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铆合车间的培训内容：1.点焊机的原理：通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点。点焊时产生的热量Q=IRtQ产生的热量（J）、I焊接电流（A）R电极间电阻（欧姆）、t焊接时间（s）电极间电阻：R=2Rw+Rc+2Rew工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.它一般由电极、控制台、开关组成。2.点焊影响因素：（重点）接触电阻存在的时间是短暂，由以下方面原因形成：a. 工件和电极表面状况的影响：工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍，增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。b. 在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。c. 焊接电流的影响：电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。d. 电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率. 电阻率高的金属其导电性差，产热易而散热难；电阻率低的金属其导电性好，产热难而散热易。当电阻率高的和低的焊接同样时，需电流一致；这样需加高电压，才可以达到。e. 焊接时间的影响: 为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）.f. 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响：随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，因R减小引起的产热减少。因此，解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。g. 电极形状及材料性能的影响：由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。3.解决办法：(重点)1）.保持对工件及电极表面干净。工作一定时间后，表面形成一层氧化物；这时，通过刷子和撮刀把氧化物去掉。2）.若焊接强度不够，通过加大电压，提高电流办法。3）.增加电极压力，调整电极的位置。4）.对电极的形状适当调整：接触面积过大，焊接强度将降低；接触面积过小；冒火花或火花四溅。4.热平衡及散热点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了。热平衡方程式：Q=Q1+Q2 Q1形成熔核的热量、Q2损失的热量 有效热量Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。Q1=10%-30%Q，导热性好的金属（铝、铜合金等）取下限；电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取上限。损失热量Q2主要包括通过电极传导的热量（30%-50%Q）和通过工件传导的热量（20%Q左右）。辐射到大气中的热量5%左右。5.焊接过程 点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段： 1）预压阶段电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。 2）焊接时间焊接电流通过工件，产热形成熔核。 3）维持时间切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。 4）休止时间电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。6.探讨其它 为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环： 1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。 2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。 3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。7.点焊实际问题1).问题：有的短，有的只有2mm焊接长度：30.5mm;保证一定的焊接强度，温升容易过，大电流有保障。2).问题：短，有的只有3mm 触动头间的导线间距离控制在4.55.5mm.避免银触头卡死，导致接触不良或不导通。 3).问题:软导线焊接在导线带上面，有的一接触就断掉。 由于两者的熔点不一，电阻率不一，还有和电极接触面积不一，软导线上的锡相比铜，其熔点低（ 锡232； 铜1084）电阻率较铜高（铜0.0169m 锡0.222m）再加上软导线较导线带细。在同样的电流和电极，熔得几乎快化了。建议焊锡或换软导线。4).如何检测焊接强度：一看：表面光亮，焊接处无空隙；二拉：焊接需6lbf-in以上的力脱离。二、攻丝机方面的相关问题及要求：1.孔攻大，原因及对策。1).工件上要攻丝的孔和机台上丝椎要对准；（原因：未对准）2).工作要放平，因定位槽便于好放入的原因，空隙较大，如果放不平，会造成工件有一定的倾斜角度，从而会攻大；（原因：操作不当，未放平）3).根据工件攻牙要求(配用的螺杆,能轻松地旋入 旋出,不得滑牙; 螺纹清晰，用通规通端能通过；止端能止住.),丝椎不能压得太狠，即太低，掌握丝椎在孔里一定距离(经验值)后，复位。（原因：攻牙后，那些铁渍附在丝椎上部。）4).定时对丝渍进行清理；（原因：铁渍未及时清理）5).上攻丝机前，对丝椎进行必要的检查，看是否符合要求.攻牙一段时间后，检查丝椎是否符合要求（原因：未对进行及时监管；建议2小时或4小时一次检查）2.混料:未攻牙和攻牙在一起，原因及对策。1).因堆放太多，隔离板较低；拿工件时，一不小心将其它工件滑落在攻件箱里。对策:加高隔离板的高度；工件不堆放太高，攻完再放。三、冲压机方面的相关问题及要求a.铆合1）铆合有间隙原因:1).操作不当,手拿着的工件未放平； 2).下模的定位孔过大，银点是倾斜，手拿着的工件是平的； 3).上模的冲头下来的压力不够，这时需调整冲头和工件的距离铆静触头(银触头的面为平的)：左、右输出导电件；左右插套铆动触头(银触头的面为弧形):左、右输入导电件（带导线带）注意区别，尤其新员工,防止错铆。对策:铆合的牢固度（首件和巡检及自检相结合方法控制）一看：铆接处有无缝隙二测：铆合高度控制在1.6+0/-0.052)如何防止漏铆，混料因堆放太多，隔离板较低；拿未铆的和铆的容易混合，或带过来。对策:加高隔离板的高度；工件不堆放太高，铆完再放b.铆压1).铆压的强度不够主要系上模的冲头下来的压力不够，这时需调整冲头和工件的距离对策：调整冲头和工件的距离要求：铆压后，需5lbf-in力以上松动（铆接地插套）或退出(铆压螺丝头)四、工装夹具的维护、修理、更换和标识、摆放1) 对不用工装夹具进行挂牌标识,标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期；2) 对不用工装夹具标识清楚并分类整齐地保存在专门模具架上，定期清理及维护；3) 定期对不用工装夹具去掉脏物、锈迹，上防锈油;4) 对损坏严重的工装夹具送加工部门维修或报上级主管申请报废处理；5) 及时对本部门不能满足生产的工装夹具请出申请投制或更换6) 对工装夹具编制情况寿命使用分析表五、点焊机、攻丝机及冲床的安全使用常识和要求1).使用前，先检查点焊机、攻丝机、冲床是否工作；确认无误后，方可工作；2).发现异常，先切断电源，挂起相应标识，及时通知上级主管处理；3).调模或维修时，切断电源（拔出电源插头），挂起相应标识提示；4).使用过程中（如点焊或铆压时），切莫将手伸入工作区域，以免将手弄伤；5).机器的转动部份，需防护装置加以隔离;6