隧道无砟轨道技术交底

1 技 术 交 底 记 录 2013年10月13日 工程名称 白马山隧道无砟 轨道首件工程 交底地点白马山隧道出口 交底组织单位IV标四分部交底负责人易俊 施工单位中铁二十四局接收负责人徐长辉 内容及说明 隧道双块式无砟轨道施工技术交底隧道双块式无砟轨道施工技术交底 一 道床结构 双块式整体道床主要由钢轨 扣件 轨枕 道床板等组成 双 块式整体道床采用现浇 C40 钢筋混凝土结构 宽度 2 8m 轨下截面 厚 260mm 直线地段道床板顶面设置 1 的横向人字型双向排水坡 1 钢轨 正线铺设 60Kg m 100m 定尺长 非淬火无螺栓孔 U71MnG 新钢 轨 其质量应符合 250Km h 客运专线 60Kg m 钢轨暂行技术条件 铁科技函 2005 298 号 及 客运专线 250Km h 和 350Km h 钢轨 检验及验收暂行标准 铁科技函 2005 402 号 的要求 2 扣件 隧道内采用 WJ 8B 型扣件 扣件节点间距 650mm 可调整间距 为 600mm 650m 3 轨枕 隧道内采用 SK 2 型双块式轨枕 图号 通线 2011 2251 I 双块式轨枕从中铁一局预制厂运输至施工现场 并进行验收 2 4 曲线超高设置 曲线超高设在道床板上 采用外轨抬高方式 该隧道内有一半 径为 9000m 的曲线 曲线超高 90mm 曲线超高在缓和曲线内过渡并 完成 DK573 550 47 DK577 077 29 超高在道床板上设置 采用 外轨抬高方式 超高过渡在缓和曲线全长范围内线性过渡 5 道床板绝缘 道床板不做综合接地设计 为避免道床板中的钢筋网与轨道电 路产生磁感应 道床板内上下层钢筋网纵横向钢筋间采用绝缘卡绝 缘 设置绝缘卡并用塑料固定卡条绑扎 以解决纵横向钢筋节点绝 缘问题 满足轨道电路传输要求 在道床板混凝土浇筑前进行轨道 电路传输距离的测试检查 6 无砟轨道排水 双线隧道内无砟轨道道床线间排水流向线路中心排水沟槽内 两侧排水汇入隧道排水沟 7 过渡段设置要求 基础过渡方式 在隧道变形缝处道床板缝两侧各设置 6 排 27 锚固销钉 以加 强道床板与仰拱填充层之间的联接 每排 4 个 排间距 1 30m 可 微调 使预埋钢筋在相邻两块轨枕之间 锚固销钉应避开道床钢筋 在隧道洞口向内 仰拱填充层上钻孔植入 10 排 27 钢筋锚栓 间 距 1 3m 每排 4 根 锚固钢筋与道床板纵横向钢筋错开布置 轨道过渡 在无砟轨道与有砟轨道之间设置长度 25m 的过渡段 3 其中有砟轨道区段 20m 无砟轨道区段 5m 三 施工工艺 1 隧道无砟整体道床采用工具轨排法施工 隧道段道床板直接在仰拱填充层上进行 在无砟轨道仰拱填充层 验收合格后 方可进行道床板的施工 道床板范围内仰拱填充层顶 面应拉毛 高程误差为 5 15mm 双块式轨枕的安装及固定采用与无缝线路相同的 60kg m 钢轨作 为工具轨 利用工具轨锁定整体道床轨面系统 以确保轨面的几何 状态准确无误 道床混凝土一次浇注成型 工艺流程见下图 4 双块式整体道床板施工工艺流程图 施工准备 轨枕 钢筋运至工地 轨道精调 轨道粗调定位 铺设工具轨 组装轨排 安装调节器钢轨托盘 工地安装施工设备 施工工作面清理 人工摆放纵向钢筋 散枕 贯通测量 布设导线 点 道床混凝土浇筑 道床混凝土抹面 养生 拆卸模板 调节器和工具轨 纵横向模板安装 钢筋网绑扎 接地焊接 轨道位置放线 螺杆孔填塞 工 具 轨 模 板 调 节 器 运 输 5 2 施工步骤 施工步骤 工作面清理 测量放线 轨枕 工具轨验收 铺 设底层钢筋 人工散轨 安装 WJ 8B 扣件 工具轨铺设调整及加 固 轨排粗调安装上层钢筋 绝缘测试 安装纵横向模板 轨排精调 混凝土浇筑 混凝土养护 1 预埋件检查 在铺设整体道床之前 由隧道施工技术员对所有结构 预埋件进 行一次彻底检查交底 检查是否有差错漏现象 如有及时处理 确 保所有结构与预埋件数量 位置准确无误 2 底板处理 在无砟轨道施工前 对底板混凝土进行验收 基础顶面应平整 高程误差为 5mm 15mm 基础顶面必须进行拉毛 清除泥块 浮渣 等杂物 并用高压水清洗干净 基础面无积水方可进行道床板施工 3 双块式轨枕 工具轨验收 1 轨枕验收及施工 1 检查轨枕生产厂家的产品质量合格证明书或相关质量证明文件 2 抽查项目 1 轨枕外型尺寸 轨底坡 1 35 1 45 承轨槽平整度 1 两承轨台之间 的相对扭曲 0 7 6 2 预埋套管 套管中心距 1 5 0 5 套管与砼表面高差 1 套管 内不允许塞 3 钢筋桁架 上下层钢筋间距 3 上层钢筋距轨枕顶面距离 3 4 外观质量 检查是否存在外观质量缺陷 棱角缺损等 3 合格轨枕验收标识 不合格的轨枕确认后单独堆放枕木头采用 黄颜色标识 退货处理 4 吊装时控制好龙门吊的速度 专用吊具分层作业 低速起吊 运行 轻放 堆放层数为 2 4 层 5 检查套管质量 套管孔上的塑料盖子是否丢失 若丢失及时补 上 防止杂物掉进孔内 影响扣件安装 6 专用轨枕吊具装卸轨枕 禁止用绳索捆绑吊卸 2 工具轨验收 工具轨为无砟轨道施工测量调整的基准 进场后必须检查工具轨 的工作边平整度 钢轨高度 轨面宽度及轨面平整度 检验合格后 分层码放整齐 验收标准如下 轨端平整度为 0 3mm 1m 1 0mm 2m 钢轨中部平整度为 0 4mm 1m 1 0mm 2m 工具轨高度为 2mm 工具轨高度 176mm 轨面宽度为 2mm 3 底层钢筋安装 7 1 放样 测量人员采用全站仪根据道床板间距放出线路中心线 左 右两 侧边线 点采用水泥钉 边模线使用墨斗弹出 用钢尺量出底层钢 筋的间距 并用油漆表示出钢筋所在的位置 施工放样测量作为钢筋绑扎 架立轨道排架 粗调定位和轨面高 程的控制 中线测量采用交会法或极坐标法放样 水准高程测量采 用精密水准往返测量进行复核 2 布置钢筋 道床板工作面由监理工程师检验合格后 开始铺设底层钢筋网 片 纵横排列成一条线 确保绝缘卡不脱落 钢筋不变形不移位 个别松动的绝缘卡要求重新绑扎固定 按照设计图纸 钢筋采用 20 16 的螺纹钢 首先布置 7 根 纵筋 布置完成后 安装型号为 16 20 的绝缘卡 按要求布置横筋 布置间距为 650mm 16 的螺纹钢横筋 钢筋布置时要求每一横筋一 纵筋交叉处采用绝缘卡绝缘 且绝缘处采用塑料扎丝扎牢 为保证 钢筋绝缘质量要选用合格且通过实验检验的绝缘卡 施工期间保证 绝缘卡安装和绑扎牢固 绝缘测试时每根必测 不得遗漏 纵向钢 筋焊接采用单面焊长度不得小于 20cm 搭接长度不小于 70cm 底层钢筋安装完毕后 按梅花型布置 35mm 预制好的混凝土垫块 每平方不少于 4 块 钢筋自检合格并报监理工程师检查合格后进入 下道工序 轨排施工 过渡段无砟道床钢筋布置和距洞口 200m 范围内道床板钢筋布置 8 根据设计图作相应调整 4 轨排组装及铺设 散轨 使用叉车将双块式轨枕由斜井外侧移运至工作面 移运 时必须保证轨枕块完整型 钢筋不允许变形 由人工进行散轨 轨 枕间距先在一条工具轨上用 1 米钢板尺量距 石笔表示出中心位置 然后使用方尺划出另一条工具轨上轨枕块的中心距离 轨枕间距允 许误差 5mm 轨排组装 安装 WJ 8B 型扣件 铺设钢轨 固定钢轨 轨排检查 扣件安装时铁垫板预留螺栓空与轨枕块螺栓孔必须居中 扣件扭矩要符合要求 经试验段测试总结 T 型螺栓扭至侧面挡肩 高度为 3cm 时 即满足扣件设计扭矩 铁垫板与轨枕螺栓孔对位出 现偏差时 应仔细微调 严禁强行锤击入孔 轨距允许偏差为 2mm 轨排调节系统安装 工具轨连接接头处两钢轨轨面高差和轨距 线错牙量不大于 2mm 轨排螺旋调节器安装间距为 2 5m 3 5m 轨距 拉杆安装距离为 3m 5m 轨向锁定器安装距离为 3m 5m 如轨排局部 难易调整可适当酌情进行加密处理 轨排调整 按照施工测量放样的轨道中心线进行调整 达到轨 排架铺设的初步定位 轨排就位后应对轨排状态进行复测并报监理 工程师检查 5 粗调 轨排的粗调由轨排螺旋调节器和轨向锁定器完成 轨排的高低 9 轨面水平由左右螺旋调节器进行调整 轨向由一侧轨向锁定器完成 1435mm 轨距和轨底坡不进行调整 排架粗调作业依据施工放样的中线控制使用全站仪进行穿中线法 测量 高程控制利用精密水准仪安装轨排螺旋调节器的间距 间距 为 2 3 3m 为宜 进行测量 同时采用轨道尺调整另一侧轨面标高 调整顺序为 先中线后高程 宁高勿低 螺旋调节器上升难 下降先中线后高程 宁高勿低 螺旋调节器上升难 下降 容易 容易 顺序循环进行调整 粗调的精度直接影响轨排精调速度 为加快精调进度 粗调精度 一般为 中线允许偏差 4mm 轨面高程允许偏差控制在 0 5mm 同时注意排架的平面位置 以免造成相邻轨轨道板 轨枕间距误差 过大 6 上层钢筋安装 轨道排架粗调完成后 进行道床板上层纵横向钢筋及基地钢筋支 垫安装 结构钢筋之间采用绝缘卡绝缘 并采用绝缘扎丝绑扎牢固 纵向钢筋焊接采用单面焊长度不得小于 20cm 搭接长度不于 70cm 7 绝缘电阻测试 首先通过目测检查 钢筋没有直接搭接接触情况 绝缘卡是否安 装良好 然后采用摇表进一步检查钢筋间的绝缘情况 相互绝缘的 钢筋之间电阻应大于 1010 检验合格后方可进入下道工序 8 模板安装 侧模安装 道床板侧模采用钢模 木模结合 加固采用内 外地锚定位钢筋 10 及内拉法进行固定 同时内侧模板采用方木支撑在电缆槽的挡砟墙 上 模板内侧浇注混凝土前清理干净并刷脱模剂 砼浇筑振捣时取 出内侧地锚钢筋 端模安装 钢模或木模作为道床板端模 端模固定采用在基底找平层嵌钉钢 筋进行加固 端模垂直度 方向 表面平整度要符合规范要求 9 轨道排架精调 轨道排架粗调精度符合要求后 拧紧螺旋调节器及轨向锁定器螺 栓 使用全站仪 精密水准仪 每个螺旋调节器处逐点实时进行轨 道精调测量 以精确检查轨道每个测量点的偏差值 排架的精确调整由人工利用排架支腿和锁定器完成 排架精调按 内轨面高程 外轨面高程 中线 复核高程及中线 即先方向 后高程的程序进行调整 1 精调步骤 采用全站仪 精密水准仪进行复测 每螺旋调节器处 2 3m 1 放出线路利用穿线法进行中心线测量 使用道尺进行轨距数据量测 轨距 高程 反馈信息 接受观测数据 计算设计值 指导轨道调整 3 调整标高 用六角螺帽扳手旋转竖向螺杆 调整轨道水平 超 4 高 由于粗调时的 宁高勿底 的原测 因此高度尽量向下调 不 向上调 调整中线 采用双头调节扳手 调整轨道中线 5 11 精调好轨道后 尽早浇注混凝土 浇注混凝土前如果轨道放置 6 时间超过四小时或受到外部条件影响 必须重新检查或调整 对轨排几何状态确认无误后才能进行下道工序施工 其检验项目 标准见下表 轨排组装铺设的允许偏差轨排组装铺设的允许偏差 序号检查项目允许偏差 1 轨距 1mm 变化率不得大于 1 1000 2 水平1mm 不含曲线超高值 3 轨向2mm 10m弦 4 高底2mm 10m弦 10 混凝土浇筑 1 浇注方法 自动计量拌合站集中拌制混凝土 混凝土搅拌运输车将混凝土 运至施工现场 混凝土输送泵 溜槽直接将混凝土送入模 插入式 振捣器振捣密实 每次浇筑轨排长度必须大于 75m 轨排架及几何 调整应超前道床板砼灌注段长度为 20m 以上 2 施工要点 为了使混凝土和轨枕较好的结合 轨枕必须在浇注前用水湿 1 润 在混凝土浇筑前 使用防护罩 养护摸 保护钢轨 扣件 2 调节器及轨枕不被混凝土污染 砼原材料质量 配合比 和易性 塌落度 入模温度要严格 3 控制 砼入模温度控制在 25 10 之间 入模后砼内部最高温度不 12 高于 70 砼内外温差 表明与大气温差 新浇砼与已硬化砼之 间的温差以及养护水低于砼表面的温差均不应大于 15 砼降温 阶段的降温速率不大于 2 日 不能在砼内部温度最高时拆模 拆模后不能立即浇凉水 且应注意保温 混凝土保持从起始端一个轨枕的浇注口浇注 直至轨枕面下 1cm 振捣密实后移至下一个轨枕浇注口 使用振捣棒震动密实 表面使用木抹抹平 浇筑砼面距离双块式轨枕块成轨面高度为 47mm 施工时严格要求在第一个轨枕下混凝土未密实之前 不要将 4 混凝土浇注移至下一个浇注口 在浇注过程中加强对轨枕底部及其周围混凝土的振捣 浇筑 5 时应避免振捣棒或泵管接触排架及支撑架 振捣棒插点布置均匀 补漏捣 同时注意轨道排架几何状态的变化 保证轨排 模扳 支 撑架的稳定牢固 并随时监测 道床板混凝土浇注完成后 表面必须抹面平整 抹面不少于 6 3 次 抹面必须保证设计要求的 1 横向排水坡 在抹面的同时清 理钢轨 轨枕 扣件 和支撑架表面的灰浆 混凝土道床板外形尺 寸允许偏差见下表 序号检查项目允许偏差 mm 1 顶面宽度 10 尺量 2 中线位置2 尺量 3 道床板顶面与 承轨台面相对高差 5 尺量 5 平整度2 1m 尺量 13 轨道几何尺寸检查 序号检查项目检查方法数量 量 检查标准 1 轨距标准1435mm 1mm 2 水平不含曲线超高 2mm 3 弦长10m 2mm 4 弦长48a m 2mm 5 轨向 弦长480 a m 10mm 6 弦长10m 2mm 7 弦长48a m 2mm 8 高低 弦长480 a m 10mm 9 扭曲 基长3m 2mm 10 与设计高程偏差 10mm 11 与设计中线偏差 10mm 12 轨距变化率测量基长3m 2mm 13 轨 道 几 何 扣件调整 5 a 为轨枕间距 单位 m 11 拆除轨排及模扳 螺旋调节器 轨距拉杆 轨向锁定器等在砼终凝后 4 6 小时内进 行拆卸 同时必须松解必须松解 WJ 8BWJ 8B 型扣件型扣件适应砼的徐变 减少因钢轨和 砼线变型引起道床板出现裂纹 道床板混凝土强度未达设计强度 70 前 严禁各种车辆在道床板上通行或碰撞支承块 模板拆除时 先拆掉扣件螺栓然后采用人工转移模板 工具轨 拆模后不能立即 浇凉水 且应注意保温 拆除过程中注意保护成品混凝土 12 预留孔处理 养护及成品保护 预留孔处理 1 取出螺旋调节器后 螺旋调节器的空孔采用同强度 等耐久砼 14 进行灌注 灌注要求饱满密实 混凝土养护 2 砼浇筑完成后立即进行用土工布覆盖保温 覆盖双层土工布 第一层土工布分成左右两条将轨道部分分别覆盖 第二层将整个轨 道板进行覆盖 混凝土初凝后采用喷雾或洒水的方式进行养护 养 护时间不少于 14 天 成品保护 3 轨道排架 模板拆除后通过人工转至下一循环施工 对道床板 表面施工缝进行清理 轨枕上的螺栓孔用高压风吹孔 孔内不得有 谁 碎石等杂物 吹干净后采用专用橡胶塞封孔 四 整体道床施工质量控制及质量措施 1 双块式轨枕进场检验 轨枕外观质量用精度不低于 0 5mm 的 量具测量检查 质检部门应会同监理工程师按技术条件要求对轨枕 的表面质量及预埋件尺寸 装配质量进行抽样或逐块检查 做好质 量状态标识 不合格产品严禁投入使用 不允许紧急放行 确保整 体道床原材料满足设计要求 2 砼原材料及配合比控制 整体道床为 C40 钢筋混凝土 为保 证砼满足强度要求 应加强砼所需钢筋 沙子 碎石 水泥等材料 质量抽检 同时 精心选定合理配合比 确定适合施工现场的坍落 度 每班测定坍落度不少于 2 次 以免道床砼凝固中出现较大的干 缩 影响道床精度 3 轨排精调质量控制 轨排一次组装长度为 75m 以减少分段 15 误差积累 提高中线 高程控制质量 轨排精调必须遵照规定程序 精调后对轨面系统几何状态按规定项目和要求标准进行复测 并填 写复测记录 进行确认 以保证精调质量 4 道床砼运输及灌注 砼运输过程中应进行搅拌 防止砼离析 泌水 运输过程中不得随意加水 若砼坍落度损失过大时 可在试 验人员指导下加水进行二次搅拌后进行灌注施工 砼灌注过程中应 加强捣固 尤其是支承块底部和四周 捣固器插点要均匀 连续 避免漏捣或接触轨排 5 整体道床施工状态监控 在道床灌注过程中 对轨面系统的几 何状态必须进行全过程监控 随时进行检查复核 并且做好复核检 查记录 确保中线 水平及结构尺寸正确 6 道床砼抹面 砼灌注结束后 应立即进行抹面拉毛 使其高 程误差控制在 10mm 以内 道床顶面和轨枕高差符合设计要求 养 生期间严禁流动水直接接触道床砼 7 加强机械设备 维修保养 使各种机具处于完好状态 并记 录和收集各种机具的使用情况及参数 及时总结和改进 8 坚持各道工序质量验收制 设专职质量检查工程师 技术人 员跟班作业 实施 质量否决权 制度 对关键技术 关键工序搞 好施工前的准备工作 编制标准化作业程序 进行详细认真的技术 交底 搞好 三检 工作 开展全面质量管理活动 六 施工安全 1 深化安全教育 强化安全