机修钳工工艺.ppt

机修钳工工艺 主讲人 杨兴 1 2 3 4 机修钳工概述 机械设备的装配 机械设备的修理 机械装置的润滑 密封与治漏 目录 职业定义 从事设备机械部分维修和修理的人员职业环境 大部分在常温 正常大气条件下室外作业 少数设计需在设备安装的进行维护修理时 受安装的环境所限 也可在室内 低温 高温 潮湿 噪声 有毒 有害 粉尘 高空或水下作业 一机修钳工概述 第一节工作任务及应掌握的知识与技能 1 工作任务机修钳工是以手工操作为组 对各类动力机械和工作机械进行维护保养 故障诊断及排除 修理加改装及安装调试等以确保其正常运转的一个工种 因其具体情况不同 机修钳工所承担的工作任务有所差异 但总的来说都是以下几个方面 1 大修即将设备全部解体 修理基准件 更换和修理磨损件等等 以求接近或达到出厂标准 2 中修即设备局部解体 修复或更换磨损机件 校正各零 部件间的一些不协调环节 恢复并保持设备的精度 性能 效率至下次修理 3 小修即清洗设备 部分拆检零部件 更换和修复少量磨损件 调整 紧定机构 保证满足工艺要求 4 二级保养即以机修工人为主 操作为辅 对设备进行部件解体检查和修理 清洗检查 恢复局部精度达到工艺要求 5 故障修理设备临时性损坏而组织修理 6 事故修理设备发生事故而进行修理 7 新设备的安装 调试即对更新或新增的设备进行安装 调试直至验收投入使用 2 应掌握的知识和技能按照我国现行的工人技术等级划分标准 机修钳工分为初 中 高三个等级 各自应掌握的知识与技能见 职业技能鉴定规范 机修钳工 有关部分 按要求 初级人员应掌握以下部分内容 机修钳工专业基本知识 机修钳工常用工具 设备及其使用 钳工基本操作 设备拆卸 机械设备的装配 典型机械装置的修理 普通设备的润滑与保养 设备的密封与治漏 设备几何精度的检查 设备空运转检查等 第二节工作场地及常用的设备与器具 1 工作场地设置原则及有关规范1 场地设置应以安全 文明生产 提高劳动生产效率为总原则 2 有关规范 工作场地应保持安全 整洁 能源要安全 可靠 使用的工具 器具 量具要定置 起重 吊运零件要遵守操作规程 常用的设备应有安全设施 设备用后要清理及时保养 零件摆放有规则 2 常用的设备 工具 量具机修钳工常用的设备很多 如孔加工设备 起重设备 清洗设备 轴承加热设备 拆卸 装配机械设备用的各种装配工具等 常用的工具有划线工具 錾销工具 锉削工具 锯削工具等等 常用的量具有 游标卡尺 千分尺 钟面式百分表 游标万能角度尺 水平仪 塞尺 方规 钢直尺等 第三节工作场地有关安全 1 工作场地检修前有关安全问题1 检修方案制定 2 检修前的安全交接 3 检修前现场安全要求 4 检修机具的安全管理 5 个体防护器具的管理 6 检修前的安全教育 7 检修人员行为安全要求 2 工作场地检修阶段的安全管理1 电气作业管理 2 拆除作业 3 动火作业 4 设备内作业 5 高处作业 6 起重吊装作业 7 票证管理 二机械设备的装配 1 装配概念按照规定的技术要求 将零件组合成部件 或者将若干个零件和部件结合成为整机的过程 称为装配 装配是机械制造的最后阶段 装配工作的好坏 对产品质量起着决定性的作用 第一节装配工艺概述 2 装配工艺过程1 装配前的准备工作2 装配工作3 调整 精度检验和试车4 涂装 涂油 装箱 3 装配的组织形式1 固定式装配固定式装配是将产品或者部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行 装配过程中产品的位置不变 装配所需要的零件和部件都汇集在工作地点附近 主要用于单件和小批量生产 2 移动式装配移动式装配是指工作对象在装配过程中 有顺序地由一个工人转移到另外一个工人 即所谓 流水装配法 移动式装配有以下特点 1 每个工作地点重复完成固定的工作内容 2 广泛使用专用设备和专用工具 3 装配质量好 生产效率高 比较先进 适用于大批量生产 4 装配工艺规程1 制定装配工艺规程的基本原则2 编制装配工艺规程的方法和步骤 1 对产品进行分析 2 确定装配顺序 3 绘制装配单元系统图 4 划分装配工序和装配工步 装配工序 由一个工人或者一组工人在同一地点 利用同一设备的情况下完成的装配工作 叫做装配工序 装配工步 由一个工人或者一组工人在同一位置 利用同一工具 不改变工作方法的情况下完成的装配工作 叫做装配工步 5 编写装配工艺文件 1 联轴器的装配工艺1 凸缘联轴器的装配 1 4 轴2 3 凸缘盘凸缘式联轴器及装配 第二节联轴器的装配 凸缘式联轴器的装配要点如上图所示 凸缘式联轴器的装配要点如下 1 将凸缘盘2 3用平键分别装在轴1和轴4上 并固定齿轮箱 2 将百分表固定有凸圆盘3上 并使百分表的测头顶在凸缘盘2的外圆上 找正凸缘盘2和3的同轴度 3 移动电动机 使凸缘盘2的凸台少许插进凸缘盘3的凹孔内 4 转动轴4 册来那个凸缘盘端面间的间隙z 如果间隙均匀 则移动电动机时两凸缘盘端面靠近 固定电动机 最后用螺栓紧固两凸缘盘 2 滑块联轴器的装配 十字槽式联轴器及装配 1 滑动轴承的类型和结构1 滑动轴承的类型 第三节滑动轴承的装配 内柱外锥式动压润滑轴承 液压润滑轴承 1 滑动轴承的结构形式 剖分式滑动轴承整体式滑动轴承 多轴瓦式自动调位轴承 2 滑动轴承的装配 1 滚动轴承的装配工艺 第四节滚动轴承的装配 滚动轴承常用的密封装置形式及特点 滚动轴承的密封装置可分为接触式密封和非接触式密封两大类 1 接触式密封1 毡圈密封 这种密封装置结构很简单 但因摩擦和磨损较大 高速时不能采用 主要用于工作环境比较清洁的场合下密封润滑脂 2 皮碗式密封圈 这种密封圈用耐油橡胶制成 借本身的弹力或使用弹簧使之压紧在轴上 可以密封润滑脂或润滑油 密封处的圆周线速度不应超过7m s 工作温度为 40 100 2 非接触式密封1 间歇式密封 依靠轴与轴承盖的孔之间充满润滑脂的微小间隙 0 1 0 3mm 实现密封 用于环境比较清洁和不潮湿的场合 2 迷宫式密封 有转动件与固定件之间曲折的窄缝形成 窄缝间隙为0 2 0 5mm 并注满润滑脂 工作时圆周速度愈高 其密封效果愈好 3 垫圈式密封 密封垫圈与轴一期旋转 由于离心力的作用 可甩掉沾上的杂物 因此防污作用好 在低速时阻止漏油的作用较差 故常需与其他密封装置联合使用 2 滚动轴承的径向游隙和轴向游隙滚动轴承的径向游隙是指轴承的一个套圈相对于另一个套圈的最大径向活动量 通常作为滚动轴承回转精度高低的一项指标 由于滚动轴承所处的状态不同 径向游隙又分为原始游隙 配合游隙和工作游隙 轴承的轴向游隙是指滚动轴承内 外圈的轴向相对最大活动量 调整时以轴向游隙值作为控制游隙大小的依据 一般来说径向游隙越大 则轴向游隙也越大 反之 径向游隙越小 轴向游隙也越小 3 滚动轴承的游隙调整和预紧 滚动轴承的游隙过大 将使同时承受负荷的滚动体减少 轴承寿命降低 同时 还降低轴承的旋转精度 引起振动和噪音 负荷有冲击时 这种影响尤为显著 轴承游隙过小 则易发热和磨损 这也会降低轴承的寿命 因此按工作状态选择游隙 时保证轴承正常工作 延长使用寿命的重要措施之一 轴承装配过程中控制和调整游隙的方法 可使轴承实现预紧 游隙为零 然后将轴承的内外圈作适当的相对轴向移位 其位移量即为调整的轴向游隙值 为什么要调整滚动轴承的游隙 如何调整 4 其它装配和连接要点 1 螺钉和螺母的装配螺母 螺钉装配式除了按一定拧紧力拧紧外 还应注意以下几点 1 螺杆不产生弯曲变形 螺钉头部 螺母地面应与连接件接触良好 2 被接触件应均匀受压 互相紧密贴合 连接牢固 3 承租螺栓或螺母拧紧时 应根据被连接件的形状和螺栓的分布状况 按照一定的顺序逐次 一般为2 3次 拧紧螺母 4 装配在同一位置的螺钉 应保持长短一致 松紧均匀 5 主要部位的螺钉 必须按一定的拧紧力矩拧紧 6 连接件在工作中有振动或冲击是 为了防止螺钉和螺母松动 必须采用可靠的防松装置 2 松键连接的装配要点单件小批量的生产汇总 常用手工锉配 其要点如下 1 清理键及键槽上的毛刺 2 对重要的键连接 装配前应检查键的直线度误差 以及槽底轴线的对称度误差和平行度误差 3 对普通平键和导向键 可用键的头部与轴槽锉配 其松紧程度应能达到配合要求 4 锉配键长应与轴槽保持0 1mm的间隙 5 在配合面上加机油时 注意将键压入轴槽中 使键与槽底紧贴 但禁止用铁锤敲打 6 试配并安装旋转套件时 非配合面应留有间隙 套件在轴上不允许有周向摆动 否则在机器工作时会引起冲击或振动 3 紧键联结装配的技术要求和装配要点紧键联结装配的技术要求 1 紧键的斜度应与轮毂的斜度一致 否则套件会产生歪斜 同时降低联结的强度 2 紧键与槽的两侧应留有一定的间隙 3 对于钩头 不能使钩头紧贴套件的端面 必须留有一段距离 紧键联合的装配要点 装配紧键时 要涂色检查键上 下表面与轮槽的接触情况 接触率应大于65 若发现接触不良 可用锉刀或刮刀修整键槽 合格后 把键用木锤或铅 铝 纯铜锤敲入键槽 直至套件的周向 轴向都紧固可靠为止 4 花键分类及矩形花键的要素花键按齿廓形状可分为矩形花键 渐开线花键及三角形花键三种 其中矩形花键应用最广泛 按工作方式花键联结又可分为静联结和动联结两种 矩形花键的要素包括键数 小径 大径和键宽等 按国标GBI144 87关于矩形花键基本尺寸系列规定 键数N设置6 8 10齿 按小径来确定齿数的多少 键宽B为键或槽的基本尺寸 管道连接的主要技术要求 1 油管必须根据压力盒使用场所进行选择 应有足够的强度 而且要求内壁光滑 清洁 无砂眼 锈蚀 氧化皮等缺陷 2 在配管作业时 对有腐蚀的管子应进行酸洗 中和 清洗 干燥 涂油 试压等处理 直到合格才能使用 3 切断管子时 断面应与轴线垂直 弯曲管子时不要把管子湾扁 4 较长的管道各段应有支撑 管道用管夹牢固固定 以免振动 5 在安装管道是 应使压力损失最小 整个管到要尽量短 转弯次数要少 并使管道受温度影响时 有伸缩变形的余地 6 系统中任意一段管道或元件 应能单独拆装而不影响其他元件 以便于修理 7 在管路的最高部分应装有排气装置 8 全部管道都进行二次安装 即安装好后 再拆下管道 经过汽油清洗 或进行酸洗 用10 的苏打水中和 再用温水清洗 干燥 涂油机试压 再进行安装 这样可防止污物进入管道 设备修理就是修复由于正常或不正常的原因而引起的设备劣化 通过修复或更换已磨损 腐蚀或损坏的零部件 是设备的精度 性能 效率等得以恢复 设备按修理工作量的大小可以分为 1 小修理 工作量最小的拒不修理 在设备安装的独断更换或修复少量的磨损零件 并调整设备的机构 以保证设备能使用到下次修理 2 中修理 更换与修复设备的主要零件及其磨损件 并校正及其设备的基准以恢复 达到规定的精度和工艺要求 3 大修理 时工作量最大的一种修理 它需要把全部设备拆卸 更换或修复全部磨损零件 使设备恢复到原有的精度 性能和效率 三机械设备的修理 1 设备修理定义和类别 1 设备修理的组织方法有以下三种 1 部件修理法 就是将需要修理设备的部件拆卸下来 换上事先准备好的同类部件 这种方法可以节省部件拆卸和装配时间 使设备停歇时间缩短 适用于拥有大量同类型设备的企业或是关键生产设备 2 分部修理法 这种方法是 设备的各个部件 不再同一时间内修理 而是将设备的各个独立部分 按顺序分别进行修理 每次只集中修理一部分 这种修理方法的优点是 由于把设备修理工作量分散 因而可以利用非生产时修理 这种方法适用于结构上具有相对独立部件的设备及修理工作量大的设备 如 组合机床 大型起重设备 3 同步修理法 这种方法是将在工艺上相互紧密联系的数台设备安排在同一时期内进行修理 实现同步化 以减少分散修理所占用的停机时间 这种方法适用于流水生产线设备等 2 设备修理组织方法 1 修前准备工作 修前准备工作包括 设备技术状态调查 检测 熟悉技术资料 修理检验标准 确定修理工艺 准备工量器具和工作场地 2 设备的拆卸 设备的拆卸就是正确的解除零 部件在机构中相互的约束和固定形式 把它们有次序的分解开来 3 修理工作 对已解体后的零 部件 按照修理的类别 修理工艺进行修复或更换 4 装配调整和试车验收工作 当零 部件修复后即可开始进行装配 在装配过程中 要根据设备修理验收标准 进行禁毒检验 空运转试验和负荷试验 3 机械设备修理工作步骤 1 设备修理前 在制定修理方案的同时 必须制定相应的安全措施 在施工中要组织好工作场地 注意待修设备切断电源 挂上 有人操作 禁止合闸 的标志 2 使用手电钻时 应检查是否接地线或零线 并应配带绝缘手套 胶靴 使用手持照明灯时 电压必须低于36V 3 修理中 如需多人操作时 必须有专人指挥 密切配合 4 修理中 不准用手试摸滑动面 转动部位或用手试探螺孔 5 使用起重设备时 应遵守起重工安全操作规程 6 高空作业时必须戴安全帽 系安全带 不准上下投递工具或零件 7 试车前应检查电源接法是否正确 各部分的手柄 行程开关 撞块等是否灵敏可靠 传动系统的安全防护装置是否齐全 确认无误后