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滑动轴承盖加工工艺及铣t2面夹具设计(全套含CAD图纸)

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滑动 轴承 加工 工艺 t2 夹具 设计 全套 cad 图纸
资源描述:


内容简介:
购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396XX 大学课 程 设 计 论 文滑 动 轴 承 盖 铣 t2 面 夹 具 设 计所 在 学 院专 业班 级姓 名学 号指 导 老 师年 月 日购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396II摘 要本文是对滑动轴承盖零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计加工对接平面手动夹具。关键词:滑动轴承盖,加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396IIIAbstractThis paper is of sliding bearing cover parts processing the application and processing of process analysis, mainly including the selection of the parts diagram analysis, the semifinished materials, parts of the clamping, the process route of making, tool selection, cutting the amount of determination, the process file to fill. Choose the correct processing method, design reasonable processing technology.There are many types of machine tools, including the use of the most widely used universal fixture, standard size has been standardized, and a professional factory for production. And it is widely used in mass production, and it is a special fixture for the service of a particular workpiece. The main content of this paper is to design and process the butt plane manual fixture.Key words: sliding bearing cap, machining process, machining method, process document, fixture购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396IV目 录摘 要 IIAbstractIII第 1 章 绪论1第 2 章 加工工艺规程设计32.1 零件的分析 32.1.1 零件的作用 32.1.2 零件的工艺分析 32.2 滑动轴承盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 42.2.1 孔和平面的加工顺序 42.2.2 孔系加工方案选择 42.3 滑动轴承盖加工定位基准的选择 52.3.1 粗基准的选择 52.3.2 精基准的选择 52.4 滑动轴承盖加工主要工序安排 52.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 62.6 确定切削用量及基本工时(机动时间) 72.7 时间定额计算及生产安排 15第 3 章 铣 T2 面夹具设计 203.1 夹具的分类和作用 203.3 夹具的组成 213.4 夹具设计 223.4.1 定位基准的选择 223.4.2 切削力及夹紧力的计算 223.5 定位误差的分析 243.6 定向键与对刀装置设计 253.7 夹具设计及操作的简要说明 27总 结29参 考 文 献30致谢31购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396567891第 1 章 绪论机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程,加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品 或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详 细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。 总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写 成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领,确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。 26) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、先进设备的应用等,都要求及时对工艺规程进行修订和完善。3第 2 章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是滑动轴承盖。滑动轴承盖的主要作用是支承各传动轴,保证各轴之间的中心距及平行度,并保证部件正确安装。因此滑动轴承盖零件的加工质量,不但直接影响的装配精度和运动精度,而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。2.1.2 零件的工艺分析由滑动轴承盖零件图可知。滑动轴承盖是一个滑动轴承盖零件,它的外表面上有4 个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下:(1)以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:底面的底削加工;其中顶面有表面粗糙度要求为 ,mRa3.6(2)以的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:2 个前后端面;(3)以顶面为主要加工平面的加工面。42.2 滑动轴承盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该滑动轴承盖零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于滑动轴承盖来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。2.2.1 孔和平面的加工顺序滑动轴承盖类零件的加工应遵循先面后孔的原则:即先加工滑动轴承盖上的基准平面,以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。滑动轴承盖的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大,用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固,因而容易保证孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件,便于对刀及调整,也有利于保护刀具。滑动轴承盖零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则,将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。2.2.2 孔系加工方案选择滑动轴承盖孔系加工方案,应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格最底的机床。根据滑动轴承盖零件图所示的滑动轴承盖的精度要求和生产率要求,当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。(1)用镗模法镗孔在大批量生产中,滑动轴承盖孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时,镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此,可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高,且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。(2)用坐标法镗孔在现代生产中,不仅要求产品的生产率高,而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高,生产周期长,不大能适应这种要求,而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外,在采用镗模法镗孔时,5镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔,需要将滑动轴承盖孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差,然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。2.3 滑动轴承盖加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求:(1)保证各重要支承孔的加工余量均匀;(2)保证装入滑动轴承盖的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求,应选择的主要支承孔作为主要基准。即以滑动轴承盖的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度,再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此,以后再用精基准定位加工主要支承孔时,孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此,孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。2.3.2 精基准的选择从保证滑动轴承盖孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证滑动轴承盖在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从滑动轴承盖零件图分析可知,它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大,适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度,如果使用典型的一面两孔定位方法,则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面,虽然它是滑动轴承盖的装配基准,但因为它与滑动轴承盖的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系,在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难,所以不予采用。2.4 滑动轴承盖加工主要工序安排对于大批量生产的零件,一般总是首先加工出统一的基准。滑动轴承盖加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到滑动轴承盖加工完成为止,除了个别工序外,都要用作定位基准。因此,顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面,再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出,因切削力较大,也应该在粗加工阶段完成。对于滑动轴承盖,需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再6加工孔系,但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此,实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系,然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面,这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝,由于切削力较小,可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后,将工件清洗干净。清洗是在 的含 0.4%1.1%苏打及c9080.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 。mg20根据以上分析过程,现将滑动轴承盖加工工艺路线确定如下:工艺路线:10 铸造 铸造毛坯20 热处理 人工时效30 油漆 喷漆处理40 粗铣 粗铣结合平面(T1 面)50 半精铣 半精铣结合平面(T1 面)60 铣削 铣 25 凸台端面(T3 面)70 铣削 铣削轴承孔前端面80 铣削 铣削轴承孔后端面90 粗镗 粗镗轴承座 60H8 孔、64 孔100 半精镗 半精镗轴承座 60H8 孔、64 孔110 精镗 精镗轴承座 60H8 孔120 铣削 铣削宽度为 86H9 的台阶面(T2 面)130 钻孔 钻顶面 2 螺栓固定孔 2-13140 钻孔攻丝 M10 螺纹孔150 去毛刺 钳工去毛刺160 终检入库 按图样要求检验2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“滑动轴承盖”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 HT200,硬度 HB 为 170241,生产类型为大批量生产,采用铸造毛坯。(1)顶面的加工余量。根据工序要求,顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下:粗铣:参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2.23。其余量值规定为 ,m4.372现取 。表 3.2.27 粗铣平面时厚度偏差取 。m0.3 m28.07精铣:参照机械加工工艺手册表 2.3.59,其余量值规定为 。m5.1(3)底面孔毛坯为实心,不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3.71,现确定其工序尺寸及加工余量为:毛坯为实心(4)前后端面加工余量。根据工艺要求,前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下:粗铣:参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2.23,其加工余量规定为,现取 。m5.3720.3半精铣:参照机械加工工艺手册第 1 卷 ,其加工余量值取为 。m5.2精铣:参照机械加工工艺手册 ,其加工余量取为 。.0铸件毛坯的基本尺寸为 ,根据机械加工工艺手册表m375.2062.3.11,铸件尺寸公差等级选用 CT7。再查表 2.3.9 可得铸件尺寸公差为 。6.1毛坯为实心,不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3.71,现确定螺孔加工余量为:2.6 确定切削用量及基本工时(机动时间)工序 40、50:粗铣、半精铣结合平面(T1 面)机床:铣床 X52K刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀) 齿数 10mdw4014Z(1)粗铣滑动轴承盖底面 粗铣夹轴承孔两侧毛坯,粗铣轴承底面,注意尺寸70mm 和表面粗糙度,留 1mm 精加工余量铣削深度 :pam2每齿进给量 :根据机械加工工艺手册表 2.4.73,取f Zmaf/25.0铣削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.81,取V sV/4机床主轴转速 : ,取n in/1940.3610rdV inr实际铣削速度 : smn/.20进给量 :fVZaff 671/125.工作台每分进给量 :m in/2.0.sVf 8:根据机械加工工艺手册表 2.4.81,a ma240被切削层长度 :由毛坯尺寸可知ll31刀具切入长度 :1D)(5.02刀具切出长度 :取2lm走刀次数为 1机动时间 :1jt min5.02.743121mjfl(2)精铣结合平面(T1 面 )精铣夹轴承孔两侧毛坯,粗铣轴承底面,注意尺寸 70mm 和表面粗糙度,留0.2mm 磨削加工余量铣削深度 :pam1每齿进给量 :根据机械加工工艺手册表 2.4.73,取f Zmaf/15.0铣削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.81,取V sV/6机床主轴转速 : ,取n in/28401.360rdV in3r实际铣削速度 : smn/.0进给量 :fVZaff 56/5.工作台每分进给量 : m in/30.1sVf被切削层长度 :由毛坯尺寸可知ll4刀具切入长度 :精铣时1 mDl01刀具切出长度 :取2l走刀次数为 1机动时间 :2jt min18.63024121mjfl本工序机动时间in7.8.501jjj工序 60:铣 25 凸台端面(T3 面)机床:铣床 X52K刀具:硬质合金可转位端铣刀(面铣刀) ,材料: , ,齿数 ,15YT0Dm5Z此为粗齿铣刀。因其单边余量:Z=3mm9所以铣削深度 : =3mmpa2.m精铣该平面的单边余量:Z=1.0mm铣削深度 :p1.0每齿进给量 :根据参考文献3表 2.473,取 :根据参考文献fa 0.15/famZ3表 2.481,取铣削速度 2.8/Vs每齿进给量 :根据参考文献3表 2.473,取 根据参考文献3表f f/8.2.481,取铣削速度 .47/m机床主轴转速 :n102.601.97/in31Vrd按照参考文献3表 3.174,取 45实际铣削速度 :v.4072.9/106nms进给量 : fV.1851/ffaZ工作台每分进给量 : m7./47.5infVs:根据参考文献3表 2.481,取aa60切削工时被切削层长度 :由毛坯尺寸可知 , l 14lm8l刀具切入长度 :120.5()(3lDa2061)2刀具切出长度 :取2lm走刀次数为 1机动时间 : jt1240.36min7.5jmlf机动时间 :1jt1268.19i.jlf所以该工序总机动时间 105njjtt工序 70:铣削轴承孔前端面机床:铣床 X52K刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀) 齿数 10mdw4014Z10(1)粗铣铣削深度 :pam3每齿进给量 :根据机械加工工艺手册表 2.4.73,取f Zmaf/25.0铣削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.81,取V sV/4机床主轴转速 : ,取n in/1940.3610rdV inr实际铣削速度 : smn/.20进给量 :fVZaff 671/125.工作台每分进给量 :m in/2.0.sVf :根据机械加工工艺手册表 2.4.81,a a4被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l ml31刀具切入长度 :1D2)(5.02刀具切出长度 :取2l走刀次数为 1机动时间 :1jt min5.02.743121mjfl(2)精铣铣削深度 :pam每齿进给量 :根据机械加工工艺手册表 2.4.73,取f Zaf/15.0铣削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.81,取V smV/6机床主轴转速 : ,取n in/28401.360rdV in3r实际铣削速度 : sn/.0进给量 :fVmZaff 56/5.工作台每分进给量 : m in/30.1sVf被切削层长度 :由毛坯尺寸可知ll4刀具切入长度 :精铣时1Dl01刀具切出长度 :取2l11走刀次数为 1机动时间 :2jt min18.63024121mjfl本工序机动时间in7.8.501jjj工序 80:铣削轴承孔后端面机床:铣床 X52K刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀) 齿数 10dw4014Z(1)粗铣铣削深度 :pam3每齿进给量 :根据机械加工工艺手册表 2.4.73,取f Zmaf/25.0铣削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.81,取V sV/4机床主轴转速 : ,取n in/1940.3610rdV inr实际铣削速度 : smn/.20进给量 :fVZaff 671/125.工作台每分进给量 :m in/2.0.sVf :根据机械加工工艺手册表 2.4.81,a a4被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l ml31刀具切入长度 :1D2)(5.02刀具切出长度 :取2l走刀次数为 1机动时间 :1jt min5.02.743121mjfl(2)精铣铣削深度 :pam每齿进给量 :根据机械加工工艺手册表 2.4.73,取f Zaf/15.0铣削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.81,取V smV/6机床主轴转速 : ,取n in/28401.360rdV in3r12实际铣削速度 :V smnd/28.60134.0进给量 :fZaff 5/5.工作台每分进给量 : m in/3.sVf 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知ll41刀具切入长度 :精铣时1 mDl01刀具切出长度 :取2l走刀次数为 1机动时间 :2jt min18.63024121mjfl本工序机动时间in7.8.501jjj工序 90:粗镗轴承座 60H8 孔、64 孔机床:镗床 T68刀具:高速钢刀具 VCWr418(1)粗镗孔切削深度 :pam2进给量 :根据机械加工工艺手册表 2.4.66,刀杆伸出长度取 ,切削f m20深度为 。因此确定进给量2rf/6.0切削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.66,取V in/15/.sV机床主轴转速 : ,取nmin/5.014.30rdV i60r实际切削速度 : sn/2.679工作台每分钟进给量 :mf in30.f被切削层长度 :l19刀具切入长度 : mtgtgkarp 4.52)32(刀具切出长度 : 取2l5l行程次数 :i113机动时间 :1jt min79.01364.51921mjfl工序 110 精镗轴承座 60H8 孔切削深度 :pa进给量 :根据切削深度 ,再参照机械加工工艺手册表 2.4.66。因fap1此确定进给量 rm/4.0切削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.66,取V min/21/35.0sV机床主轴转速 : ,取nmin/6.83014.20rdV i84r实际切削速度 : sn/5.工作台每分钟进给量 :mf in638.f被切削层长度 :l19刀具切入长度 : mtgtgkarp 4.520)32(刀具切出长度 : 取2l5l行程次数 :i1机动时间 :1jt in85.016.3451921mjfl工序 120:铣削宽度为 86H9 的台阶面(T2 面)机床:铣床 X52K刀具:硬质合金可转位端铣刀(面铣刀) ,材料: , ,齿数 ,15YT0Dm5Z此为粗齿铣刀。因其单边余量:Z=3mm所以铣削深度 : =3mmpa2.m每齿进给量 :根据参考文献3表 2.473,取 :根据参考文献f 0.15/faZ3表 2.481,取铣削速度 .8/Vs每齿进给量 :根据参考文献3表 2.473,取 根据参考文献3表fa mf/8.2.481,取铣削速度 2.47/m机床主轴转速 :n10.601.97/in31Vrd14按照参考文献3表 3.174,取 475/minr实际铣削速度 :v3.1402.9/06dns进给量 : fV.8571/ffaZ工作台每分进给量 : m./47.5minfVs:根据参考文献3表 2.481,取aa60切削工时被切削层长度 :由毛坯尺寸可知 , l 14l8l刀具切入长度 :120.5()(3lDa2061)2m刀具切出长度 :取2lm走刀次数为 1机动时间 : jt1240.36in7.5jmlf机动时间 :1jt1268.19mi.jlf所以该工序总机动时间 105njjtt工序 130:钻顶面 2 螺栓固定孔 2-13钻孔选用机床为 Z525 摇臂机床,刀具选用 GB1436-85 直柄短麻花钻, 机械加工工艺手册第 2 卷。根据机械加工工艺手册第 2 卷表 10.4-2 查得钻头直径小于 10 的钻孔进给m量为 0.200.35 。rm则取 rmf30.确定切削速度,根据机械加工工艺手册第 2 卷表 10.4-9切削速度计算公式为 (3-in0kfaTdcvvyxpmzv20)15查得参数为 ,刀具耐用度 T=35125.0,.,0,25.,1.8myxzcvvvv min则 = =1.65.0125.02.337in所以 = =72n4.6ir选取 mi120r所以实际切削速度为 =2.647.3vin确定切削时间(一个孔) =ts20.8工序 140:钻孔攻丝 M10 螺纹孔机床:组合攻丝机刀具:钒钢机动丝锥进给量 :由于其螺距 ,因此进给量f mp5.1rmf/5.1切削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.105,取Vin/8./14.0sm机床主轴转速 : ,取in/283104.30rdV in/250r丝锥回转转速 :取0min/25rn实际切削速度 : sm/3.6015.0被切削层长度 :l1刀具切入长度 : f.43)(刀具切出长度 : (盲孔)2l0机动时间 :1jt min1.025.1405.02121 fnlflj2.7 时间定额计算及生产安排根据设计任务要求,该的年产量为 10 万件。一年以 240 个工作日计算,每天的产量应不低于 417 件。设每天的产量为 420 件。再以每天 8 小时工作时间计算,则每个工件的生产时间应不大于 1.14min。参照机械加工工艺手册表 2.5.2,机械加工单件(生产类型:中批以上)时间16定额的计算公式为:(大量生产时 )Ntktt zfjd /%)1( 0/Ntz因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为:ttfjd其中: 单件时间定额 基本时间(机动时间)jt辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消ft耗的时间,包括装卸工件时间和有关工步辅助时间k布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值工序 1:粗、精铣顶面机动时间 :jtmin73.1j辅助时间 :参照机械加工工艺手册表 2.5.43,取工步辅助时间为 。f min15.0由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为 。则in1.0in25.01.ftk:根据机械加工工艺手册表 2.5.48, 3k单间时间定额 : dt min14.i2.%)1)(25.0731(%)( kfj因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时, min4.i12.4.2dt即能满足生产要求工序 2:钻顶面孔机动时间 :jtin3.0j辅助时间 :参照机械加工工艺手册表 2.5.41,取工步辅助时间为 。f min4.0由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为 。则in1.0min54.014.ftk:根据机械加工工艺手册表 2.5.43, 4.2k单间时间定额 : dt min14.i98.0%)1.)(5.03(%)1( kfj因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 4:钻两侧面孔17机动时间 :jtmin17.0j辅助时间 :参照机械加工工艺手册表 2.5.41,取工步辅助时间为 。f min4.0由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为 。则in1.0in54.014.ftk:根据机械加工工艺手册表 2.5.43, 4.2k单间时间定额 : dt min14.i80.%)1.)(5.017.(%)( kfj因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 5:粗铣前后端面机动时间 :jtmin53.0j辅助时间 :参照机械加工工艺手册表 2.5.45,取工步辅助时间为 。f in31.0由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为 。则min1.0in41.03.ftk:根据机械加工工艺手册表 2.5.48, 3k单间时间定额 : dt in14.i06.%)1)(4.05(%)1( kfj因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 6:半精铣前后端面机动时间 :jtmin53.0j辅助时间 :参照 机械加工工艺手册 表 2.5.45,取工步辅助时间为 。f min31.0由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为 。则i.min41.03.ftk:根据机械加工工艺手册表 2.5.48, 3k单间时间定额 : dt min14.i06.%)1)(4.05(%)1( kfj因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 9:粗镗前后端面支承孔机动时间 :jtmin97.0j辅助时间 :参照机械加工工艺手册表 2.5.37,取工步辅助时间为 。f in80.18由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为 。则min15.0min95.01.8.0ftk:根据机械加工工艺手册表 2.5.39, 83.4k单间时间定额 : dt in14.i20.%).1)(95.07.(%)1( kfj因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时, min4.i.2.dt即能满足生产要求工序 11:精镗支承孔机动时间 :jtmin86.0j辅助时间 :参照机械加工工艺手册表 2.5.37,取工步辅助时间为 。f min80.由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为 。则in15.0in95.01.8.0ftk:根据机械加工工艺手册表 2.5.39, 83.4k单间时间定额 : dt min14.i09.2%).1)(95.086.(%)1( ktfjd因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时, i.min.2.dt即能满足生产要求工序 12:前后端面螺纹孔攻丝机动时间 :jtmin1.0j辅助时间 :参照钻孔辅助时间,取装卸工件辅助时间为 ,工步辅助时间f in1.0为 。则min4.0i5.4.ft:参照钻孔 值,取kk142单间时间定额 : dt min14.i68.0%).)(5.0(%)1( tfjd因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 14:精铣前后端面19机动时间 :jtmin16.j辅助时间 :参照机械加工工艺手册表 2.5.45,取工步辅助时间为 。f min41.0由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为 。则in1.0in51.04.ftk:根据机械加工工艺手册表 2.5.48, 3k单间时间定额 : dt min14.i89.%)1)(5.016.(%)( ktfjd因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时, min4.i95.028.1dt即能满足生产要求工序 15:精铣两侧面机动时间 :jtin28.1j辅助时间 :参照机械加工工艺手册表 2.5.45,取工步辅助时间为 。f min41.0由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为 。则in1.0min51.04.ftk:根据机械加工工艺手册表 2.5.48, 3k单间时间定额 : dt min14.i02.%)1)(5.028.1(%)( ktfjd因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时, min4.i0.2.dt即能满足生产要求工序 17:螺纹孔攻丝机动时间 :jtin13.0j辅助时间 :参照钻孔辅助时间,取装卸工件辅助时间为 ,工步辅助时间f min1.0为 。则min4.0mi5.4.ft:参照钻孔 值,取kk142单间时间定额 : dt in14.i7.0%).)(5.03(%)1( tfjd20因此布置一台机床即能满足生产要求。第 3 章 铣 T2 面夹具设计3.1 夹具的分类和作用(1)按专业程度划分1)通用夹具通用夹具是指已经标准化的,在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如,车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘,铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产,常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广,生产效率低,主要适用于单件、小批量的生产中。 2)专用夹具 专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率,但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时,夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。 3)通用可调夹具和成组夹具 其特点是夹具的部分元件可以更换,部分装置可以调整,以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具,称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比,加工对象不很明确,适用范围更广一些。 214)组合夹具 组合夹具是指按零件的加工要求,由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造,其特点是灵活多变,万能性强,制造周期短、元件能反复使用,特别适用于新产品的试制和单件小批生产。 5)随行夹具 随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用,又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位,进行不同工序的加工。 (2)按使用的机床分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同,对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同,夹具又可分为:车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。 (3)按夹紧动力源分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同,可分为:手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。夹具的作用:1缩短辅助时间,提高劳动生产率夹具的使用一般包括两个过程:其一是夹具本身在机床上的安装和调整,这个过程主要是依靠夹具自身的定向键、对刀块来快速实现,或者通过找正、试切等方法来实现,但速度稍慢;其二是被加工工件在夹具中的安装,这个过程由于采用了专用的定位装置( 如 V 形块等) ,因此能迅速实现。2确保并稳定加 I 精度,保证产品质量加工过程中,工件与刀具的相对位置容易得到保证,并且不受各种主观因素的影响,因而工件的加工精度稳定可靠。3降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强由于多数专用夹具的夹紧装置只需厂人操纵按钮、手柄即可实现对工件的夹紧,这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度,或者根本不需要找正和调整,所以,这些专用夹具的使用降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。3.3 夹具的组成(1) 定位元件 定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。(2) 夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢,保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。图 3-3 中的螺杆 8(与圆柱销合成一个零件)、螺母 7 和开口垫圈 6 就起到了上述作用。22(3) 对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。如图 3-3 中钻套l 和钻模板 2 组成导向装置,确定了钻头轴线相对定位元件的正确位置。铣床夹具上的对刀块和塞尺为对刀装置。(4) 连接元件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。如图 3-3 中夹具体 3 的底面为安装基面,保证了钻套 1 的轴线垂直于钻床工作台以及圆柱销 5 的轴线平行于钻床工作台。因此,夹具体可兼作连接元件。车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。(5) 夹具体 夹具体是机床夹具的基础件,如图 3-3 中的件 3,通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。(6) 其它装置或元件它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。3.4 夹具设计3.4.1 定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工,决定材料使用高速钢,用于对进行加工,准备采用手动夹紧。采用一个平面和一个固定 V 型块和一个活动 V 型块定位。3.4.2
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