预制T梁混凝土作业指导书.doc

预制T梁混凝土作业指导书1、施工准备1.1、目的 明确T梁混凝土配合比设计要点、混凝土操作要求、相关的质量标准，规范和指导T梁混凝土施工。1.2、编制依据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁路桥涵施工规范TB10203-2002；施工图设计文件，通桥(2005)2101，通桥(2005)2201；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999混凝土外加剂GB8076-97混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-95普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92混凝土拌和用水标准JGJ631989铁路混凝土用骨料碱活性试验方法TB/T2922.14-98水泥细度检验方法GB1345-91水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001混凝土外加剂的分类、命名与定义GB8075-87混凝土外加剂匀质性实验方法GB8077-87普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-85普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80-85铁路桥涵设计基本规范TB10002.1-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10002.3-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁科技基2005101号 1.3、编制范围本作业指导书适用于中铁五局衡茶吉铁路工程指挥部新排前制梁场，混凝土配合比设计、混凝土浇筑、养生等作业。1.4、T梁混凝土设计T梁混凝土设计：梁体混凝土强度等级为C50耐久性混凝土；封锚混凝土强度等级为C50无收缩混凝土。2、T梁混凝土施工过程控制与质量控制要点2.1、材料技术要求2.1.1、水 泥 水泥采用品质稳定、强度等级为42.5的低碱硅酸盐水泥或者低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为粉煤灰或者矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%。禁止使用其它品种水泥。、水泥的技术要求应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的要求。使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数量。比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0%。水泥熟料中的C3A含量不超过8%。碱含量不超过水泥质量的0.60。、水泥进场应附有产品合格检验单，并经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。、在新选货源的水泥应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积，C3A含量,混合材掺量等项目进行全面检验。一般情况下，每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批，对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，散装不足500t或袋装不足200t时，也应按一个验收批进行检验。、不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿，堆码高度不得超过1.5m。水泥使用应本着先进库，先使用的原则。2.1.2、细骨料 细骨料应采用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂，细度模数为2.63.0，含泥量不应大于2.0%，其余技术指标应符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的规定。 对于新选原料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。 首次进场的细骨料，应检查供应商出厂检验报告。进场细骨料，应经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。 选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并应按预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。 连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。日常检验项目为筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标等。 细骨料入仓前必须过筛，严禁有泥团、木棍等杂物混入，冬季施工中，严禁雪块混入。2.1.3、粗骨料 粗骨料应选用坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应不小于2。含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%。 粒径宜为520mm，最大粒径不应超过25mm，且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（5-10mm和10-20（25）mm）储存、运输、计量。使用时，粒径510mm碎石与粒径10-20（25）mm质量之比为（405）%（605）%；粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。 选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并应按预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。 对于新选原料产地、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。 首次进场粗骨料时，应检查供应商出厂检验报告。进场粗骨料，经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。 连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。日常检验项目为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等。2.1.4、外加剂 混凝土外加剂采用复合型外加剂应经铁道部鉴定，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。 采用的复合外加剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，能使坍落度损失小、适量引气、明显提高混凝土耐久性能，30min减水率不应低于20%，碱含量不得超过10%，硫酸钠含量不应大于5%，氯离子含量不应大于0.1%。 对于新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者， 应对匀质性指标 、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、抗冻性、Cl-渗透电量、对钢筋的锈蚀作用、碱-硅酸反应抑制效能、收缩率比等项指标进行检验，合格后方可投入使用。 正常生产情况下，每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足50t时，也按一批进行验收。日常检验项目为减水率、泌水率比、含气量、抗压强度比。 阻锈剂应采用复合氨基醇类，且具有良好的均匀分散性、不降低水泥浆的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢绞线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标应符合YB/T9231的要求。2.1.5、掺合料 混凝土矿物活性掺合料（级粉煤灰、磨细矿粉）应符合GB1596-1991和GB/T18046-2000的规定，级粉煤灰需水量比不应大于100%，磨细矿粉比表面积应大于450m2/kg。流动度比不小于100%，掺入的引气剂、保塌剂及其它改善混凝土性能的外加剂应符合GB8076的规定。 粉煤灰：对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者，应对细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、Cl-含量、活性指数等项指标进行检验，合格后方可投入使用。每次进货时，检查供应商出厂检验报告。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t按一验收批进行检验。 磨细矿渣粉：对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者，应对比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、Cl-含量、含水率、需水量比、碱含量、活性指数等项指标进行检验，合格后方可投入使用。每次进货时，检查供应商出厂检验报告。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t按一验收批进行检验。 掺合料在运输和储存时，不得与其它材料混杂，也不得受潮和污染环境。2.1.6、拌合及养护用水 拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。 拌合用水需要经过水质化验，符合要求后，方可使用。 养护用水严禁使用不合格水。2.2、混凝土2.2.1、耐久性混凝土所用各种原材料应符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁及有关技术规范规定，混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能除满足施工要求外，还应满足设计强度、耐久性等质量要求。2.2.2、选用混凝土的配合比应按以下基本要求办理： C50以上混凝土胶凝材料总量不宜高于500kg/ m32.2.3、当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.100.20%时，混凝土碱含量应小于干燥地区3.5kg/ m3；潮湿地区3kg/ m3；含碱环境必须换用非碱活性骨料的规定；当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.200.30%时，除了混凝土的碱含量满足上述规定外,还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并应按预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁附录中方法试验证明抑制有效。2.2.4、预应力混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%。无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%（干硬性混凝土除外）。当混凝土有抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级经试验确定。2.2.5、在选定混凝土配合比、或搅拌工艺发生变化时，应及时对坍落度、泌水率、凝结时间、入模温度、含气量等进行检测。2.3、混凝土施工2.3.1、配合比设计 混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。 配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求，满足设计强度、耐久性等质量要求。 选定混凝土配合比应遵循以下规定： 混凝土胶凝材料总量kg/m3，水胶比。 混凝土中掺加适量的符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁要求的外加剂，优先选用多功能复合外加剂。 混凝土配合比按下列步骤计算（以干燥状态骨料为基准；矿物掺合料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计）、试配和调整： 核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥矿物掺合料、骨料、外加剂、拌合水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺合料和外加剂的掺量。 参照普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的规定计算单方混凝土中各项原材料组份用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足规范要求。否则应重新选择原材料或者调整计算的配合比，直至满足要求为止。 采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出坍落度、含气量、泌水率符合要求的混凝土配合比。试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量应在500L以上，该配合比作为基准配合比。 改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比35个。 按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行试验。其中，抗压强度试件每种配合比制作4组，标准养护至1d、3d、28d、56d时试压，试件的边长可选择150mm或100mm（强度等级C50及以上的混凝土试件边长应采用150mm）；抗裂性对比试验可以参照预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁附录D规定的方法进行。 从上述配合比中优选出拌合物性能和抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或者多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验。 根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。 采用工程实际使用的原材料拌合混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌合物的表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比）。校正系数按下式计算：校正系数=实测拌合物密度值/理论配合比拌合物密度值 当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工的要求时，则应重新根据预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的要求选择水胶比、胶凝材料用量或者矿物掺合料用量，并按照上述步骤重新试拌合调整混凝土配合比，直到满足要求为止。 当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，应及时调整混凝土配合比。2.3.2、混凝土拌制 混凝土采用拌合站集中拌制，严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。原材料投料顺序为：砂水泥及掺合料复合型外加剂水碎石。 配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量应准确到1%，粗、细骨料的称量2%（均以质量计）。混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗、细骨料的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。 混凝土拌制速度应和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑，以免灌筑工作因故停顿而使机内储存混凝土。施工中还应考虑到泵送性能、初凝时间、工作度等因素，混凝土坍落度控制在180200mm。 冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试验确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足要求。优先采用加热水的预热方法调整拌合物的温度，但是水的加热温度不宜高于80。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀的进行加热，加热温度不应高于60。水泥、外加剂及矿物掺合料在使用前运入暖棚自然加热，但是不得直接加热。 炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低水温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足要求。2.3.3、混凝土浇筑 浇筑混凝土前，应仔细钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度。梁体侧面和底板垫块数量至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字型或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。 混凝土运输采用：搅拌机搅拌后直接放入料斗内拖拉机运输到位龙门吊吊入放料。 混凝土灌注选择在气侯较好的时间段进行，在高温、雨天及大风天气禁止灌注。混凝土自拌制加水起超过45min不宜灌入梁体内。混凝土入模时的温度，不得低于5，不高于30。混凝土浇前检查确定施工配合比混凝土搅拌泵送混凝土浇筑混凝土分层分段振捣浇筑完后覆盖桥面湿水养护蒸汽养护到设计强度的50%后拆模混凝土缺陷修补质量评定材料准备材料检验砂石含水率测定取样、测量坍落度制作试件试件检验指标测量蒸养准备指标测量前台准备非冬季冬季T梁混凝土工艺流程图混凝土振捣时腹板及以下部分以高频附着式振动器为主,插入式振动器相配合,道碴槽板采用平面振捣器以保证振捣密实。振动时间以混凝土不再下沉、不出气泡、表面开始泛浆为准，保证混凝土的密实度。桥面混凝土应确保密实、平整，加强表面振捣并分两次赶压抹平。灌注和振捣混凝土操作时应避免碰撞预埋件，并在全过程中对模板联结部位进行监控，发现松动部位及时加固处理。制作试件的混凝土应从灌注过程的初、中、后期有代表性取样，按规定制作试件，其数量满足要求，其中标准养护28天试件用以评定混凝土强度，其余为施工控制试件，随梁养护。 灌筑总的原则为“先底板、再腹板、最后顶板，从中间向两端，再由两端向中间”。采用水平分层（灌筑厚度不大于300mm）、斜向分段（工艺斜度为1:41:5）、连续一次灌注成型的灌注工艺。先后两层混凝土的灌注间隔时间，当环境温度在30以上时不超过1h，当环境温度在30以下时不超过1.5h,间隔时间超过以上规定,由技术部门和质检部门采取措施处理,并作好施工记录。混凝土振捣：梁体混凝土振捣以插入式振动棒、附着式振动器相结合进行，T梁底板、顶板混凝土采用插入式振动棒，腹板采用插入式振动棒和附着式振动器相结合振捣方式。随着混凝土的灌筑逐步振捣，灌筑人员应注意观察，合理操作，准确及时的开关振动器，以达到有效的震动。 施工中要求：拌合物入模前含气量控制在2%，入模温度控制在530，同时要求模板表面温度控制在535。在每次混凝土施工中应对：坍落度、含气量、入模温度、模板表面温度等指标进行控制，以保证混凝土耐久性指标的实现。 每片T梁梁体混凝土浇筑时间不宜超过3h，夏天避开中午和下午的高温时间，雨天尽量不进行混凝土施工。 T梁灌筑采用附着式振动器和插入振捣器组合振捣工艺。侧模上安装高频振动器，在T梁内模上安装高频振动器。灌筑梁体时，主要以插入式振动器振捣，附着式振动器为副；梁体端部用插入式振动器振实，高频振动器提浆；梁体翼板用插入式振动器振实。 振动棒只能用于没有预应力孔道部位混凝土振捣，严禁将振动棒支倚在钢筋上振动，以免钢筋、预埋件移位或变形。灌筑桥面混凝土时，要保证防撞墙预埋钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋、泄水管等位置准确不倾斜，不错位，灌筑时设专人负责检查上述预埋件是否移位，发现问题及时校正。 检查底腹板的混凝土密实度，尤其是内腔底板位置，浇筑时应该用小铁锤敲击模板，若声音不清脆时，则该部位混凝土已经密实，反之则需要设法使混凝土密实。2.3.4、耐久性混凝土技术指标 混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低于60%。 混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。 混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1200C，当处于含氯盐环境时，氯离子渗透电量不应大于1000C。 混凝土护筋性试件中的钢筋不应出现锈蚀。2.3.5 质量控制要点 耐久性混凝土配合比选定是保证T梁施工质量的关键。桥梁生产前作好高性能混凝土配合比的选定工作。 在正式进行高性能混凝土进行试配时，按要求对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料的产品进行试验。根据料源情况和梁型特点对配合比进行选配。要求胶凝材料总量不超过500kg/m3、坍落度45min损失不大于10%、坍落度控制在180200mm（保证泵送）、含气量控制在2%，对泌水率、强度、弹性模量、耐久性进行试验。同时进行混凝土或对应砂浆的抗裂性能对比试验，从中优选出抗裂性能优越的配合比。 施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率、含气量）的试验与观察，前5盘每盘测定坍落度，稳定后每20盘测一次。 混凝土灌筑：采取快速、连续灌筑，一次成型的方式。每片梁灌筑时间不超过3h，炎热天气应避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌筑。灌筑中，两侧腹板混凝土高度应保持一致；灌筑时采用斜向分段，水平分层的方法灌筑，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间。灌筑完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，保证防水层基面平整及桥面流水坡度。 采用附着式振动器与插入式振动器相结合进行振捣。底板、顶板混凝土以插入式振捣为主；腹板以插入式振动器为主，附着式振动器为副。附着式振动器安装在腹板外侧，按上下交错布设，每间隔0.75m安设一个。端模隔墙处各安设两台附着式振动器。插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为510cm。振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。实际操作中掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。严禁振动棒触碰预应力孔道预埋件。振捣时还要防止钢筋、预应力孔道预埋件移动及松动。灌筑振捣过程中有人看模及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。 当昼夜平均气温低于5或者最低气温低于-3时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。 试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。 耐久性混凝土的检验与评定: 耐久性混凝土试件要分别从T梁底板、腹板及顶板随机抽取，随梁体同条件成型。每孔T梁的抗压试件组数：随梁体同条件养护试件为5组（1组作为脱模依据，1组作为预张拉依据，1组作为初张拉依据，1组作为终张拉依据，1组备用）；前期按标准差未知法制作5组28d标养试件，后期按标准差已知法制作4组试件；弹性模量试件为3组，其中2组随梁同条件养护，1组标准养护。混凝土强度评定以一跨梁为验收批，执行铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94标准的规定。高性能混凝土施工所用原材料水泥、骨料、掺合料、外加剂等必须符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁中的质量要求。高性能混凝土施工后的检验:施工完成后，观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。按高性能混凝土耐久性的检验评定要求，组织自检。在自检合格的基础上，再由技术负责人组织有关人员进行评定，并填写混凝土质量检验评定表，然后监理工程师对自检结果进行审核，签认。2.4、T梁养护2.4.1、混凝土养生采用保湿、保温养护。分别为蒸汽养护和自然养护。2.4.2、混凝土灌筑完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。2.4.3、静停期间，应保持棚温不低于5，灌筑完4h后方可升温。 气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10/h；恒温不超过45，混凝土芯部温度不宜超过60，个别最大不得超过65。降温时降温速度不超过10/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15时，撤除养护罩。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10。2.4.4、蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内跨中和靠梁端4m处内、外侧模外。恒温时每2h测一次温度，升、降温时每1h测一次，防止混凝土裂纹产生。2.4.5 蒸汽养护结束后，要立即进行洒水养护，时间不得少于7d。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5时，要按冬季施工方法进行养护，T梁表面喷涂养护剂养护。2.5、静载试验2.5.1、抽样方法在梁场自检合格的库存成品梁中，采取随机抽样与特定抽样相结合的抽样方法。2.5.2、抽样原则跨度以大代小 梁别以曲代直 梁高以低代高 设计以弱代强 工艺以难代易2.5.3、静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按TB/T2092执行。2.5.4、当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验 首孔生产时。 正式生产以60孔为一个检验批及原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时。 有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。2.6、高性能混凝土的质量控制措施2.6.1、T梁混凝土采用高性能性混凝土，按使用年限100年进行耐久性检验。对抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应等多项技术指标提出了高标准要求。开工建场同时开展合格料源的选定工作，并结合已有的成熟经验及时组织试验人员进行高性能混凝土配合比选择试验，在试生产前确定出满足施工要求的高性能混凝土配合比。2.6.2、为满足性能和配制上的基本要求，重点进行以下工作：进行砂、石、水泥选材试验；粉煤灰的掺合量试验；复合型外加剂的选定及掺量试验；胶凝材料性能品质及技术标准试验； 配合比设计：配合比试验包含室内试验和生产过程试验两阶段。 配合比室内试验：通过正交设计，对不同龄期混凝土力学指标、性能进行测试，根据试验结果，选定配合比； 中间生产试验：实体采样进行混凝土质量分析和氯离子扩散系数试验，确认结构混凝土的耐久性。 在T梁预制生产中，对混凝土搅拌、灌筑、振捣从工艺上严格控制，特别对T梁养生，严格控制升、降温速度，确保拆模时梁体温度与环境温度的差别小于15。2.6.3、制定关键工序的质量控制措施：搅拌工序、运输工序、浇筑工序、振捣工序、养护工序。 耐久性混凝土施工前，事先确定并培训专门从事耐久性混凝土关键工序过程施工的操作人员和记录人员。 混凝土搅拌过程中，每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。定期或随时（雨天）测定骨料的含水率，每一工作班不少于二次。当含水率有显著变化时，增加测定次数，并依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。 搅拌耐久性混凝土时，先向搅拌机中投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入外加剂，充分搅拌后，再投入粗骨料，并继续搅拌均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。原材料的投放顺序及混凝土的搅拌时间应严格执行，不得无故更改，未经批准不得任意延长和缩短搅拌时间。 耐久性混凝土运输设备能确保浇筑工作连续进行，其运输能力与搅拌设备的搅拌能力相匹配，确保运输设备不漏浆和不泌水。在运输混凝土过程中，保持混凝土的均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。泵送施工根据施工进度安排，加强组织和调度工作，确保连续均匀供料。 浇筑前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查。保护层垫块的尺寸保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（工字形或锥形）有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。 混凝土入模温度应视气温而调整，一般不超过35。预应力混凝土梁体采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每孔梁的浇筑时间不超过6h。在灌筑过程中，应对坍落度、含气量、泌水率等项指标进行检测，用于控制施工。 采用插入式高频振捣器时，采用垂直点振方式振捣，或采用插入式高频振捣器和附着式振捣器联合振捣。每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。 对采用带模养护的混凝土结构，保证模板按接缝处混凝土不失水干燥。新浇立面混凝土2448h后且强度发展至对结构安全性无不利影响时，可略微松开模板，并浇水养护7d以上。对于具有大面积暴露面的结构，振捣结束后，立即将暴露面混凝土抹平，再用麻布、等覆盖，及时采取洒水喷雾等保湿措施养护14d以上，以减少混凝土的暴露时间，防止混凝土表面水分过度蒸发。 混凝土拆模后，迅速采用麻布、等包裹物将暴露面混凝土进行覆盖，并采取切实措施，保证混凝土表面保持潮湿状态，然后再用塑料布或帆布等将麻布、等保湿材料包裹完好，进一步对混凝土进行养护28d以上。保护覆盖物完好无损，且彼此搭接完好，其内表面具有凝结水 混凝土养护期间，选择有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等环境参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土内外温差满足规范的要求。预制梁各种原材料、配件检验项目质量要求和检验频次序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1水泥（1）烧失量每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥（1）碱含量0.6%（2）C3A含量8%（3）比表面积350m2/kg（4）氧化钙含量1.5%（5）其余符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁（2）氧化镁（3）三氧化硫（4）细度（5）凝结时间（6）安定性（7）强度（8）碱含量（9）比表面积（10）氧化钙含量（11）助磨剂名称及掺量（12）石膏名称及掺量（13）混合材名称及掺量（14）Cl-含量（15）熟料C3A含量2细骨料（1）筛分每验收批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者（1）细度模2.6-3.0（2）含泥量2%（3）泥块含量0.1%（4）其余符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁（2）吸水率（3）细度模数（4）含泥量（5）泥块含量（6）坚固性（7）云母含量（8）轻物质含量（9）石粉含量（10）有机物含量（11）压碎指标（12）硫化物及硫酸盐含量（13）Cl-含量（14）碱活性3粗骨料（1）颗粒级配每验收批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者（1）压碎指标10%（2）母岩与混凝土设计抗压强度之比2（3）含泥量0.5%（4）泥块含量0.1%（5）其余符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁（2）岩石抗压强度（3）吸水率（4）紧密空隙率（5）压碎指标（6）坚固性（7）针片状颗粒含量（8）含泥量（9）泥块含量（10）硫化物及硫酸盐含量（11）有机物含量（卵石）（12）碱活性4拌合及养护用水（1）PH值任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁（2）不溶物含量（3）可溶物含量（4）氯化物含量（5）硫酸盐含量（6）硫化物含量（7）凝结时间（8）抗压强度比5外加剂（1）匀质性指标每验收批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者（1）高效减水剂（2）硫酸钠含量5%（3）氯离子含量0.5%（4）其余符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁（2）减水率（3）坍落度保留值（4）常压泌水率比（5）压力泌水率比（6）含气量（7）抗压强度比（8）对钢筋锈蚀作用（9）抗冻性（10）Cl-渗透电量（11）碱-硅酸反应抑制效能（12）收缩率比6粉煤灰（1）细度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者（1）需水量比100%（2）其余符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁（2）烧失量（3）含水率（4）需水量比（5）三氧化硫含量（6）碱含量（7）Cl-含量（8）活性指数7磨细矿碴粉（1）密度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿碴粉任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者（1）比表面积宜为400-500m2/kg。（2）其余符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁（2）比表面积（3）烧失量（4）氧化镁含量（5）三氧化硫含量（6）Cl-含量（7）含水率（8）流动度比（9）碱含量（10）活性指数8压浆料（1）抗压强度每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者（1）抗压强度35MPa（2）抗折强度7MPa（3）压力泌水率2.5%（4）流动度25s，30min后35s（5）28d膨胀率0-0.1%（2）抗折强度（3）泌水率（4）流动度（5）30min后流动度（6）28d膨胀率3、安全3.1、梁体混凝土必须一次连续灌完，中途不得停顿。如遇意外情况，短时难以排除，及时起用应急方案进行施工，以免梁体出现重大的质量缺陷；3.2、灌筑作业专人指挥，操作人员统一调配，发现异常情况要及时采取处理措施；3.3、在灌筑梁体混凝土时，振动点的布设应按施工交底不设，振动棒及附着式振动器的规格依交底使用，避免因振动不充分或过振，导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面，另外专人监控模板和预埋件，如有联结螺栓松动，模板走行或漏浆应及时处理；3.4、灌筑时，应随时用小铁锤敲击模板，检查各部位混凝土的密实情况，发现异常声音，及时采取措施，以免出现空洞；3.5、灌筑必须做到有序作业，场地工具摆放位置合理。防止因挤断电线等障碍造成事故；3.6、夜间施工时,应注意接好灯,确保照明充足；3.7、作业人员穿防滑鞋；3.8、振动棒等在使用时应接好漏电保护器。4、环保4.1、在设备采购时，应选择环保型设备。4.2、生产生活中产生的废水、废气和噪音必须经过处理，达到国家和当地政府规定的排放标准后,才可排放标准后才可排放；废渣、污泥和生产、生活垃圾应定点存放，定期清理。4.3、施工完毕后，应工完料清，不可破坏周边环境。4.4、放射性物质和剧毒化学品，应有专人管理，严防丢失散漏。预制T梁钢筋作业指导书1、施工准备1.1、目的 明确预制T梁钢筋施工工艺，、操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。1.2、编制依据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁路桥涵施工规范TB10203-2002施工图设计文件，通桥(2005)2101、通桥(2005)2201；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19971.3、适用范围本作业书适用于中铁五局衡茶吉铁路工程指挥部铺架项目部新排前制梁场，钢筋加工、绑扎及钢筋骨架吊装就位等作业。1.4、梁场钢筋施工概况新排前制梁场预制T梁共计1098孔，共设两个钢筋制作区，配备两个钢筋加工、绑扎工班，八个钢筋绑扎胎具。冬期钢筋施工时，应采取保温、防风措施，确保钢筋作业符合要求。钢筋的绑扎在专用的胎卡具上，T梁钢筋骨架使用专用吊具吊装。2、施工过程控制与质量控制要点2.1、钢筋原材料质量检验钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋及余热处理钢筋的检验，应符合下列规定：2.1.1、钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。2.1.2、必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋直径偏差。2.1.3、经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。2.1.4、当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。2.1.5、新排前梁场不涉及钢筋机械接头。2.2、钢筋加工方法及注意事项2.2.1、钢筋的除锈2.2.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调节器调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或喷砂等方法处理。2.2.1.2、注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，应降级使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用。2.2.2、钢筋的调直梁体用级钢筋下料前必须调直，未调直的级钢筋不得使用于梁体内。2.2.2.1、加工方法对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋加以调直。一般使用卷扬机拉直或调直机调直。2.2.2.2、注意事项及质量要求用卷扬机调直时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于2%；本次制梁不存在、级钢筋冷拉调直；本次制梁不存在冷拔低碳钢丝调直。2.2.3、钢筋的切割2.2.3.1、加工方法 钢筋弯曲成型前，应根据配料长度截取钢筋，通常宜用钢筋切断机，在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm的钢筋）。2.2.3.2、注意事项及质量要求应将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象，钢筋长度偏差不应大于10mm。2.2.4、钢筋的弯曲成型2.2.4.1、加工方法钢筋的弯曲成型用弯曲机完成，螺旋筋成形：小直径的螺旋筋可用手摇滚筒完成；较粗的钢筋（1630mm），可在弯曲机工作盘上安设一个型钢握成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工弯成所需的螺旋形钢筋。2.2.4.2、注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状准确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。2.、3钢筋接头2.3.1、接头形式钢筋接头应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：梁体钢筋接头以闪光对焊为主,电弧焊为副，梁体钢筋严禁采用绑扎接头。2.3.2、电弧焊接接头2.3.2.1、机具设备 焊接主要设备为交、直流弧焊机。 2.3.2.2、焊条选用电弧焊接所用焊条应符合设计要求，具体使用见下表。电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003钛铁矿型钛钙型交直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接2.3.2.3、焊接工艺2.3.2.3.1、梁体钢筋接头以闪光对焊为主,电弧焊为副。梁体钢筋焊接尽量在下料时完成，绑扎成型后，除预留孔、波纹管架立筋及预埋钢件位置个别点焊外，不考虑绑扎后的大面积焊接。2.3.2.3.2、梁体钢筋搭接电弧焊接时,施焊时应根据焊接要求调整电流、焊接方向及控制焊接速度。焊接前需将钢筋预弯，使两根钢筋焊接后轴线在同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求为：两条主筋端面间隙为35，施焊从内侧开始，将弧坑填满。多层施焊时，第一层的电流稍大，以增大熔化深度，每完一层及时清渣。焊接后焊缝的宽度及深度合乎规范要求。2.3.2.4、操作要点及注意事项 2.3.2.4.1、焊接前需清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺、残渣及其它杂质。2.3.2.4.2、帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，操作困难时采用单面焊。帮条焊截面面积不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍(级钢筋)或1.5倍(、级钢筋)。帮条焊宜采用与焊接钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋不同时，应按钢筋设计强度进行换算。2.3.2.4.3、搭接焊亦采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。2.3.2.4.4、焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘烤。0.51h。2.3.2.4.5、负温度条件下进行、级钢筋焊接时，应加大电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向两端起弧，或在中间先焊一短缝，以