重新找正 3 调整齿合间隙或检修更换齿轮 4 使油位符合要求 5 检修或更换轴承 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 10 电动机温 度升高振 动增大 1 负荷过大 2 电压低 3 静动之间摩擦 4 轴承故障 5 润滑油老化 6 地脚螺丝松动 7 两相运行 1 减轻负荷 2 降低负荷 3 检修电动机 4 检修轴承 5 更换润滑油 6 紧固地脚螺丝 7 停机检查 3 23 2 叶轮给煤机试 开车 叶轮给煤机试 开车 3 2 13 2 1 叶轮给煤机概况 叶轮给煤机概况 3 2 1 1 叶轮给煤机是缝隙式沟槽专用设备 一般给料粒度小于 300mm 以下 我厂选用 的给煤机共 6 台 均为下传动 单侧拨煤 其中卸煤地槽下布置了 4 台 QYG 500 型叶轮 给机 A B 两侧各 2 台 储煤筒仓下布置了 2 台 QYG 300 型叶轮给机 A B 两侧各 1 台 3 2 1 2 桥式叶轮给煤机沿煤沟旁与煤沟平行的轨道上往复运动 将缝隙式煤沟原运均 匀 连续 定量地拨到带式输送机上 转送给下一道系统 拨煤机构和行走机构独立分 置 便于安装和检修 叶轮给煤机可以在原地取煤 也可以在行走过程中取煤 3 2 1 3 叶轮给煤机通过两极减速器拖动叶轮转动 通过变频调速器在处理范围内进行 无级调速 叶轮给煤机两端装有行程开关 当两车相遇或行至煤沟端头时 拨叉拨动行 程开关叶轮给煤机自动停止或向相反方向行走 3 2 1 4 叶轮给煤机上装有喷雾降尘系统 工作时由即在水箱提供水源 机载水泵向工 作面喷雾 抑制拨煤产生的粉尘 3 2 1 5 叶轮给煤机组成包括 叶轮 主传动系统 拨煤机构 行走机构 煤斗机盖板 导料槽 机架 水箱喷雾除尘装置 电控系统等主要部件组成 3 2 1 6 叶轮给煤机技术规范 序号名 称单 位M0501A DM0502A B 1设备型号TZ QYG 600TZ QYG 300 2数量台4 左右装各 2 台 2 左右装各一台 3生产能力300 600200 400 4额定t h500300 5 装配型式 桥式桥式 6 拨煤机构拨煤机构封闭 下传动封闭式下传动 7 叶轮直径mm26802680 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 11 序号名 称单 位M0501A DM0502A B 8 拨煤电机功率kw18 515 9 电机调速范围r min620 1500750 1500 10叶轮转速r min4 17 8 332 8 5 6 11行走机构行走机构桥式四轮驱动桥式四轮驱动 12电机功率kw2 2 2 4 42 2 2 4 4 13轨道型号kg m2222 14轨道中心距mm18001600 15 行走速度 m min3 633 63 16车轮直径mm350350 17最大轮压t 2 5 2 5 18电压等级V380380 19防护等级IP55IP55 20绝缘等级FF 21受电方式拖缆滑车拖缆滑车 22 设备外形尺寸 长 宽 高 mm6550 2966 21776550 2866 2177 23 设备总重 kg 8500 叶轮给煤机本体 8350 叶轮给煤机本体 3 2 2 叶轮给煤机启动前的检查 3 2 2 1 现场清洁 无妨碍正常运行的障碍物 3 2 2 2 叶轮给煤机各部件完好 连接良好 固定牢固 3 2 2 3 各部件润滑良好 各减速机油质良好 油位正常 并且无漏油 3 2 2 4 叶轮给煤机的取料口无异物堵塞 叶轮无异物缠绕 护板无变形 落煤斗畅通 3 2 2 5 叶轮给煤机下面的带式输送机具备运行条件 3 2 2 6 叶轮给煤机拖缆滑车固定良好 就地电控箱转换开关位置正常 3 2 3 叶轮给煤机的运行操作 3 2 3 1 叶轮给煤机的运行操作可以在现场就地操作 也可以在程控室操作 3 2 3 2 程控室远距离控制操作 a 现场经过认真检查和确认 具备开车条件 b 输送机在现场操作箱的转换开关转换到程控位置 c 依据 原运程控操作规程 进行操作 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 12 d 主电机启动正常 进入操作画面 操作到需要的转速 e 当叶轮转速正常后 进入操作画面 根据储煤情况确定给煤机行走方向 按行走电机启动按钮 左 右 叶轮给煤机向左或向右移动 f 叶轮给煤机行走至某一端 行程开关碰撞挡铁 叶轮给煤机自动返回 g 因给煤需要 进入操作画面 可按下行走电机停止按钮 叶轮给煤机停止 行走 进行原地拨煤 h 当叶轮被卡住时 安全摩擦离合器触撞限位开关 叶轮给煤机停止行走 主电机停止转动 待故障排除后重按下启动按钮 叶轮给煤机才能重新工作 i 叶轮给煤机停止时 进入操作画面 按行走电机停止按钮 然后 操作叶轮转 速 待转速降低 再按总停按钮 主电机停止 整机停止工作 3 2 3 2 现场就地操作 a 现场经过认真检查和确认 具备开车条件 b 将现场操作箱开关转换到就地位置 c 在操作箱上开动主电机 待主电机运行平稳后按控制电位升速按钮 叶轮 转速由低速逐渐变为高速 d 当叶轮转速正常后 根据储煤情况确定给煤机行走方向 按行走电机启动 按钮 左 右 叶轮给煤机向左或向右移动 e 叶轮给煤机行走至某一端 行程开关碰撞挡铁 叶轮给煤机自动返回 f 因给煤需要 可按下行走电机停止按钮 叶轮给煤机停止行走 进行原地 拨煤 g 运行结束 需要停机时 应首先操作行走停 然后 旋转调速按钮准确回 零位 最后停主电机运行 3 2 43 2 4 叶轮给煤机试 开车时注意事项 叶轮给煤机试 开车时注意事项 3 2 4 1 注意叶轮给煤机的运行状况 不得出现超负荷运行 3 2 4 2 叶轮给煤机的运行电压和电流应正常 不得超电压和超电流运行 3 2 4 3 给煤均匀 无异物卡塞或缠绕叶轮 行走平稳 无脱轨或卡轨 3 2 4 3 润滑良好 油质油位符合要求 3 2 4 4 调速应缓慢平稳 且调速电机不宜长时间在低速下运行 3 2 4 5 叶轮给煤机行走时 如要改变方向 必须先是行车停下 然后再按反向行 走按钮 不允许直接按反方向按钮 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 13 3 2 4 6 为避免叶轮不被折损 当操作行走机构使叶轮给煤机行走 必须先是叶轮旋转 运行结束 需要停机时 应先停止行走 然后停主电机 运行中 挡住电机断电时 行 走电机必须同时断电 3 2 4 7 叶轮给煤机停机后 调速旋钮应准确回到零位 3 2 4 8 叶轮给煤机停机后 应断开调速电源和动力电源 3 2 4 9 发现问题应及时汇报 处理 并做好记录 3 2 53 2 5 叶轮给煤机试 开车技术要求 叶轮给煤机试 开车技术要求 3 2 5 1 检查各轴承温度正常 齿轮油箱温度不大于 75 滚动轴承温度不超过 80 振动合格 转动平稳无异音 润滑油质良好 油位正常 减速箱及伞齿箱油位应在油窗 中心线处 无漏油现象 3 2 5 2 无窜轴现象 轴封严密 联轴器连接牢固且安全罩齐全 动静部分无摩擦和撞 击声 3 2 5 3 地脚螺栓的螺母无松动和脱落现象 3 2 5 4 电压电流稳定并在额定值内 3 2 5 5 叶轮给煤均匀 调速平稳 行车良好 3 2 5 6 行走机构运行连续 平稳 不打滑 不跑偏 在轨道上往复行走拨煤及在固定 地点定点拨煤均能满足要求 3 2 5 7 及时认真地进行加油 清扫 清理 定期试验等工作 电气部件应每周清扫擦 洗一次 叶轮及轴端上的杂物应每班清除一次 3 3 2 62 6 叶轮给煤机各部位试 开车润滑要求 叶轮给煤机各部位试 开车润滑要求 序 号 润滑部位润滑油牌号润滑方法 1 各转动部位轴承钙基润滑脂 NLGI2加注 2 拨煤减速机美孚格高 30 齿轮油清洗更换 3 行走减速机美孚格高 30 齿轮油清洗更换 4 中心轴转向器汽车机油 SC清洗更换 3 2 73 2 7 试 开车过程故障处理 试 开车过程故障处理 现 象原 因处 理 轴承发热 1 润滑不良 2 滚动轴承的内套与轴或外 1 加油或更换新油 2 如轴承缺陷 则退出运行 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 14 套与轴承座之间的紧力不够 发生滚套现象 引起摩擦发 热 3 轴承间隙过小或不均匀 滚动轴承部件表面裂纹 破 损 剥落等 更换新轴承 3 通知检修处理 叶轮被卡住 1 可能是被大块矸石 铁件 木料卡住 1 停止主电机运行 切断电源 开启叶轮移出机构开关 利用电 动推杆将叶轮移出 清除障碍物 行走机构不能前 进或后退 1 两台行走电机方向不一致 2 其中一台电机或两台电机 都不工作 1 将其中一台电机电源线换相 连接 2 检查是否电源故障和控制线 路故障 按下启动按钮主 电机不转 1 未合电源 2 控制回路接线松动或熔断 器损坏 1 闭合 DZ 空气开关 2 更换熔断器 合上滑差控制器 JZT 开关指示灯 不亮 1 220V 电源未接通 2 JZT 内部保险丝损坏 3 指示灯损坏 4 组合插头式印刷路板插座 接触不良 1 检查电源接线 2 更换保险丝 3 更换指示灯 4 检查插头插座接触情况 调节给定电位器 叶轮不转 转速 表无指示 1 JZT 控制器输出端接线问 题 2 JZT 有故障 1 检查接线 2 逐级检查控制器 转速失控 1 可控硅击穿 2 电位器损坏 3 印刷线路插座接触不良 1 更换可控硅 2 更换电位器 3 检查插座接触情况 转速摆动1 励磁线圈极性接反 1 将接线调换 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 15 2 微分电路 R7 R8 或 C6 损 坏 2 检查 C6 两端有无微分电压 3 33 3 四齿辊破碎机试 开车 四齿辊破碎机试 开车 3 3 13 3 1 四齿辊破碎机概况 四齿辊破碎机概况 3 3 1 1 上煤加工系统 A0507A B 带式输送机后 安装了 2 台出力为 400t h 的 ZNdp 型四 齿辊破碎机 ZNdp 型四齿辊破碎机由机架 工作辊 齿辊间距调整机构 调节保护机构 组成 3 3 1 2 四齿辊破碎机由两各电机经过 V 型带传动使工作辊在满足差速要求条件下作相 向的旋转运动 当物料因重力自由跌入工作仓 通过破碎机两齿辊齿入物料 对其进行 挤压 劈裂 克服物料质点间的内聚力 断裂破碎 3 3 2 3 四齿辊破碎机可通过调整齿辊间的距离 以满足对粒度的要求 3 3 2 4 运行过程中 当机内掉入大块金属或木块等不可破碎物料时 调节保护机构开 始动作 安装在轴承座上的破断销会被剪断 瞬间两工作辊间距离增大 如果堵口物仍 不能卸出 电控系统即该发出停机信号 点机停止转动 同时报警 重启反转可卸出物 料 以保证设备安全不致损坏 3 3 2 5 四齿辊破碎机技术规范如下 序号名称单位参数 1 设备型号 Ndp400 2 出力 t h400 3 设备数量台 2 4 进料粒度 mm 300 5 出料粒度 mm 10 6 转子直径 mm 一级 1000 二级 1200 7 转子长度 mm1600 8 工作转数 n min370 9 破碎齿板材质耐磨复合合金 10 安全销材质 45 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 16 11 壳体材质 Q235 12 破碎机进料口尺寸 mm400 1600 13 破碎机出料口尺寸 mm1600 2080 14 传动方式三角胶带传动 15 电机型号 Y355L 8 Y355M 8 16 转数 n min740 17 功率 kw185 160 18 电压 V380 3 3 23 3 2 四齿辊破碎机试 开车前检查 四齿辊破碎机试 开车前检查 3 3 2 1 现场清洁 无妨碍正常运行的障碍物 3 3 2 2 破碎机各部位连接螺栓连接牢固 无松动现象 3 3 2 3 各轴承润滑脂系统正常 油箱油脂满足运行需要 3 3 2 4 破碎腔内无异物 3 3 2 5 工作辊轴承座在导轨上无阻滞现象 3 3 2 6 用手盘动齿辊 转动灵活 无摩擦碰撞现象 工作付齿板的齿顶与齿槽是否对 中 3 3 2 7 皮带轮安装牢固 皮带松紧适宜 3 3 2 8 就地电控箱按钮完好 3 3 33 3 3 破碎机的试 开车 破碎机的试 开车 3 3 3 1 破碎机的运行操作可以在现场就地操作 也可以在程控室操作 3 3 3 2 程控室程控操作 a 现场经过认真检查和确认 具备开车条件 b 输送机在现场操作箱的转换开关转换到程控位置 c 依据 原运程控操作规程 进行操作 3 3 3 3 现场就地操作 a 现场经过认真检查和确认 具备开车条件 b 输送机在现场操作箱的转换开关转换到就地位置 c 根据需要 直接按动操作箱上的开停按钮 3 3 43 3 4 四齿辊破碎机试 开车检查及注意事项 四齿辊破碎机试 开车检查及注意事项 3 3 4 1 破碎机运转平稳 振动符合标准要求 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 17 3 3 4 2 轴承润滑正常 温升 40 轴承最高温度 80 3 3 4 3 破碎机各部位连接牢固 无松动现象 3 3 4 4V 型带带轮旋转方向应与标示相同 3 3 4 5 破碎机应在空载下起动 待全速运转 5 分钟后 方能加料破碎 停机前应先停 止给料料 待物料完全破碎排出后方能停机 事故停机后再次启动 应在清除机内残余 物料后 方可启动 3 3 53 3 5 四齿辊破碎机试 开车维护 四齿辊破碎机试 开车维护 3 3 5 1 进料粒度应符合要求 3 3 5 2 须经常检查各轴承部位的温度 润滑脂使用情况 及时补加润滑脂 保持规定 油量 3 3 5 3 定期检查齿辊间隙 并加以调整 3 3 5 4 运行中应严防坚硬物料落入机内 发现后应立即采取措施取出 3 3 5 5 经常检查破碎机各零件紧固及磨损情况 在通过齿辊间调整仍达不到破碎粒度 要求 可堆焊修复被损坏齿 在无法修补的情况下 更换齿板 同时应测振动值 3 3 3 63 6 破碎机各部位试 开车前润滑要求 破碎机各部位试 开车前润滑要求 序号润滑部位润滑方式润滑油脂牌号备注 1 轴承间接供脂递进式1 号二流化钼极压锂基轴承空腔 65 80 2 轴承座导轨人工投抹钙基脂 2G 2 3 3 73 3 7 试 开车过程故障处理 试 开车过程故障处理 现 象原 因处 理 不出料或出料 很少 1 齿辊旋向不对 2 拴辊间距过小 3 进料粒度过大 4 V 型带松动是齿辊速度降低 5 安全销剪断 6 给料不均 1 更换电机任意两相 2 适当调整双辊间距 3 控制进料粒度 4 适当调整 V 型带涨紧力 5 更换安全销 6 调整给煤量 轴承温升过高1 V 型带调整过紧 2 润滑油脂不足或过多 脏污 1 适当调整涨紧轮 2 加油 减少 清洗更换 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 18 出料粒度过大1 齿板磨损 2 轴承销破断 3 工作辊间距过大 1 堆焊补齿 磨损过大更换 2 更换破断销 3 调整工作辊间距 异常振动 响 动 1 地脚螺丝松动 2 齿辊间卡有不可破碎物料 3 两齿辊间距过小 4 齿板或其它螺丝松动 1 紧固螺栓 2 清除异物 3 调整工作辊间距 4 紧固松动螺丝 电机控制柜电 流保护动作跳 闸 1 电机导线短路 2 有接地故障 3 电机堵转 1 电流保护动作参数设定是 否正确 2 电机电缆和电机内部不得 有短路或接地故障 3 电流变送器信号是否正常 中控显示主电 机故障 主控 柜无显示 1 中空接收不到主电机运行信 号 1 主电机控制柜电机保护整 定值是否正确 2 中控系统软硬件检查 主电机跳闸 故障停机 观察主电机控 制柜是否受到 信号 1 主电路电源二次保护动作 2 住控制柜电源丢失 3 电机驱动或运行反馈信号丢 失 4 主控制柜 24VDC 直流电源故 障 1 主电机控制柜电机保护整 定值是否正确 2 控制电源是否正常 3 进入 9 项断开电机主回路 模拟测试运行 备妥信号 观察相关的指示灯 模拟 短接驱动信号 4 观察主电机控制柜是否收 到信号 3 43 4 振动给料机试 开车 振动给料机试 开车 3 4 13 4 1 振动给料机概况 振动给料机概况 3 4 1 1ZN 型振动给料机安装于四齿辊破碎机之前 每台破碎机各装 1 台 共 2 台 其 组成包括 给料槽 传振体 振动电机 减震装置四部分组成 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 19 3 4 1 2 振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机驱动给料槽沿倾斜方向作周期直 线往复振动来实现的 当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速时 槽中的物料被 抛起 由于振动电机的连续运转 槽中的物料连续向前作跳跃运动 均匀的将物料送入 破碎机 3 4 1 3 振动给料机结构简单 维修方便 噪音低 工作稳定 启动迅速 停车平稳 利用震动电机激振源 物体作抛物线运动 因此给料槽磨损小 增加了使用寿命 给料 机还可以瞬时改变和起闭料流 提高了定量给料粒度 3 4 1 43 4 1 4 振动给料机技术规范 振动给料机技术规范 序号名称单位参数 1 布料器型号 ZNBL400 2 出力 t h400 3 布料电机型号 YZO 100 4A 4 功率 kw6 3 5 防护 绝缘等级IP54 F 级 6 外形尺寸 长 宽 高 mm5960 5972 3930 7 布料器总重 t3 5 3 4 23 4 2 给料机试 开车前的检查 给料机试 开车前的检查 3 4 2 1 检查给料机各部分的紧固件是否有松动现象 3 4 2 2 检查给料机吊挂钢丝绳是否有损伤 吊挂松紧是否一致 3 4 2 3 检查给料机减震弹簧是否有断裂现象 3 4 2 4 检查给料机出入口连接完好 3 4 2 4 检查给料机两振动电机两端固定偏心块和可调偏心快的夹角是否相同 绝缘是 否良好 3 4 33 4 3 给料机试 开车中检查 给料机试 开车中检查 3 4 3 1 检查电机护罩是否变形与偏心块磨擦 3 4 3 2 如给煤量达不到要求 可调整振动电机的偏心块之间的夹角 3 4 3 3 检查电动给料机启动是否平稳 3 4 3 4 观察给煤机槽体是否发生横振或有扭摆现象 如有上述现象应立即停机进行调 整 3 4 3 5 吊挂应无剧烈摆振和异常噪声 如出现异常噪声立即停车紧固 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 20 3 4 43 4 4 给料机试 开车过程维护 给料机试 开车过程维护 3 4 4 1 给料机在运行过程中应经常检查振动电流 温升 噪声 发现异常立即处理 3 4 4 2 对电动机轴承一般应每两个月加注一次润滑脂 高温季节每一月加注一次润滑 脂 3 4 53 4 5 试 开车过程故障处理 试 开车过程故障处理 现 象原 因处 理 接通电源后 给料机不启 动 1 电源线路不通 2 电机卡堵 3 负荷过重 4 与其它设备在连接处碰 撞 1 检查三相电源是否断相和电压与名 牌相符 2 打开电机支架排除卡阻 3 轻负荷启动 4 排除与其它设备碰撞 振动后振幅 小且横向摆 动 物料走 偏 1 两台电机同向运转 2 两台振动电机中有一台 不工作或单向运行 1 调换一台振动电机任意两相接线 保证两台电机反向运转 2 其中一台电机损坏 应迅速更换 振动电机温 升过高 1 轴承发热 2 单向运行 3 转子扫膛 1 调整或更换轴承 2 处理断相 3 拆除电机 排除故障 电流增大1 两台振动电机中有一台 工作 2 负荷过大 3 轴承卡死或却润滑油脂 1 修理电机及线路 2 减少料层厚度 3 更换轴承加润滑脂 噪音大1 振动电机底座螺栓松动 或断裂 1 紧固件螺栓予以紧固或更换 3 53 5 往复式给煤机往复式给煤机试 开车试 开车 3 5 13 5 1 往复式给料机概况往复式给料机概况 3 5 1 1 原运 加工系统 A0506A B 输送机前独立安装了 2 台 K3 型 M05080A B 往复式给煤 机 每台额定出力为 300t h 加强了原运系统的连续可靠运行性 K3 型往复式给料机由 机架 底板 给料槽 传动平台 漏斗闸门 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 21 托辊等组成 3 5 1 2K3 型往复式给料机是利用电动机开动后 经弹性联轴器 减速器 曲柄连杆机 构拖动下倾 5 的底板在轨道上做直线往复运动 从而把粘性不大的松散粒粉状物料均匀 地卸到受料设备上 3 5 1 3 如需要调节往复式给煤机出力时 可将曲柄部位销轴拔出 松动螺母 转动曲柄壳 的位置 1 2 3 4 选择固定 将销轴插入 联结曲柄与曲柄与曲柄壳 紧固销轴和螺母 调 整完毕后再开车 3 5 1 4 往复给煤机具有重量轻 体积小 结构简单 运行可靠等特点 3 5 1 5 往复式给煤机技术规范如下 序号名称单位参数 1 给煤机型号K3 型 2 给煤机型式往复式 3 数 量台 2 4 处理能力 t h 100 500 正常 300 5 工作制度连续式 6 最大入料粒度 mm 300 7 地板行程 mm60 180 8 曲柄转速 r min61 5 9电动机 Y200L 6 10功率kw 7 5 11减速机 ZQ 50 16 Z 3 5 23 5 2 往复式给煤机试 开车前的检查 往复式给煤机试 开车前的检查 3 5 2 13 往复式给煤机启动前的检查 3 5 2 1 现场清洁 无妨碍正常运行的障碍物 且原运仓已存有一定量的储煤 3 5 2 2 给煤机各部件连接良好 无泄漏现象 3 5 2 3 传动装置和支吊架固定牢固无松动 3 5 2 4 给煤机底板轮子和曲柄等处润滑良好 轮子在轨道内间隙均匀 无卡涩现象 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 22 3 5 2 5 给煤机减速机油质良好 油位正常 且无漏油 3 5 2 6 给煤机下面的 A0506A B 带式输送机具备运行条件 3 5 2 7 给煤机电源接线及控制柜接线良好 就地电控箱转换开关位置正确 3 5 33 5 3 往复式给煤机的试 开车 往复式给煤机的试 开车 3 5 3 1 给煤机的运行操作可以在现场就地操作 也可以在程控室操作控制 3 5 3 2 程控室程控操作 a 现场经过认真检查和确认 具备开车条件 b 现场操作箱的转换开关转换到程控位置 c 依据 原运程控操作规程 进行操作 3 3 3 3 现场就地操作 a 现场经过认真检查和确认 具备开车条件 b 现场操作箱的转换开关转换到就地位置 c 根据需要 直接按动操作箱上的开停按钮 3 5 43 5 4 往复式给煤机试 开车过程检查 往复式给煤机试 开车过程检查 3 5 4 1 给煤机运行平稳 底板受力均衡无跑偏 磨擦现象 3 5 4 2 给煤机减速机油质良好 油位正常 且无漏油 3 5 4 3 给煤机各部分温度正常 无发热现象 3 5 4 4 给煤机各部分振动正常 3 5 53 5 5 往复式给煤机试 开车过程维护 往复式给煤机试 开车过程维护 3 5 5 1 给料机运行前 煤仓内应贮有足够原运量 以避免装煤入仓时 直接冲击底板 给煤板 3 5 5 2 每月连续工作后 应检查机件有无松动等不正常现象 若有不正常现象出现 应立即检修 3 5 5 3 给煤机运行时 煤直接接触给料槽底板 其厚度磨损程度大于原厚度的二分之 一必须进行修补或更换 3 5 5 4 传动部件在连续工作六个月后 需全面检查一次 必须保持曲柄等各部分配合 正常 如有不正常现象 立即修复或更换 陕西咸阳化学工业有限公司试 开车方案 23 3 5 5 5 减速机每六个月检查一次 同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油 3 63 6 电子皮带秤试运行 电子皮带秤试运行 3 6 13 6 1 电子皮带秤概况 电子皮带秤概况 3 6 1 1 煤储存和上煤加工系统 A0502A B A0507A B 和热电 1 带式输送机上各布置了 2 台电子皮带秤 用于对储煤量和上煤量进行计量 3 6 1 2 电子皮带秤由主机 传感器和秤重框架组成 3 6 1 3 电子皮带秤具有自动计量功能和操作功能 自动计量功能用于现场累积计量 操作功能用于参数设定 调试和校准 当参数设定完毕后能自动保存下来 不受断电的 影响 3 6 1 4 电子皮带秤具有自动功能和操作功能 a 自动功能具有数据采集 处理 停电记忆 9 位累积量显示 超载声响报 警 4 位瞬时流量显示 上电自动投入 单只拖棍受力显示 打印输出 b 操作功能具有皮重设定 皮重测量 标定系数设定 打印时间设定 动态 挂码标定 实物标定 带长带速测量 静态挂码 静态标定 自稳零设定 连续累积设定 3 6 1 5 电子皮带秤技术规范如下 名称单位 W0501A BW0502A B 热电 1 带 型号ICS 17AICS 17AICS 17A 数量台 222 出力 t h500300350 带宽 mm1000800mm800 带速 m s2 0V 2 02 0 输送带倾角 16 7 3 系统综合精度 0 5 0 5 0 5 秤重桥架型式双杠杆 4