数铣子程序ppt课件.ppt

课题9子程序的编程技巧 9 1实训目的 掌握子程序的应用特点及格式 熟悉中等复杂零件的编程与加工 如图9 1所示 用 6的铣刀 选择进给速度F为100mm min 主轴转速S为1000r min 试编写数控加工程序 图9 1课题9案例 9 2相关知识 子程序M98 M99典型零件的数控铣削加工 9 2 1子程序M98 M99 在程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时 这些顺序或区域可以作为 子程序 存入存贮器内 反复调用以简化程序 子程序以外的加工程序 主程序 子程序编程是计算机程序设计中的基本功能 现代CNC系统一般都提供调用子程序功能 但子程序调用不是数控系统的标准功能 不同的数控系统所用的指令和格式不同 图9 1所示为铣床上铣出三个完全相同的图案 可把其中一个图案的加工程序 作为子程序 在主程序中调用三次 1 指令M98 调用子程序M99 子程序结束 2 格式 M98P 子程序格式 O 子程序号 M99 3 说明 1 P后的前3位数为子程序被重复调用的次数 当不指定重复次数时 子程序只调用一次 后4位数为子程序号 2 M99为子程序结束 并返回主程序 3 M98程序段中 不得有其它指令出现 2 子程序的调用与执行 1 子程序的嵌套 子程序的调用格式 大多数数控系统用下列格式 M98PL主程序调用子程序M99子程序结束并返回主程序 4 应用课题9案例编程 编程原点选择在毛坯左下角 采用逆铣 考虑到立铣刀不能垂直切入工件 下刀点选择在图形的左下角 采用斜线切入工件 数控加工程序编制如下 例1 零件如图4 2所示 在立式数控铣床上加工 用直径为10毫米的立铣刀加工槽 每次切深4毫米 试利用子程序编写程序 方法一 一级套深 O1234 主程序 N10G54G90G00X0Y0Z100 N20M03S800 N30X 10Y20 N40Z5 N50G01Z 4F80M08 N60M98P51111 N70G90G00X 10Y20 N80G01Z 8F100 N90M98P51111 N100G90G00Z100M09 N110X0Y0 N120M05 N130M02 O1111 子程序 N10G91G01X220F160 N20Y25 N30X 220 N40Y25 N50M99 方法二O1234 主程序 N10G54G90G00X0Y0Z100 N20M03S800 N30X 10Y20 N40Z5 N50G01Z0F80M08 N60M98P21111 N70G90G00Z100M09 N80X0Y0 N90M05 N100M02 O1111 N10G01G91Z 4 N20M98P52222 N30G90X 10Y20 N30M99 O2222 子程序 N10G91G01X220F160 N20Y25 N30X 220 N40Y25 N50M99 练习铣平面200 200 用20的立铣刀 O0001N10G54G90G94 N20G00X 112Y 100Z1 N30M03S1000 N40G01Z 0 5F100M09 N50M98P100002 N60G90G00Z100M09 N70M05 N80M02 O0002N10G91G01X224N20Y10N30X 224N40Y10N50M99 9 2 2典型零件的数控铣削加工 综合实例讲解 加工如图9 2所示零件 毛坯为80 80 30的铝合金 要求粗 精加工各表面 图9 2综合实例图 1 零件图纸工艺分析 由图9 2可知 该零件主要加工表面有外框 内圆槽及沉孔等 关键加工在于内槽加工 加工该表面时要特别注意刀具进给 避免过切 因该零件既有外型又有内腔 所以加工时应先粗后精 充分考虑到内腔加工后尺寸的变形 以保证尺寸 2 制定工艺 1 选择加工方法通过零件图纸的分析之后 该零件主要加工表面为平面及孔的加工 例如 外框 内圆槽及沉孔等 另外 考虑到各加工表面精度要求适中 其加工方法选择如下 轮廓 粗铣 精铣 孔 中心孔 底孔 铰孔 机铰 2 拟定加工路线工艺路线如表1所示 3 选择加工设备该零件选择在加工中心上加工 表1数控加工工序卡 4 确定装夹方案和选择夹具该工件不大 可采用通用夹具虎钳作为夹紧装置 用虎钳夹紧该工件时要注意以下几点 第一 工件安装时要放在虎钳的中间 第二 安装虎钳时要对固定钳口找正 第三 工件被加工部分要高出钳口 避免刀具与钳口发生干涉 第四 安装工件时 注意工件上浮 5 刀具选择铣刀材料和几何参数主要根据零件材料切削加工性 工件表面几何形状和尺寸大小选择 切削用量是依据零件材料特点 刀具性能及加工精度要求确定 通常为提高切削效率要尽量选用大直径的铣刀 侧吃刀量取刀具直径的三分之一到二分之一 即Z方向一次吃刀深度 背吃刀量应小于半径 切削速度和进给速度应通过试验选取效率和刀具寿命的综合最佳值 精铣时切削速度应高一些 刀具的选择如表2所示 表2数控加工刀具卡 6 确定进给路线铣外轮廓时 刀具沿零件轮廓切向切入 切向切入可以是直线切向切入 也可以是圆弧切向切入 铣削内轮廓时 可以钻工艺孔下刀 或者是倾斜下刀到孔中心 然后建立半径补偿直线切削到圆弧加工起点 7 选择切削用量切削用量的具体数值 应根据数控机床使用说明书的规定 被加工工件材料的类型 如铸铁 钢材 铝材等 加工工序 如车铣 钻等精加工 半精加工 精加工等 以及其它工艺