数控车床速成手册(DOC)

荆门市东神汽车部件制造有限公司 数控车床速成教材数控车床速成教材 赵永红 主编 目 录 金属切削机床通用操作规程 1 机械加工一般安全规则 5 数控机床工艺守则 通则 7 数控车床工艺守则 9 数控车床安全操作规程 11 常用代码定义 13 程序的建立 15 自动运行 19 紧急操作 23 刀补值的修改方法 24 数控防止出错操作办法 25 试切对刀 27 金属切削机床通用操作规程 一 操作者必须经过考试合格 持有本机床的 设备 操作证 方可操作本机床 二 工作前认真做到 1 仔细阅读交接班记录 了解上一班机床的运转情况 和存在问题 2 检查机床 工作台 导轨以及各主要滑动面 如有 障碍物 工具 铁屑 杂质等 必须清理 擦拭干净 上 油 3 检查工作台 导轨及主要滑动面有无新的拉 研 碰伤 如有障碍物 工具 铁屑 杂质等 必须清理 擦 拭干净 上油 4 检查安全防护 制动 止动 限位和换向等装置 应齐全完好 5 检查机械 液压 气动等操作手柄 阀门 开关等 应处于非工作的位置上 6 检查各刀架应处于非工作位置 7 检查电器配电箱应关闭牢靠 电气接地良好 8 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定 封闭良 好 油标 油窗 油杯 油嘴 油线 油毡 油管和分油 器等应齐全完好 安装正确 按润滑指示图表规定作人工 加油或机动 手位 泵打油 查看油窗是否来油 9 停车一个班以上的机床 应按说明书规定及液体静 压装置使用规定 详见附录 I 的开车程序和要求作空动 转试车 3 5 分钟 检查 操作手柄 阀门 开关等是否良好 准确 可靠 安全防护 制动 止动 联锁 夹紧机构等装置是 否起作用 校对机构运动是否有足够行程 调正并固定限位 定程挡铁和换向碰块等 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油 润滑是否良 好 机械 液压 静压 气动 靠模 仿形等装置的动 作 工作循环 温升 声音等是否正常 压力 液压 气 压 是否符合规定 确认一切正常后 方可开始工作 凡连班交接班的设备 交接班人应一起按上述 9 条 规定进行检查 带交接班清楚后 交班人方可离去 凡隔 班接班的设备 如发现上一班有严重违反操作规程现象 必须通知班组长或设备员一起查看 并做好记录 否则按 本班违反操作规程处理 在设备检修或调整之后 也必须按上述 9 条 规定 详细检查设备 认为一切无误后方可开始工作 三 工作中认真做到 1 坚守岗位 精心操作 不做与工作无关的事 因事 离开机床时要停车 关闭电源 气源 2 按工艺规定进行加工 不准任意加大进刀量和切 磨 削速度 不准超规范 超负荷 超重量使用机床 不准精机粗用和大机小用 3 刀具 工件应装夹正确 紧固牢靠 装卸时不得碰 伤机床 找正刀具 工件不准重锤敲打 不准用加长手柄 增加力矩的方法紧固刀具 工件 4 不准在机床主轴锥孔 尾座套筒锥孔及其他工具安 装孔内 安装与其锥度或孔径不符 表面有刻痕和不清洁 的预针 刀具 刀套等 5 传动及进给机构的机械变速 刀具与工件的装夹 调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止 刀 具 磨具退离工件后停车进行 6 应保持刀具 磨具的锋利 如变钝或崩裂应及时磨 锋或更换 7 切削 磨削中 刀具 磨具未离开工件 不准停车 8 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置 缺少安全防 护装置的机床不准工作 9 液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整 10 机床上特别是导轨面和工作台面 不准直接放置 工具 工件及其他杂物 11 经常清除机床上的铁屑 油污 保持导轨面 滑 动面 转动面 定位其准面和工作台面清洁 12 密切注意机床运转情况 润滑情况 如发现动作 失灵 震动 发热 爬行 噪音 异味 碰伤等异常现象 应立即停车检查 排除故障后 方可继续工作 13 机床发生事故时应立即按总停按钮 保持事故现 场 报告有关部门分析处理 14 不准在机床上焊接和补焊工件 四 工作后认真做到 1 将机械 液压 气动等操作手柄 阀门 开关等扳 到非工作位置上 2 停止机床运转 切断电源 气源 3 清除铁屑 清扫工作现场 认真擦净机床 导轨面 转动及滑动面 定位基准面 工作台面等处加油保养 4 认真将班中发现的机床问题 填到交接班记录本上 做好交班工作 附录 I 液体净压装置 如净压轴承 导轨 使用规定 1 先启动静压装置供油系统油泵 一分钟后压力达 到设计规定值 压力油使主轴或工作台浮起 才能开动 机床运转 2 静压装置在运转中 不准停止供油 只有在主轴或 工作台完全停止运转时 才能停止供油 3 静压供油系统发生故障突然中断供油时 必须立即 停止静压装置运转 4 经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压 表 保持油压的稳定 如油压不稳或发出不正常的噪音等 异常现象时 必须立即停车检查 排除故障后再继续工作 5 注意检查静压油箱内油面下降情况 油面高度低于 油箱高度的三分之二时 必须及时补充 6 二班制工作的机床 静压油箱每年换油一次 静压 装置每年拆洗一次 机械加工一般安全规则 1 工作前应穿好工作服 戴好袖套 扎紧袖口 冬季 戴围巾必须扎入衣内 女工必须佩戴工作帽 头发必须压 入帽内 机工严禁戴手套操作 2 机床设备的各种防护 保险装置 离合器等 防护 网罩 挡铁 保险螺丝等 必须完好有效 3 工作前应空车运行 2 3 分钟 确认无故障后方可进 行加工操作 4 机床设备必须有牢靠的电气接地线 机床设备的照 明一律采用 36 伏以下的安全电压 不得随意改用高压电作 为照明 5 机床设备的电源接线 开关 插头 插座等电器装 置必须完好 若有破损必须及时修复或更换 6 从事机床设备操作的人员 必须在干燥的木质踏脚 板上进行操作 7 在拆线 搬运笨重工件 工装夹具时 必须使用吊 运工具或两人以上搬抬 多人搬运时必须相互照应 密切 协调 以防工伤事故发生 8 严禁使用无木柄的锉刀进行锉削 严禁使用扳手开 口与被拧螺帽不相符合的扳手或在开口处附加衬垫物以及 用管子等加长扳手柄 防止滑脱撞伤事故发生 9 严禁在机床停转前 用手止动或测量工件表面 检 验其表面光洁度 10 清除工件和刀具上的切屑必须用钩子或毛刷 严 禁用嘴吹除 11 严禁将量具与工具 零件等堆放一起 也不得放 于机床的工作台面 导轨等处 12 操作者每班必须加润滑油和擦拭机床 保持机床 工作台面 导轨的清洁 润滑 13 调换机床转速 更换工具夹 配挂齿轮等必须在 停车 切断电源后进行 14 下班或中途停电 必须断开电源开关 将各种操 作手柄复原至非工作位置 以防产生误动作 15 工作结束清理工 夹 刀 量具并有条不絮的摆 放好 清扫机床上的切屑 擦试 加注防锈油 清扫工作 场地 数控机床工艺守则 通则 1 数控机床操作者 应遵守同类普通机床的工艺守则 如车工 铣工 加工中心工艺守则 2 操作者必须全面掌握本机床操作使用说明的内容 3 操作者必须熟悉本机床的性能 规格及机床精度 必须熟练掌握机床各按钮 手柄 开关的作用和使用方法 4 定期检查机床各手柄 开关 按钮的灵敏性 特别 是急停 进给保持 倍率开关 退位开关等 5 班前必须检查机床各手柄 开关 按钮是否在正确 的位置 严禁非操作人员乱动机床上任何手柄 开关 按 钮 6 班前应进行空转 并检查润滑系统性能是否良好 检查机床是否有异常现象 7 操作者应能看懂图纸 工艺文件 程序 加工顺序 及编程原点 并且能够进行简单的编程 8 安装刀具时 应注意刀具的使用顺序 安放位置与 程序要求的顺序及安放位置是否一致 9 必须熟悉了解机床的安全保护措施和安全操作规程 随时监控显示装置 发现报警信号时 能够判断报警内容 及排除简单的故障 10 工件装夹的基准 不许用粗基准 装夹必须合理 可靠 注意避免在工作中刀具与工件 刀具与夹具发生干 涉 避免在工作台旋转时 发生干涉 11 加工中心 数控铣床不允许粗基准 装夹必须合 理 可靠 注意避免在工作中刀具与工件 刀具与夹具发 生干涉 避免在工件台旋转时 发生干涉 12 进行首件加工时 必须经过程序检查 试走程序 轨迹检查 单程序段试切及尺寸检查等阶段 13 立式 卧式 加工中心 数控铣床不允许在主轴 上或刀库上卸刀 必须在卸刀和装刀专用夹具上进行 14 立式 卧式 加工中心不允许将刀柄直接放在刀 库中 必须首先安装在主轴上后 利用机床功能将刀柄旋 转在刀库中 15 操作者不许擅自修改程序 不许在加工中离开机 床 注意观察下列现象 1 刀具使用是否合理 2 机床各部件运转是否正常 3 切削路线 切削方位是否正确 切削用量是否合 适 4 冷却和润滑液使用是否合理 5 工件在加工过程中是否有松动的现象 6 机床是否有异常的现象 16 在没有自动锁紧功能的数控机床中 一般应将不 用的运动方向锁死 17 加工中不得随意打开控制系统机柜 注意保持控 制系统的清洁 18 零件加工完后就将程序用磁盘记录下来 妥善保 管 没用的程序就删除 数控车床工艺守则 一 工件的安装 1 主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未擦拭干净之前 不得 插入任何工具 2 在顶尖间加工精密轴类零件时 必须用试切实物来 找出尾架与主轴同心度 也可用检验棒测出 3 用卡盘装夹工件 当悬臂长与直径比超过五倍时候 另一端应用顶尖顶住 二 工艺和操作 1 粗车外圆时 车刀的刀尖应比轴的中心稍高一些 2 粗车硬工件外圆时 刀尖应比轴的中心稍低一些 以免压弯车刀 发生抗刀现象 3 精车外圆时刀尖应和中心线等高或稍高 但不允许 低于中心线 4 对与用中心孔定位的零件 装夹时必须将顶尖孔擦 拭干净 采用死顶尖时 必须涂以润滑脂或润滑油 5 钻实心孔时 端面必须精车 并先用中心钻钻引孔 钻深孔时必须用短钻头顶钻或经镗一个导向孔 6 钻削铸锻件又有毛坯孔的零件时 应先粗镗一刀 7 精镗孔时 刀具位推出工件前 不得停车 8 精镗刀的安装刀尖用与工件中心线等高或高于中心 线 镗杆的伸出长度约等于孔深加上 10 12 厘米 9 工价转动时 才允许进刀或退刀 进刀或退刀停止 时 才能停止主轴的转动 去除刀具的切削后 方可退刀 10 在切削中 当机床突然停止时 不可倒转工件 应即时切断电源 先松开刀具后端的压紧螺钉 再松开前 端的压紧螺钉 然后取下刀具 11 夹持已经精加工的表面时 必须要加衬垫或紫铜 皮之类物件 以防止损害加工面 12 装卸卡盘及较重零件时 导轨面上必须衬垫木板 三 工具和安全 1 车螺纹后 不得开车用砂布 棉布去擦拭 防止拉 伤手指 2 使用量具 塞规 不得用榔头敲打 应用手轻轻塞 进后取出 3 使用螺纹量规时 不得开车旋转 防止伤人 数控车床安全操作规程 1 操作者应根据机床 使用说明书 的要求 熟悉本 机床的基本性能和一般结构 禁止超性能使用 2 开机前 操作者必须清理好现场 机床导轨 机床 防护罩顶部不许放置工具 量具 工件及其他杂物 上述 物品必须放在指定的工位器具上 3 开机前 操作者应按机床使用说明书规定给相关部 位加油 并检查油标 油量是否畅通有油 4 机床开机时应遵循先回零 手动 点动 自动的原 则 机床运行遵循先低速 中速 再高速的运动规则 其 中低速 中速运行时间不少于 2 3 分钟 当确定无异常情 况后 方能开始工作 5 操作机床必须遵循机加工工艺守则和数控机床加工 工艺守则 6 严禁在卡盘上 顶尖间敲打 校直和修正工件 必 须确认工件和刀具夹紧后 方可进行下步操作 7 操作者在工作时更换刀具 工件 调整工件或离开 加床时 必须停机 8 机床上保险盒安全防护装置 操作者不得任意拆卸 和移动 9 机床开始加工之前必须采用程序校验的方式检查所 有程序是否与被加工工件相符 待确定无误后 方可关好 安全防护罩 开动机床进行零件加工 10 机床附件和量具 刀具应妥善保管 保持完整与 良好 丢失要赔偿 11 加工完毕后应清扫机床 保持清洁 将拖板和顶 尖座移床尾位置 并切断机床电源 12 机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停 机 保护现场 同事应立即报告现场负责人 数控防止出错操作办法 1 在操作过程中如遇停电 必须重新对刀 2 如遇意外情况 需按急停键 之后必须重新对刀 3 两台江苏数控在操作过程中 如按了复位键 也必 须重新对刀 广数可以不对刀 4 两台江苏数控每班上班时要重新对刀 广数在不更 换产品时可以不对刀 但要把快速倍率调到最慢 以防止 意外 5 在修理机床后要重新对刀 6 在加工过程中要时刻观察自己的刀具的切削情况 看是否有松动迹象 以防止挖刀 7 江苏数控有时会出现掉步现象 可以人为地在刀架 零位做个记号 看刀架是否回零 如没有回零 则必须重 新对刀 8 广数在打到手动时 如果没有把标志中间的按钮灯 按亮 而按箭头 就会使坐标数字改变 而刀架不动也必 须重新对刀 9 广数系统在调节加工厚度时 会打到手轮 这是必 须是 Z 向灯亮 如果是 X 向灯亮而没有调到 Z 向 那么加 工的产品 X 方向尺寸就会偏大或偏小 10 江苏数控功放没打开而启动后的两种情况及解决 办法 1 刀架在原位 功放没打开时按了启动键 这时刀 架不会移动 但程序已经运行了 这时需按暂停键 接着 按手动键 按回零 再按箭头 X 方向和 Z 方向 这样程 序就会回到零位 即起始点 然后再打开功放开关 按自 动键 就可以接着运行了 注意 之前不能打开功放 2 程序启动 刀架移到工件附近 这时程序暂停 需要调节厚度 就会关上功放 如果调节厚度后忘了打开 功放而按了启动键 这时刀架也不会移动 而程序已运行 了 那么也需要按暂停键 按手动 回零 这样程序就会 回零 刀架不移动接着按自动 开始运行程序 注意 这 时之前不能开功放 否则就会撞刀 程序运行到 M00 即 程序暂停 接着打开功放 再按运行键 就可以正常加工 了 11 在对刀时必须用卡尺配套着千分尺测量 防止千 分尺读数产生偏差 要经常对自己的千分尺用量棒校正 12 工件在装夹时 两头中心孔必须顶到位 卡爪要 夹紧 以防工件在卡爪内移动 损坏顶尖和卡爪 试切对刀 操作步骤如下 以工件端面建立工件坐标系 x z 表面 B 表面 A 1 选择任意一把刀 使刀具沿 A 表面切削 2 在 Z 轴不动的情况下沿 X 轴退出刀具 并且停止主 轴旋转 3 按 进入偏置界面 选择刀具偏置页面 按 键 键移动光标选择该刀具对应的偏置号 4 依次键入地址键 数字键 及 键 5 使刀具沿 B 表面切削 6 在 X 轴不动的情况下 沿 Z 轴退出刀具 并且停止 主轴的旋转 7 测量直径 假定 15 8 按 进入偏置界面 选择刀具偏置页面 按 键 键移动光标选择该刀具对应的偏置号 9 依次键入地址键 数字键 及 键 10 移动刀具至安全换刀位置 换另一把刀 11 使刀具沿 A1 表面切削 如下图所示 x z 表面B1 表面A1 图 2 12 在 Z 轴不动的情况下沿 X 轴退出刀具 并且停止主 轴旋转 图 1 13 测量 A1 表面与工件坐标系原点之间的距离 假定 1 14 按 进入偏置界面 选择刀具偏置页面 按 键 键移动光标选择该刀具对应的偏置号 15 依次键入地址键 符号键 数字键 及 键 16 使刀具沿着 B1 表面切削 17 在 X 轴不动的情况下 沿 Z 轴退出刀具 并且停止 主轴旋转 18 测量距离 假定 10 19 按 进入偏置界面 选择刀具偏置页面 按 键 键移动光标选择该刀具对应的偏置号 该刀具对应的偏置号 20 依次键入地址键 数字键 及 键 21 其他刀具对刀方法重复步骤 10 20 程序的建立 1 程序内容的输入 按 键进入编辑操作方式 按 键入程序界面 按 键或 键选择程序 内容显示页面 依次键入地址键 数字键 以建立 O0001 程序为例 按 键 建立新程序 按照编制好的零件程序逐个输入 每输入一个字符 在屏幕上立即给予显示输入的字符 复合键的处理时反复 按此复合键 实现交替输入 一个程序段输入完毕 按 键结束 按步骤 5 的方法可完成程序段的输入 断电前必须等待 30 秒或者切换界面对输入的程序 内容进行保存 否则将会丢失部分数据 2 字符的插入 操作方法步骤如下 1 选择编辑操作方式 程序内容显示页面 2 按 键进入插入状态 光标为一下划线 页面 如下 3 输入插入的字符 如上图页面中 G0 前插入 G98 代码 输入 显示页面如下 注 插入状态下 如光标不在行首 插入代码地址时 会自动生成空格 如光标在行首 不会自动生成空格 必 须手动插入空格 注 插入状态下 若光标前一位为小数点且光标不在 行末时 输入地址字 小数点后自动补 0 注 插入状态下 若光标前一位为小数点且光标不在 行末时 按 键后小数点后自动补 0 3 字符的删除 操作方法步骤如下 1 选择编辑操作方式 程序内容显示页面 2 按 键删除光标处的前一字符 按 键删除 光标所在处的字符 常用代码定义 常用 G 代码定义 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停 G50 设置工件坐标系 G98 每分钟进给 G99 每转进给 常用 M 代码定义 M00 程序暂停 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M08 冷却液开 M09 冷却泵关 M02 程序结束 M30 程序运行结束 返回起始点 T 代码变化四当前的刀具号 例如 T0101 表示 1 号刀 执行 1 号刀补值 F 代码表示进给走刀量 在 G98 状态下位每分钟进给 例如 F200 表示每分钟走 200mm 在 G99 状态下位每分钟 进给 例如 F0 2 表示每一转进给 0 2mm 紧急操作 在加工过程中 由于用户编程 操作以及产品故障等 原因 可能会出现一些意想不到的结果 此时必须使 GSK980Tda 立即停止工作 下面描述的是在紧急情况下 GSK980Tda 所能进行的处理 1 复位 GSK980Tda 异常输出 坐标轴异常动作时 按 键 使 GSK980Tda 处于复位状态 所有轴运动停止 M S 功能输出无效 可由参数设置按 键后是 否自动关闭主轴正 反转 润滑 冷却等信号 PLC 梯形图 定义 自动运行结束 模态功能 状态保持 2 急停 机床运行过程中在危险或紧急情况下按急停按钮 外 部急停信号有效时 CNC 即进入急停状态 此时机床移动 立即停止 所有的输出 如主轴的转动 冷却液等 全部 关闭 松开急停按钮解除急停报警 CNC 进入复位状态 注 解除急停报警前先确认故障已排除 注 在上电和关机之前按下急停按钮可减少设备的电 冲击 注 急停报警解除后应重新执行回机械零点操作 以 确保坐标位置的真确性 若机床未安装机械零点 则不得 进行回机械零点操作 注 只有在讲状态参数 NO 172D 的 Bit3 ESP 设置 为 0 外部急停才有效 刀补值的修改方法 广数和江苏对照表 广数 修改刀补值时按刀补界面 选择需要的刀具号 如 1 号刀 T0101 如 X 方向尺寸大 0 2mm 需要修改 按 U 0 2 再按输入即可 如是 Z 方向需要加 0 3mm 则按 W0 2 按输入 江苏数控 按刀补 选择修改的刀具号 如 1 号刀 T11 如 X 方向大 0 2mm 需要修改 则按 键 键让 光标移到对应的刀具号上 按 X 0 2 再按确认 LF 键 再按修改 如是 Z 方向 就按 Z 再按要修改的数字 按 确认 修改即可 自动运行 1 运行程序的选择 检索法 1 选择编辑或自动操作方式 2 按 键 并进入程序内容画面 3 按地址键 键入程序号 4 按 键或 键 在显示画面上显示检索到的 程序 若程序不存在