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6S管理知识培训 现场6S管理培训教材之一 你了解你工作的现场吗 你是否也出现过下面的情况呢 你是否感受到你周围场所的脏乱 例如地板粘着垃圾 油污等 日久形成污黑的一层 地面上 操作台到处都是飞边毛刺 粉尘等托盘与纸箱凌乱的摆放 我们的手动叉车在转运产品时竟有时如同在玩杂耍一样在空隙间穿梭 真不知何时会发生磕碰的意外伤 现场6S管理培训教材之一 正想使用的计量器具 检具此刻也不知放在何处 让你使劲的找 有时也会冒出冷汗 大家在作业中显得松松垮垮 规定的事项 也只有起初两三天遵守而已 粘满油污的工作服显得格外沉重 回到家连洗一下的勇气也没有 因为明天还会照样如此 工具柜上不只什么时候冒出了一双臭鞋 只熏的客人掩鼻而去 现场6S管理培训教材之一 你有没有想过 你愿意呆在什么样的企业 企业现场一片糟糕是因为员工素质差吗 一个现场都管不好的企业 如何让客户相信它能制造出高质量的产品 为什么企业与企业之间差距这么大 现场6S管理培训教材之一 什么是6S呢 6S起源于日本 大概是在20世纪40年代左右 因二战后经济萎靡萧条 其经济学家和管理学家为了快速提升国民经济腾飞速度 首先在企业管理中提出了 1S 2S 乃至发展到今天的6S 7S 8S等 其具体含义是指在现场中对人员 设备 材料 方法 环境等生产要素进行有效的管理 现场6S管理培训教材之一 6S的内容 1S 整理 Seiri 2S 整顿 Seiton 3S 清扫 Seiso 4S 清洁 Seiketsu 5S 素养 Shitsuke 6S 安全 safty 现场6S管理培训教材之一 1 保障品质 稳定产品 6S活动的实施有些什么作用呢 4 营造团队协作精神 创建良好企业文化 现场6S管理培训教材之一 6S活动对个人的好处1 使你的工作环境更加舒适2 使你的工作更加方便3 使你的工作更加轻松4 使你的工作更加安全5 使你更容易与周围的同事交流6 享受高品质人生 现场6S管理培训教材之一 6S活动对企业的好处 1 零更换时间 提高产品的多样性 2 零次品 提高产品质量 6 零浪费 降低成本 4 零耽误 提高交付可靠性 5 零事故 提高安全性 3 零停机 提高设备利用率 7 零抱怨 提高员工及客户的信心和信任 现场6S管理培训教材之一 现在 我们就来说说6S活动的具体内容及开展步骤及方法吧 现场6S管理培训教材之一 1S整理 现场6S管理培训教材之一 整理的基本概念 整 出条理 理 出头绪 把 要 与 不要 的东西区別出來 把 要 的依使用目的加以分门別类 把 不要 的东西丟弃或报废 硬体的整理固然重要 软体的分类亦不容忽视 现场6S管理培训教材之一 整理的对象 现场6S管理培训教材之一 整理 的推行要领 1 制定 要 和 不要 的判别基准 2 制定不要物品的清除办法 如挂牌 交付 丢弃等 3 分类管理使用品 建立管理台帐 现场6S管理培训教材之一 要 与 不要 的区分事例 现场6S管理培训教材之一 不整理而发生的浪费 1 工作场所空间的浪费 2 积压资金的浪费 利息 3 物品的浪费 生锈 变质呆滞等 4 不良品 设备模具故障 换模换料时间的浪费 5 增加物品搬运的作业浪费6 连不要的东西也要管理的浪费 现场6S管理培训教材之一 整理的要诀 要诀 1 不要的东西 丟弃 不太用的东西 放在比较远的地方 偶尔使用的东西 安排一个地方放好 经常使用的东西 放在作业区附近或身旁 现场6S管理培训教材之一 要诀 2 能迅速拿来 只留下必要的数量在身边 拿来拿去十分花时间 多留一些在身边 现场6S管理培训教材之一 要与不要区分的标准 1 不能用不用废弃处理2 不再使用3 可能会再使用 一年内 很少用放储存室4 6个月到1年左右用一次5 1个月到3个月左右用一次少使用放储存室6 每天到每周用一次经常用放工作场所边 现场6S管理培训教材之一 整理的作业流程 物品 分类 归类 订定基准 订定基准 区分要与不要 处理 改善 维持 现场6S管理培训教材之一 整理的执行要点 地面 有没有死角或凌乱不堪的地方 品质有问题的待修品或报废品 散置于各生产线的清扫用具 垃圾桶 等 闲置或不能使用的设备 机器 输送带 物品 等 作业场所不该有的东西 例 衣服 拖鞋 雨伞 空盒子 等 注意查看输送带下面 窗边 作业台下面 柱子脚跟有没有半成品或杂物堆放 现场6S管理培训教材之一 现场6S管理培训教材之一 现场6S管理培训教材之一 现场6S管理培训教材之一 操作台 有没有不要用或不能使用的工具 模具或备品 是否有工具 工作服以外的其他杂物 报纸 破手套 油瓶 等 特別注意柜子 箱子顶面及最下层 是不要物品最易存放的地方 现场6S管理培训教材之一 设备 模具架 用的模具是否散置一堆或占空间 不必要的物品是否参杂于架上 现场6S管理培训教材之一 现场6S管理培训教材之一 现场6S管理培训教材之一 整理的目标 物尽其用 节约浪费 腾出宝贵空间 减少或消除不必要的东西 创造凉爽 舒适 有效率的工作场所 现场6S管理培训教材之一 2S整顿 有利于 现场6S管理培训教材之一 整顿的基本概念 整顿是物品排放方法的标准化 定位 标示 归位 消除无谓寻找的浪费 缩短前置作业时间 使物件立即可取 现场6S管理培训教材之一 整顿 的推行要领 1 将用品分类 并在放置方法上下功夫 2 形成规定与规则 3 完善标识方法 现场6S管理培训教材之一 整顿 的实施步骤 决定放置方法 标示放置场所 物品 遵守规定的放置方法 现场6S管理培训教材之一 三定原则定物定位定量 现场6S管理培训教材之一 如何消除寻找的浪费 除去不要的东西 整理 规划放置的场所 决定最便利 最易遵守的置放场所及方式 將置放场所 位置标示 置放物本身加以标示 编号 在作业指导书中或存放卡中 把物品置放场所列入 设定维持物品遵守放置位置的检核方式 现场6S管理培训教材之一 整顿具体作法 区域规划斑马线 区域通道 标示区域标示 布局图 物件标示 治具编号 在制品 定位标示治工具 标准化使用文件 资料 标示使用模具 定位识別易取省时油类 分类标示仓库 定容定量定位标示 现场6S管理培训教材之一 作业工具的整顿 制作工具存放 影板 减少使用工具种类标准化 防止碰击 污垢 防锈 定期调整校正 现场6S管理培训教材之一 在制品的整顿 设定在制品标准量 储放 搬运便利且做好先进先出 存放于特定位置 並加标示 良品与不良品明显区隔 现场6S管理培训教材之一 物品仓库的整顿 分类编号 並建立库存卡 选择适当料架 容器 规划储存区域並加标示 定容 定量 定位 三定 现场6S管理培训教材之一 油类的整顿 不同类別不同顏色标示 分区存放 机械设备的加油孔或位置漆上与油类相同顏色 现场6S管理培训教材之一 安全方面的整顿 高作业台必须设柵架 栏 危险运转部位 应加护罩 危险区明显标示 安全门 出入口前 不可堆置物品 消防设施前不可堆置物品 现场6S管理培训教材之一 3S清扫 实施 清扫 的目的 是要在清扫的过程中发现存在的问题及不足如 明确管理对象 找出污染源及清扫困难场所 不安全处所等 现场6S管理培训教材之一 清扫的基本概念 扫除 清理污垢 工作环境打扫干净 徒具形式的清扫 不能叫做清扫 必须做到无垃圾 无污秽的工厂 清扫是提高品质的基础 机械的清扫把它当作是检查 清扫是用 的行为 心 现场6S管理培训教材之一 清扫 的推行要领 1 建立清扫责任区 室内 外 明确责任 2 开始一次全公司的大清扫 制定清扫计划 3 每个地方清洗干净 制作基准书和检查表 4 调查污染源 予以杜绝或隔离 现场6S管理培训教材之一 清扫 的推行步骤 现场6S管理培训教材之一 清扫的观念 工欲善其事 必先利其器 防患于未然 减少故障 维护品质 不是干部的责任 是 大家一起来 现场6S管理培训教材之一 清扫的作法 划分责任区域 建立责任保养制度 定期点检 建立机器设备操作标准书 现场6S管理培训教材之一 清扫的目标 清除脏乱与污染源 降低故障率 实施自主保养制度 保护品质 现场6S管理培训教材之一 4S清洁 按照规定实施整理 整顿 清扫 我们的现场会变得整洁 如果我们每个人都充满热情 多动脑筋想办法 下工夫 将会使我们的现场变得格外整洁 漂亮 这样的工作环境是与我们每个人的身心健康密切相关的 现场6S管理培训教材之一 清洁的基本概念 1 维持整理 整顿 清扫 3S 的成果 2 设法消灭污染源 3 是用 心 的行为 现场6S管理培训教材之一 清洁的推行要领 1 落实前3S工作2 制订目视管理的基准3 制订6S实施办法4 制订稽核方法5 制订奖惩制度 加强执行6 高阶主管经常带头巡查 带动全员重视6S活动 6S活动一旦开始 不可在中途变得含糊不清 如果不能贯彻到底 又会形成另外一个污点 而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛 我们公司做什么事都是半途而废 反正不会成功 应付应付算了 要打破这种保守 僵化的现象 唯有花费更长时间来改正 现场6S管理培训教材之一 清洁的作法 1 随时保持责任区內的整洁 2 不要放过任何 死角 3 为了维持必要的清洁 有无改善的方法 现场6S管理培训教材之一 清洁的观念 1 高效率 高品质的产品 必定是在 清洁 的 2 工作场所生产出来的 3 清洁是 用心 的行为 而不在它的表面功夫 4 清洁是一种随时随地的工作 而不是下班前后的工作 5 清洁不只是干部的责任 也是大家的责任 6 只有保持清洁的工厂 才不会被淘汰 现场6S管理培训教材之一 清洁的目标 1 防止品质慢性不良 2 提高产品及公司的形象 3 杜绝各种浪费源头 4 提升作业效率 进行现场改善 现场6S管理培训教材之一 5S素养 做过的事大家都不愿意继续多次重复去做 既然不想重复劳动 就需要大家共同维护 形成一种约定或通常行为规范 这就是工作的沉淀 积累 现场6S管理培训教材之一 素养的基本概念 1 养成守规定 守标准的习惯 2 5S是始于教养 终于教养 3 以 人性 为出发点 4 不断的透过教育训练与沟通来建立素养 5 思想改变行动 行动养成习惯 6 塑造 守纪律 的工作场所 现场6S管理培训教材之一 素养的实施方法 1 不断的教育训练 使观念深入员工及干部 2 建立6S各项点检表 优点群起效法 缺点共同改善 3 以教育训练为起点 以习惯化为依据 4 干部身体力行 以身作则 以爱心 关心与耐心创造一个有规律的高水准工厂 现场6S管理培训教材之一 6S安全 使工作场所长期处于安全的境界 培养全员安全意识 防患于未然 现场6S管理培训教材之一 安全的作法 1 高作业台必须设柵架 栏 2 危险运转部位 应加护罩 3 危险区明显标示 4 安全门 出入口前 不可堆置物品 5 消防设施前不可堆置物品 现场6S管理培训教材之一 6S的实施方法 1 目视管理 2 看板管理 3 红牌作战 4 定点摄影 5 检查表 现场6S管理培训教材之一 目视管理的基本概念 改善的第一步是 用目视管理来整理 整顿 要让浪费 用目视一看就清楚 看得到的管理 就是最好的管理 现场6S管理培训教材之一 目視管理具体作法 1 马路上的行车线假如马路上没有划上行车线 那就不方便多了 2 邮筒绿色的邮筒代表可以投递普通信件邮筒 颜色红色的邮筒代表可以投递特急信件3 公告栏表示有事情传达的地方4 看板或标示牌如有个平面示意图 或标示牌标示着 部 5 如银行柜台窗口的标示 如标示着3号窗口 职责是定期存款 6 餐厅经理与有服务生穿着不同的制服 并挂上识别证 顾客方便 现场6S管理培训教材之一 目視管理要点 从远处就能看很清楚 标识想管理的事項 好 坏或正常 异常 能立即分晓 誰都能使用 且使用方便 誰都能遵守 且能立即纠正 使工作场所明朗而清爽 现场6S管理培训教材之一 看板管理的基本概念 看板管理是整頓的最佳工具 利用看板管理來加以标识 整頓的对象为时间与空间 现场6S管理培训教材之一 看板管理实施步骤 放置场所決定 放置场所整理 放置场所标示 标识品名数量 习惯化 现场6S管理培训教材之一 看板管理要点与原則 看板管理为整頓的目視管理工具 缩短找寻时间 挤出宝贵的生财空间 看板管理是資材管理的妙方 塑造一目了然的工作场所 现场6S管理培训教材之一 红牌作战的基本概念 使用醒目标签 针对急需整理的地方显示出來 並且加以改善 事前做好规划 明订标准 据已执行 透过会议 讨论方式加以改善 做好整理的最佳工具 现场6S管理培训教材之一 红牌作战实施步骤 成立红牌作战小组 组长 具体决策权的高级主管 成员 各部门主管 规划红牌作战的整体作业 红牌作战对象的決定 办公处所 公文 表单 資料 等 空间 地面 通道 天花板 等 机器设备 台車 堆高机 治具 等 库存品 材料 半成品 成品 等 现场6S管理培训教材之一 定基准 通过委员会开会決定要与不要的基准 基准要明确 以供执行时能有所遵循 制做红色标签 以醒目为原则 可以用红色胶帶或红色自粘贴纸來制作 替代 现场6S管理培训教材之一 贴红色标签 组成专案查核小组进行 充份了解对象及标准 对有疑问或模棱两可时 先贴上红色标签 不可由自己部门主管贴自己部门的物品 如有异议 可提出申诉 但不可自行撕