挤压丝锥1

整体硬质合金 挤压丝锥,硬质合金挤压丝锥,挤压丝锥几何形状及其工作原理挤压丝锥与切削丝锥挤压加工螺纹的优点挤压丝锥的应用范围株洲钻石开发的硬质合金挤压丝锥加工LY12铝合金试验情况加工Si=10%硅铝合金试验情况挤压力/螺纹底孔,挤压丝锥的几何形状及其工作原理,工作区域带有锥度ab（右图），以便使工件材料逐步产生塑性变形；径向剖面一般是多棱形：3,4,6棱等。上左图所示为四棱形；径向剖面多棱形随锥度部分各剖面直径的变化而变化，但剖面形状基本不变。径向棱脊区abcda （左图）为参与挤压的工作部分。,挤压丝锥与切削丝锥比较,引导工作部分：切削丝锥具有不完全螺纹牙形切削齿及容屑槽，切削齿逐步切入，切屑由容屑槽排出。挤压丝锥具有完全螺纹牙形挤压引导锥，逐步挤入，无切屑产生。丝锥径向剖面切削丝锥呈圆形，有容屑槽。挤压丝锥呈多棱形，依靠棱脊（压力点）参与挤压，无容屑槽，需要时可设油槽。加工后的螺纹切削螺纹金属组织纤维是被切断的。齿顶平直。挤压螺纹金属组织纤维是连续的，齿顶呈“M”状，挤压螺纹齿顶是不平整的。,挤压加工螺纹的优点,挤压丝锥加工螺纹是一种先进的无屑成型（塑性变形）的加工工艺。挤压加工螺纹无切屑，不会乱扣，不易出现偏摆，螺纹孔不会扩大，螺纹精度最高可达4H级。挤压螺纹表面粗糙度比切削螺纹下降1-2级。无切削刃，故无崩刃现象，丝锥寿命高，是普通丝锥的240倍。挤压螺纹其金属组织纤维是连续的而不是切断的，其强度比切削螺纹提高30-40%。由于挤压的冷作硬化作用，螺纹表面硬度比心部提高40-50%，螺纹表面耐磨性优于切削螺纹。无容屑槽的刚性的设计，丝锥强度高。特别是M6以下的丝锥能承受较大的扭距而不易折断。挤压螺纹时的线速度可以比普通丝锥高。,挤压丝锥的应用范围,高速钢（HHS）挤压丝锥品种、规格繁多，应用非常广泛。硬质合金挤压丝锥始于上世纪90年代，硬质合金挤压丝锥受外径的限制，不能作得很大。国外目前只有M10以下规格的商品。国内在我们开发之前是尚无硬质合金挤压丝锥产品。挤压丝锥主要适用于延伸率10%的钢、不锈钢、有色金属及Si含量10%铝硅合金的内螺纹通孔或盲孔的挤压加工。挤压丝锥广泛应用于汽车化油器、刹车阀铝合金件，电子工业M6以下的各种螺纹攻丝，石油工业，机车工业，航空工业飞机起落架等等 。,株洲钻石开发的挤压丝锥,株洲钻石为适应市场的需要近期开发了硬质合金M6/M8挤压丝锥。硬质合金挤压丝锥较之高速钢挤压丝锥具有更多的优点：同等规格的丝锥，硬质合金挤压丝锥挤压力下降630；硬质合金挤压丝锥挤压螺纹表面粗糙度更低；硬质合金挤压丝锥挤压速度可比高速钢挤压丝锥高，寿命更长。株洲钻石将系列提供M2-M10的标准螺纹及细牙螺纹的挤压丝锥。株洲钻石将在已有的直棱系列的基础上开发螺旋挤压棱丝锥系列。还将开发相应的内冷系列。,M6X1挤压丝锥挤压试验1,挤压螺纹用综合螺纹量规检查完全合格,被加工材料： LY12,M8X1.25挤压丝锥挤压试验1,挤压螺纹用综合螺纹量规检查完全合格,被加工材料： LY12,M6X1挤压丝锥挤压试验2,挤压螺纹用综合螺纹量规检查完全合格,被加工材料： Si=10%硅铝合金,M8X1.25挤压丝锥挤压试验2,挤压螺纹用综合螺纹量规检查完全合格,被加工材料： Si=10%硅铝合金,挤压力/螺纹底孔,挤压力与下述因素有关：材料的延伸率（）、硬度的高低挤压丝锥的铲背量的大小挤压引导锥的大小挤压丝锥螺距的大小挤压速度的高低挤压螺纹底径的大小螺纹底孔直径的减小将使挤压力提高，我们设计推荐的螺纹底孔直径是基于挤压过程金属体积不变原理，挤压成型螺牙高度为理论高度的70左右而计算所得螺纹底孔直径。为挤压工作顺利进行，应严格控制螺纹底孔直径的公差。我们将为用户配套供应dm7的