3000万米年棉涤棉机织物印染工艺设计.ppt

3000万米 年棉 涤棉机织物印染工艺设计 庞德阳章杜袁瑜苓唐芸王岱玲向文杨钧茹陈琳张卓玉王亭第三组 设计总览 产品设计方案 主要产品的工艺流程 设备选型及配备 典型产品工艺生产流程 本设计以纯棉 涤 棉机织物印染加工为主 纯棉具体品种有全棉细布 全棉府绸布 全棉绒布 全棉绉布 涤棉具体品种有涤棉纱卡 涤棉平纹府绸 涤棉混纺细布 涤棉斜纹 设计内容包括生产产品的生产方法 工艺流程及工艺条件 所有产品均为轻薄及中厚织物 生产方式采用间歇式加工方式 纯棉占生产总量的60 涤 棉占生产总量的40 下面是产品数量分配表 单位 万米 主要产品的工艺流程 一 纯棉产品 二 涤棉产品 设备选型及配备 典型产品工艺生产设计 涤棉斜纹漂白布工艺设计 全棉印花绉布工艺设计 全棉染色府绸工艺设计 一 产品特点与风格全棉染色府绸 府绸是一种质地细密 平滑而有光泽的平纹棉织品 织物纹粒饱满 手感柔软 吸湿透气 穿着舒适 所制成的衬衣远销国内外 全棉印花绉布 本产品由常规捻度的经纱与高捻度的纬纱交织而成 通过松式染整加工 使纬向高捻度纬纱收缩后在织物布面产生不规则的绉纹 凹凸感强 绉感丰满 手感柔软 吸水 透气性好 穿着舒适 备受消费者青睐 涤棉斜纹漂白布 布身厚实紧密 坚韧挺括 纹路清晰 耐磨 它既保持了涤纶纤维强度高 弹性恢复性好的特性 又具备棉纤维的吸湿性等 二 工艺流程 全棉染色府绸 坯布准备 摆缝 烧毛 平幅退煮漂 丝光 染色 柔软拉幅 叠层轧光 检验 成品 全棉印花绉布 坯布准备 摆缝 烧毛 平幅退煮漂 丝光 染色 柔软拉幅 叠层轧光 检验 成品 涤棉斜纹漂白布 坯布检验 翻布打印 缝头 退煮漂 丝光 涤纶增白 定形 过氧化氢漂白 兼棉增白 柔软拉幅 预缩 成品 1坯布准备 1 坯布检验 物理指标 原布的长度 幅宽 重量 经纬纱的线密度和密度 强力等外观疵点 纺织过程中所形成的疵病 抽验率 10 2 翻布 打印 3 缝头 2烧毛 3 退 煮 漂前处理工艺 涤棉斜纹漂白布 1 工艺流程 浸轧碱氧液 30 轧液率80 90 气蒸 304kPa 142 60s 热水洗 85 90 3次 温水洗 65 70 2次 冷水洗 烘干 2 工艺处方 100 过氧化氢 g L 7 14无硅氧漂稳定剂 g L 20 30螯合分散剂 g L 0 5 2渗透精练剂 阴 非 g L 4 10氢氧化钠 g L 10 15注 补充液为上述配制浓度的5 8倍 全棉染色府绸 1 工艺流程 浸轧碱液 气蒸 95 90min 热水洗 90 95 4格 浸轧漂液 气蒸 95 60min 热水洗 90 95 3格 温水洗 50 60 1格 烘筒烘干 2 工艺处方及条件 碱液处方 氢氧化钠 g L 50精练剂 g L 5 0JFC g L 2 0分散螯合剂 g L 1 0漂液处方 100 双氧水 g L 5 0水玻璃 g L 3 0双氧水稳定剂 g L 3 0络合剂 g L 1 0精练剂 g L 3 0pH值用NaOH调节至10 10 5车速 m min 50 55 全棉印花绉布采用碱氧一浴一步法前处理工艺 要求毛效达到8cm 30min以上 白度达到80 以上 1 工艺流程 浸轧工作液 汽蒸 90 95 80min 热水洗 80 85 温水洗 50 60 冷水洗 2 工艺处方及条件 氢氧化钠 g L 18 20高效精练剂 g L 10 0100 双氧水 g L 10 12水玻璃 g L 4 0高效稳定剂 g L 3 0络合剂 g L 1 0车速 m min 40 4 丝光 1 质量要求 加工时轧碱后要绷紧扩幅 使布面平整 无皱褶 无纬斜 光泽要足 丝光后去碱要净 落布时布温要低 无压印 2 工艺流程 进布 丝光 有张力去碱 水洗 烘干 冷却 落布 3 工艺方案 全棉染色府绸全棉印花绉布涤棉斜纹漂白布浓碱 g L 200 220200 220170 200温度室温时间 min 5张力保持原长 涤棉斜纹漂白布 荧光增白涤 棉织物漂白后为获得高标准的白度 必须在漂白的基础上进行增白 增白概念包括荧光增白和上蓝增白 由于两种纤维性质不同 涤 棉织物的荧光增白必须采用不同的荧光增白剂分别进行处理 为了节省工序 两次荧光增白处理 包括上蓝增白 可以分别安排在涤纶热定形和棉纤维过氧化氢漂白工序中合并进行 因此在涤 棉织物印染加工中 一般可以省去单独进行增白的工序 涤 棉织物中漂白品种的棉纤维部分的荧光增白一般安排在丝光后与过氧化氢漂白合并进行 这样可以节省工序 过氧化氢漂白与荧光增白混合组成 100 或氧化氢 g L 5 735 硅酸钠 g L 3 4磷酸三钠 g L 3 4荧光增白剂VBL g L 1 0 2 5精炼剂 g L 3 6PH值10 11工艺流程 干布浸轧增白液 100 汽蒸80 90min 皂洗 热水洗 冷水洗 成品 1 质量要求 码页整齐 大小一致 稍印清晰 无漏验 折布整齐 标签一致 2 工艺流程 验布 码布 开剪 定等 折布 成件 复检 打包 3 工艺条件 车速 m min 40码页长度 cm 100成品幅宽 cm 137 140操作注意点 车速不能超过规定要求 减少和杜绝漏验 码布每次不能超过两联匹 堆放整齐 标签上下一致 发现不合格的产品要及时交上产车间返工 全棉染色府绸 1 染色方法 染色采用溢流染色机 用间歇式加工的方式 用活性染料来染纯棉织物 2 质量要求 染色均匀 色光符合标样 色泽一致 各项指标达到客户要求 3 工艺流程 半制品 30 进布 45 加料 加盐促染 升温至适宜温度 加碱固色 保温60min 水洗 皂洗 热水洗 出缸 退捻 烘筒烘干 4 染色注意事项 称料要准确 领料要核对 化料要充分 并过滤入缸 按处分要求控制水位 进布要平幅进布 每缸染色时温度 pH值和用料量必须一致 运行中要控制染色机喷嘴压力 防止堵布 降温水洗后取出对样 柔软拉幅 1 拉幅目的 使布面平整 纠正纬斜 幅宽整齐划一 并在这过程中对织物施加柔软剂以改善织物手感 落布幅宽在137 140cm 2 工艺流程 浸轧整理液 柔软剂30g L 室温 二浸二轧 轧液率70 车速45m min 预烘 拉幅烘干 150 155 冷却 落布 叠层轧光 1 轧光目的 利用织物直接互相的压轧作用 使织物手感柔软 光泽柔和 并使织物产生府绸织物特有的 纹理 效应 2 工艺条件 车速 m min 60织物含湿率 5线压强 N cm 392钢辊温度室温穿布方式6层成品 1 质量要求 码页整齐 大小一致 稍印清晰 无漏验 折布整齐 标签一致 2 工艺流程 验布 码布 开剪 定等 折布 成件 复检 打包 3 工艺条件 车速 m min 40码页长度 cm 100成品幅宽 cm 137 140操作注意点 车速不能超过规定要求 减少和杜绝漏验 码布每次不能超过两联匹 堆放整齐 标签上下一致 发现不合格的产品要及时交上产车间返工 全棉印花绉布 染地色采用溢流染色 在松式液流的松懈作用下使织物布面起绉 染色要求颜色均匀 色光符合标样 各项指标达到客户要求 工艺流程 练漂半制品 30 进缸 30 加料 升温至适宜温度 保温20min 加盐促染 加碱固色 保温45min 水洗 皂洗 热水洗 出缸 退捻 松烘 工艺处方 活性染料 对织物重 0 2 8 0元明粉 g L 20 80纯碱 g L 5 30六偏磷酸钠 g L 1 10浴比1 15 脱水 松烘 松式烘燥机 通过脱水降低织物含水率 减轻烘干负担 通过松烘使织物在松式条件下进行烘燥 防止织物伸长 落布要干 保证落布绉感饱满匀称 工艺条件 松式进布温度 120 130车速 m min 30 拉幅去皱 1 去皱目的 由于织物在前处理和松式溢流机的染色过程中布面起皱 若直接印花会产生印花皱等疵病 因此需通过高温拉幅去除皱纹 使布面平整 易于后道印花 2 工艺条件 车速 m min 40 45温度 150 155落布幅宽 cm 130 印花 采用圆网印花 在印花过程中 对花一定要遵循先小花后大花 先花型后底版 慢慢对色 时刻注意堵网 漏网 搭色 对花不准 印花绉等疵病 印花后要烘干 防止花纹渗化和搭色 印花工艺流程 审稿 打手指样 调制色浆 制网 印花 烘干 80 3min 汽蒸 102 104 7min 或焙烘 145 150 3 5min 印花色浆处方活性染料 x尿素 g 100 150防染盐s g 10 15碳酸氢钠 g 10 20海藻酸钠糊 g 500总量1kg 圆网印花机 蒸化 使黏合剂与纤维充分结合 将涂料颗粒包覆在织物表面 汽蒸条件 温度104 时间7min 车速28m min 饱和蒸汽压力0 02MPa 松式水洗起皱 通过松式水洗使已经去绉的布面恢复绉感 同时在水洗液中加入了柔软剂进行调理 使织物的手感更加柔软舒适 工艺处方 有机硅柔软剂3g L 工艺条件 常温 20 30min 湿落布 松烘 松式烘燥机 使织物在松式条件下进行烘燥 防止织物伸长 落布要干 保证落布绉感饱满匀称 工艺条件 松式进布 温度100 车速30m min 拉幅定