11-105综采工作面支护设计(最终)

0 第一节第一节 巷道布置和工作面基本参数巷道布置和工作面基本参数 一 巷道布置 本工作面正 付巷沿煤层走向方向布置 正巷长度为 1228m 付 巷长度为 1168m 切巷长度为 240m 附图一 巷道布置图 二 巷道支护形式和断面特征 第二节第二节 支架设计选型计算支架设计选型计算 一 液压支架选型原则 1 支护强度应与工作面矿压相适应 支架的初撑力和工作阻力 要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力 将空顶区的顶底板移 近量控制到最小程度 2 支架结构应与煤层赋存条件相适应 3 支护断面应与通风要求相适应 保证有足够的风量通过 而 且风速不得超过 煤矿安全规程 的有关规定 巷道名称 断面 形状 净宽 mm 净高 mm 毛宽 mm 毛高 mm 支护形式 11 1051 巷矩形 4400320046003300 锚网梁 锚索 架 棚 11 1052 巷矩形 4400320046003300 锚网梁 锚索 架 棚 11 105 切巷矩形 6500320067003300 锚网梁 锚索 1 4 液压支架应与采煤机 刮板输送机等设备相匹配 支架的宽 度应与刮板输送机中部槽长度相一致 推移千斤顶的行程应较采煤 机截深大 100 200mm 支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的 工作牵引速 移架速度还应满足生产指标的要求 支架的梁端距应 为 340mm 左右 二 液压支架选型依据及内容 1 选型依据 支架选型前必须将工作面的煤层 顶底板及采区 的地质条件全面查清 探明 编出综采采区 综采工作面地质说明 书 2 选型内容 选择支架时 要确定下述内容 支架类型 如支 撑掩护式或掩护式 立柱根数 支护阻力 包括初撑力 额定工作 阻力 支架结构高度 包括最大和最小高度 顶梁和底座的结构形 式 尺寸及其相对位置 对防滑 防倒 防片帮 调架 移架 端 面维护等装置的要求 操作方式 阀组性能等 三 基本支架初步设计 1 基本支架主要技术参数的确定 支护强度 工作阻力 从理论上分析 合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡 支 护强度过大 不仅增加支架重量和设备投资 而且给搬运 安装带 来困难 过小则会造成顶板过早下沉 离层 冒落 使顶板破碎 造成顶板维护困难 因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压 的大小 但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算 2 目前主要以经验法或实测数据 来确定支架的支护强度 采用经验公式计算支架的支护强度 5 10 qKHMpa 8 3 3m 2 5 103 10 5kg m 66 10 2Mpa 0 66Mpa 3 式中 q 支护强度 作用于支架上的顶板岩石系数 一般取 5 8 顶板条K 件好 周期来压不明显时取下限 否则取上限 H 采高 3 3m 顶板岩石密度 一般取 2 5 103kg m 3 经过经验公式计算可知 工作面支架支护强度 0 66Mpa 采用载荷估算法计算支架工作阻力 支架立柱的工作阻力 P 应满足顶板支护强度要求 即支架立柱 的工作阻力由支护强度和支护面积所决定 P 200 8Lo KN m2 式中 P 液压支架工作阻力 KN Lo 老顶初次来压步距 根据 11 103 工作面老顶来压步距为 22 6m 可按下式计算 P 200 8Lo 200 8 22 6 380 8 KN m2 支架的支护面积 m 可按下式计算 2 F L C B K1 3 675 0 34 1 65 0 1 7 02625 式中 3 F 支架的支护面积 m 2 L 支架顶梁长度 3 675m C 端面距 0 34m B 支架顶梁宽度 1 65m 架间距 0 1m 1 K 通过公式 P 200 8Lo KN m2可知 P 380 8 7 02625 2675 596KN 经过经验公式计算可知 计算的支架立柱工作阻力为 2675 596KN 采用经验公式计算支架高度 支架高度一般系指支架的最大和最小结构高度 它必须适应煤 层采厚变化所要求的最大和最小支撑高度 最小高度过大 可能会 出现压架现象 最大支撑高度过小 可能会造成丢煤浪费资源 或 支架顶空现象 支架的最大和最小支撑高度 应根据煤层厚度的变化合理选择 支架高度可由下式计算 a 3 4 0 2 3 6m max H max M 3 2 0 1 0 2 0 1 2 8m min H min MSbc 式中 支架最大结构高度 m max H 支架最小结构高度 m min H 煤层最大采高 m 取 3 4m max M 4 煤层最小采高 m 取 3 2m min M 考虑伪顶冒落后 支架仍有可靠初撑力所需要的支撑高度的a 补偿量 中厚煤层可取 0 2m 厚煤层可取 0 3m 薄煤层应适当减小 m 取 0 2m 顶板最大下沉量 一般取支架后排立柱处顶板的下沉量 S 可借鉴邻近工作面的观测资料选取 级老顶取最大值 级老顶 取最小值 若无这方面资料 可按 0 1m 选取 根据相邻工作面 11 103 工作面观测资料取 0 1m 支架卸载前移时 立柱伸缩余量 取 0 2m b 支架顶梁上存留的浮煤和碎矸厚度 一般取 0 05 0 1m 取c 0 1m 根据一些生产的实际经验 为防止伪顶冒落而引起支架顶空现 象和一些难于预见的因素 最大结构高度 要在计算的基础上 max H 再考虑增加 0 1 0 4m 的富裕量 确定支架的最低高度时还应考虑 到井下的允许运输高度 支架的伸缩比 max min S H K H 值的大小反映了支架对煤层厚度变化的适应能力 其值越大 s K 说明支架适应煤层厚度变化的能力越强 采用单伸缩立柱 值一 s K 般为 1 6 左右 经过经验公式计算可知 支架的最小支撑高度为 2 8m 最大支 撑高度为 3 6m 2 确定支架型号 5 根据本工作面顶底板岩性 煤厚 矿压 通风断面等因素 确定 本工作面选用 ZY8600 18 38 型两柱掩护式液压支架 支架特征为 支撑高度 1800 3800mm 支架宽度 1650mm 支架中心距 1750mm 支架顶梁长度 3675mm 支架初撑力 6410KN 支架工作阻力 8600KN 支护强度 1 04 1 11Mpa 底座比压 2 46 2 54Mpa 卸载压力 42 26Mpa 质量 29 2t 额定供液压力 31 5MPa 立柱最小伸缩量 106mm 立柱最大伸缩量 1894mm 经过以上各公式计算可知 ZY8600 18 38 型两柱掩护式液压 支架支护强度为 1 04 1 11Mpa 能够满足工作面工作面支架支护 强度 0 66Mpa ZY8600 18 38 型两柱掩护式液压支架支护强度为 8600KN 能够满足工作面工作面支架立柱工作阻力为 2675 596KN ZY8600 18 38 型两柱掩护式液压支架支撑高度 1800 3800mm 能够满足支架的最小支撑高度为 2 8m 最大支撑高 6 度为 3 6m 故确定本工作面选用 ZY8600 18 38 型两柱掩护式液压 支架 四 确定过渡支架型号 过渡支架布置在工作面与回采巷道的交汇处 与基本支架一样 应有足够的工作阻力 拉架力 推移力 走得动 还要有合理的结 构形式 以保证维护的空间 过渡支架与工作面基本支架相比不同 点在于 其一是工作面两端是运输机的机头和机尾 它们位置较高 横向尺寸较大 要求支架立柱前方空间较大 同时又要保证足够支 护强度 其二是两侧过渡是工作面与正 付巷的交叉口 空顶面积 较大 顶板比较难以维护 要求支架的稳定性好 其三是支架架型 不易过于复杂 应考虑与基本支架的适应性 因此过渡支架选用与 基本支架相同的架 型 即两柱掩护式支架 确定工作面过渡支架选用 ZYG8600 18 38 型两柱掩护式液压支架 支架特征为 支撑高度 1800 3800mm 支架宽度 1650mm 支架中心距 1750mm 支架顶梁长度 4075mm 支架初撑力 6410KN 支架工作阻力 8600KN 支护强度 1 04 1 11Mpa 底座比压 2 46 2 54Mpa 7 卸载压力 42 26Mpa 质量 30 4t 额定供液压力 31 5MPa 立柱最小伸缩量 106mm 立柱最大伸缩量 1894mm 五 性能验算 1 底板比压 顶板压力是通过顶梁 支柱传到底板的 如底板的抗压如强度 小于支架所要求的抗压强度 则支架底座会被压入底板 因此 合 理的选择支架对底板的最大比压 支架技术特征表中可查 是支 架选型中一个很重要的指标 特别对于底板松软的工作面更为重要 必要时应进行测定和计算 计算公式如下 1 23 1 1 6 1 97q m q 1 K 2 K 即 2 46 2 54 1 97 式中 实测底板的最小抗压入强度 q 底板载荷集中系数 一般取 1 1 K 洒水影响系数 一般取 1 2 1 6 2 K 支架对底板的最大比压 可由支架特征表查得 取 1 23 m q 根据公式 可知 2 46 2 54 1 97 能够满足要q m q 1 K 2 K 求 2 顶板覆盖率 支架顶梁对支护面积的覆盖率为 8 1 100 BL LC BK 1 65 3 675 3 675 0 34 1 65 0 1 100 86 式中 覆盖率 顶梁宽度 m 取 1 65mB 支架间距 m 取 0 1m 1 K 顶梁长度 m 取 3 675mL 端面距 m 取 0 34mC 有侧护板的支架取 0 1m 无侧护板的支架取 0 1 0 2m 1 K 覆盖率应符合顶板性质的要求 一般不稳定顶板不小于 87 95 中等稳定顶板不小于 75 86 稳定顶板不小于 60 70 根据公式计算可知 覆盖率为 86 属于中等稳定顶板 满足 现场实际情况 六 性能校核 1 按承压校核 Pc 72 3Hm 4 5Lp 78 9Bc 10 24N 62 1 其中 Pc 额定支护强度下限 KN m Hm 工作面采高取 3 3m Lp 基本顶周期来压步距取 14 9m 取上层 11 103 综采工作 面周期来压步距 14 9m Bc 控顶宽度 其值为梁端距 顶梁长度 0 34 3 675 0 6 4 615m 9 N 充填系数 N Hi Hm 直接厚度 采高 3 3 3 3 1m 则 Pc 72 3 3 3 4 5 14 9 78 9 4 615 10 24 1 62 1 238 59 67 05 364 1235 10 24 62 1 597 4235 KN m2 0 60Mpa 1 04MPa 0 60MPa 综上所述 支架额定支护强度为 0 60Mpa 小于支架支护强度 下限 1 04MPa 因此所选用 ZY8600 18 38 两柱掩护式支架满足支护 要求 2 按煤层顶底板情况校核 该煤层顶板为泥岩 底板为粉砂岩 因此选用的 ZY8600 18 38 两柱型掩护式支架适应顶底板岩性 不会出现明显下陷 3 通风断面情况校核 根据 煤矿安全规程 第 101 条要求 采煤工作面风速 0 25 V 4m s 进行校核 该工作面配风量为 974m3 min 以上 断面 S 按工作面控顶距时 断面最小 9 0m2 最大 10 34m2校算 Q 60v s V Q min VMin 974 60 10 34 1 57m s VMax 974 60 9 1 8m s 0 25m s VMin 4m s 0 25m s VMax 4m s 因此所选用支架符合通风要求 10 4 按支撑高度与煤层厚度变化情况校核 所选用支架最大支撑高度为 3 8m 最小支撑高度为 1 8m 煤层 平均厚度为 3 3m 故所选用支架符合煤层变化的需要 第三节第三节 单体支柱选型计算单体支柱选型计算 1 单体柱规格的选择 主要依据单体柱在开采煤层使用时需要 达到最大高度和最小高度 由于本工作面用单体柱作为两巷超前支 护的材料 所以单体柱规格的选择主要依据本工作面正 付巷的最 大高度和最小高度 单体柱的最大高度 Hmax Hmax Mmax b L 式中 Mmax 巷道最大高度 4m b 梁厚度 0 15m L 为了避免单体柱在完全抽出状态下工作 预留的活柱富裕 行程 一般为 0 2m Hmax 4 0 15 0 2 4 05m 单体柱的最小高度 Hmin 根据单体柱管理办法的规定 应留有 200mm 伸缩余量 则 Hmin Mmin s b a 式中 Mmin 巷道最小高度 3 2m s 顶板在最大控顶距处平均最大下沉量 0 3m 11 b 梁厚度 0 15m a 单体柱卸载高度 一般 0 1 m 0 1m Hmin 3 2 0 3 0 15 0 2 2 55m 所以本工作面单体柱高度应在 2 55 4 05m 之间 所以本工作 面超前支护选用 DW28 DW32 35 DW38 42 型单体柱 第四节第四节 工作面两工作面两巷巷超前 端头及封口柱支护设计超前 端头及封口柱支护设计 一 工作面两巷超前支护设计一 工作面两巷超前支护设计 超前支护 主要针对工作面上下巷受采动影响 为使其能够保 证生产期间正常使用而进行的加强支护设计 也是为了防止工作面 超前支承压力和沿倾斜方向支承压力的叠加作用而引起的巷道围岩 变形 移动 破坏 根据 2016 版 煤矿安全规程 第九十七条规定 采煤工作面 必须保持至少 2 个畅通的安全出口 一个通到进风巷道 另一个通 到回风巷道 采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响 范围内必须加强支护 且加强支护的巷道长度不得小于 20m 根 据 11 105 工作面两巷布置存在重叠 内错布置 下分层 11 1051 巷与上分层 10 1051 巷属重叠布置 下分层 11 1052 巷内错上分层 10 1052 巷 10m 布置 同时在掘进期间局部顶板揭露岩性较为破 12 碎 现场采用锚网梁支护 W 钢护板支护 架棚支护方式进行支护 根据掘进期间 11 105 工作面顺槽巷道存在层间距变薄 顶板压力较 大造成现场底 鼓 帮 顶板破碎现象等情况 具体两巷超前支护 设计如下 1 正巷超前支护方式 正巷超前支护采用 DW28 DW32 35 DW38 42 型单体支柱 采用戴帽点柱的形式进行支设 柱帽采用 3600mm 梁垂直巷道布置 并于两排锚梁间支设 根据正巷在掘进期间局部顶板揭露岩性较为破碎 工作面现 场采用锚网梁支护 W 钢护板支护方式进行支护 正巷层间距低于 6 5m 段巷道 15 点前 40m 至 25 点前 73m 长度 432m 层间距为 4 3 6 4m 考虑到 11 1051 巷与 10 1071 巷保安煤柱为 30m 当 11 105 综采工作面推进至距离 10 107 综采工作面切巷位置剩余 100m 时需提前对超前支护进行变更 11 105 综采工作面回采期间 正巷超前支护要求 当工作面推进至层间距低于 6 5m 段巷道时 正巷超前支护距 离要求 一梁三柱 不小于 100m 根据相邻工作面 11 1031 巷重叠 上分层 10 1031 巷布置 结合回采期间现场支护经验所得超前支护 距离要求 一梁三柱 不小于 200m 当工作面正巷超前支护末排单体支柱距离 10 107 切巷位置剩 余 100m 时 正巷超前支护距离要求 一梁三柱 不小于 200m 正巷超前支护行人侧单体支柱距煤柱侧 0 3m 非行人侧单体 支柱距煤壁侧 0 3m 超前支护柱距 1 0m 非行人侧单体支柱与中间 13 段单体支柱排距 2 9m 中间段单体支柱与行人侧单体支柱排距 0 8m 正巷超前支护超前支护支设好后 超前支护单体支柱不采用 防倒拉杆 将 3600mm 梁两端 单体支柱均采用 0 6m 的防倒链与 顶网进行连接 且柱鞋的大链与单体支柱手把进行连接 确保单体 支柱防倒有效 所有支柱必须穿鞋戴帽 以提高支护强度 当工作面推过程中 正巷顶板压力较大造成正巷超前段顶板 离层底鼓时 要求对局部超前支护压力较大区域需进行加密支护 即将原超前支护段单体支柱柱距 1 0m 变更为柱距 0 5m 进行补强 支护 同时超前支护距离要求 一梁三柱 不小于 150m 或 200m 具体另行制定超前支护变更通知单 队组严格按照生产科下发的超 前支护变更通知单进行执行 2 付巷超前支护方式 付巷超前支护采用 DW28 DW32 35 DW38 42 型单体支柱 采用戴帽点柱的形式进行支设 柱帽采用 900mm 梁垂直巷道布置 并于两排锚梁间支设 根据付巷在掘进期间局部顶板揭露岩性较为破碎 工作面现 场采用锚网梁支护 W 钢护板支护 架棚支护方式进行支护 付巷 架棚区域为 4 点前 65m 至 6 点前 62m 长度 64m 架棚 80 架 层 间距为 6 4 6 6m 11 105 综采工作面回采期间 付巷超前支护要求 当工作面正常推进过程中 结合付巷掘进期间巷道揭露层间 距在 4 7 6 5m 的情况 付巷超前支护距离要求双排不小于 50m 根 据相邻工作面 11 1032 巷内错上分层 11 1032 巷 10m 布置 结合回 14 采期间现场支护经验所得超前支护距离要求双排不小于 30m 当工作面付巷超前支护末排单体支柱距离架棚段巷道剩余 50m 时 付巷超前支护距离要求双排不小于 100m 付巷超前支护柱距 1 0m 排距 3 1m 付巷行人侧单体支柱距 煤柱侧不小于 0 6m 非行人侧单体支柱距煤壁侧不小于 0 6m 付巷超前支护支设好后 将 900mm 梁两端 单体支柱均采 用 0 6m 的防倒链与顶网进行连接 且柱鞋的大链与单体支柱手把进 行连接 确保单体支柱防倒有效 单体支柱必须使用防倒拉杆进行 联锁 所有支柱必须穿鞋戴帽 以提高支护强度 当工作面推过程中 付巷顶板压力较大造成付巷超前段顶板 离层底鼓时 要求对局部超前支护压力较大区域需采用 一梁三柱 进行补强支护 同时超前支护距离要求 一梁三柱 不小于 50m 或 100m 具体另行制定超前支护变更通知单 队组严格按照生产科下 发的超前支护变更通知单进行执行 付巷超前支护现场采用 一梁三柱 支护时 付巷超前支护 行人侧单体支柱距煤柱侧 0 3m 非行人侧单体支柱距煤壁侧 0 3m 超前支护柱距 1 0m 非行人侧单体支柱与中间段单体支柱排距 2 9m 中间段单体支柱与行人侧单体支柱排距 0 8m 采用 一梁三 柱 支护时超前支护单体支柱不采用防倒拉杆 将 3600mm 梁两端 单体支柱均采用 0 6m 的防倒链与顶网进行连接 且柱鞋的大链与单 体支柱手把进行连接 确保单体支柱防倒有效 所有支柱必须穿鞋 戴帽 以提高支护强度 附图二 两巷超前支护平面图 15 3 11 105 工作面两巷过各类硐室期间超前支护要求 根据现场实际情况 11 105 工作面在回采过程中 将在付巷依 次推过临时泵站硐室 油脂库硐室 临时水仓 正巷依次推过材料 硐室 工作面在回采期间正 付两巷过硐室期间超前支护需做以下 补充 当工作面推进至临时泵站硐室剩余 10m 时 要提前对临时泵 站硐室进行支护 具体维护方法如下 现场采用 900mm 梁配合单体支柱对临时泵站硐室内的顶板 进行支护 一梁一柱 在硐室中间支设一排单体支柱 根据现场硐 室宽度为 1 5m 长度为 25m 距煤柱侧 1 0m 柱距 1 0m 梁垂 直巷道布置 支柱支设好后 将 900mm 梁 单体支柱均采用 0 6m 的防倒 链与顶网进行连接 且柱鞋的大链与单体支柱手把进行连接 确保 单体支柱防倒有效 所有支柱必须穿鞋戴帽 以提高支护强度 当工作面推进至油脂库硐室剩余 10m 时 要提前对油脂库硐 室进行支护 具体维护方法如下 现场采用 900mm 梁配合单体支柱对油脂库硐室内的顶板进 行支护 一梁一柱 在硐室内支设一排单体支柱 根据现场硐室宽 度为 2m 长度为 4m 距煤柱侧 1 0m 柱距 1 0m 梁垂直巷道 布置 支柱支设好后 将 900mm 梁 单体支柱均采用 0 6m 的防倒 链与顶网进行连接 且柱鞋的大链与单体支柱手把进行连接 确保 单体支柱防倒有效 所有支柱必须穿鞋戴帽 以提高支护强度 16 当工作面推进至临时水仓剩余 10m 时 要提前对临时水仓进 行支护 具体维护方法如下 现场采用 900mm 梁配合单体支柱对临时水仓内的顶板进行 支护 一梁一柱 在硐室内支设一排单体支柱 根据现场硐室宽度 为 2m 长度为 4m 距煤柱侧 1 0m 柱距 1 0m 梁垂直巷道布 置 支柱支设好后 将 900mm 梁 单体支柱均采用 0 6m 的防倒 链与顶网进行连接 且柱鞋的大链与单体支柱手把进行连接 确保 单体支柱防倒有效 所有支柱必须穿鞋戴帽 以提高支护强度 当工作面推进至材料硐室剩余 10m 时 要提前对材料硐室进 行支护 具体维护方法如下 现场采用 900mm 梁配合单体支柱对材料硐室内的顶板进行 支护 一梁一柱 在硐室内支设一排单体支柱 根据现场硐室宽度 为 1 5m 长度为 4m 距煤柱侧 1 0m 柱距 1 0m 梁垂直巷道 布置 支柱支设好后 将 900mm 梁 单体支柱均采用 0 6m 的防倒 链与顶网进行连接 且柱鞋的大链与单体支柱手把进行连接 确保 单体支柱防倒有效 所有支柱必须穿鞋戴帽 以提高支护强度 附图三 临时泵站硐室 油脂库硐室 临时水仓 材料硐室支 护平面示意图 4 当工作面付巷超前支护过锚网梁 架棚双重支护段时 应提 前采用 8 铁丝将 11 矿工字钢棚棚腿距离顶板 1 0m 处与煤 帮 侧 的金属网进行连锁 确保捆绑过程中不少于 3 道 以防止棚腿脱落 17 伤人 5 超前支护单体柱必须支设成一直线 支设整齐 必须有硬连 接 要求支柱注液嘴朝向老山侧 支柱手把朝向巷道口一侧 保证 支柱迎山有力 初撑力不低于 11 5MPa 6 当顶板破碎造成局部漏顶时 必须架设抬棚并用圆木 勾木 将漏顶处勾实 7 施工期间因受采动压力影响 巷道帮挤 超高或柱子钻底严 重时 必须适当调整支柱支设位置 改变 梁支设方向或加密支护 具体另行制定超前支护变更通知单 队组严格按照生产科下发的超 前支护变更通知单进行执行 二 工作面端头支护设计二 工作面端头支护设计 回采工作面端头位于工作面与顺槽连接处 是行人 运输和通 风的必经处 多种设备的汇集处 也是工作面支护和巷道支护的交 叉地带 由于回采工作面端头处于采动影响及围岩松动破坏区内 所以具有结构 形状和支护形式发生变化的特征 正确的端头支护 应能保证安全有效地维护端头围岩 使其工作状态良好 根据 2016 版 煤矿安全规程 第一百一十四条规定 采用综合 机械化采煤时 必须遵守下列规定 工作面两端必须使用端头支架 或者增设其他形式的支护 结合目前我矿实际情况 工作面上 下端头选用 DW28 DW32 35 DW38 42 型单体支柱 采用 400mm 柱鞋及配合 900mm 梁采用戴帽点柱的形式进行支设 具 体端头支护设计如下 18 1 上端头支护 若上端头排头支架距煤柱侧距离 L 800mm 在距支架 200mm 处支设一排戴帽点柱 要求柱距 800mm 若上端头排头支架距煤柱侧距离 800mm L 1600mm 在支架 顶梁与煤柱之间的顶板按每 800mm 支设一排戴帽点柱 第一排戴帽 点柱在距支架 200mm 处开始支设 要求排距 800mm 柱距 800mm 若上端头排头支架距煤柱侧距离 L 1600mm 在支架顶梁与 煤柱之间的顶板按每增加 800mm 空顶加一排戴帽点柱进行支护 要 求柱距为 800mm 排距为 800mm 当上端头顶板比较破碎时 端头支护排距缩小为 600mm 2 下端头支护 若下端头末尾支架距煤柱侧距离 L 800mm 距支架顶梁 200mm 处支设一排戴帽点柱 要求柱距 800mm 若下端头末尾支架距煤柱侧距离 800mm L 1600mm 在支架 顶梁与煤柱之间的顶板按每 800mm 支设一排戴帽点柱 第一排戴帽 点柱在距支架 200mm 处开始支设 要求排距 800mm 柱距 800mm 若下端头末尾支架距煤柱侧距离 L 1600mm 在支架顶梁与 煤柱之间的顶板按每增加 800mm 空顶加一排戴帽点柱进行支护 要 求柱距为 800mm 排距为 800mm 当下端头顶板比较破碎时 端头支护排距缩小为 600mm 3 端头支护单体支护采用防倒链联锁 以防泄液倒柱伤人 端 头支护单体支柱支设必须迎山有力 初撑力不低于 11 5Mpa 19 三 封口柱支护设计三 封口柱支护设计 回采工作面上下隅角封口柱主要是用于防止老空区垮落的矸石 窜入工作面 影响正常的生产及行人安全 根据 2017 版 山西省煤 矿安全质量标准化标准 相关规定 进 回风巷与工作面放顶线放 齐 沿空留巷除外 控顶距应在作业规程中规定 挡矸有效 的相关规定 为此 11 105 工作面封口柱支护采用 DW28 DW32 35 DW38 42 型单体支柱 配合 900mm 梁 采用 戴帽点柱的形式进行支设 梁垂直巷道方向布置 具体要求如下 1 在正常回采期间 为了防止上 下隅角窜矸 每次推进过程 要及时支设封口柱 封口柱必须支设在支架切顶线位置 2 在上 下隅角支设封口柱时 要求分别在距上端头排头支架 下端头末尾支架 200mm 处支设第一根封口柱 共支设一排封口柱 采用戴帽点柱的形式支设 柱距 400mm 初撑力不低于 11 5Mpa 严 禁提前回封口柱 3 若压力大或出现窜矸严重时 视具体情况加密封口柱支护 将柱距缩小为 200mm 4 封口柱必须全部戴帽 并将小梁 单体支柱与顶网用防倒链 联锁 以防泄液倒柱伤人 第五节第五节 工程质量要求工程质量要求 20 根据 2017 年 山西省煤矿安全质量标准化标准 回采工作面工 程质量具体要求 工作面顶板管理 1 液压支架初撑力不低于泵站额定值的 80 25MPa 工作 面支架必须安装压力表 现场必须有检测手段 2 工作面液压支架中心距偏差不超过 100mm 支架架间空隙 不超过 100mm 立柱前后偏差不得超过 50mm 50m 拉一条线 侧 护板正常使用 支架不得超高使用 3 液压支架接顶严实 支架顶梁与顶板平行 最大仰俯角不超 过 7 支架垂直顶底板 歪斜角不大于 5 相邻支架错差不能超 过顶梁侧护板高的 2 3 支架不挤不咬 无压死的支架 4 工作面应做到 三直一平 工作面液压支架端面距不超过 340mm 工作面伞檐长度大于 1m 时 最突出部分不超过 200mm 伞 檐长度小于 1m 时 最突出部分不超过 250mm 5 液压支架 支柱应全部编号管理 牌号清晰 6 工作面采空区采用全部垮落法进行处理 当老山侧悬顶面积 大于 2 5 或冒落高度不足采高 1 5 倍时 要进行人工强制放顶 特殊情况下不能强制放顶时 必须加强矿压观测 并采取加强支架 支护的措施 7 工作面不任意丢失顶煤和底煤 留顶 底 煤 托夹矸开采 应有审查批准的专项安全技术措施 8 支架前梁 伸缩梁 梁端至煤壁顶板冒落高度不大于 300mm 21 9 工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于 100mm m 底 板松软时 支柱应穿柱鞋 钻底小于 100mm 工作面顶板不应出现 台阶式下沉 10 人员靠近煤壁临时作业时 必须架设可靠的临时支护 11 工作面顶板破碎 必须超前拉架维护顶板 12 若工作面顶板出现漏顶情况 根据工作面现场实际情况 如若必须勾顶 使用 3m 板梁 道木及勾木对漏顶处进行勾顶 勾顶 过后形成人工假顶 勾顶后必须保证接顶严实 安全出口 端头 超前及封口柱支护 1 工作面安