蒸汽管道试运行方案2015.9.18

1 延吉卷烟厂集中供热及热力系统延吉卷烟厂集中供热及热力系统 热力站设备及热力系统热力站设备及热力系统 安装工程蒸汽试运行方案安装工程蒸汽试运行方案 编写人 编写人 审核人 审核人 批准人 批准人 编写单位 编写单位 吉林吉化华强建设有限责任公司吉林吉化华强建设有限责任公司 2015 年年 09 月月 15 日日 2 一 蒸气管道试运行前的准备一 蒸气管道试运行前的准备 1 蒸汽试运行前 为确保管道内清洁 试运行前再次对管道进行 蒸汽吹扫 将管道内残留的浮锈 冷凝水等清理干净 吹扫按 前期吹扫方案进行 吹扫时间为正式试运行前一天 2 试运行蒸汽参数设定 首先以工作压力的 1 2 为运行 0 65mpa 运行正常后逐渐升高压力直至达到工作压力上值 1 3mpa 压力由电厂进行控制 3 试运行前 对操作工进行一次操作培训 在无蒸汽状况下演习 操作步骤 使之能熟练操作 4 热力站电厂分气缸 进气分气缸 供气分气缸 二层减温减压 器前后 对接锅炉房分气缸主供气阀门 DN300mm 外管廊进 锅炉间主蒸汽阀 DN300mm 各设操作工进行专人操作 并配备 对讲设备保证试运行通讯畅通 5 检查各阀门开启状态 正式试运行前各阀门保持关闭状态 重 点检查安全阀安装位置及启跳压力是否能保证泄压要求 并应 经过烟厂安保处确认 6 试运行前再次清理除污器吹扫时余留的残渣 污物 并用洁净 清水进行冲洗 3 7 检查各道控制阀门是否严密灵活可靠 泄水及排空阀门严密 系统的阀门状态应符合运行技术条件 8 检查整个蒸汽管道系统压力 温度 计量仪表齐全 准确 安 全装置可靠有效 9 检查并确认管道中所有的滑动支架伸缩自由 固定支架牢固可 靠 并拆除所有的临时支架 管道已接通至生产车间的分气缸 10 管道的水压试验和蒸汽吹扫工作结束 达到有关 规程 设 计图纸和生产工艺技术条件的要求 11 现场设警界线 无关人员未经允许不得进入 由烟厂安保处负 责实施 12 系统各部保温完毕 防止操作人员烫伤 二 蒸气管道试运行前的加热暖管二 蒸气管道试运行前的加热暖管 1 加热暖管分三段进行 第一段 电厂分气缸至热力站进气缸段 第二段 热力站进气缸至热力站供气缸段 第三段 热力站供气缸经室外管廊至锅炉间供气缸段 2 第一段 电厂分气缸至热力站进气缸段 4 2 1 打开热力站进气缸底 DN50mm 泄水阀门 微启电厂 DN300mm 主供 汽阀 进行暖管 并检查各节点及支架动作情况 2 2 暖管时间不少于 30 分钟 期间反复核实各处压力和温度表是否 与实际相符 检查法兰连接 阀门是否泄漏 如泄漏必须立即处 理 各点检查确认无误后 并再一次缓慢开大电厂主供汽阀 进 一步暖管 并再沿线逐个检查各支架点 期间严禁暖管温度升高 过快 暖管时间控制在 20 30min 2 3 直到进气分气缸底排污 DN50 阀无凝结水时关闭排污阀 开启疏 水阀 使疏水阀组正常工作 暖管升温一定要慢 防止水锤现 象和其它安全事故的发生 当热力站进气缸压力与温度与电厂 出口端的温度接近相等时 且恒温一定时间后方可全启电厂主 蒸汽阀门 DN300 2 4 暖管升压过程中要派人检查各支架的位移情况 重点检查各滑 动支架和固定支架的工作状态是否正常 可靠 3 热力站进气缸至热力站供气缸段 3 1 热力站减温减压共分 5 条线 其中 20t h 蒸汽管线三套 5t h 蒸汽管线两套 通过关闭开启阀门依次对每条管线进行控制 3 2 打开热力站供气缸底 DN50mm 泄水阀门 微启进气缸 DN350mm 5 主阀 进行 20t h 蒸汽管线暖管 并检查各节点及支架动作情况 3 3 暖管时间不少于 30 分钟 期间反复核实各处压力和温度表是 否与实际相符 检查法兰连接 阀门是否泄漏 如泄漏必须立即 处理 各点检查确认无误后 并再一次缓慢开大进气缸 DN350mm 主阀 进一步暖管 并再沿线逐个检查各支架点 期间严禁暖管 温度升高过快 暖管时间控制在 20 30min 3 3 直到供气分气缸底排污 DN50 阀无凝结水 无杂物时关闭排污阀 开启疏水阀 使疏水阀组正常工作 并且打开减温减压前后汽 水分离器疏水器 亦使此二处疏水阀组正常工作 暖管升温一 定要慢 防止水锤现象和其它安全事故的发生 当热力站进气 缸压力与供气压力及温度接近相等时 且恒温一定时间后才全 启进气缸 DN350mm 主阀 3 4 暖管升压过程中要派人检查热补偿的位移情况 重点检查各滑 动支架和固定支架的工作状态是否正常 并对所有阀门的法兰 螺栓进行均匀的热紧 3 5 同上 进行其余 4 段暖管运行 4 热力站供气缸经室外管廊至锅炉间供气缸段 6 4 1 热力站房内 5 条蒸汽管线运行正常后进行此段暖管 4 2 打开室外管廊轴 13 24 35 平台 DN50mm 直通泄水阀门 关阀 锅炉间供蒸汽阀 打开锅炉间分气缸泄水 DN50mm 阀 微启热力 站供气缸室外管廊 DN300mm 主供汽阀 进行暖管 并检查室外各 轴滑动 导向 固定支架动作情况 如有异常立即停止暖管 并 及时处理 4 3 暖管时间不少于 60 分钟 期间反复核实各轴滑动 导向 固定 支架动作情况 检查法兰连接 阀门是否泄漏 如泄漏必须立即 处理 各点检查确认无误后 并再一次缓慢开大热力站供气缸室 外管廊 DN300mm 主供汽阀 进一步暖管 并再沿线逐个检查各支 架点 期间严禁暖管温度升高过快 暖管时间控制在 60min 4 4 直到锅炉供气分气缸底排污 DN50 阀无凝结水 无杂物时关闭各 处排污阀 开启各处疏水阀 使疏水阀组正常工作 暖管升温 一定要慢 防止水锤现象和其它安全事故的发生 4 4 暖管升压过程中要派人检查热补偿的位移情况 重点检查各滑 动支架和固定支架的工作状态是否正常 并对所有阀门的法兰 螺栓进行均匀的热紧 三 三 蒸气管道的试运行蒸气管道的试运行 7 1 确认已经安全地完成了蒸汽管道的加热暖管工作 并已经处理 完毕暖管过程中发生出现的问题 2 凝结水回收系统处于正常工作状态 本地显示压力表 温度计 与电厂参数相符 3 确认热力站供气缸压力与温度与锅炉间供气分气缸出口端的温 度接近相等 且恒温 15min 4 按总指挥的的调令 缓慢打开锅炉间外管廊主蒸汽 DN300mm 阀 门 慢慢地向蒸汽管道输送蒸汽 当蒸汽压力升至工作压力的 1 2 左右时 应暂停送汽升压 并派人沿线检查管道 阀门 附件 滑动和固定支架等是否运行正常 无问题后可继续送气 升压至工作压力 1 1 1 3mpa 5 正常运行后 观察制丝车间各设备用汽情况 记录各参数值 听取车间反馈情况 对不能满足工艺要求情况进行分析 确定 原因 试运行结束后立即整改 6 蒸汽管道在试运行过程中 若出现突发故障时 应迅速关闭电 厂主蒸汽入口总阀门 7 试运行时间为满负荷连续运行 24 小时 运行结束后编写试运 行记录 并签字留档 8 四 四 蒸汽管道试运行的应急预案蒸汽管道试运行的应急预案 1 应急准备 1 1 成立试运行事故应急指挥部指挥部 统一指挥 1 2 锅炉房操作工人员全班在岗 锅炉燃烧室保持压火状态 一但发生紧急故障 30 分钟内启炉送蒸汽 1 3 配备必要的交通工具 如发生烫伤等及时送院就医 2 应急预案启动 延吉卷烟厂热力站试运行事故应急处置流程图 2 1 蒸汽发生跑 冒 泄 漏立即启动预案 汇报总指挥 确定处置方案 简单故障由施工 单位不停气处理 一般故障通知电厂减温减 压后由施工单位处理 运行期间发 生故障 严重故障通知电厂停 气检修 处理完毕继续试运行 启用备用锅炉 9 2 2 根据事故大小 确定处置方案 如不能及时处理事故 应 立即启动锅炉房锅炉 停止试运行 改锅炉供蒸汽 避免车间生产 原料的损失 五 蒸汽管道的停止运行五 蒸汽管道的停止运行 1 听从总指挥的调度指令 2 蒸汽管道的停止运行 沿介质流动方向依次缓慢关闭阀门 3 蒸汽管道停运后 待管道温度降至常温时 打开疏水旁通阀门 将冷凝水排掉 然后再关闭 试运行完毕 甲乙双方代表在 工程交接检验书 上签字验收 五 五 蒸汽管道试运行组织体系蒸汽管道试运