果汁生产废水处理毕业设计

1 摘要 果汁废水主要来自冲洗水果、粉碎、榨汁等工序，罐装工段的洗瓶、灭菌、破瓶损耗和地面冲洗等环节。废水中含有较高浓度的糖类、果胶、果渣及水溶物和纤维素、果酸、单宁、矿物盐等。果汁废水中含有的糖类主要为果糖、葡萄糖、蔗糖，三者所占的比例为 2： 1：同的生产工艺阶段，所产生的废水 具有不同的特点，即使在同一阶段，废水水质也因产品不同而差异较大 本文介绍了有关 处理流程和设计的计算、调节池、 、 、污泥浓缩池等进行了精细的设计和计算。并对主要构筑物 、 做了详细的说明。 理高浓度有机废水，其关键是培养出沉降性能良好的厌氧颗粒污泥。采用此工艺，不但使处理流程简洁，也节省了运行费用，在降低废水浓度的同时，还可以回收在处理过程中所产沼气作为能源的利用。以便我为进一步探讨效益资源型处理技术提供借鉴。 关键字 ： 高浓度废水 废水处理 沼气回收 2 of in of up so of :1:1 of in in of if in of of it a of BR to a is to up we we to be in so it me to on of 第一章 概述 一果汁废水特点 1、果汁废水构成 企业废水组成较为复杂，一般都有十多种废水需要处理，他们是：洗果排放水、设备清洗废水、消毒清洗废水、果汁冷凝水、设备冷却水、空调冷却水、设备外部清洗水、地面清洗水及其他排放废水。 2、主要废水水质描述 、生产废水总排放池出口水质浓度，随企业的设备、工艺、管理的差异排水水质有较大波动。 (2)、生产设备清洗废水：清洗废水周期性集中排水，对污水处理设施有较大冲击，一般需将清洗设备的高浓度酸碱水、消毒水等先做预处理（中和），然后再排入污水处理系统。 、超滤反冲产生的浓废 水（锅底水）：其中固形物占 5每天排放约 25度 60000,个别情况达到 10 万 以上。需单独预处理后出水再可引入污水站系统，进行集中处理。 、消毒废水：设备清洗后需要消毒，消毒废水若直接排入污水处理系统，因其含有杀菌剂，将抑制生化过程的进行，导致微生物不能存活，所以这部分废水在直接排入生化系统前，需要在调节池中进行专门的处理，以保证系统正常运行。 、果汁冷凝水：该水为稀果汁浓缩单元产生的废水，水量较大，清澈透明，一般认为无污染，但分析证实该水 2000，感官虽好，但污染较重。处理工艺只能用厌氧、好氧两级工艺。 、洗果排放水：该部分废水排放量及排放水质各企业差别较大，就目前各企业的排放情况来看，此部分废水悬浮物很大、含泥量很高，必须经过预处理方能保证后续水处理设施的正常运行。 4 有机物浓度 有机物浓度高，一般情况下 000，000 浮物） 含有大量的果渣、果肉、果屑等物质，一般情况下 000 黏性 含有果胶等胶体，废水黏性大 水质、水量变化 由于加工品种及产量经常变化，导致排放不均匀、水质水量变化大， 化值高时可达2000， 化值可达 1000。 果汁废水中含有大量果酸，因此 低，最低时可达 营养元素 营养成分单一， C:乏氮、磷元素 水温 20二研究背景与意义 水是生命之源，是人类赖以 生存和发展的物质基础，是不可替代的宝贵资源。 我国 却 是一个水资源十分短缺的国家，人均水资源 占有量仅 为 世界平均水平的四分之一 ，严重制约着我国社会主义经济的发展。经济的腾飞是以环境的代价为前提的。随着近代我国社会主义经济的腾飞，社会主义工业呈现飞速发展，水资源污染尤其是工业废水污染也严重恶化。工业废水的污染以其污染大、污染物浓度高、废水排放量大、废水中含有多种有毒有害物质、废水成分复杂以及水量变化大等特点而成为目前我们所面临的主要问题。 果汁废水主要来自冲洗水果、粉碎、榨汁等工序，罐装工段的洗瓶、灭菌、破瓶损耗和 地面冲洗等环节 。 废水中含有较高浓度的糖类、果胶、果渣及水溶物和纤维素、果酸、单宁、矿物盐等果汁 废水的水质和水量在不同季节有一定差别，处于高峰流量时的 果汁 废水，有机物含量也处于高峰。鉴于 果汁 废水自身的特性， 果汁 废水不能直接排5 入水体， 因此果汁废水的处理是工业废水处理中重要的一个方面。 三本设计工程概况 表 水水质及排放标准 项目 ) ) SS() 水 12000 8000 8000 5 12 排放标准 100 30 70 6 9 6 第二章 工艺路线的确定及选择依据 理方法比较 果汁废水中大量的污染物是溶解性的糖类、果酸，这些物质具有良好的生物可降解性，处理方法主要是生物氧化法。有以下几种常用方法处理。 （一）好氧处理工艺 高浓度有机废水处理主要采用好氧处理工艺，主要由普通活性污泥法、生物 滤池法、接触氧化法和 。传统的活性污泥法由于产泥量大，脱氮除磷能力差，操作技术要求严，目前已被其他工艺代替。近年来， 氧化沟工艺得到了很大程度的发展和应用。 行方式灵活，脱氮除磷效 果好，工艺简单，自动化程度高，节省费用，反应推动力大，能有效防止丝状菌的膨胀。 艺 (循环式活性污泥法 )是对 法的改进。该工艺简单，占地面积小，投资较低；有机物去除率高，出水水质好，具有脱氮除磷的功能，运行可靠，不易发生污泥膨胀，运行费用省。 （二）水解 好氧处理工艺 水解酸化可以使废水中的大分子难降解有机物转变成为小分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理单元的停留时间小于传统的工艺。与此同时，悬浮物质被水解为可溶性物质，使污泥得到处理。水解反应工艺式一种预处理工艺，其后 面可以采用各种好氧工艺，如活性污泥法、接触氧化法、氧化沟和 。废水经水解酸化后进行接触氧化处理，具有显著的节能效果，增大，废水的可生化性增加，可充分发挥后续好氧生物处理的作用，提高生物处理废水的效率。因此，比完全好氧处理经济一些。 （三）厌氧 好氧联合处理技术 厌氧处理技术是一种有效去除有机污染物并使其碳化的技术，它将有机化合物转变为甲烷和二氧化碳。对处理中高浓度的废水，厌氧比好氧处理不仅运转费用低，而且可回收沼气；所需反应器体积更小；能耗低，约为好氧处理工艺的 10% 15%；产泥量 少，约为好氧处理的10% 15%；对营养物需求低；既可应用于小规模，也可应用大规模。 厌氧法的缺点式不能去除氮、磷，出水往往不达标，因此常常需对厌氧处理后的废水进一步用好氧的方法进行处理，使出水达标。 7 常用的厌氧反应器有 ， 应器与其他反应器相比有以下优点： 沉降性能良好，不设沉淀池，无需污泥回流 不填载体，构造简单节省造价 由于消化产气作用，污泥上浮造成一定的搅拌，因而不设搅拌设备 污泥浓度和有机负荷高，停留时间短 同时，由于大幅度减少了进入好氧处理阶段的有机物量， 因此降低了好氧处理阶段的曝气能耗和剩余污泥产量，从而使整个废水处理过程的费用大幅度减少。 （四）不同处理系统的技术经济分析 不同处理方法的技术、经济特点比较，见表 1 表 1同处理方法的技术、经济特点比较 处理方法 主要技术、经济特点 好 氧 工 艺 生物接触氧化法 采用两级接触氧化工艺，可防止高糖含量废水引起污泥膨胀现象；但需要填料过大，不便于运输和装填，且污泥排放量大 氧化沟 工艺简单，运行管理方便，出水水质好，但污泥浓度高，污水停留时间长，基建投资大，曝气效率低，对环境温度要求高 占地面积小，机械设备少，运行费用低，操作简单，自动化程度高；但还需曝气能耗，污泥产量大。 厌氧 好氧 工艺 水解 好氧技术 节能效果显著，且 增大，废水的可生化性能增加，可缩短总水力停留时间，提高处理效率，剩余污泥量少 好氧技术 技术上先进可行，投资小，运行成本低，效果好，可回收能源，产出颗粒污泥产品，由一定收益；操作要求严 从表中可以看出厌氧 好氧联合处理在啤酒废水处理方面有较大优点，故果汁废水厌氧 好氧处理技术是最好的选择。 8 沼气排泥压滤间污泥浓缩池排水淀池调节池集水池格栅进水果汁废水先经过中格栅去除大杂质后进入集水池，用污水泵将废水提升至调节池，在调节池进行水质水量的调节。进入调节池前，根据在线 的 用计量泵将碱性水送入调节池，调节池的 在 间。调节池中出来的水用泵连续送入混凝沉淀池，在混凝沉淀池中进行混凝，然后用水泵将水送入 应器进行厌氧消化，降低有机物浓度。厌氧处理过程中产生的沼气被收集到沼气柜。应器内的污水流入 中进行好氧处理，而后达标出水。来自，调节池，混凝沉淀池， 应器、 应池的剩余污泥先收集到集泥井，在由污泥提升泵提升到污泥浓缩池内被浓缩，浓缩后进入污泥脱水机房，进一步降低污泥的含水率，实现污泥的减量化。污泥脱水后形成泥饼，装车外运处置。 第三章 设计原则及设计规范 一、设计原则 1、执行国家环境保护的政策，符合国家和地方有关的法规、规范及标准，污水经处理后达标排放。 2、根据企业规划和实际情况，力求做到系统布局合理，节省投资，又便于运行管理，充分发挥工程投资效益 . 9 3、采用高效、节能、先进、可靠的污水处理新工艺、新技术，实现污水处理站的低耗高效。 4、在已建成相同 类型处理站的基础上进行优化，尽可能降低投资和运行费用。 6、操作管理方便，操作人员的劳动强度低。 7、污水处理系统适合生产性变化。 二、设计规范和标准 1、室外排水设计规范 、污水综合排放标准 、给水排水工程结构设计规范 00069 2002 4、国家现行的建设项目环境保护法规、条例； 5、其他有关设计规范 10 设计计算书 一、 预计处理效果 表 水水质及排放标准 项目 ) ) SS() 水 12000 8000 8000 5 12 排放标准 100 30 70 6 9 二、 工艺流程图 沼气排泥压滤间污泥浓缩池排水淀池调节池集水池格栅进水11 第一节 格栅的设计计算 一 、 设计说明 格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在废水渠道的进口处，用于截留较大的悬浮物或漂浮物，主要对水泵起保护作用，另 外可减轻后续构筑物的处 理负荷。 二、设计参数 取中格栅；栅条间隙 d=10 栅前水深 h=栅流速 v=s； 安装倾角 =45；设计流量 Q=2500m3/d=s 三 、 设计计算 H1 0 1 0 0 02 . 1 格 栅 设 计 计 算 草 图（一）栅条间隙数 (n) m a x s 式中： Q 计流量， m3/s 栅倾角，度 b 条间隙， m h 前水深， m 12 v 栅流速， m/s n = n=11条 （二）栅槽有效宽度 (B) 设计采用 20 圆钢为栅条 ,即 s=S(中： S 条宽度， m n 栅 间隙数 b 条间隙， m B= 1111 =三）进水渠道渐宽部分长度 (设进水渠道内流速为 s,则进水渠道宽 渐宽部分展开角取为 20 则 12 式中： B 槽宽度， m 水渠道宽度， m 1水渠展开角，度 0-=四）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（ = =五）过栅水头损失（ 取 k=3, =条断面为圆形 )， v=s 13 24 / 3( ) s i k 数，水头损失增大倍数 数，与断面形状有关 S 条宽度， m d 条净隙， mm v 栅流速， m/s 栅倾角，度 六）栅槽总高度 (H) 取栅前渠道超高 前槽高 H1=h+总高度 H=h+h1+七）栅槽总长度 (L) L=l1+45=八）每日栅渣量 (W) 取 03 W= 12864001000 式中： Q 计流量， m3/s 14 渣量 (03，取 格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值 W=m3/d(可采用人工清渣 ) (九 )集水池的设计计算 在调节沉淀池之前和格栅之后设一集水池，其大小主要取决于提升水泵的能力，目的是防止水泵频繁启动。以延长水泵的使用寿命。 设计参数 水力停留时间 h, 有效水深 超高设计计算 (1) 集水池容积 V=Q/T=（ 2500/24） 1=1 04.1 (2) 集水池的总高 H=(3) 集水池的面积 A=V/H= 取 A=24水池的横截面为： LB= 6 4（ m） 则集水池的尺寸为： LBH= 6 4 (4) 一次提升泵选取：提升流量 Q=150 m3/d，扬程 10m 15 第二节 调节沉淀池的设计计算 一 、 设计参数 水力停留时间 T=6h;设计流量 Q=2500m3/d=104m3/h=s。 表 调节沉淀池进出水水质指标 水质指标 S 进水水质 (mg/l) 12000 8000 8000 去除率（ %） 10 10 10 出水水质 (mg/l) 10800 7000 7200 二 、 设计计算 （一） 池子尺寸 池子有效容积为： V=046= 624取池子总高度 H=中超高 效水深 h=4m 则池面积 A=V/h=624/4=156长取 L=20m,池宽取 B=8m 则池子总尺寸为 L B H=20 8 二） 理论上每日的污泥量 W=010()1 0 0 0 (1 )Q C - 式中 ： Q 计流量， m3/s 水悬浮物浓度， kg/1 水悬浮物浓度， kg/0 泥含水率， % W=66m3/d 16 （三）污泥斗尺寸 取斗底尺寸为 400 400，污泥斗倾角 取 50 则污泥斗的高度为： 0 =四）进水布置 进水起端两侧设进水堰，堰长为池长 2/3 (五 )在 调节池中设置 示器 ,控制阀门的开启 ,调节强碱废水的排入 ,从而控制 调节池中废水的 第三节 沉 淀 池设计 计参数 （ 1）设计流量 Q=3400 m3/d=m3/h=s (2) 设计水质参数 表 8 竖流式沉淀池进出水水质指标 水 质 指 标 L ） L ） L ） 进 水 水 质 10800 7000 7200 设计去除率 10 20 80% 设计出水水质 9720 5600 1440 计计算 设置两座沉淀池 17 （ 1）中心管的面积（ f）与直径（ 取中心管流速 5mm/s 则 f= q/ m3/s） f =（ 2）中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度 h3 h3=q /（ m3/s 出流速度（ m/s） m） 设 s 2 / ( 3）沉淀部分有效断面面积 F F=q/v 淀池中的流速（ m/s） 设 表面负荷 v= 600=s F= 4）沉淀池的直径 D D=取 D=8 （ 5）沉淀部分有效水深 h2 h2=v t 3600 (h) 取 t= 3600= D/故取 =s 由斯托克斯工式可得气体上升速度为： 21()18 gg dr -= 320 . 9 5 9 . 8 1 ( 1 . 0 3 1 . 2 1 0 ) 0 . 0 11 8 0 . 0 2 - - 创=s =h 2=h 26 则： =,故满足 设计 要求。 （四） 出水系统设计 采用锯齿形出水槽，槽宽 高 五） 排泥系统设计 产泥量为： 97200. 9250010 100d 每日产泥量 2430d，则每个 07.5 d,可用 150天排泥一次。 （六） 产气量计算 97200. 90 250010 0000m3/d 每个 应器的产气量 310000 2 5 0 0 /44i GG m d 2 沼气主管 每池集气管通到一根主管，然后再汇入两池沼气主管。采用钢管，单池沼气主管管道坡度为 单池沼气主管内最大气流量 32500 0 . 0 2 /2 4 3 6 0 0iq m s取 D=150 ，充满度为 流速为 0 . 0 0 2 4 0 . 2 1 /0 . 8 0 . 1 5v m s3 两池沼气最大气流量为 310000 0 . 1 1 5 /2 4 3 6 0 0q m s取 50，充满度为 速为 20 5 4 0 /0 0 m s 2. 水封灌设计 水封灌主要是用来控制三相分离气的集气室中气液两相界面高度的，因为当液面太高或波动时，浮渣或浮沫可能会引起出气管的堵塞或使气体部分进入沉降室，同时 兼有有排泥和排除冷凝水作用。 水封高度 10H H H式中： 反应器至贮气罐的压头损失和贮气罐内的压头 为保证安全取贮气罐内压头，集气罩中出气气压最大 m 7 贮气罐内压强 00 水封灌 水封高度取 1.5 m，水封灌面积一般为进气管面积的 4 倍，则 2 2 2114 0 . 2 5 4 0 . 1 9 644S d m 由上述计算可知该处理站日产沼气 10000 3m ，则沼气柜容积应为3h 产气量 的体积确定，即 31 0 0 0 0 / 2 4 3 1 2 5 0V q t m 。 设计选用 300 钢板水槽内导轨湿式储气柜，尺寸为 6000 第 五 节 一、设计说明 经 要达到排放标准 ,必须进一步处理 ,即采用好氧处理。 构简单，运行控制灵活，本设计采用 4 个 个池子的运行周期为 6h 二、设计参数 （一）参数选取 (1)污泥负荷率 值为 d) (2)污泥浓度和 泥浓度采用 4000 , 100 (3)反应周期 期采用 T=6h,反应器一天内周期数 n=24/6=4 (4)周期内时间分配 反应池数 N=4 进水时间： T/N=6/4=应时间： 沉时间： 水时间： 5)周期进水量 4s （二）设计水量水质 28 设计水量 为： Q=2500m3/d=104m3/h=s 设计水质见下表 表 应器进出水水质指 水质指标 S 进水水质(mg/l) 972 560 200 去除率（ %） 91 95 80 出水水质(mg/l) 88 28 40 三、设计计算 （一）反应池有效容积 0式中： n 应器一天内周期数 期进水量 ,m3/s 水 量 ,mg/l X 泥浓度 , 泥负荷率 二）反应池最小水量 1三）反应池中污泥体积 06=100 4000 06=x,合格 （四）校核周期进水量 周期进水量应满足下式： 1106) V 29 =(1- 100 4000 /106) 故符合设计要求 （五）确定单座反应池的尺寸 效水深取 高 面积为 = 长：宽 =2： 1 则 池宽为： 长为 ： 应池的最低水位为： 应池污泥高度为： 4=见， 低水位与污泥位之间的距离为 于 缓冲层高度符合设计要求。 （六）鼓风曝气系统 (1)确定需氧量 公式： O2=a Q(中： 生物对有机污染物氧化分解 过程的需氧率， 水设计流 量， m3/d 水 mg/l 水 mg/l 生物通过内源代谢的自身氧化 过程的需氧率， v 位曝气池容积内的挥发性悬浮 固体（ 量 ,kg/ 取 水 111； Xv=fX =000=2250 =m 3； V=41V=4 代入数据可得： 2500( 7001000+2/d 供氧速率 为 ： R= 4 =4=51.8 2/h (2)供 气 量 的计算 30 采用 曝气器，曝气口安装在距池底 处，淹没深度为 算温度取 25。 该曝气器的性能参数为： %， 服务面积 1 供氧能力 20h 个； 查表知氧在水中饱和容解度为： 0)=， 5)= 扩散器出口处绝对压力为： P+0 3H =0 5+0 3=0 5气离开反应池时氧的百分比为： 2 1 (1 )7 9 2 1 (1 )-= +-= 2 1 (1 0 )7 9 2 1 (1 0 )-+- =反应池中容解氧的饱和度为： 5)= 5)5()2 . 0 2 6 1 0 4 2 =51 . 4 7 1 0 1 9 . 6 5()2 . 0 2 6 1 0 4 2 + = 0)= 0)5()2 . 0 2 6 1 0 4 2 =51 . 4 7 1 0 1 9 . 6 5()2 . 0 2 6 1 0 4 2 + = 取 = =2, =1,20时，脱氧清水的充氧量为： ( 2 0 )( 2 5 2 0 )( 2 5 ) 1 . 0 2 4b r 52 8 . 8 6 1 0 . 90 . 8 5 0 . 9 5 1 0 . 0 2 1 . 0 2 4? =43.8 2/h 供气量为： 1 = 1826m3/h =3)布气系统的计算 反应池的平面面积为： = 242个扩散器的服务面积取 需 242/70个。 取 170 个扩散器，每个池子需 50个。 布气系统设计如下图 图 2 . 5 S B R 反 应 气 布 气 系 统 设 计 草 图(4)空气管路系统计算 按 平面图，布置空气管道，在相邻的两个 的隔墙上设一根干管，共两根干管，在每根干管上设 5 对配气竖管，共 10 条配气竖管。 则每根配气竖管的供气量为： 31826 3 6 5 . 2 /5 2 本设计每个 0个空气扩散器 则每个空气扩散器的配气量为： 31826 3 6 . 5 2 /50 择一条从鼓风机房开始的最远最长管路作为计算管路，在空气流量变化处设计算节点。 空气管道内的空气流速的选定为： 干支管为 10 15m/s； 通向空气扩散器的竖管 、 小支管为 4 5m/s； 空气干管和支管以及配气竖管的管径，根据通过的空气量和相应的 流速按排水工程下册附录 2加以确定。 空气管路的局部阻力损失，根据配件类型按下式 1 5 D=式中： 0道的当量长度， m D 径， m K 度换算系数，按管件类型不同确定 折算成当量长度损失0l，并计算出管道的计算长度0m), 空气管路的沿程阻力损失，根据空气管的管径 D(空气量 m3/算温度 和曝气池水深，查排水工程下册附录三求 得，得空气管道系统的总压力损失为： 12() 气扩散器的压力损失为 总压力损失为： 安全起，设计取值为 空压机所需压力 p=(0 3+0 3 =56 此条件可选择罗茨 转速 1170r/配套电机功率为 75七）污泥产量计算 选取 a=0.6,b=污泥产量为： x=3 =2500( 200=d 第二章 污泥部分各处理构筑物设计与计算 第一节 重力浓缩池的设计计算 一、设计说明 为方便污泥的后续处理机械脱水，减小机械脱水中污泥的混凝剂用量以及机械脱水设备的容量，需对污泥进行浓缩处理，以降低污泥的含水率。 本设计采用间歇式重力浓缩池，运行时，应 先排除浓缩池中的上清液，腾出池容，再投入待浓缩的污泥，为此应在浓缩池深度方向的不同高度上设上清液排除管。 二、设计参数 （一）设计泥量 果汁 废水处理过程产生的污泥来自以下几部分： (1)调节沉淀池， 6m3/d,含水率 97%； （ 2 沉淀池 , 82 m3/d 含水率 98% (3) 2m3/d,含水率 98%； (4) 0m3/d,含水率 99%； 总污泥量为： Q= 80 m3/d 平均含水率为： （二）参数选取 固体负荷（固体通量） 0 35kg/ M=30 kg/ 浓缩时间取 T=24h； 设计污泥量 Q=180m3/d； 浓缩后污泥含水率为 96%； 浓缩后污泥体积： 108m3/d 三、设计计算 （一） 池子边长 根据要求，浓缩池的设计横断面面积应满足： A 式中： 34 m3/d ； kg/d； kg/ 入流固体浓度（ C）的计算如下： 1 2 3 41 2 3 4W W W Q Q Q 1W=1Q1000(1 =1980kg/d 2W=2Q1000(1 =1640kg/d 3W=3Q1000(1 =400kg/d 4W=4Q1000(1 =100kg/d 那么， W+2W+3W+4W=4120kg/d=172kg/h C=4120/180=缩后污泥浓度 为： 1C=4120/108=缩池的横断面积为： A=137计 三 座 圆 形浓缩池，则每座 D=实际面积 A=140二）池子高度 停留时间，取 4h 则有效高度2h=2h=高，取1h=冲区高，取3h=壁高1H=1h+2h+3h=三）污泥斗 污泥斗下锥体边长取 污泥斗倾角取 50则污泥斗的高度为： ( ) = 3.3 m （四）总高度 H=二节 集泥井 35 一、 设计说明 污水处理系统各构筑物所产生的污 泥每日排泥一次，集中到集泥井，然后在由污泥泵打到污泥浓缩池。 污泥浓缩池为间歇运行，运行周期为 24h,其中各构筑物排泥、污泥泵抽送污泥时间为 泥浓缩时间为 缩池排水时间为 置时间为 二、设计参数 设计泥量 总污泥量为： Q = 180 m3/d 三、设计计算 考虑各构筑物为间歇排泥，每日总排泥量为 180 m3/d，需在 泥井容积确定为污泥泵提升流量的 1020 此外，为保证 泥能按其运行方式进行，集泥井容 集泥井总容积为 20+7 集泥井有效深度为 其平面面积为 257 193 设集泥井平面尺寸为 泥井为地下式，池顶加盖，由污泥泵抽送污泥。 集泥井最高泥位为 低泥位为 底标高为 缩池最高泥位为 2.5 m。则排泥泵抽升的所需净扬程为 6.5 m，排泥泵富余水头 2.0 m，管道水头损失为 0.5 m，+ m。 第 三 节 机械脱水间的 设计计算 一、设计说明 污泥经浓缩后，尚有 96%的含水率，体积仍很大，为了综合利用和最终处置，需对污泥作脱水处理。 拟采用带式压滤机使污泥脱水，它有如下脱水特点： 36 (1)滤带能够回转，脱水效率高 (2)噪声小，能源节省 (3)附属设备少，维修方便，但必须正确使用有机高分子 混凝剂，形成大而强度高的絮凝。 污泥经浓缩后，尚有 96%的含水率，体积仍很大，为了综合利用和最终处置，需对污泥作脱水处理。 拟采用带式压滤机使污泥脱水 二、设计参数 设计泥量 Q=180 m3/d；含水率为 96%。 三、设计计算 据设计泥量带式压滤机采用 ，带宽 1m，理后的污泥含水率为 75 80%，处理能力为 7 8 m3/h,按每天工作 8 小时设计。 外形尺寸：长 宽 高 =4500 1890 1860 第 四 节 污水提升泵房的设计与计算 一、设计说明 污水泵房用于提升污水厂的污水，以保证污水能在后续处理构筑物内畅通的流动，它由机器间、集水池、格栅、辅助间等组成，机器间内设置水泵机组和有关的附属设备，格栅和吸水管安装在集水池内，集水池还可以在一定程度上调节来水的不均匀性，以便水泵较 均匀工作，格栅的作用是阻拦水中粗大的固体杂质，以防止杂物阻塞和损坏水泵，辅助间一般包括贮藏室，修理间，休息室和厕所等。 二、设计计算 （一）设计流量 Q=2500m3/d=104m3/h=s （二）选泵前总扬程估算 经过格栅的水头损失为 水管渠内水面标高为 格栅后的水面标高为： 集水池的有效水深为 2m 则集水池的最低工作水位为： 7 所需提升的最高水位为 集水池最低工作水位与所提 升最高水位之间高差为： 水管管线水头损失计算如下： 出水管 Q=s,选用管径为 200查给水排水设计手册第 1册得： V=s,1000i=水管线长度估为 37m,局部系数为 8 则出水管管线水头损失为： 22 21 9 . 1 1 . 3 33 7 81 0 0 0 2 9 . 8? =站内的管线水头损失假设为 虑自由水头为1m,则水泵总扬程为： H=三）选泵 根据流量 Q=104m3/h,扬程 H=8m 拟选用 台水泵的流量为 Q=170m3/h，扬程为 H= 选择集水池与机器间合建的圆形水泵站，考虑选用 2台水泵，其中一台备用。 选用 器间进行自然通风，在屋顶设置风帽。 (5)起重设 备选用电动葫芦。 第三章 高程布置 （一）高程设计任务及原则 其主要任务是：确定各处理构筑物和泵房的标高，确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高，通过计算确定各部位的水面标高，38 从而能够使污水沿处理流程在处理构筑物之间通畅地流动，保证污水处理厂的正常运行。 高程布置原则如下： （ 1） 选择一条距离最长，水头损失最大的流程进行水力计算。并应适当留有余地，以保证在任何情况下，处理系统都能够运行正常。 （ 2） 计算水头损失时