数控技术基础选择题分解

1 零件轮廓上各几何元素间的联结点称为 1 基点 2 节点 3 交点 4 切点 2 数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是 1 X 轴 2 Y 轴 3 Z 轴 4 A 轴 3 现代中高档 CNC 系统中的计算机硬件结构多采用 1 单 CPU 模块化结构 2 单 CPU 大板结构 3 多 CPU 大板结构 4 多 CPU 模块化结构 4 开环控制系统用于 数控机床上 1 经济型 2 中档 3 高档 4 精密 5 现代数控机床的各种信号处理中 一般由 CNC 装置中的 PLC 部分直接处理的信号是 1 闭环控制中传感器反馈的位移信号 2 伺服电机编码器反馈的角位移信号 3 机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号 4 数控机床刀位控制信号 6 若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为 1 5 则三相六拍运行时步距角为 1 0 75 2 1 5 3 3 4 6 7 下列分类中 不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是 1 无刷电机 2 交流永磁同步电动机 3 步进电机 4 笼型异步电动机 8 为了综合性地判断数控机床所能达到的精度 应做的检测试验项目是 1 几何精度 2 插补精度 3 定位精度 4 工作精度 9 闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于 1 采用的伺服电动机不同 2 采用的传感器不同 3 伺服电动机安装位置不同 4 传感器安装位置不同 10 立式加工中心的 是垂直布置的 1 X 轴 2 Y 轴 3 Z 轴 4 A 轴 11 影响开环伺服系统定位精度的主要因素是 1 插补误差 2 传动元件的传动误差 3 检测元件的检测精度 4 机构热变形 12 圆弧插补指令 G91G03 X Y R 中 X Y 后的值表示圆弧的 1 起点坐标值 2 终点坐标值 3 圆心坐标相对于起点的值 4 终点相对于起点的坐标值 13 PWM 系统是指 1 可控硅直流调速系统 2 电机变频调速系统 3 晶体管脉冲宽度调制调速系统 4 环形脉冲分配系统 14 数控装置将所得到的信号进行一系列处理后 再将其处理结果以 形式向伺服系统发 出执行命令 1 输入信号 2 位移信号 3 反馈信号 4 脉冲信号 15 开环伺服系统的主要特征是系统内 位置检测反馈装置 1 有 2 没有 3 某一部分有 4 可能有 16 在全闭环数控系统中 用于位置反馈的元件是 1 光栅尺 2 圆光栅 3 旋转变压器 4 圆感应同步器 17 测量与反馈装置的作用是为了 1 提高机床的安全性 2 提高机床的使用寿命 3 提高机床的定位精度 加工精度 4 提高机床的灵活性 18 数据采样法的插补速度与加工进给速度 1 无直接关系 2 成正比 3 成反比 4 相同 19 有关数控机床坐标系的说法 其中正确的是 1 主轴旋转的正方向与 Z 轴的正方向无关 2 Z 轴的正方向是使刀具趋近工件的方向 3 工件相对于静止的刀具而运动的原则 4 刀具相对于静止的工件而运动的原则 20 数控加工中心的主轴部件上设有准停装置 其作用是 1 提高加工精度 2 提高机床精度 3 保证自动换刀 4 满足一些特殊工艺要求 21 用光栅位置传感器测量机床位移 若光栅栅距为 0 01mm 莫尔条纹移动数为 1000 个 若不采用细分技术则机床位移量为 1 0 1mm 2 1mm 3 10mm 4 100mm 22 若某数控机床的快速进给速度 v 15m min 快进时步进电动机的工作频率 f 5000Hz 则脉冲当量 为 1 0 01mm 2 0 02mm 3 0 05mm 4 0 1mm 23 G41 G42 指令是刀具半径补偿指令 其功能是使 1 刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值 2 刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值 3 圆弧插补半径增大或减小 4 刀具不改变半径 24 光栅栅距为 0 02mm 两块光栅之间的夹角为 0 057 则莫尔条纹宽度约为 1 20mm 2 10mm 3 0 35mm 4 2 85mm 25 G00 指令与下列的 指令不是同一组的 1 G01 2 G02 3 G03 4 G04 26 数控机床的检测反馈装置的作用是将其测得的 数据反馈给数控装置 以便与加工 程序给定的指令值进行比较和处理 1 直线位移 2 角位移或直线位移 3 角位移 4 直线位移和角位移 27 对于一个设计合理 制造良好的带位置闭环系统的数控机床 可达到的精度由 决 定 1 机床机械结构的精度 2 检测元件的精度 3 计算机的运算速度 4 插补精度 28 滚珠丝杠副在垂直传动中 必须安装制动装置 这是为了 1 提高定位精度 2 减小反向差值 3 减小电机驱动力矩 4 防止逆向传动 29 交流伺服电机通过改变 调速 1 电压 2 电流 3 频率 4 脉冲数 30 步进电动机多相通电可以 1 减小步距角 2 增大步距角 3 提高电动机转速 4 往往能提高输出转矩 31 采用固定循环编程 可以 1 加快切削速度 提高加工质量 2 缩短程序的长度 减少程序所占内存 3 减少换刀次数 提高切削速度 4 减少背吃刀量 保证加工质量 32 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是 1 提高反向传动精度 2 增大驱动力矩 3 减少摩擦力矩 4 提高使用寿命 33 光栅尺是 1 一种能准确的直接测量位移的元件 2 一种数控系统的功能模块 3 一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件 4 一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件 34 数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响 1 传动精度 2 系统的稳定性 3 系统的固有频率 4 定位精度 35 数控机床的伺服系统的开环增益为 K 移动部件的速度为 V 则跟随误差 E 可表示为 1 E KV 2 E 1 KV 3 E K V 4 E V K 1 所谓插补就是根据输入线型和速度的要求 1 实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量 2 实时计算某轴下一插补周期的位移量 3 实时计算刀具相对工件的合成进给速度 4 实时计算某轴刀具相对工件的进给速度 2 一端固定 装推力轴承 另一端自由的丝杠支承方式适用于 1 丝杠较短或丝杠垂直安装的场合 2 定位精度要求较高的场合 3 刚度要求较高的场合 4 载荷较大的场合 3 开环控制系统用于 数控机床上 1 经济型 2 中档 3 高档 4 精密 4 用光栅位置传感器测量机床位移 若光栅栅距为 0 01mm 莫尔条纹移动数为 1000 个 若不采用细分技术则机床位移量为 1 0 1mm 2 1mm 3 10mm 4 100mm 5 开环伺服系统的主要特征是系统内 位置检测反馈装置 1 有 2 没有 3 某一部分有 4 可能有 6 快速定位指令 G00 的移动速度由 1 F 指令指定 2 数控系统确定 3 用户指定 4 S 指令确定 7 数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响 1 传动精度 2 系统的稳定性 3 系统的固有频率 4 定位精度 8 在进行数值计算时 基点是 上的点 1 刀具 2 工件 3 夹具 4 机床 9 为了提高光栅输出的幅度 常将指示光栅相对于标尺光栅倾斜一个角度 rad 则可 使摩尔条纹的节距 W 比栅距 放大约 倍 1 2 sin 3 cos 4 tan 10 点位和轮廓控制数控机床是按 的不同分类的 1 控制运动方式 2 伺服系统类型 3 数控装置的构成方式 4 伺服系统控制原理 11 现代中高档 CNC 系统中的计算机硬件结构多采用 1 单 CPU 模块化结构 2 单 CPU 大板结构 3 多 CPU 大板结构 4 多 CPU 模块化结构 12 对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床 其定位精度和加工精度主要取决于 1 机床机械结构的精度 2 驱动装置的精度 3 位置检测元器件的精度 4 计算机的运算速度 13 采用固定循环编程 可以 1 加快切削速度 提高加工质量 2 缩短程序的长度 减少程序所占内存 3 减少换刀次数 提高切削速度 4 减少吃刀深度 保证加工质量 14 数控机床的种类很多 如果按控制运动的方式分则可分为 1 二轴控制 三轴控制和连续控制 2 点位控制 直线控制和连续控制 3 二轴控制 三轴控制和多轴控制 4 开环控制 半闭环控制和闭环控制 15 下面哪种方法不属于并行处理技术 1 资源重复 2 时间重叠 3 资源共享 4 中断执行 16 性能要求较高的中 小规格数控车床采用 1 平床身 2 斜床身 3 立式床身 4 可调式床身 17 PWM 系统是指 1 可控硅直流调速系统 2 电机变频调速系统 3 晶体管脉冲宽度调制调速系统 4 环形脉冲分配系统 18 数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对 有影响 1 传动精度 2 系统的稳定性 3 系统的固有频率 4 定位精度 19 如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为 4mm 那么滑尺绕组的节距应该为多少才 能保证检测精度 1 2mm 2 4mm 3 6mm 4 8mm 20 数控铣床在轮廓加工过程中 NC 系统所控制的总是 1 零件轮廓的轨迹 2 刀具中心的轨迹 3 工件运动的轨迹 4 刀具切削刃的轨迹 21 光栅栅距为 0 02mm 两块光栅之间的夹角为 0 057 则莫尔条纹宽度约为 1 20mm 2 10mm 3 0 35mm 4 2 85mm 22 感应同步器在以鉴幅方式工作时 其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为 1 幅值 相位相同 频率不同 2 幅值 频率相同 相位不同 3 幅值相同 频率 相位不同 4 相位 频率相同 幅值不同 23 逐点比较法逼近直线或圆弧时 其逼近误差 1 不大于一个脉冲当量 2 与进给速度有关 3 与切削速度有关 4 与插补周期有关 24 下列刀具中 的刀位点是刀头底面的中心 1 车刀 2 镗刀 3 立铣刀 4 球头铣刀 25 数控加工中心的主轴部件上设有准停装置 其作用是 1 提高加工精度 2 提高机床精度 3 保证自动换刀 4 满足一些特殊工艺要求 26 数控机床中 码盘是 反馈元件 1 位置 2 温度 3 压力 4 流量 27 闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于 1 采用的伺服电动机不同 2 采用的传感器不同 3 伺服电动机安装位置不同 4 传感器安装位置不同 28 沿刀具前进方向观察 刀具偏在工件轮廓的右边是 指令 1 G40 2 G41 3 G42 4 G43 29 数控铣床在轮廓加工过程中 NC 系统所控制的总是 1 零件轮廓的轨迹 2 刀具中心的轨迹 3 工件运动的轨迹 4 刀具切削刃的轨迹 30 现代数控机床的各种信号处理中 一般由 CNC 装置中的 PLC 部分直接处理的信号是 1 闭环控制中传感器反馈的位移信号 2 伺服电机编码器反馈的角位移信号 3 机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号 4 数控机床刀位控制信号 31 下列分类中 不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是 1 无刷电机 2 交流永磁同步电动机 3 步进电机 4 笼型异步电动机 32 在数控编程时 使用 指令后 就可以按工件的轮廓尺寸进行编程 而不需 按刀具的 中心线运动轨迹来编程 1 刀具半径补偿 2 坐标系设定 3 圆弧插补 4 固定循环 33 只要数控机床的伺服系统是开环的 一定没有 装置 1 检测 2 反馈 3 I O 通道 4 控制 34 数据采样法的插补速度与加工进给速度 1 无直接关系 2 成正比 3 成反比 4 相同 35 位置控制器输出的是数字量 要去控制调速单元 必须经过 1 F V 变换 2 D A 变换 3 电流 电压变换 4 电压 电流变换 1 对于刀具旋转的机床 如铣床 如果 Z 轴是垂直的 则从主轴向立柱看 对于单立柱 机床 1 X 轴的正向指向右边 2 X 轴的正向指向左边 3 Y 轴的正向指向右边 4 Y 轴的正向指向左边 2 逐点比较法逼近直线或圆弧时 其逼近误差 1 不大于一个脉冲当量 2 与进给速度有关 3 与切削速度有关 4 与插补周期有关 3 在 CNC 系统的 I O 接口电路中 采用光电耦合器的主要作用是为了 1 数模转换 2 频率转换 3 抗干扰和电平转换 4 功率放大 4 有关数控机床坐标系的说法 其中正确的是 1 主轴旋转的正方向与 Z 轴的正方向无关 2 Z 轴的正方向是使刀具趋近工件的方向 3 工件相对于静止的刀具而运动的原则 4 刀具相对于静止的工件而运动的原则 5 脉冲当量是指 1 每发一个脉冲信号 机床移动部件的位移量 2 每发一个脉冲信号 伺服电机转过的角度 3 进给速度大小 4 每发一个脉冲信号 相应丝杠产生转角大小 6 一般情况下 数控加工中心的固定循环功能适用于 1 复杂曲面加工 2 平面加工 3 外圆加工 4 孔加工 7 刀具长度负方向补偿是 指令 1 G43 2 G44 3 G49 4 G50 8 光栅利用 使得它能得到比栅距还小的位移量 1 摩尔条纹的作用 2 倍频电路 3 计算机处理数据 4 电子放大电路 9 影响数控车床加工精度的因素很多 要提高加工工件的质量 有很多措施 但 不 能提高加工精度 1 将绝对编程改为增量编程 2 正确选择车刀类型 3 控制刀尖中心高误差 4 减少刀尖圆弧半径对加工的影响 10 采用固定循环编程 可以 1 加快切削速度 提高加工质量 2 缩短程序的长度 减少程序所占内存 3 减少换刀次数 提高切削速度 4 减少背吃刀量 保证加工质量 11 数控机床坐标轴的重复定位误差应为各测点重复定位误差中的 1 平均值 2 最大值 3 最大绝对值 4 最大值和最小值之差 12 滚珠丝杠螺母副的优点有 1 承载能力强 2 具有自锁能力 3 传动效率高 4 维护简便 13 一般情况下 数控加工中心的固定循环功能适用于 1 复杂曲面加工 2 平面加工 3 外圆加工 4 孔加工 14 步进电机主要用于 1 开环控制系统的进给驱动 2 加工中心的进给驱动 3 闭环控制系统的进给驱动 4 数控机床的主轴驱动 15 对于一个设计合理 制造良好的带位置闭环系统的数控机床 可达到的精度由 决 定 1 机床机械结构的精度 2 检测元件的精度 3 计算机的运算速度 4 插补精度 16 NC 的含义是 1 数字控制 2 计算机数字控制 3 网络控制 4 计算机控制 17 G92 的作用是 1 设定刀具的长度补偿值 2 设定工件坐标系 3 设定机床坐标系 4 增量坐标编程 18 G41 G42 指令是刀具半径补偿指令 其功能是使 1 刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值 2 刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值 3 圆弧插补半径增大或减小 4 刀具不改变半径 19 通常情况下 平行于机床主轴的坐标轴是 1 X 轴 2 Z 轴 3 Y 轴 4 不确定 20 感应同步器在以鉴幅方式工作时 其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为 1 幅值 相位相同 频率不同 2 幅值 频率相同 相位不同 3 幅值相同 频率 相位不同 4 相位 频率相同 幅值不同 21 旋转变压器是安装在 上的 1 工作台 2 主轴 3 丝杠轴 4 导轨 22 数控机床的加工动作是由 规定的 1 输入装置 2 步进电机 3 伺服系统 4 加工程序 23 开环伺服系统的主要特征是系统内 位置检测反馈装置 1 有 2 没有 3 某一部分有 4 可能有 24 数控机床的伺服系统的开环增益为 K 移动部件的速度为 V 则跟随误差 E 可表示为 1 E KV 2 E 1 KV 3 E K V 4 E V K 25 为了综合性地判断数控机床所能达到的精度 应做的检测试验项目是 1 几何精度 2 插补精度 3 定位精度 4 工作精度 26 用 12 的刀具进行轮廓的粗 精加工 要求精加工余量为 0 4 则粗加工偏移量为 1 12 4 2 11 6 3 6 4 4 5 6 27 为了实现刀具在主轴上的自动装卸 在主轴部件上必须有 1 主轴测速装置 2 主轴准停装置 3 刀具长度自动测量装置 4 主轴制动装置 28 全闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于 1 采用的伺服电动机不同 2 采用的传感器不同 3 伺服电动机安装位置不同 4 传感器安装位置不同 29 测量与反馈装置的作用是为了 1 提高机床的安全性 2 提高机床的使用寿命 3 提高机床的定位精度 加工精度 4 提高机床的灵活性 30 计算机数控系统的优点不包括 1 利用软件灵活改变数控系统功能 柔性高 2 充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能 3 数控系统功能靠硬件实现 可靠性高 4 系统性能价格比高 经济性好 31 立式加工中心垂直布置的是 1 X 轴 2 Y 轴 3 Z 轴 4 A 轴 32 数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是 1 X 轴 2 Y 轴 3 Z 轴 4 A 轴 33 在全闭环数控系统中 用于位置反馈的元件是 1 光栅尺 2 圆光栅 3 旋转变压器 4 圆感应同步器 34 如果工件表面 Z 坐标为 0 刀具当前点的 Z 坐标为 2 执行下列程序后 钻孔深度是 G90 G01 G43 Z 50 H01 F100 H01 中的补偿值为 2 00mm 1 48mm 2 52mm 3 50mm 4 46mm 35 采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时 若偏差值是 2 那么刀具的下一 步的进给方向为 1 X 2 Y 3 X 4 Y 1 在数控编程时 可以按工件的轮廓尺寸进行编程 而不需按刀具的中心线运动轨迹来编 程应使用 1 刀具半径补偿指令 2 坐标系设定指令 3 圆弧插补指令 4 固定循环指令 2 零件轮廓上各几何元素间的联结点称为 1 基点 2 节点 3 交点 4 切点 3 G42 补偿方向的规定是 1 沿刀具运动方向看 刀具位于工件左侧 2 沿工件运动方向看 刀具位于工件右侧 3 沿工件运动方向看 刀具位于工件左侧 4 沿刀具运动方向看 刀具位于工件右侧 4 数控机床的检测反馈装置的作用是 将其测得的 数据迅速反馈给数控装置 以便 与加工程序给定的指令值进行比较和处理 1 直线位移 2 角位移或直线位移 3 角位移 4 直线位移和角位移 5 数控机床的种类很多 如果按控制运动的方式分则可分为 1 二轴控制 三轴控制和连续控制 2 点位控制 直线控制和连续控制 3 二轴控制 三轴控制和多轴控制 4 开环控制 半闭环控制和闭环控制 6 逐点比较法插补第二象限一条直线时 当 P 点在直线下侧 F 0 时 应向 方向发生一脉 冲 1 X 2 X 3 Y 4 Y 7 下面哪种方法不属于并行处理技术 1 资源重复 2 时间重叠 3 资源共享 4 中断执行 8 若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为 1 5 则三相六拍运行时步距角为 1 0 75 2 1 5 3 3 4 6 9 G41 G42 指令是刀具半径补偿指令 其功能是使 1 刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值 2 刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值 3 圆弧插补半径增大或减小 4 刀具不改变半径 10 G04 P1000 代表停留几秒 1 1000 2 100 3 10 4 1 11 若某数控机床的快速进给速度 v 15m min 快进时步进电动机的工作频率 f 5000Hz 则脉冲当量 为 1 0 01mm 2 0 02mm 3 0 05mm 4 0 1mm 12 步进电机的启动频率是 1 从静止开始起动能达到不丢步运行的最高频率 2 最高运行频率 3 达到最大力矩时的频率 4 带动额定负载时运行频率 13 圆弧插补指令 G91G03 X Y R 中 X Y 后的值表示圆弧的 1 起点坐标值 2 终点坐标值 3 圆心坐标相对于起点的值 4 终点相对于起点的坐标值 14 数控机床坐标轴的重复定位误差应为各测点重复定位误差中的 1 平均值 2 最大值 3 最大绝对值 4 最大值和最小值之差 15 数据采样法的插补速度与加工进给速度 1 无直接关系 2 成正比 3 成反比 4 相同 16 加工中心与数控铣床的主要区别是 1 数控系统复杂程度不同 2 机床精度不同 3 有无自动换刀系统 4 主轴转速不同 17 滚珠丝杠副在垂直传动中 必须安装制动装置 这是为了 1 提高定位精度 2 减小反向差值 3 减小电机驱动力矩 4 防止逆向传动 18 数控机床主轴以 800 转 分转速正转时 其指令应是 1 M03 S800 2 M04 S800 3 M05 S800 4 M06 S800 19 进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧 其主要目的是 1 消除传动间隙 2 减少摩擦力矩 3 提高传动刚度 4 提高抗振性 20 现代数控机床的各种信号处理中 一般由 CNC 装置中的 PLC 部分直接处理的信号是 1 闭环控制中传感器反馈的位移信号 2 伺服电机编码器反馈的角位移信号 3 机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号 4 数控机床刀位控制信号 21 PWM 系统是指 1 可控硅直流调速系统 2 电机变频调速系统 3 晶体管脉冲宽度调制调速系统 4 环形脉冲分配系统 22 下面哪种检测装置即可测量直线位移又可测量角位移 1 旋转变压器 2 感应同步器 3 光栅 4 B 和 C 23 逐点比较法逼近直线或圆弧时 其逼近误差 1 不大于一个脉冲当量 2 与进给速度有关 3 与切削速度有关 4 与插补周期有关 24 为了提高光栅输出的幅度 常将指示光栅相对于标尺光栅倾斜一个角度 rad 则可 使摩尔条纹的节距 W 比栅距 放大约 倍 1 2 sin 3 cos 4 tan 25 G42 补偿方向的规定是 1 沿刀具运动方向看 刀具位于工件左侧 2 沿工件运动方向看 刀具位于工件右侧 3 沿工件运动方向看 刀具位于工件左侧 4 沿刀具运动方向看 刀具位于工件右侧 26 性能要求较高的中 小规格数控车床采用 1 平床身 2 斜床身 3 立式床身 4 可调式床身 27 对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床 其定位精度和加工精度主要取决于 1 机床机械结构的精度 2 驱动装置的精度 3 位置检测元器件的精度 4 计算机的运算速度 28 下面哪种方法不属于并行处理技术 1 资源重复 2 时间重叠 3 资源共享 4 中断执行 29 通常数控系统除了直线插补外 还有 1 正弦插补 2 圆弧插补 3 抛物线插补 4 多义线插补 30 用光栅位置传感器测量机床位移 若光栅栅距为 0 01mm 莫尔条纹移动数为 1000 个 若不采用细分技术则机床位移量为 1 0 1mm 2 1mm 3 10mm 4 100mm 31 下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作 1 故障监测 2 故障分析 3 决策处理 4 故障预防 32 数控机床的伺服系统的开环增益为 K 移动部件的速度为 V 则跟随误差 E 可表示为 1 E KV 2 E 1 KV 3 E K V 4 E V K 33 下列刀具中 的刀位点是刀头底面的中心 1 车刀 2 镗刀 3 立铣刀 4 球头铣刀 34 现代数控机床的各种信号处理中 一般由 CNC 装置中的 PLC 部分直接处理的信号是 1 闭环控制中传感器反馈的位移信号 2 伺服电机编码器反馈的角位移信号 3 机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号 4 数控机床刀位控制信号 35 一台步进电动机 当采用三相六拍通电方式运行时 其步距角为 0 75 则转子的齿 数为 1 40 2 60 3 80 4 120 10 直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的电角度为 直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的电角度为 3 2 13 在数控编程时 使用 在数控编程时 使用 指令后 就可以按工件的轮廓尺寸进行编指令后 就可以按工件的轮廓尺寸进行编 程 而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程程 而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程1 刀具半径补偿 15 数控机床的标准坐标系是以 数控机床的标准坐标系是以 来确定的 来确定的1 右手直角笛卡尔坐标系 16 步进电机的旋转方向可通过改变 步进电机的旋转方向可通过改变 来控制 来控制2 通电顺序 21 下面哪种检测装置不能测量角位移 下面哪种检测装置不能测量角位移4 光栅尺 26 闭环控制系统的定位误差主要取决于 闭环控制系统的定位误差主要取决于3 检测元件本身的误差 1 下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理 1 感应同步器 2 旋转变压器 3 光栅 4 电磁式编码盘 2 脉冲分配器是 1 产生脉冲信号的功能元件 2 进行插补运算的功能元件 3 按规定的通电方式分配脉冲的功能元件 4 功放电路 3 下面哪种脉冲当量对应的加工精度更高 1 1 m 脉冲 2 5 m 脉冲 3 10 m 脉冲 4 0 01mm 脉冲 4 滚珠丝杠副在垂直传动中 必须安装制动装置 这是为了 1 提高定位精度 2 减小反向差值 3 减小电机驱动力矩 4 防止逆向传动 5 圆弧插补指令 G91G03 X Y R 中 X Y 后的值表示圆弧的 1 起点坐标值 2 终点坐标值 3 圆心坐标相对于起点的值 4 终点相对于起点的坐标值 6 数控铣床在轮廓加工过程中 NC 系统所控制的总是 1 零件轮廓的轨迹 2 刀具中心的轨迹 3 工件运动的轨迹 4 刀具切削刃的轨迹 7 在数控编程时 可以按工件的轮廓尺寸进行编程 而不需按刀具的中心线运动轨迹来编 程应使用 1 刀具半径补偿指令 2 坐标系设定指令 3 圆弧插补指令 4 固定循环指令 8 测量与反馈装置的作用是为了 1 提高机床的安全性 2 提高机床的使用寿命 3 提高机床的定位精度 加工精度 4 提高机床的灵活性 9 对于刀具旋转的机床 如铣床 如果 Z 轴是垂直的 则从主轴向立柱看 对于单立柱 机床 1 X 轴的正向指向右边 2 X 轴的正向指向左边 3 Y 轴的正向指向右边 4 Y 轴的正向指向左边 10 数控机床主轴以 800 转 分转速正转时 其指令应是 1 M03 S800 2 M04 S800 3 M05 S800 4 M06 S800 11 一端固定 装推力轴承 另一端自由的丝杠支承方式适用于 1 丝杠较短或丝杠垂直安装的场合 2 定位精度要求较高的场合 3 刚度要求较高的场合 4 载荷较大的场合 12 感应同步器在以鉴幅方式工作时 其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为 1 幅值 相位相同 频率不同 2 幅值 频率相同 相位不同 3 幅值相同 频率 相位不同 4 相位 频率相同 幅值不同 13 有关数控机床坐标系的说法 其中 是正确的 1 主轴旋转的正方向与 Z 轴的正方向无关 2 Z 轴的正方向是使刀具趋近工件的方向 3 工件相对于静止的刀具而运动的原则 4 刀具相对于静止的工件而运动的原则 14 用 12 的刀具进行轮廓的粗 精加工 要求精加工余量为 0 4 则粗加工偏移量为 1 12 4 2 11 6 3 6 4 4 5 6 15 沿刀具前进方向观察 刀具偏在工件轮廓的右边是 指令 1 G40 2 G41 3 G42 4 G43 16 光栅尺是 1 一种能准确的直接测量位移的元件 2 一种数控系统的功能模块 3 一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件 4 一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件 17 感应同步器在以鉴幅方式工作时 其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为 1 幅值 相位相同 频率不同 2 幅值 频率相同 相位不同 3 幅值相同 频率 相位