基础工业工程第十二章 现场管理方法(二).ppt

第三节 5S 管理 第十二章现场管理方法 一 5S 管理概述二 5S 管理的内容三 开展 5S 管理的方法四 5S 管理的应用案例 轿车公司现场其他目视管理类别 1 生产管理板 2 3 班组园地 着装标准 4 安东系统 5 各种安全标示 6 7 班组质量过程反馈 车间质量信息反馈 8 车间质量园地 二 5S 的形成 第十二章现场管理方法 50年代整理整顿 2S 80年代 日本生产方式引进 5S 清扫 清洁 素养 3S 三 5S 的作用 1 提升企业核心竞争力 2 提高工作效率 3 保证产品质量 4 消除一切浪费 5 保障安全 6 增强企业凝聚力提升企业文化 第十二章现场管理方法 5S 是现代企业提高管理水平的关键和基础 二 5S 管理的内容 2 整理要点 整理要制定要与不要的判别标准 制定各类物品的处理方法 注重物品现在的使用价值 而不是物品购买的价值 第十二章现场管理方法 一 整理 SEIRI 1 定义 整理是指区分必需品和非必需品 整理的要点见图 1 用拍摄的方法进行整理 2 利用标牌进行整理 第十二章现场管理方法 3 整理的方法 1 定义 整顿是指把必要的物品分门别类定位放置 摆放整齐 使用时随时能找到 减少寻找时间 2 以作业现场常用的物品为例 说明整顿方法和要求 1 半成品的整顿 1 严格控制半成品的存放数量与存放位置 做到过目知数2 在存放和转运的过程中 要防尘 防碰坏和刮伤等等 第十二章现场管理方法 二 整顿 SEITON 2 工装夹具的整顿1 应尽可能减少作业工具的种类和数量 采用通用件 标准件2 将工具放置在作业现场附近 做到取用及时 归还方便等等 第十二章现场管理方法 3 切削用具的整顿1 个人只保管频繁使用的切削工具 不常用的切削工具集中保管 切削工具应尽可能通用化 标准化 以减少工具数量2 容易碰伤的切削工具应采用分格保管 以免碰伤 压坏等等 第十二章现场管理方法 3 计量用具的整顿1 计量用具需要防尘 防锈 不用时可以涂防锈油或用油布 诱致覆盖着放置2 长的计量用具摆放时 为防止变形 应垂直悬挂等等 1 定义 是指清除工作现场的灰尘 油污和垃圾 使机器设备以及工装夹具保持清洁 保证生产或工作现场干净整洁 无灰尘 无垃圾 第十二章现场管理方法 三 清扫 SEISO 2 清扫的基本要求和方法 1 寻找污染源 2 制定清扫计划 3 清扫油污 灰尘 4 清扫不良状态 1 定义 清洁是整理 整顿 清扫这 3S 的坚持与深入 并制度化 规范化 2 清洁的基本要求和方法 1 明确清洁的目标 2 确定清洁的状态标准 3 充分利用色彩的变化 4 定期检查并制度化 第十二章现场管理方法 四 清洁 SEIKETSU 1 定义 素养是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风 2 培养 提高素养的要求 1 经常进行整理 整顿 清扫以保持清洁的状态 2 自觉养成良好的习惯 遵守工厂的规则和礼仪规定 进而延伸到仪表美 行为美等等素养是 5S 活动的核心 5S 的关系如图所示 第十二章现场管理方法 五 素养 SHITSUKE 5S 口诀 整理 要与不要 一留一弃整顿 科学布局 取用快捷清扫 清除垃圾 美化环境清洁 洁净环境 贯彻到底素养 形成制度 养成习惯 第十二章现场管理方法 某公司采用 5S 后的生产现场 一汽轿车案例推行 5S 提高现场管理水平 整理 seiri 整顿 seiton 清扫 seiso 清洁 seikesn 素养 sitswke 推行 5S 管理 不仅可以节约现场空间 营造整洁的工作场所 为工人创造良好的工作环境 更可以消除过多的在制品 减少找寻物品所浪费的时间 防止误送 误用 保证生产秩序的正常进行 5S 活动是企业建立稳固的管理基础和健全的管理体系的前提 我们在推行现场管理改善时 首先从推行 5S 活动做起 通过健全管理制度 制定管理标准 完善日常点检 建立责任区和进行现场考核 并将考核与员工的工资和奖金挂钩 轿车公司制定了现场的 现场管理改善活动管理程序 员工日常工作执行标准 和 现场管理评价细则 其中包括标准作业和安全 防火的执行标准 现场 5S 管理标准和评价规则 检查方法和考核标准 轿车公司2005年现场管理目标 5S活动 对现场环境的定置进行全局的统筹考虑 通过切实可行的改善措施 管理标准化 现场环境清理 夜班和白班一样 生产忙与不忙一样 无人检查与有人检查一样 没人参观与有人参观一样 四个一样 改善前 车间所有区域保洁标准都是同样要求 人员 人工 保洁材料使用 浪费较大 改善后 根据不同区域制定保洁洁净度等级标准 关键区域重点控制 做到物尽其用 涂