钼板、薄板、带材和箔材B386

第 1 页 共 4 页 ASTM B386 91 钼和钼合金中厚板 薄板 带材和箔材钼和钼合金中厚板 薄板 带材和箔材 1 范围范围 1 1 本标准适用于如下的非合金钼和钼合金中厚板 薄板 带材和箔材 1 1 1 钼 360 非合金真空电弧铸造钼 1 1 2 钼 361 非合金粉末冶金钼 1 1 3 钼合金 363 真空电弧铸造钼 0 5 钛 0 1 锆 TZM 合金 1 1 4 钼合金 364 粉末冶金钼 0 5 钛 0 1 锆 TZM 合金 1 1 5 钼 365 非合金真空电弧铸造钼 低碳 1 1 6 钼 366 真空电弧铸造钼 30 钨合金 1 2 以英寸 磅单位制规定的值应看作是标准值 2 引用文件引用文件 ASTM 标准 E8 金属材料拉伸试验方法 E345 金属箔材拉伸试验方法 3 本标准专用的术语说明本标准专用的术语说明 3 1 中厚板材 厚度大于等于 3 16 英寸的产品 3 2 薄板 厚度小于等于 0 187 英寸 4 75 毫米 但最小厚度为 0 005 英寸 0 13 毫米 的产品 3 3 带材 厚度小于等于 0 187 英寸 4 75 毫米 和宽度小于 5 英寸 127 毫米 的产品 3 4 箔材 厚度小于 0 005 英寸 0 13 毫米 的产品 4 订货内容订货内容 4 1 按照本标准订货的材料定货单应包括如下适当的内容 4 1 1 材料编号和状态代号 第 1 节和表 1 4 1 2 产品的形态 第 3 节 4 1 3 化学成分要求 表 2 和表 3 4 1 4 机械性能要求 第 7 节和表 1 4 1 5 软化温度 第 8 节 4 1 6 公差 第 9 节 表 4 和图 1 4 1 7 制造工艺和质量级别要求 第 10 节 4 1 8 包装 第 15 节 4 1 9 标记 第 16 节 4 1 10 合格证书和报告 第 14 节 4 1 11 拒收材料的处理 第 13 节 5 材料和制造材料和制造 本标准包括的各种钼轧制产品应使用在主要黑色和有色金属厂常用的挤压 锻造或轧 制设备进行制造 钼 360 和 365 以及钼合金 363 和 366 的金属锭采用适宜于活性金属和高 熔点金属的真空电弧炉内熔炼 而对于钼 361 和钼 364 则采用粉末冶金方法进行固结 6 化学成分化学成分 6 1 用以制成本标准成品的钼和钼合金锭和方坯应符合表 1 中规定的化学成分的要求 第 2 页 共 4 页 6 2 验证分析 6 2 1 验证分析是由需方或厂方对加工成轧制产品的金属进行的一次分析 其目的是 验证炉次或批量的化学成分或测定一炉次或一批量内的化学成分变化 6 2 2 验证分析的容限不应扩大规定的熔炼分析要求 但在测定化学成分中应考虑各 实验室之间的偏差 6 2 3 厂方不应把超出表 1 中按不同牌号规定的元素极限值的材料发运出 但氧和氮 除外 这些元素的百分率含量可因制造方法而异 6 2 4 验证分析的极限值应按照表 2 中的规定 7 机械性能机械性能 7 1 按照本标准提供的材料应符合表 1 中规定的机械性能要求 试验应垂直于最后加 工方向进行 试验温度在 65 和 85 18 和 29 之间 表 1 机械性能要求 材料 类型 状 态 A 厚度 英寸 毫米 抗拉强度B最 小 千磅 英寸2 兆帕 屈服强度 0 2 残 余变形 最小 千磅 英寸 2 毫米 伸长率 最 小 2 英 寸或 50 毫米 最小 弯曲 半径 0 001 0 025 115 795 95 655 1 0 001 0 002 0 025 0 05 115 795 95 655 2 0 002 0 003 0 05 0 075 115 795 95 655 3 0 003 0 004 0 075 0 1 115 795 95 655 4 0 005 0 010 0 13 0 25 110 760 90 620 52tC 0 010 0 020 0 25 0 5 110 760 90 620 62t 0 020 0 060 0 5 1 5 105 725 85 585 102t 0 060 0 100 1 5 2 5 100 690 80 550 142t 0 100 0 187 2 5 4 75 100 690 80 550 182t 3 16 1 2 4 75 12 7 100 690 80 550 10 1 2 1 12 7 25 4 95 655 80 550 2D 360 36 1 365 SR 1 11 2 25 4 38 95 655 80 550 1D 0 010 0 025 0 25 0 635 120 830 100 690 62t 0 025 0 060 0 635 1 5 120 830 100 690 72t 0 060 0 090 1 5 2 3 120 830 100 690 9 0 090 0 187 2 3 4 75 120 830 100 690 10 3 16 1 2 4 75 12 7 120 830 100 690 10 1 2 1 12 7 25 4 110 760 95 655 10 363 364SR 1 11 2 25 4 38 100 690 85 585 8 360RX 3 16 11 2 4 75 38 55 380 25 170 20 363 364RX 3 16 11 2 4 75 38 75 515 45 310 10 A SR 消除应力 RX 基本完全重结晶 B 在 65 和 85 18 和 29 之间进行纵向和横向实验 C t 材料厚度 D 受横轧限制 横向伸长率是易变的 表 2 化学成分要求 成分 材料牌号元素 360361363364365366 C0 030 最大0 010 最大0 010 0 0300 010 0 0400 010 最大0 030 最大 O 最大 A 0 00150 00700 00300 0300 00150 0025 N 最大 A 0 0020 0020 0020 0020 0020 002 Fe 最大0 0100 0100 0100 0100 0100 010 Ni 最大0 0020 0050 0020 0050 0020 005 Si 最大0 0100 0100 0100 0050 0100 010 Ti 0 40 0 550 40 0 55 第 3 页 共 4 页 W 27 33 Zr 0 06 0 120 06 0 12 Mo余量余量余量余量余量余量 A 在分析方法取得同意之前 仅仅这几项值有偏差不能不能作为拒收的理由 7 2 拉伸试验用的试样应按照试验方法标准 E8 或 E345 用箔材 进行制备和试验 测定抗拉性能 在过 0 6 剩余变形之前应使用 0 002 0 005 英寸 英寸 分钟 或毫米 毫 米 分钟 的应变速率 然后采用 0 02 0 05 英寸 英寸 分钟的速率直至破断 7 3 对于中厚板和带材 弯曲试验用试样应在 65 和 85 温度之间能经受 90 度或更 大角度的弯曲而不会产生裂纹 材料应在表 3 中按不同类型所示的半径上进行弯曲 弯曲 试验用的试样至少应有 0 5 英寸 12 7 毫米 宽 并去处毛刺 压力和压头速度应为 5 10 英寸 127 254 毫米 分钟 表 3 钼材类型 3601650900 3611650900 36321001150 36421001150 3651650900 36619001040 9 尺寸容许偏差尺寸容许偏差 9 1 本标准包括的钼和钼合金材料的厚度容差应按表 4 中的规定 表 4 厚度 英寸 毫米 平整度容差 最大 0 005 0 187 0 13 4 75 4 3 8 1 2 4 75 12 7 5 1 2 1 12 7 25 4 8 1 11 2 25 4 38 8 9 2 宽度容差应由需方和厂方之间商定 通常 剪切容差为 1 16 英寸 1 6 毫米 而开槽容差为 1 32 英寸 0 8 毫米 9 3 长度和镰刀弯公差应由厂方和需方之间商定 通常 长度和镰刀弯容差以每英尺 长度最大偏差 1 16 英寸 1 6 毫米 表示 9 4 钼和钼合金的扁平产品的平整度容差如表下 9 4 1 按下列公式确定平整度容差 图 1 图 1 板材和薄板的平整度容差 平整度容差 H L X100 第 4 页 共 4 页 式中 H 薄板的平面和底面之间的距离 基准平面和扁平产品底面之间的最大垂直距离 L 薄板上的最高点和与平面接触点之间的最小距离 在测定 H 处扁平产品的最高点和 扁平产品底面与基准面接触点之间的最小水平距离 10 制造质量 表面精度和外观制造质量 表面精度和外观 10 1 钼和钼合金中厚板材 薄板 带材和箔材应无影响预定用途特性的有害的内部 和外部缺陷 10 2 材料可以按照轧制 表面清理 机加工或表面研磨等状态供货 10 3 应允许厂方去处表面的缺陷 其条件是缺陷的去处不会把材料规定尺寸的容差减 低到允许的最小值以下 11 取样取样 应注意确保选作试验用的样品应具有材料和形态的代表性 而且在取样过程中未被污 染 12 化学分析方法化学分析方法 本标准列举的化学成分要求 万一双方意见不一致 应采用 ASTM 为仲裁而批准的方 法进行测定 如无这类试验方法可用 可采用厂方和需方之间共同商定的分析方法 13 拒收拒收 不符合本标准或经审定的修订内容要求的材料应予拒收 若无其他规定 拒收的材料 可退回给厂家 费用由厂方支付 除非在发拒收通知后的 4 个星期内需方收到其他安排的 通知 14 合格证书合格证书 14 1 如有要求 厂方至少应提供发货量中各炉次产品 牌号 360 365 和 366 或粉末 冶金产品 牌号 361 和 364 批量有代表性的三份化学分析报告的副本和确定第 7 节和 8 节所要求的性能对各炉次或粉末冶金批量所作的各种尺寸的材料试验结果的报告 14 2 报告中应包括购货定单号 炉次号 粉末冶金批量号 本标准号 类型号和状态 标称厚度 发运数量和货物编号 15 包装和