出厂电机检验规范精品word.doc

精品word出厂电机检验规范1 范围：本规范规定了本公司电机产品检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司所有电机成品、电机配件（定子、转子）的出厂检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过检验规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范：GB1971 电机线端标志与旋转方向GB5171小功率电动机通用技术条件GB2828.1计数抽样检验程序GB12350小功率电动机的安全要求GB1311直流电机试验方法JB/T9617直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范JB/T9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法3.检验设备、量具及工具检测设备、量具：绝缘电阻表、工频耐电压试验仪、匝间冲击耐电压试验仪、直流马达测试仪、直流低电阻测试仪、定子综合测试台、电枢转子测试仪、线圈圈数测量仪、电机性能综合测试台、电机自动测试系统、噪音计、卷尺、游标卡尺、外径千分尺等常用工具、检具：直流（交流）电源、接线盒、转速表、万用表、螺纹塞规、螺纹环规、螺丝刀及专用检具等4 检验项目、要求及检验方法：4.1 本公司制造的电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。出厂检验项目见表一。表一：成品检验项目表序号检验项目检验方式1电机绕组对外壳绝缘的工频耐电压试验S-4抽检2电机绕组对外壳的冷态绝缘电阻测定S-4抽检3电机绕组匝间绝缘的冲击耐电压试验验证过程检验记录4铭牌和接地标志检查S-4抽检5电机绕组冷态直流电阻测定S-4抽检6空载性能（转速、电流、方向）及运行状态检查验证成品检验记录表7负载性能检查验证产品检测报告8机械安装尺寸（轴伸、安装孔等）检查验证成品检验记录表9装配质量S-4抽检10外观检查S-4抽检4.2 要求：4.2.1耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值和施压时间见表二。表二：耐电压试验试验电压有效值电机额定电压序号电机额定电压耐电压试验有效电压值历时泄漏电流1U36UG=600V1S5mA236UUG=1.2*（1000+2U）(最低1500V)1S5mA注：U 为电机额定电压，UG为耐电压试验有效电压值，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。4.2.2电机定（转）子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用绝缘电阻表（当电机电压小于36V时选用250伏绝缘电阻表，当电压大于36V时用500V）测定，其绝缘电阻应不低于50M。4.2.3 电机定（转）子绕组匝间绝缘冲击耐电压试验：电动机的定（转）子绕组匝间绝缘应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿，其冲击试验电压(峰值)见表三，批量生产采用自动判别系统，仪器报警和指示既表示绕组匝间绝缘存在故障；试验故障时常伴有放电声，甚至可见放电火花和嗅到臭氧，可协助判别故障类型和故障点定位。表三：绕组匝间绝缘冲击耐电压试验方法及限值序号电机类别匝间冲击试验电压峰值历时试验方法1交流单相电机Uz=*UG13S冲击波形比较法2交流三相电机功率为3kW及以下Uz=2300V13S冲击波形比较法3无刷直流电机Uz=*UG13S冲击波形比较法4永磁直流电机（UN660V）Uz350V13S冲击波形比较法5同步电机（U500V）Uz=10U(最低2100V)13S冲击波形比较法注：U 为电机额定电压，UG为耐电压试验有效电压值（按1min测试计算），当U48V时，UG=500V，U48V时，UG=1000+2U，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。4.2.4电机产品铭牌标志、接地标志检查4.2.4.1 电机铭牌标明项目齐全、正确。4.2.4.2 如有必要，电机上应有安全警告标志、接地标志。4.2.4.3 电机上应有明显的红色旋转方向标志。上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。4.2.5电机绕组冷态直流电阻测定：电机定（转）子绕组冷态直流电阻，用直流低电阻测量仪（或万用表），在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品图样设计参数规定。4.2.6空载性能（转速、电流、方向）及运行状态检查4.2.6.1 电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。4.2.6.2 电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载转速测定值应控制在规定数值范围内，该数值范围应能保证制造的电机性能符合相应的产品标准。4.2.6.3按图纸要求接线，从电机出轴端看电机旋转方向符合图纸要求。4.2.7负载性能检查在额定电压、额定频率下，电机负载转速和负载电流测定值应符合产品图纸规定。负载性能测试每批进行，按标准规定比例送检至检测中心进行负载测试。4.2.8机械安装尺寸（轴伸、安装孔等）检查客户安装尺寸需用对应量具、检具进行测量，测量结果须符合产品图纸要求。4.2.9装配质量4.2.9.1各部件之间连接可靠，部件无变形，紧固件有放松装置且无松动现象。4.2.9.2各部件之间装配到位，无缝隙、错位等现象。4.2.10 外观检查：4.2.10.1 电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕、锈迹等缺陷。4.2.10.2 电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流纹、针孔、浮色和渗色等缺陷。4.2.10.3电机产品引线长度、颜色、规格、论证要求符合产品要求，绝缘层完好。4.3 试验方法：4.3.1 检验项目表序号10用目测检查。4.3.2 检验项目表序号19项按GB/T12350、GB/T5171、JB/T9617、JB/T9615.1-2000的试验方法标准进行。 4.4不合格分类：检验项目1、2、3、4不合格列入A级缺陷（严重缺陷），检验项目5、6、7、8、9不合格列入B级缺陷（重要缺陷），检验项目10不合格列入C级缺陷（一般缺陷）。5 产品出厂检验规则：每批电机须经上述检验合格后方能出厂，如有必要，须附上检验合格证、使用说明书。5.1.1 本规范4.1检验项目表一序号3、6、7、8项的检验项目，在产品出厂检验时作为验证项目。5.1.2 除验证项目外，本规范要求产品按正常检查一次抽样方案，检查水平：S-4进行，本规范4.1检验项目表一序号14项不允许出现不合格现象；序号59项的检验项目合格质量水平AQL=2.5；序号10项的合格质量水平AQL=6.5。5.2 凡抽检的检验项目结果(5.1条)不符合合格质量水平，判定检验批为不合格时，则必须对该批电机进行重新检验，直至剔除不合格品。不合格的电机上标以不良品标记，检验合格的电机在做好干燥涂油防锈处理后进行重新抽检。5.3 出厂的抽检中发现某部门连续5批中有二批判定批不合格时，从下一抽检的检验批开始，按GB2828.1计数抽样检验程序采用加严检查一次抽样方案，检查水平：S-4，接收质量限AQL=2.5。在连续五次加严检查的抽检批合格后，方可恢复到正常检查一次抽样(见5.1条抽样方案)。5.4 检验不合格的电机，根据公司不合格品控制程序的规定可进行返工或返修，并按规定进行再次逐台检验。凡再次检验仍不合格的电机判定为不合格品，按公司不合格