锅炉的系统现场调试.doc

锅炉系统现场调试、服务小结服务厂家：重庆重锅能源科技有限公司、唐山金沙服务人员：陈行华、毛红、郭岩服务时间：陈行华2014年10月19日2014年11月06日毛红、郭岩014年10月12日2014年11月06日（以到现场工作时间计）1 烘炉煮炉前完成的检查、准备工作1.1 2014-10-1118毛红、郭岩完成控制系统检查、调校（由于现场无手操器，液位现场数显未调为数值，认为百分比）、天然气及驰放气调节阀组移至点火器附近；1.2 2014-10-1119完成燃烧器头部隔热处理、防爆门通道的紧固和配重处理、尾气管加装DN15氮气置换管线、锅炉本体加装垫铁；1.3 2014-10-20完成省煤器排气管安装；1.4 2014-10-21完成天然气管道二级减压阀处理；锅筒进水；调试加药装置；1.5 2014-10-22确定烘炉点火方案；完成临时点火枪制作、进气管试漏检查、锅筒压力表更换；2 烘炉、煮炉2.1 工作安排白班（9：0012：30，14：0017：30），值班人员为陈行华、毛红、郭岩。晚班（17：009：00）为业主值班。工作交接安排：烘炉煮炉期间每天下班前厂家服务人员均向业主值班人员进行工作交接并提出注意事项。2.2业主提供天然气供应时间：2014-10-23。2.3烘炉时间：2014-10-23下午14：00点火；烘炉曲线见附件PLC截图；2014-10-28早10：00，由于业主机修车间暂住工人取暖不当引起火灾，导致天然气总阀关闭；烘炉停止。在整个约5天的烘炉过程中，厂家值班人员也注意到有锅筒液位下降的现象，认为是排污阀未完全关闭导致。2014-10-28下午14：00恢复供天然气；经业主、设计院现场代表、厂家协商同意进入煮炉程序。2.4煮炉时间：2014-10-28下午14：00开始2014-10-29早9：00通过加药装置将加75kg氢氧化钠注入锅炉；2.5 2014-10-29早10：00开始通过加药装置将磷酸三钠溶液（液位700mm, 投入磷酸三钠75kg）注入锅炉；液位下降100mm后出现堵泵；2014-10-30早接临时管线引蒸汽对加药泵进、出口进行清堵；由于气温为10，磷酸三钠加入量达到饱和析出无法继续加入锅炉，陈行华停止加入；2.5煮炉曲线见附件PLC截图。3 煮炉过程中出现漏水及处理记录煮炉点火后，2014-10-30，10：00升压到0.33MPa, 17：00升至0.72MPa左右，采用很小的火进行保压；17：00以后业主人员值班。煮炉期间每天下班前厂家服务人员均向业主值班人员进行工作交接并提出注意事项。3.1 2014-10-31，8:33左右，厂家人员3人上班，检查炉膛为小火、温度106、给水温度99、工作压力0.2MPa、PLC上显示锅筒液位在可测量范围以下；陈行华立即上锅筒打开锅炉进水手动阀进行补水，设计院吴晓东等多人听到水击锅筒声音，水击声音很快消失；3.2 设计院汇同厂家人员进行现场分析上锅筒干锅原因：控制无保护，晚上值班司炉人员没有处理造成的。陈行华认为可继续煮炉。3.3 2014-10-31中午13：30中方人员在返回的车上，毛红发现烟囱冒水蒸汽，立即前往锅炉房从观火孔查看炉膛，发现炉膛底部有水，通知设计院，组织停炉，并开始降温。3.4 设计院安排侯金杰截取锅炉系统PLC的数据发重庆重锅能源科技有限公司，责成提供事故原因分析及处理办法。3.5 2014-10-31下午16：00召开煮炉事故分析会，分析锅炉漏水可能是由于干锅进水引起或锅炉本身质量缺陷，无论何种原因，厂家需无条件处理到位；事故原因统一由设计院向业主发布。3.6 2014-11-01早打开炉膛尾部，检查发现后水冷壁管在人孔处的管子原有焊瘤出现3处漏水；在设计院协调下，陈行华代表公司签字同意由哈方施工单位进行补焊处理合格后进行水压实验；3.7 2014-11-01下午完成补焊并开始水压实验；3.8 2014-11-02升压至1.6MPa、稳压20min，压降0.01 MPa。锅炉漏水处理合格。3.9 第一次煮炉漏入炉膛的碱性水浸泡炉膛底部120mm; 陈行华确认由重庆重锅能源科技有限公司发正式传真到设计院:耐火材料为碱性，炉膛耐火层不需重新处理可直接进行烘炉。3.10 2014-11-2， 17：10开始进行第二次小火烘炉。2014-11-4，9：00时烘炉结束。4. 调试4.1 2014-11-4，11：00采用燃烧器点火升压升负荷，下午15：00时 缓慢升压至0.95MPa输送蒸汽吹化工管道；17：30时吹管结束。锅炉产汽由放空阀排放；4.2 省煤器安全阀PSV61603在锅炉升负荷至0.8MPa时发现未回座而出现有泄漏，人工处理后回座；4.3 厂家人员3人值夜班；4.4 2014-11-5早9：00，省煤器排污阀出现水锤声，采用F扳手紧排污阀后水锤声消失；4.5 2014-11-5早11：00时结束锅炉24小时满负荷调试；4.6 2014-11-5下午14：00至17：30时进行降温保养工作。4.7 2014-11-5上午11：40锅炉排水；下午14：00打开上下锅筒检查，张智超、陈行华均认为煮炉效果符合要求；打开人孔，张智超、陈行华检查炉膛，均未见炉膛裂纹。5 存在问题及整改方案5.1 LV61601、LV61602定位器已损坏，厂家需于2014年11月30日前重新提供2个合格的定位器；5.2连排扩容器V61601上安全阀PSV61607设计排放压力为0.73 MPa，现场铭牌排放压力为0.618MPa，而连排扩容器V61601现场铭牌上最高工作压力为0.69MPa，厂家需于2014年11月30日前重新提供1个合格的安全阀；5.3上锅筒安全阀PSV61601、PSV61606现场铭牌上排放压力为1.03 MPa和1.339 MPa，而锅炉正常工作压力为1.25 MPa；厂家于2014年11月30日前核对后重新提供合格的安全阀替代排放压力为1.03 MPa的安全阀；5.4分汽缸V61603现场压力表PG61613（量程为1.0 MPa），而V61603正常工作压力为1.25MPa，厂家需于2014年11月30日前重新提供合格的安全阀；5.5除氧器安全阀PSV61605、PSV61606现场铭牌排放压力为0.103MPa，而除氧器设计压力为0.09 MPa；厂家需于2014年11月30日前重新核对后提供2个合格的安全阀；5.6 PG61604c现场压力显示与远传压力误差较大，经过核实PG61604c（量程为100KPa）指示不准，需厂家于2014年11月30日前重新提供；5.7 LS61601减压阀门后的现场压力表PG61603、省煤器上2只现场压力表、上锅筒1只现场压力表、给水泵出口现场压力表2只均未提供；需厂家于2014年11月30日前重新提供；5.8加药装置PS61601的止回阀未提供，需厂家于2014年11月30日前重新提供；5.9 BW61601、BW61606的止回阀未安全，需协调安装单位于2014年11月30日前安装；5.10天然气一级、二级自立式调节阀后排放管道NG61604、NG61607上未安装自动排放阀，需协调安装单位于2014年11月30日前安装；5.11除氧器、连排罐磁翻板液位计有故障，由现场作消磁整改处理；5.12 PBD61603管道安装错误，应改接至PBD61601上，需协调安装单位于2014年11月30日前安装；5.13两组省煤器下集箱上的排气管应安装压力表，应将排气管道切掉，需协调安装单位于2014年11月30日前安装；5.14锅炉尾部水位控制器排污管接口焊接点漏水，需协调安装单位于2014年11月30日前整改完毕；5.15防爆门配重箱的钢丝绳加长，配重筒移至安全处，需厂家给出整改方案，需协调安装单位于2014年11月30日前整改完毕；5.16定排排污阀安装错位，截止阀门应改安至一级省煤器下BW61605循环管路上，快速排污阀应安装在炉后排污闸阀之后；5.17锅炉上出汽阀DN250，操作柄伸出过长影响操作通道，阀门操作手柄应转45度安装，留足安全通道；5.18 P61601AB、P61602AB四台泵入口管道需增设4个过滤器（设计漏项），需厂家于2014年11月30日前重新提供；5.19 锅筒给水管道BW61601需设低点排净阀；5.20 省煤器出水回除氧器管道BW