SZL型锅炉安装使用说明书.doc

SZL（DZL）型锅炉安装使用说明书湖南新大锅炉有限公司SZL（DZL）型锅炉安装使用说明书目 录（一）锅炉规范及结构简介。（二）非金属制品订货要求及锅炉出厂情况。（三）安装前的准备工作。（四）锅炉本体安装。（五）齿轮箱的安装。（六）筑炉。（七）煤斗的安装。（八）出渣机的安装。（九）平台扶梯的安装。（十）管道，阀门，仪表及吹灰器的安装。（十一）烟风道的安装。（十二）电气控制箱的安装。（十三）除尘器、鼓引风机及烟囱的安装。（十四）保温和油漆。（十五）水压试验。（十六）烘炉。（十七）煮炉。（十八）生火。（十九）安全阀之校正。（二十）正常运行时的管理。（二十一）排污。（二十二）清灰。（二十三）正常停炉。（二十四）紧急停炉。（二十五）水质要求。（二十六）链条炉排的管理。（二十七）维护及检修。（二十八）司炉技工要求。（二十九）锅炉房要求。（一）锅炉规范及结构简介115 13095115 130SZL（DZL）系列(单）双锅筒组装(快装)水管（蒸汽）热水锅炉主要规范：序号名 称符号单位SZL（DZL）7.0-1.0/ /70-ASZL（DZL）14-1.0/ /70-A1供热量DMW7.0142供水温度T95 115 130115 1303工作压力PMpa1.01.04给水温度tps70705受热面积Hm2234555.436炉排有效面积Rm211.72207燃烧室有效容积V1m326488燃烧方式链条炉排、层燃9设计煤种类烟煤、类烟煤10设计效率%78.778.811供水管直径dmm20020012进水管直径dgsmm20020013炉排前后轴中心距Lmm5500730014上锅筒内径壁厚长度lmm90016674190016852315上锅筒内径壁厚长度lmm90016298390016394016锅炉金属件总重Gt40.35717锅炉总重（不包括炉水）Gbt74.29818锅炉安装体积lbhm9.85.2611.65.4619运输要求上部大件运输重量Gt27.249上部大件运输尺寸lbhm7.783.383.539.583.63.53下部大件运输重量t2032下部大件运输尺寸lbhm83.3929.83.6522. 结构简介：本锅炉为双锅筒纵向布置组装水管锅炉，分为锅炉本体，链条炉排二大组件出厂，上下二大组件在工地合拢后，只要进行下部炉墙的砌筑，故施工方便，现场安装周期短。上部大件主要有锅炉本体，钢架，上部炉墙及炉衣组装成一体，锅炉本体有上下锅筒，水冷壁，对流管束，下降管，集箱等组成，由上锅筒前端引出二根1336的下降管进入前集箱二根1596及二根1336下降管进入左右集箱前端，由下锅筒引出二根1596的下降管进入左右集箱后端，分别构成独立的循环回路，炉膛水冷壁及对流管束均采用513管子，上锅筒内设有给水，集水设备，为简化结构及减少流动阻力，炉膛水冷壁上升管均直接引入上锅筒。燃烧设备采用轻型链条炉排，双侧进风，炉排由一齿差无级变速齿轮箱带动，下面设有五个可独立调节有风室炉墙分上下二大件，上部炉墙由工厂组装出厂，由轻质耐火粘土砖，硅酸铝耐火纤维和轻质绝热材料组成，最外层为钢质外炉板。下部炉墙由安装单位现场砌筑，前后供及炉墙均由重质粘土砖及保温材料组成。炉渣通过炉排后部落入出渣机，从锅炉右侧排入小车，细灰由炉排带入锅炉前端前包头，定期用手工清除。锅炉采用性能达到环保要求的除尘器，在对于SZL7.0-1.0/115/70-A锅炉对流管束部分装有固定螺旋式吹灰器一台。本锅炉配有自控仪表屏，并且设有超温及低压报警装置，运行稳定，操作方便。二、非金属制品订货要求及锅炉出厂情况：分类1. 耐火粘土砖技术要求：指标 重质耐火粘土砖轻质耐火粘土砖AL2O3 %4248耐火度 17201670重烧线收缩 %0.31.0常温耐压强度Mpa21.564显气孔率 %24重度 g/cm31.80-2.000.8尺寸偏差除图纸注明外，均按一级要求除图纸注明外，均按一级要求2. 保温材料（a） 02烧结珍珠岩本锅炉所用珍珠岩制品均为02烧结珍珠岩。指标数值重度 Kg/m3200耐压强度 Mpa0.3-0.6导热系数 千米/米时度0.05-0.058使用温度 800（b） 硅酸铝耐火纤维 指 标数 值重度 Kg/cm30.2导热系数 千焦/米时度0.54（1000时）（c） 矿渣棉（二级）指 标数 值重度 Kg/m3150导热系数 千米/米时度0.042.本锅炉按下列部（组）件出厂（1） 上部大件包括上、下锅筒，上锅筒内件，水管系统，前，左，右侧集箱、钢架，炉衣，上部炉墙等，上述组件在工厂全部组装完成后出厂。（2） 下部大件包括前包头，前轴，炉蓖，支架与风室，后轴等，上述组件在全部组装后出厂。（3） 煤斗：组装出厂（4） 平台扶梯：散装出厂（5） 前后落灰管，侧点布置用零件及风道，装箱出厂，工地安装。（6） 本体管路：装箱出厂，工地安装。（7） 固定旋转式吹灰器：单独出厂，工地安装。（8） 各种门类及落灰门启闭装置：装箱出厂，工地安装。（9） 锅炉范围内的仪表阀门：装箱出厂，工地安装。（10） 鼓，引风机（包括电动机）。（11） 一齿差齿轮变速箱。（12） 出渣机。（13） 备品备件：装箱出厂。（14） 有关技术文件。（15） 各项辅机到货时，用户应开箱检查，如有缺损件及时与发货单位联系。（三）安装前准备工作：1. 根据我厂提供的图纸、资料进行锅炉房设计和布置。2. 锅炉房的设计必须符合“热水锅炉安全监察规程”第七，八章和GBJ41“工业锅炉房设计规范”第四章的规定。3. 上、下部大件的起吊和索引点必须在规定的位置上，不得任意起吊或索引，以防损坏锅炉。4. 锅炉安装必须有专人负责，首先应熟悉图纸及有关技术文件，配备必要的管工，钳工，冷作工，起重工，砖工及焊工等，按TJ231（六）“机械设备安装工程施工及验收规范”第六册中工业锅炉安装要求进行施工。5. 地基准备（1） 确定锅炉辅机（包括水泵，水处理设备，鼓，引风机，除尘器）的位置。（2） 根据当地土质，参考所提供之地基图，由土建部门重新设计。（3） 地基表面应光滑平整，表面及左、右不平度不大于3毫米。（4） 所有预留孔均应在辅机安装就位后再浇灌混凝土。（5） 地基验收合格后，按地基图划出锅炉安装基准线（图一）基准线要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。6. 设备验收：按制造厂的出厂清单，按图对零部件逐个进行清点，并注意锅炉大件在运输过程中是否有损坏，变形等情况验收合格后即可进行安装。（四）锅炉本体的安装1. 链条炉排就位前，先将出渣机的渣斗放入出渣坑内。2. 链条炉排就位后应校正水平，左右倾斜不大于5毫米，否则将低的一面用铁块垫高。3.左右侧底板，外侧与地基钢板角焊固定。图一：锅炉地基基准线（a）纵向基准线：锅炉中心线。 （b）横向基准线：出渣机中心线。（c）四周基准线：下部大件底座外廓。4.起吊上部大件，并与链条炉排合拢，上、下二大部前墙面板应对齐，纵向中心线偏差不大于3毫米。5.上、下大件对接处外侧，断续角焊缝，如图（二）所示。6.折掉侧密封块上的盖板，按下列顺序检查。（1） 调风门与炉排侧板的密封程度。（2） 调风门的开关位置与外面指示板上的指示位置是否相符（检查前要松动调节受柄上的捏手，检查完毕后拧紧，正式运行时再松开，并用螺钉固定）。（3） 检查侧密封块与炉排面的距离，应保持为60+2毫米。（4） 在侧密封块间嵌20石棉绳和石棉泥。(5)盖上销密封盖板，并点焊固定。7.按图装置落灰门启闭装置扩落灰门，调节重锤及拉手至合适 位置，落灰门启闭装置应转动灵活无卡住现象。(五齿轮箱的安装： 根据链条炉排前轴的实际位置来调整齿轮箱的位置，应注意前轴与齿轮箱出轴的同轴度齿轮箱安装在底盘上，底盘由地脚螺栓固定在地基上，箱体与底盘之间在水平方向上可作纵向移动，以配合炉排调节松紧。（六）筑炉：1.筑炉前链条炉排应作冷态试运转，时间不少于48小时，并达到 下列要求。 (1)主动炉排片与链轮的啮合良好，炉排片前后轴处转弯应平稳 如发现起拱或下垂现象，可拧紧螺栓进行调正。(2)炉排长销两端与炉排两钢板的距离应保持基本相等，若发现 一端与侧板发生磨擦，可在长腰孔处用锤子轻轻击之，使 两端间距基本相等。链条炉排应无跑偏现象，并以调节左右 拉紧螺栓来消除炉排跑偏。(3)炉排面平整，不应有凹凸现象，检查炉排片是否有断裂，长 销是否弯曲，如有应及时更换或校直。(4)检查是否有其它零件遗留在炉排上，如有应及时清除。2.按下部炉墙图砌筑炉墙:(1)在施工现场检查耐火砖，保温砖的表面质量，外形尺寸以及 损伤情况，耐火砖，保温砖严禁浇水，雨淋。(2)检查混凝土用各种成份是否符合图纸要求。(3)筑炉前在炉排表面铺麻袋一层，防止筑炉过程中其它物品落 进炉排内，(4)砌筑炉墙时，用水平尺或拉线进行校平，不平时可用耐火混凝土灰浆刮平。(5)弧形拱的砌筑应从两边拱脚同时向拱顶中心进行，每道拱采 用又缝砌筑，两边拱脚标高及拱的跨度应相等，拱顶高度误 差为5毫米。(6)砖缝的灰浆(包括耐火泥浆和水泥砂浆)应饱满，均匀，灰浆 不应混有杂质和易燃物。(7)砌筑耐火砖墙与贴硅酸铝耐火纤维和灌注水泥珍珠岩保温 混凝土可按一定高度分段同时进行，耐火砖在分段砌筑的高 度不应超过9层。(8)面向炉膛的耐火砖表面必须整齐。(9)膨胀间隙内不得夹杂有灰浆，碎砖和其它杂物。(10)耐火混凝土表面应平整，无裂纹，并不应有蜂窝等缺陷，保 温混凝土要填实。(七)煤斗的安装： 炉墙砌筑完毕后，吊装煤斗。1.旋转调节螺母1来调整煤闸门，使其底平面的左右两端至炉排 面的距离H相同，误差不大于5毫米(见图三)。2.调整指示盘使煤闸门底平面与炉排面之间的距离和指示盘的 指示值一致，先拧松压紧螺栓3，转动指示盘2，使指示针1所指 数字与实际高相同，然后拧紧螺栓，此时指针应转动灵活，但 又不随指示盘一起转动(见图四)。3.煤斗就位时，煤斗与前拱面板之间，煤斗与前包头支承角钢之 间要嵌石棉绳或石棉带，防止漏风。4.拧紧定位螺钉,并使煤闸门上下能灵活移动。在进水及出水管 路上装置一节软管。5.煤闸门应接通进水与出水，保证煤闸门的水循环如图(三)所示。6.进水管接通自来水，出水管接至水箱或排出。(下水道及排污管 道)。 (八)出渣机的安装： 1.根据地基图所示装配尺寸，从右侧斜槽中放入出渣机，先把出 渣斗与锅炉出渣口连接，在连接口法兰处填入石棉垫片，然后 起吊出渣机槽体，调整装配中心，固定出渣机支架，最后焊接出渣机斗与出渣机槽体。 2.出渣机安装时，如需切割底座尾部出渣机件出部份时，可视 情况现场切割。尺寸现场确定，完毕后，用钢板将切割处封焊不允许出现漏风现象。 3.出渣机应单独冷态试车2小时，运行应灵活而无异常声音。（九）平台扶梯的安装：1. 按图（17196-1-0，17194-1-0，9904-2-0, S9906-2-0）安装平台扶梯。2. 平台，托架，扶梯，栏杆应组装平直，栏杆转弯处应平滑美观，焊接接头应牢固，光滑。3. 托架与支耳的焊接应在校正水平后进行。（十）管道，阀门，仪表及吹灰器的安装：1.安本体管路图（22196-1-0，22194-1-0，9904-6-0,S9906-6-0）及其它有关图纸进行安装。2.安全阀应在水压试验后安装，安全阀排气管应通至锅炉房 外安全处。 3.排污管接至排污箱或其它安全处，管道应牢固，防止排污时 移位或发生反击，烫伤等事故。4.总供水阀以外的热水管道由使用单位自理，在总供水管道 上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予保温。5.装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上在锅炉 最高许可工件压力处应画出红线，压水表考克应旋转灵活， 不得漏水，输水应畅通，压力表管路禁止保温。6.按对流管束吹灰管位置图（23196-1-0）装置固定旋转式吹灰 器，并与钢架接板焊接固定。(十一)烟风道的安装：1.锅炉出口至除尘器段烟道由用户自理,但不得缩小通道截面尺寸。 2.按图（21190-2-0，21191-2-0，S9904-5-0,S9906-5-0），安装风道，出厂时只提供总风管，鼓风机至总风道段风道由用户根据现场实际情况自理，但不得缩小风道截面尺寸。（十二）电气控制箱的安装： 电气控制箱上汇集了锅炉上所有电动机（鼓，引风机，水泵，齿轮箱，出渣机，吹灰器）的开关按钮及主要参数的显示，报警及自控装置，电气开关箱应装在锅炉前方靠墙处，以利监察及操作方便，箱壳应保护性接地，在安装及使用时请参阅相应的安装使用说明书，电控箱通电前应复核接线是否正确。(十三)除尘器，鼓引风机及烟囱的安装：1.除尘器在出厂时均己涂好耐磨材料，安装使用请参阅相关的 除尘器安装使用说明书。 2.鼓风机安装在预先浇好的基础上，再安装进风管和吸风管， 在鼓风机未启动之前应检查凋风门启闭是否灵活，连接处 及定位是否严密，可靠，然后接通电源试车。试车时应注意电动机转向是否正确，有无摩擦和振动现象（详见风机使用安装说明书）。3.引风机与除尘器，烟囱均布置在锅炉本体后方，各法兰连接处应嵌填石棉带，防止漏气，引风机安装完毕后，轴承处加入润滑油，冷却水管应畅通，然后连通电源试车，检查电机转向是否正确，有无摩擦和振动现象。 引风机冷态试运转及冷炉起动时，应关闭调节门，运转时间最多不超过5分钟，详见风机安装使用说明书。 4.锅护的烟囱由用户自理，可以钢制或砖砌。(十四)保温和油漆：1.保温以前，被保温的设备和管道应清除表面的油垢和缺馅。2.管路安装完毕后，未经压力试验不应保温。3.保温层每隔1-2米须留出20-30毫米的热膨胀间隙，并填以石棉绳，然后涂一层薄灰浆4.烟风管道的保温，可在表面焊上4-5毫米的金属钩钉，并在钩钉上连以1-2毫米的铅丝，将预制的保温材料砌上，外包金属丝网，再在表面涂上涂料。5，锅炉上本体刷银灰漆二道，槽钢刷淡咖啡漆二道，下本体刷二道深咖啡漆。(十五)水压试验：1，锅炉的压力系统及其附属装置，于组装完毕后，应进行水压试验。 2.水压试验的压力应符合表41的规定。水压试验压力项次所示部分名称锅筒工作压力Mpa试验压力Mpa1锅炉本体0.81.5P但不小于0.2MPa2锅炉本体0.8-1.6P+0.43锅炉本体1.61.25p3.水压试验前应作好下列工作： (1)进行所试部分的内部清理和表面检查(2)检查管子有无堵塞。(3)装设校验合格的压力表(不应少于2只)(4)装设好排水管道和放气气阀。4.水压试验时应符合下列要求：(1)水压试验应在环境温度高于5时进行，否则应采取防冻措施。(2)锅炉充满水后，金属表面如有结露；应预以清除，初步检查有无漏水，然后缓慢升压，当升至.-.a时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔，手孔和法兰等螺栓。(3)当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水，然后再升至试验压力，保持5分钟后回降至工作压力，再行检查，以达到下列标准为合格a.在升至试验压力,水泵停止后,5分钟内压力下降不超过.5a.b.焊缝处不允许有泄漏现象。c.焊口处无漏水现象（漏水是指水珠向下流）d.有印水：(指仅有水迹)或泪水（指不向下流的水珠）的胀口，可不补胀。 (4)水压试验后应将水全部排出，不应在锅炉本体，过热器和其他部件内留有积水。(5)水压试验时漏水的焊管端应在放水后随即进行补焊。(十六)烘炉：.烘炉前的堆备工作： 烘炉前应具备下列条件：(1)锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。(2)砌砖和保温结束，并检查烟道内的杂物是否清除干净。(3)锅炉的热工仪表应该校验合格。并检查锅炉给水水源的可靠性同时向锅炉进水至正常水位。(4)烘炉所需要辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件，即可进行烘炉。(5)炉墙上应装好测温点或取样点。烘炉方法及注意事项： 1.烘炉应根据现场具体条件采用火焰，蒸汽等方法，烘炉前应装设必要的临时措施，用于链条炉排的燃料不得有铁钉等金属物。2.采用火馅烘炉时应符合下列要求：(1)火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续。(2)链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。(3)烘炉温升应按炉膛出口处的烟气来控制，不同的炉墙结构，其温升速度应符合下列规定：a砖砌轻型炉墙，温升每天不超过80，后期烟温不应超过160， 在最高温度范围内持续时间不应少于昼夜锅炉必须在烘炉结束，才能点火运行。b.耐热混凝土墙，在正常养护期满后(矾土水泥的约为3昼夜，硅酸盐，矿渣硅酸盐的约为7昼夜)方得开始烘炉。烘炉温升每小时不应起过10，后期焰温不应超过160，在最高温度范围内持续时闻不应少于1昼夜。锅炉必须在烘炉结束，才能点火运行。c，如炉墙特别潮温，应适当减慢温升速度。3.采用蒸气烘炉(适用于水冷壁的各种类型锅炉)，应符合下列要求：(1)用0.3-.4MP a的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污线外送入锅 炉，逐渐加热炉水，蒸汽供应应连续均匀，炉水水位应保持正常，温度一般应为90。(2)应开启必要的炉门，以排除湿汽，并保证炉墙各部均能烘干。(3)烘炉时间：轻型炉墙一般宜为4-6天，重型炉墙一般宜为14-16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。4、烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。5、烘炉达到下列标准之一时为合格。（1）用炉墙灰试样法时，在燃烧室两侧墙中部，炉排上方1.5- 2米处和炉墙出口处两侧墙中部取耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆样(各约50克)其含水率均小于2. 5。（2）用测温法时，当燃烧室两仍中部炉排上方1，52米的砖墙外表面向内100mm处度达到50，并继续维持48小时或炉膛出口处两侧耐火砖与哥热层接合处温度达100，并继续维持48小时。（十七)煮炉1、锅炉如入碱(NaoH）和磷酸三纳(Na3PO4)进行化学处理，本方法分碱性煮炉，把锅内油污，沉淀物及铁锈等除去，以保证受热均匀，运行正常。2、煮炉可在烘炉的最后两天进行，其容量以锅筒容积每平方米计，对纯碱为4公斤，对磷酸三钠为3公斤(均按100纯度计算）。3、药品应熔化成溶液状加入炉内，配制和加入药液时应注意安全。4、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使压力保持在工作压力的75左右，煮炉时间一般应为23天，如在较低的压力下，煮炉应适当延长煮炉时间。5、煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁，下集箱取样，分析炉水碱度，不应低于45毫摩尔升否则应补充加药。6、煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污物有无堵塞。7、煮炉应符合下列要求：(1)锅筒和集箱内壁应无油垢。(2)擦去附着物后金属表面应无锈斑。(十八)生火：1、锅炉在生火前应对所有部件作全面检查(包括锅筒、集箱、管路、风机、水泵、炉墙。炉排及各类附件，阀门、仪表等)所有部件均应处于正常工件状态。 2、经以上检查合格，确认锅炉可以投入运行，即可进行给水工作。锅炉给水应为处理后的软水。3、起动补给水泵（如系统无补给水泵，则直接启动循环水泵）打开放气阀，关闭所有放水阀及供水阀，然后向炉内缓慢进水，进水速度不应太快（夏天约1小时，冬天则需2小时）在进水时应检查各管道，阀门人孔，手孔、法兰连接等处是否有渗漏水现象。如有渗漏应立即消除。4、当水位上升至放气阀冒水时，即可停止给水，此时锅筒内水位应保持不变。若发生逐渐降低或继续上升，则证明有漏泄或给水阀不变，应立即修复。5.开启回水总管阀门，关闭锅筒上之放气阀，通过补给水泵向系统进水，升压，然后再启动循环水泵，逐渐开启给水总管阀门进行加压并使网路循环水循环。6.随着充水，升压的进行，当锅筒内压力达到0.50.2MPa应冲洗压力表导管，冲洗后应注意汽压指示情况。7、在锅炉第一次升压到0.30.4MPa时，即可进行拧紧各接合面的螺栓，禁止在压力高于止值时，再进行这项工作。8、在操作过程中应注意循环水泵出口阀门和回水总管伐门之间的配合，将网路压力工况逐步调整到正常工况。9、升火前必需将用水冷却设备的冷却水阀打开。10、打开灰门，开动引风机，对炉膛和烟道做机械通风不得少于5分钟。11、点火前开启煤阀门，将煤放在炉前煤斗及炉排上并铺好木柴及引燃物。12.点燃引燃物及木柴，开启灰门，以微弱的通风逐渐加煤。锅炉生火时间不应太快，新锅炉不应少于46小时，以后无特殊情况升火时间一般均不少于24小时。13.在升火过程中，燃烧室内应保持2030帕负压。14.在锅炉第一次升火时，锅炉主要部件（如锅筒、集箱等）之膨胀情况应随时观察，并作好记录。15.当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部分巡徊检查一遍以查明各部分的情况是否正常。16.锅炉正式供热后，应将仪表屏及自控装置逐步投入运行。17.锅炉安装完毕,必须热态试车72小时,运行正常后,锅炉安装队才能交工。(十九)安全阀之校正:1. 当锅炉在升火过程中压力达规定压力时,应按下表校正安全阀之排放压力。锅炉工作压力(Mpa)安全阀开启压力(Mpa)SZL2.8-1.0/110/70-ASZL7.0-1.0/115/70-A1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPaSZL5.6-1.0/95/70-ASZL10.5-1.0/115/70-A1.0SZL14-1.0/130/70-A1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.098MPa1.0注:(1)锅炉上必须有一只安全阀,按表中较低的开启压力进行调整； (2)工作压力必须指安全阀装置地点的压力。2. 校验安全阀时应先校正开启压力较高的一只。3. 在安全阀未校正时,禁止锅炉投入运行,安全阀校正后必须封印，不许碰动，并作好记录。4. 切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。5安全阂应装设泄放管，在泄放管上不容许装置阀门，避放管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排泄畅通，且应有防冻措施。(二十)正常运行时的管理： 1、在系统启动后循环泵必须保持连续运转，要严密注意网路中的压力，随时调节网路给水阀门的开度，使给水压力保持不变。2、网路中水温的改变应逐步进行，其升温(或降温)速度不宜大于每小时20，以免管道产生不正常的温度应力。3、为防止热水产生汽化，引起水击损坏管道，锅炉配有超温报警装置和低压报警装置，此外应经常注意锅筒压力变动情况，使热水出口最高温度比相应压力下的绝和温度低30，在调整时，一般是先控制锅筒内压力稳定，再通过燃烧调节来控制锅炉出口热水温度。4、系统补给水量一般不应超过系统循环流量的1%。5、每班至少进行下列工作：(1)冲洗压力表弯管一次。(2)检查锅筒，集箱等的排污阀和疏水阀的严密性。(3)对锅炉受热面的清灰，不得少于一次。(4)在交接班前应检查循环水泵和补给水泵是否运转正常。6、每10天应较对压力表一次(压力表一般每半年必须与标准压力表校验一次为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动或自动排放试验。7、应经常注意风压与燃烧的关系，必须控制燃烧室出口负压为1-2毫米水柱，使锅炉不向外喷烟。8、根据对流管束烟气阻力增加情况，调整仪表屏吹灰自控装置，使之投入运行，同时应检查阻力的增加是否由于漏风或过剩空气太多的缘故，并采取措施消除。9、在开启阀门或旋塞时，禁止用大锤或其它工具敲击。10.应建立锅炉安全运行记录制度，记录中应包括：(1)燃料情况。(2)锅炉供热量。(3)热水压力。(4)热水温度。(5)回水温度。(6)锅炉排烟温度及各段烟温。(7)炉膛及各段负压。(8)进风风压。(9)水质，烟气，灰渣分析等。(二十一)排污：1、为去除锅内污泥及沉淀物。确保循环水品质，应进行定期排污，排污次数随水质状况而定，每次排出水量不宜过多，只要将污水排净即可。2、排污时必须把炉水温度降到100以下，以防止炉水降压后汽化。每次排污后，应对系统进行补水，排污时间尽可能短，以免影响水循环。3、排污操作程序如下： 首先完全开启第二个阀门(待离开下锅筒或集箱算起)，然后微开第一个阀门以预热排污管道再开大第一个阀门来控制排污量，关闭时之程序与之相反。4、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上，无止回阀时，则禁止二组或二组以上排污阀同时工作。5、禁止利用任何杠杆延长手柄以开启排污阀。6、如排污阀关得较小时，排污水不流出(排污管是冷的)说明排污有堵塞，应将排污阀关闭，查明及消除堵塞后，再进行排污。7、排污阀处，安装排污设备的地点以及通向该处的工作人员的通道，均应有足够的照明。否则不允许进行排污。8.排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。9.假如在排污时锅炉发生事故，应立即停止排污。10.绝对禁止敲击排污阀及管道的任何部分。（二十二）清灰：1.锅炉第一第二风室每隔3小时必须进行清灰。2.锅炉吹灰最好采用压缩空气，吹灰前应先排除管内的冷凝水，如采用蒸汽吹灰，管道应进行预热暖管。3.锅炉吹灰最好在低负荷时进行，禁止在运行不稳定时吹灰。4.锅炉进行吹灰时，炉膛内负压应维持稍高。5.吹灰工作完毕后，关闭吹灰器总阀门，打开吹灰器管道上的疏水阀。6.未配吹灰器的锅炉,可采用锅炉清灰剂清灰,使用方法见下表。初 次 投 药正 常 时 投 药 （指无烟垢）药 名日用药量持续期药 名日用药量次数/日3#或5#清灰剂3/10000 日煤耗量每日2次约2周SS清灰剂1-1.5/10000日煤耗量2 应在炉膛温度7001300时，将清灰剂观现察孔直接投 在炉排上，另可使用LCZ锅炉除渣剂。(二十三)正常停炉： 锅炉除因特殊情况需要紧急停炉外，其正常停炉须按下列步骤进行。1.停炉前必须停供燃料，并根据炉排上燃烧情况相应地减慢炉 排速度及减低通风量，待煤将燃尽时即可停止鼓风，然后关闭引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下面的煤，以防煤阀门烧坏。2.在正常停炉后的46小时内，应关闭所有炉门，以免锅炉急剧冷去，但为了冷去炉排可稍进一些空气经6个时后可逐渐打开烟道门，加强通风。3.停炉后不得停泵，只有当网路循环水温降低到50以下时才 能停泵。4.停炉后即关闭给水阀供水阀。慢慢打开放水阀对锅炉逐渐减 压，并将炉水全部放出。5.在锅炉压力未减至大气压时，应对锅炉及辅机继续加以监视，在锅炉停火后，可逐步解除自控装置。(二十四)紧急停炉：1.在下列情况下，值班人员应立即采取紧急措施，并及时报告行政部门：(1)因循环不良炉水发生汽化或炉水温度急剧上升虽经采取措施仍失去控制。(2)循环水泵或补给水泵发生故障。(3)压力表或安全阀全部失效。(4)锅炉主要受压元件上(锅筒，集箱)发现裂缝或主炉管，水冷壁管，发生爆破。(5)补给水泵不断补水，锅炉压力仍然下降。(6)燃绕设备损坏，短期内无法排除故障。(7)炉墙严重损坏威胁锅炉运行。(8)发现燃料在后部烟道内复燃。(9)突然停电，停止或其它超过安全运行规程的异常情况。2.紧急停炉时应立即采取下列措施：(1)停止链条炉排运动，停止送风，并减弱吹风。(2)熄灭炉膛内的明火一般可用沙土或湿煤灰复盖，禁止用水浇入炉膛。(3)炉火熄灭以后，将炉门及烟道门打开，以冷却炉膛。(4)关闭供水阀，调节放气阀，使锅筒压力缓慢下降，当压力下降至一定值时，由于上水压力作用自来水流经锅炉经放气阀排出（如无上水设备，则利用放气阀调节锅炉压力，逐渐降压并放气）直到锅炉停止排出蒸汽，炉水开始降温为止。(二十五)水质要求： 1.为确保锅炉安全运行，用户应配有水处理设备，对补给水及循环水品质符合GBl5761996低压锅炉水质标准的规定。项 目采用炉