Plastikon Tooling Standard Rev D10bppt课件.ppt

INJECTIONMOLDTOOLINGSTANDARDS 1 ReleasedDateAugust2011 2 版本更新记录 3 加工要求1 要提供模具钢数测数报告 测数点要和样板测数点一至 对于医疗产品 模具公差最好要保持在产品公差的5 或者 0 127MM 例如 如果产品公差是 1 0mm 那么模具钢件公差最大不能超过 0 05mmForAutomotiveandConsumertools thetoolshallholdatoleranceof15 or 0 0015 0 0381mm whicheveryisgreatest 对于汽车或者其它产品 模具公差最好要保持在产品公差的15 或者 0 381MM 例如 如果产品公差是 1 0mm 那么模具钢件公差最大不能超过 0 15mm2 在TO后 TK要根据客户提供的测数报告表格用CMM检查模具的每一个型穴3 在走模之前 要做4个小的带胶料的CPK 或 小时空跑 模具要照下单时所指定的啤机吨位上试模走模之前要提供 走模前装箱确认纸 4 Introduction模胚2 1模胚要求2 2模胚上的标识及铭牌2 3撑头及锁模片2 4边钉及边司2 5吊铃孔上下模肉结构要求3 1模具制作流程3 2模具P L的设计要求3 3上下模肉的标识3 4上下模肉的设计要求3 5排气要求 不同胶料有不同的标准 3 6油压系统的标准件3 7电子元件3 8模腔内的压力测试用的压力传感器及接线方法流道及水口 入水要求4 1唧嘴及定位圈要求4 2流道4 3流道尺寸 不同胶料相应着不同的尺寸 4 4香蕉入水4 5梯形入水4 6潜入水4 7侧入水4 8跨越式入水 搭底入水 4 9热流道要求4 10封针式入水顶出5 1顶出系统的基本形式5 2司筒及深胶位的顶出5 3顶针定位要求5 4油压顶出配件5 5油压顶出5 6Alba机械式顶出5 7机械手取件 推荐5 8顶针板的接线图 5 WaterLines6 1运水接头的加工要求及隔水片6 2O Rings6 3斜顶入岁6 4运水接头及其他标准件行位及斜顶7 1行位设计一般要求7 2斜顶杆的设计要求7 3斜顶下滑块抽芯及油压系统8 1油压行位及油压标准8 2行程开关装配要求8 3行程开关接线要求8 4抽芯接线要求模具要求9 1CMM测数及试模要求9 2模具质量保证及光盘内模图内容要求 生产中对模具的验证9 3初稿及中稿要求9 4最终模图的要求10 标准件供应商的联系电话11 Injexe公司的注塑机规格12 模具验模清单 6 2 模胚2 1MoldBaseTypicalFeatures2 1模胚要求1所有的突出配件必须有保护 不受其他物体碰撞 比如行程开关 右唧及接头等 2 A B板都要有脚仔 以保证模具放置平衡 3 所有的样板能够有充足的空间 由机械手取出 或自由落下 客户会提供所有啤机资料4 所有的零件 接触到胶位 至少是P 20材料 硬度为32 36RC 5 所有周圈没有5度的插穿角的零件必须与相接触的零件硬度要至少相差10度6 顶出系统上要有金属板防尘 并用杯头螺丝收住 7 32 40 H HP 20 高硬度要求上下模肉 33 H H P 20 上下模肉 28 4140 A B板 10 13 1050 方铁 10 13 1050 热流道板 10 13 1050 QMC板 10 13 1050 下码模板 10 13 1050 上码模板 RC AISI MoldComponent 8 铭牌 2 2AMoldBaseandPartLabelingandIdentification模胚和名牌以及刻字AllpartstoincludePlastikonstandarddatestamporrotatarydatestampfromProgressiveComponents Seepage19ofthisstandardfordetails 所有产品包括Plastikon的Progressive镶件的标准日期章或者旋转章 详细参考第19页Moldweightsandmaximumejectorstroketobestampedonalltools 模具重量和最大的顶出行程需要刻印在模具上Formulti runnertools allrunnerstobemarkedwiththecorrespondingcavitynumber 多流道模具 所有的流道需要刻上对应的穴号Allidentificationlistedaboveistobevisibleafterallpartcomponentshavebeenassembledontothepart 这个产品组装成完成品后 以上所有刻字都必须肉眼能直接看到 9 2 顶棍下单时客户会在KICKOFF上指明所需顶针 下面顶棍布置图有A F 10 2 2B模胚上的标识及铭牌多点热流道 电路牌铭牌材料为铝尺寸大小没要求 装在操作员方向要清晰地反映出热流道的每个入水点的控制方式 要指定指图方向是从顶看 这样操作员才能看得明白 前模热嘴接线插座处 对每个入水点所接线的颜色要分开 如下 First8zones redcolor第一个 组 用红色Second8zones green第二个8组 用绿色 Third8zones yellow第三个8组 用黄色 Fourth8zones blue第四个8组 用蓝色 11 2 2C模胚上的标识及铭牌模具顺序铭牌1 参考下面图片 一般都会如下图所示 如果模具有特殊动作 再加上去 2 尺寸无要求3 装在模具的操作侧 并沉入4 每套模都要安装模具设计时要在模具上放上铭牌 12 2 3撑头1 撑头要排布合理 并尽量近 减少B板变形 2 杯头螺丝沉入 06 13 2 4边钉及边司基准角要OFFSET 使用DME Progressive PCS Hasco Mitsumi规格边钉和司套边钉必须在模肉接触前 提前与边司接触1 边钉与边司紧配尺寸为边钉直径的2倍 边钉端部导向部分的尺寸至少为边钉直径的一倍 14 2 5吊铃孔走模时 每套模都要配一个可以将整套模吊起的万向吊环 模具的四面都必须有吊铃孔 并且在模具的中心 模具吊起来后 与水片之间的度数不超过2度 所进供的吊环承重负荷要超过模具重量 首先规格和牌子为McMasterCarrpart 2994Txxforgedsteelhoistrings xx part basedonthemoldweight 吊环大小要取决于模具大小和吊环公司的标准所有重量超过40磅的板都要求四面都有吊铃孔要有足够的吊铃孔 前后码模板的面上要做4个吊孔 吊铃孔螺纹要求深度为直径的1 5倍如果方铁上有吊铃孔 不准钻通 以防与顶针板运动干涉必须采用公制所有吊环必须刻上PLastikon的模具编号 15 3 上下模肉结构要求3 1A模具制作流程前后模钢材由客户指定 产品的周圈开排气 间隔为1 排气要直接NC出 4 其他的面则避空 并尽可能的排气 5 所有的非功能面 例如 模肉管位 非插穿面 深度方面至少避空0 06 6 插穿面及其他避空面上 刀痕是不可接受的 至少要求240 油石 7 P L附近的插穿面角度要尽可能的与锁模力方向垂直 8 P L管位块要足够高 宽 及角度 在合理的位置 保证在生产中 模胚不偏离位置 9 P L管位块必须是紧配的 10 P L管位块要是两个独立的零件 并且在模肉插穿面接触之前接触 如果插穿位角度小于费管位块 插穿位提前接触 模厂有责任在模胚上加上方形导块 方铁 A B板 行位 斜顶等所有模具边不可有利角11 必须提供模肉钢材证明及硬度证明 12 模具在开粗后 必须要除应力 包括大行位及斜顶 13 模具P L面要求承压面 0 75 500TonPress 16 3 1B模具制作流程胶位不准有敲打的痕迹 刮伤的痕迹 凹点 瑕疵 流道 入水 并晒纹面及前模至少要有320 砂纸要求 模肉及插穿面至少240 油石 没有得到客户的批准 所有模肉都不准烧焊 所有加工失误 都要通知客户 并给出解决建议 所有的模具都要有计数器 型号为ProgressiveCVE PLM 要用公制螺丝安装 所有深度超过10mm的骨位要排气 晒纹区域和内容要得到客户的确认才可以 所有的螺丝及硬件牙孔都必须是公制 所有的牙型都必须是公制 除了运水NPT牙是美制以外 17 3 2模具P L的设计要求 18 3 3上下模肉的标识1 所有的镶件上要有以下内容 模具编号 型腔号 钢材类型 硬度所有的基准孔 都必须有位置编号及敲上X Y 所有的基准角上要敲上 O 3 3Cavity CoreLabeling IdentificationInformationtoappearonpartstobesuppliedbyPlastikonToolingEngineers产品信息由Plastikon模具工程师提供Sizeandlocationtobeprovidedandalsoshownoncustomerpartdrawings所提供的尺寸和位置 也显示在客户零件图上Allcavitiestobeengraved EDMoretched nohandstampingallowed 所有所有的穴号要刻印 电火花加工或蚀刻 无手刻印 PartIdentificationshallcompriseofaminimumrequirementasfollowspercustomersupplieddrawingordecidedbyPlastikonT E Thisinformationmustbesubmitedfromthetoolshopusingdocument EngravingApprovalForm FormENG TOPS 018 产品刻字要按客户的 PlastickonT E的最低要求制作 这条信息必须由模厂以 EngravingApprovalForm 来自于ENG TOPS 018 这个文件的形式提供意思志源提交 刻字确认表 申请的时候 要将PartIdentificationshallcompriseofaminimumrequirementasfollowspercustomersupplieddrawingordecidedbyPlastikonT E 这句话写到文件里去A COMPONENTANDASSEMBLYPARTNUMBER镶件和组装的产品编号B CAVITYNUMBER穴号C LEFTHANDORRIGHTHANDIDENTIFICATION左右识别D MATERIALCODE材料编码E DATESTAMPORROTARYDATEWHEEL seepage20 日期章或者旋转日期轮 参考20页 F CUSTOMERLOGO客户LogoG RECYCLINGMARK循环标识G OTHERMARKINGSIFREQURIEDBYPARTDRAWINGORPlastikonTE其他刻字按照图纸或者Plastikon模具工程师要求Datestampordatewheelmustbepositionedastoviewthedateofmanufacturewithoutdisassemblyofthemoldedpart 日期代码 用来记录注塑件生产日期 这个要用镶件做才行 而且镶件要能随时间变化转动 必须在能看到的位置 不用拆下注塑件都可以看到生产日期 Datestampordatewheelmustbepositionedsoastonotcausereadthroughtoshowsurfaceofamolding 日期戳或日期轮必须定位 以便不引起通读显示出模制的表面 1 FinalpositionofalldatestampsordatewheelmustbeapprovedbyaT E 所有的日期码和日期轮需要由Plastikon的模具工程师确认 20 日期表 1styearofthetoolbuild 7additionalyears 1 35 80 15 10 10 17 日期章 从前面可以自由调动的DME或者PROGRESSIVE牌子 年镶件套在月镶针之内 对于尺寸大小请参照DME和PROGRESSIVE标准 21 3 4上下模肉要求晒纹时 不可以晒到深骨位和深胶位处 模肉上不准有尖钢EDM纹和刀纹都要省掉 P L管位 至少有4个镶件和硬片上都要打上防呆标识 镶件要开排气 要求面镶 而且由底部收螺丝 Anyribs 10mmdeeptobeinsertedforpolishing venting Corestohavebearingsurface slightpressfit for 050 min 司筒至少插入壁厚的40 并且要倒角 尽可能将碰穿孔出在后模 Wherepossible makestationarycorepinswith2piecedesign sleeve pin fordurability opposedtosolidpingrounddownforbossI D Ifthisisnotpossible ensureahealthychamferatdia change 所有司筒内针要有 的出模角 至少10度插穿面 22 3 5VentDepthChart 23 3 5排气实例 黑色代表胶位 浅色代表钢位 胶位下面顺着出模方向省到A1 钉针或CORE针排气 磨2 3个面 胶位往下0 04 24 3 6A油唧接头1 Ejectorplate forward fitting 用于顶出的油唧 分别采用下列型号 Parker60seriesCouplers ISO7241seriesBstandard BH6 60 凹e Parker60seriesCouplers ISO7241seriesBstandard BH6 61 凸 3 Corepull set fittings 用于推板的油唧 分别采用下列型号 Parker60seriesCouplers ISO7241seriesBstandard BH4 60 female Parker60seriesCouplers ISO7241seriesBstandard BH4 61 male 5 油唧上的接头要为可旋转式的 装在模具上后 要能够很自由的接油管 采用下面型号 Superswivelbrand90degswivels 9 SS 8 MP 50 X MJ8 malepipe NPTtomaleJIC8 6 用于推CORE的油唧上的接头要为可旋转式的 装在模具上后 要能够很自由的接油管 采用下面型号 Superswivelbrand90degswivels 9 SS 4 MP 38 X MJ6 malepipe3 8NPTtomaleJIC6 Hydraulichose 油管采用以下型号 GatesRubberCo GlobalM3KMega3000 Hose SAE100R17 inID 8 Fittingonendofmoldejecthydraulichose samefittingbothends 管接头采用下型号 JIC 8femaleswivel 37deg crimpedonatbothends9 Fittingonendofcorepullhydraulichose samefittingbothends JIC 6femaleswivel 37deg crimpedonatbothends10 Adaptorattachedtomoldejectcylinder GatesRubberCo partno 10MB 8MJ G60301 1008 SAE10 straightthreadO ringtoJIC8male strait GatesRubberCo partno 10MB 8MJ 90 G60312 1008 SAE10 straightthreadO ringtoJIC8male 90degelbow 25 3 6B油唧配件 接头12 油唧一般采用PARKER Parkerbrand 2 5C C 2H L T S 1 4 A X 具体信息如下 2 5 boreininchesC cushion headC sidelugmounting NFPAstyleMS2 2H 2HstyleseriescylinderL LipsealpistonstyleT SAEstraightthreadO ringportS usedonlyifspecialitemisneeded likeportpositionchange 1 standardpistonrodnumber4 pistonrodenddesign style4 smallmale A pistonrodthread UNFstandard X strokelengthofcylinderininches 26 3 7电子元件1 微型开关用下列型号 OmronDC4 1631Sealedplungerswitchwith3mcable wires 2 微型开头接线盒用HoffmanA404CH装在CORE上的微型传感器 其接线盒用HoffmanA606CH9 热嘴接线方式为USADME标准ThermocouplestyletobeTypeJ热流道接线盒插头为 CPKTIC 1 连着TC或者连接电源 for1and2zonetools DMECoMTC 8 G for3zonesormore 27 3 7电子元件热流道接线采用以下型号 28 3 8前模压力感应器如果有要求 请照以下标准 压力感应器应装在流道或唧嘴后面 型号如下 RJGInc LP B 127 2000 LP B 60 562 LP F 40 30K orLP F 25 30K partnumberbasedonmolddesign 3 压力感应器装在最后填胶处 型号如下 RJGInc LP B 127 2000 LP B 60 562 LP F 40 30K orLP F 25 30K partnumberbasedonmolddesign 感应器电缆采用如下型号 RJGInc 1645Cable cablelengthdeterminedbytooldesign 接口采用如下型号 RJGInc PZ LX1 S 1persensor 6 在接口和接线合之间的电线采用如下型号 RJGInc CL LX5 xxMorCL LX5 xxM F90 xx lengthofcableinmeters determinedbytooldesign 7 LynxJunctionBoxmoldmountedonoperatorsideofmold 接线槽要做在操作员方向RJGInc J LX4orJ LX8 basedonthenumberofpressuretransducersinsidethemold 29 4 唧嘴 流道 入水4 1冷唧嘴和法兰全部采用R型200T或以下的模具 唧嘴R为1 2 超过200T的模具 唧嘴R为3 4 唧嘴R处到顶板的距离不能超过1 唧嘴要易于装拆并采用螺丝定位 法兰材料至少采用ANSI1045 30 4 2流道1 尽可能用圆形流道 流动距离 流量 及压力损失 到每个型腔必须是一致流道长度需得到客户确认 热嘴入水点需要得到客户确认 最终流道设计方式将主要参考于MF分析结果 并得到客户确认 如果果产品不是镜像或对称类型 推荐的MF是则水和大水口 但要得到客户确认 流道直径和入水要得到客户确认 并要基于MF分折结果 多穴模具 分个CAVITY都要有转水口镶件 9 模流分析要由客户确认 并且要保证做了射胶时间 形式 射胶压力 及模具冷10 以下为流道的尺寸公式 对于转角 D2 D1X1 2 D3 D2X1 4 D4 D3X1 2 D5 D4X1 4 31 4 3流道直径如下表从唧嘴到入水之间的压力损失最大为3 000PSI平均填充率为10立方英寸 秒推荐使用熔化度和模温的中间值 Note Ifthisinformationisunavailable thefollowingchartcanbeusedtoprovidedefaultminimumdiameters atgate 32 NOTE ConfirmationofsizeandlocationtobereviewedandconfirmedbyT E 4 4香蕉入水 首选 1 用一组加速顶出装配将水口先顶出 必要时 为保证产品不变形 使用自动减水口装置 水口附近加顶针 减少变形使用镶件 而且能从P L上去出来 有3度斜度 香蕉入水的长度尽量小香蕉入水要有7度的斜度 保证拆装方便 33 4 5潜水1 所有入水都要得到客户确认2 首选香蕉入水3 潜水标准如下1A 25Degree sAPMinimum 38degree s 45degreepreferredLL0 050 tobespecifiedbyT E D 0 125 A BZ 250 min to 500 max polypropyleneshouldbe 250 TOBEKEPTTOAMINIMUM NOTE If1A 25 musthaveT E approval NOTE ConfirmationofsizeandlocationtobereviewedandconfirmedbyT E 34 4 6侧水口 NOTE ConfirmationofsizeandlocationtobereviewedandconfirmedbyT E 尺寸和位置一致需要被T E 再次确认和评审 35 4 7搭底入水 NOTE ConfirmationofsizeandlocationtobereviewedandconfirmedbyT E L 0 030 0 060 W 100 150 ofWT wallthickness A 125 ofOV GateOverlap OV 70 100 ofWTforvisibleaestheticparts50 100 ofWTfornon visibleparts largerOV betteraesthetics 36 NOTE ConfirmationofsizeandlocationtobereviewedandconfirmedbyT E 4 8梯形入水1 尽量不使用2 一般要做在后模方向 37 38 39 5 顶出5 1顶出系统的基本形式1 弹簧孔不准破边 厚度至少为316 2 弹簧装在复位杆上 一般为DME 例如 Danklyorange Laminablue orequiv pressionof40 with5 10 preload Totalforce 1 5xweightofejectorplates 3 如果工作温度在175F以下的弹簧选择氮化弹簧4 不准用扁顶 如要用 必须知会客户 5 所有成型顶针都要做定位6 顶针一般用Progressive PCS DME HascoorMitsumi所有的水口钩针 回针下要有垃圾钉 并平衡分布 减少顶针板的变形 8 弹簧复位是首先方式 如果有其它比如斜顶的安全问题的话再考虑 9 回针要做倒角 060 x45deg 10 所有的模具有哥林柱扣机需采用Progressive EXAMPLE 2 0Dim Med DutySpring 8 0 FreeLengthSpring 2 5 EjectorStroke 0 6 Preload 39 Compression 28 5lbsper1 10 Deflection EjectorPlates2 x20 x36 407lbsx1 5 610lbs 0 6 Preloadx28 5Deflection 171lbsx4springs 684lbspreloadpressure 4Returnpinsmin max distancebetween Pins 32 musthaveatappedholeforeasyremoval 顶出限位块要正对着K O孔 ofsteelminfromwaterlinesandifhardenmaterialover40RCthen3 8 ofsteelrequired Labeleachejectorpinhead holeforeaseofassembly Allejectorpinstohave 75 ofreamthen 015 sideclearance 40 5 2司筒及深胶位的顶出1 所有柱位都要用司筒顶出2 司筒采用Progressive PCS DME HascoorMitsumi一般采用压板压内针 如果实在没空间 可以可考虑用两个螺丝压住 4 对于深骨位 可采用DME或EQV气拍帮助顶出 但是不能不布置顶针 5 镶针需开排气 41 5 4油唧顶出1 如果下PO时有要求用油唧顶出的话2 油唧必须要垂直安装 且对称分布在走模之前 整套系统要做漏雨测试 4 所有油管都要高压软管油唧要采用PARKER 走模前要接好所有的接头 油管 电源等 42 5 3顶针定位方法 43 5 5油唧顶出连接套 尺寸如下所示 44 5 6机械手取件 建议采用以下设计方式如果机械手取件 建议以下方法 防止产品顶出后掉下来 45 5 7EjectorPlateWiringDiagram nonlockingcylinders ScrewterminalviewofHydraulicejectionplug HBL4720C Wireswitchesnormallyopenposition 46 6 运水6 1运水接头及隔水片1 对于水井和喷水管 水井为首选2 B 尺寸至少要比A尺寸大一个喉牙级别3 切记不要与其他配件干涉4 所有运水铭牌上要用蓝色代表IN红色代表OUT5 图中所示尺寸为离胶位面最小尺寸 6 前后模要打上IN1 OUT1 7 所有的运水接头必须沉入模胚 47 6 2O Rings1 胶圈槽以模厂标准2 O Rings不准有减切3 O Rings要采用Parker或EQV 4 只能用公制O ring 48 6 3斜顶运水斜顶运水可用硬管或者软管联接 所有大的斜顶 和行位 都要做运水如果斜顶空间不足于布置运水 可考虑采用散热效果较好的材料做斜顶 49 6 4运水配件 接头1 集流块为CITO IM4 X Y 3 8 N Z X 指长度 Y 代表位置 有B C 或D三种 联合使用也OK Z 代表颜色Blue 进入Red 出水大模可以考虑采用大型号的集流块 但是必须是CITO 2 联接集流块的接头为下列型号 Jiffytitestyle300seriesfittings3 水管用下列型号 ParkerPush Lokhose 801 Y X Y ishoseID 3 8inchIDminrequired X iscolorofHoseRedandBluehoseonly4 接头 凹型emale 用Push Lokwaterlines5 接头 凸型MALE 接在模肉上的用 Jiffytitestyle300seriesfittings6 接头 凸型MALE 在模肉上的 要采用螺牙形式 采用以下系列 300series Jiffytite malebrassplugwith3 8NPTthreads 长度以设计为准 7 集流块进出水接头Parker60seriesCouplers ISO7241seriesBstandard BH8 60 female waterreturnredcolormanifold Parker60seriesNipple ISO7241seriesBstandard BH8 61 male watersupplybluecolormanifold 50 7 行位 斜顶7 1行位要求1 尽量开排气2 如果插穿面少于5度 则要求材料相差10度3 所有的行位必须有最大40 压缩的弹簧 mediumdutyspring 和行位限位4 除非客户确认 不然不可以在行位底下布置顶针5 行位要可以用手推动导柱要比斜边先1 插入行位 行位底部硬片 产机位硬片 行位压片 要用Ampco18青铜 或者EQV 或者石墨铜板 Healplate gibstobeAmpco 18bronzeorequivalent 51 7 2斜顶杆Note 所有的斜顶杆必须是标准件 可采用Progressive PCS DME HascalandMitsumiLifterBoltstobeGrade8SHCSwithTefloninsertedtopreventunscrewing 顶针必须要光滑 52 7 3AngledLifterRetainer斜顶座 53 8 油唧8 1滑块油唧1 尽可能地将油唧放在模胚里面 2 油管一般为3 8 最小min 钢制 最少承压为3000psi 3 Avoid90degreeturnsinplumbing 避免使采90度的油管4 油管要垂直地装在油唧上 O ring配合 或者NPT牙5 如果有同步要求 圆形滑轮是必须的6 如果由一个油唧带动多块板或CORE 需要装导向柱和导向套 54 8 2顶出限位开关装置使用型号为 OmronDC4 1631走模时线路要接好 3 限位和接线盒要符合PLASTIKON标准4 限位开关和其支架的铭牌要装在附近5 如果模具宽度大于48 则需要2个限位开关 E Eswitchdogpart E000 6 55 8 3接线方式1 每套模要装两个OmronDC4 1631 2 要接好所有的线路 并接上插头如果顶出油唧超过两个 则可采用多组接线盒 56 试模模厂免费负责3次试模 a FirsttryoutT0b SecondtryoutT1c CPKTryout Note 模厂必须负责所有客改之外的试模 直到样板OK 要提前2天通知客户试模日期模厂负责所有的试模工作直到走模 胶料由客户负责 如果由于模厂原因 额外的试模所需要的胶料则由模厂负责 如果由于客改而引起的试模 而客户会给ECN 如果多次试模 有些问题点还没有搞定 则全部由模厂负责 9 1模具检查报告所有生产模具和实验模具产品表面都要做检测 除非特定指出的不用检测 模具前后模肉必须用CMM机器检测 所有的测量要点都由Plastikon根据产品的结构来决定 检测点要足于证明模具是否根据3D图来加工 如有问题 模厂必须负责修正到数 并在T1前提供检查报告给到客户4 所有的装配孔 槽 柱子等的座标尺寸 大小必须是正确的报告要和模图放在一起备用 57 9 2保证模厂要保证模具满足下列要求 一年的量产保证期 产品图 模图1 模厂需要提供下列文件给客户 文件格式如下 STEP IGES Solid works UGNX6 0 CatiaV5R202 走模时要提供上面格式的模图给客户 模图确认两步 模厂要提供2D 3D模图给客户要根据客户回复来更新模图 确认的模图 如加工后发现问题点 模厂也要承担责任 I每周提供进度表 58 9 3初步设计前期设计要确定好模具尺寸 前期设计要包含2D和3D 2 设计必须包含产品方向产品分型线 斜顶和镶件 边锁承压片作用在后模抽芯 顶出和滑块上的油缸 3 当所有设计确认后 TK才可定够模具钢材 提供初步模图后要在客户审图期间请继续以下工作 MoldDesigntoIntermediateStage 模具详图Surfacing DuplicatingAidsSquaringupSteel 59 9 4最终模图在模具加工之前要确认好模具最终的设计