教学模块范例

附录 教学模块设计示例 仿真培训与考核大纲明确了各专业的培训目标 主要内容 建议的学时安 排及考核标准等内容 学员要掌握的知识和技能很多 如何在有限的时间内 合理有效的组织培训教学 制定培训计划 是摆在我们面前的一个问题 本节 针对火电厂集控运行专业的岗前培训 给出了培训计划的一个示例 作为参考 1 指导思想 紧紧围绕培训目标 内容的取舍为目标服务 培训的形式服从于内容 建议的培训学时 为最低的培训学时 因为学员的个体存在差异 必要的时 候 某些模块可以根据需要重复 1 次到多次 2 适用对象 培训模块的设计针对具有一定实践经验和理论基础的人员 例如具有 2 年的现场巡检工作经历 准备晋升值班员岗位 重点考虑运行技能的提升 理论的提高靠学员自主完成 因而 没有设计理论教学的学时安排 3 过程管理与考核 目前 很多培训机构的仿真机装备在现场 受训人员利用学习值进行仿 真培训 是一种常见的学习组织形式 因而 仿真培训有两种典型的组织模 式 1 班级授课 成建制集中一段时间进行 2 分散进行 学员在一段时 间内 工作和学习穿插进行 预约进行仿真培训 培训模块针对分散进行设计 对于班级授课的教学计划安排可以参考 强调培训过程的管理 没有设计专门的考试考核模块 理由是 考试只能是 对学员知识和技能水平的抽样测试 虽然考试结果的使用 服从统计规律 但也会存在一定的偶然性 所以 有条件的情况下 提倡加强过程管理 注重平时培训中加强学员 能力的的考核 也就是说 针对每一个模块 都要考察学员掌握的情况 掌 握好了 进入下一模块 必要时 就要重复某些模快的教学 学时的安排也 变成的弹性学时 以下给出了模块设计的示例 每个单位可以根据自身的情况对内容适当 取舍 同时给出了几个典型模块的培训与考核要点 使用的时候 需要针对 自己的仿真机装备 对所有的模块进行同样的设计与完善 附录一 集控值班员在岗培训教学模块示例 附录一 集控值班员在岗培训教学模块示例 序号模块名称教学及上机操作训练内容推荐学时 小时 备注 锅炉设备及系统锅炉本体及辅助设备规范 受热面布置 系统流程图3 汽机设备及系统汽机本体及辅助设备规范 本体布置 汽机辅助系统流程3 电气设备及系统电气设备规范及特性 电气系统的作用及流程 控制及保护2 1一 次 设 备 及 系 统 其他安规及安全生产法 二十五项反措 二票三制的有关规定2 集中授课 画面熟悉 DCS 系统的构成与特 点 DCS 控制特性 控制系统的组成 协调控制系统控制原理 控制方式及控制方式切换及相关的控制回路 燃烧控制系统控制系统的任务 控制系统的特点及各子控制系统 给水控制系统控制特点 控制原理 控制分析及相关的控制回路 汽温控制系统控制特点 控制原理 控制分析及相关的控制回路 除氧器水位 热井水位 以及加热器水位控制系 统 各控制系统的作用及控制框图 3 炉膛安全监控 FSSS 系统 FSSS 系统概述 炉膛安全系统 FSS 主要逻辑 燃烧器管理 BCS 系统的功 能及控制 快速减负荷 RB 逻辑 数字电液控制系统 DEH DEH 系统的任务 作用及基本功能 DEH 系统硬件及系统软件 2控 制 系 统 汽轮机安全监视与保护TSI 系统概述 典型 TSI 系统简介 3 集中授课 操作策略演 示 TSI 控制系统 顺序控制系统顺序控制系统任务 功能及组成 顺序控制系统子组逻辑 旁路控制系统旁路控制系统的用途 系统构成及操作过程 汽轮机正常及异常运行 监视 汽轮机主要运行参数的监视 汽轮机定期试验项目 锅炉正常及异常运行监 视及调整 锅炉运行主参数蒸汽压力和过热蒸汽温度 再热汽温的调节 炉燃烧的监视和调 整及制粉系统的燃烧调整 3运 行 监 视 及 调 整 电气设备运行及常规检 查 发电机主要参数的监视及电气设备定期检查 8 机组冷态启动前的准备 工作 锅炉启动前检查和确认项目 汽机启动准备工作 发变组启动具备条件和启动前 应完成的工作 2 辅助系统投运操作所有辅机启动联锁条件 操作步骤 运行监视 跳闸条件及注意事项6 锅炉点火升温升压操作各种点火方式 锅炉升温升压期间的参数监视与控制 利用高低压旁路系统控制 汽温汽压的匹配 2 汽轮机冲转 升速至额 定转速操作 汽轮机冲转操作 冲转及升速期间的参数监视与调整 2 机组并网带初负荷操作发变组改热备操作 发电机并列条件及同期装置使用规定 发电机并列操作2 机组升负荷至额定值根据机组冷态启动曲线升负荷的操作以及参数的监视与调整 各阶段的相关操作10 4机 组 冷 态 启 动 冷态启动注意事项汽轮机冲转期间的注意事项 发电机并网期间的注意事项 机组升负荷期间操作 的注意事项 2 需要练习 2 遍 第二遍 的时间为 16 学时 具体操作参 考集控运行 典型操作卡 热态 温态 极热态 启动状态划分 锅炉 汽机的状态划分 发变组状态的规定5机 组 热 态 启 启动注意事项锅炉热态 温态 极热态 启动的注意事项 汽机热态 温态 极热态 启动 的注意事项 8详见集控运 行规程 动启动操作机组热态 温态 极热态 启动前的检查确认工作 直至机组升负荷至额定值的 操作 机组停机的分类及目的采用正常停机以及滑参数停机的主要目的及控制目标要求 机组停运前的准备工作机组停运前相关设备及系统检查的必要性 正常停机操作减负荷期间至机组解列后的所有设备及系统安全停运 86机 组 停 运 滑参数停机操作在尽量短的时间内降低汽轮机缸温以及机组的安全停运8 事故处理原则一般事故与紧急事故的处理原则 紧急停机紧急停机条件及处理原则 故障停机故障停机条件及处理原则 2 锅炉系统异常运行及常 见事故 故障现象 原因 预防及处理5 汽机设备典型事故故障现象 原因 预防及处理4 电气系统异常运行及事 故 故障现象 原因 预防及处理5 故障现象 原因 预防及处理4 7机 组 异 常 运 行 及 事 故 处 理 综合性事故 MFT 后的处理及恢复4 故障详见大 纲 考核6共计 120 小 时 典型模块一 典型模块一 MFT后的处理及恢复 以后的处理及恢复 以xx电厂电厂1000MW超超临界直流炉机组为例 超超临界直流炉机组为例 4学时 学时 序号模块名主要操作内容掌握要点备注 1跳闸内容检查1 MFT 首出检查 2 汽机跳闸首出检查 3 送风机跳闸首出检查 热机侧的隔离检查 如若需要 隔离 电气侧 联系检修处理 尽快查出故障点 隔离故障点 联系相 关人员处理 为尽快恢复机组运行争取 时间 2MFT后检查确 认 1 锅炉测 油 煤主燃料切断并隔离 减温水系统隔离 2 汽机侧 高中压主汽门 调门关闭 抽汽电动阀及逆止阀关 闭 主机油系统运行正常 防进水保护的疏水阀开启 3 电气侧 发电机出口开关 灭磁开关跳开 厂用电系统切换 正常 锅炉侧安全隔离 汽机侧安全停运 3跳闸设备恢复 引 送风机系统 投运 1 确认跳闸送风机缺陷已处理 恢复送电 2 确认引 送风机油站已运行 3 满足引 送风机启动联锁条件 4 启动引风机 并调整好炉膛负压 5 启动送风机 调整好锅炉总风量至35 左右 1 引送风机启动联锁条件 2 正常运行设备监视及炉膛负压和总风 量控制 3 引 送风机跳闸条件 4第一台汽动给水 泵组的投运 1 确认小机油系统运行正常 油压正常 确认汽泵组水侧投运 正常 汽泵再循环阀开启 2 确认辅汽母管压力 温度正常 3 确认小机冲转条件满足 复归小机 冲转 4 待转速至2980rpm 小机控制切至CCS ON 转入给水控制 5 锅炉上水 1 锅炉上水 控制储存水箱水位 建立 机组启动期间的最小给水流量 2 为维持给水稳定 此时应由主给水旁 路阀控制给水流量 全开汽泵再循环阀 确保运行汽泵运行稳定 也可以启动电泵上水 5泄漏试验及炉膛 吹扫 1 启动炉前燃油系统 满足燃油泄漏试验条件 进行油泄漏试 验 2 满足锅炉吹扫条件 进行炉膛吹扫 3吹扫完成 确认MFT复归 1 燃油泄漏试验条件和动作过程 2 吹扫条件 6一次风机系统投 运 1 确认一次风机油站已运行 2 满足一次风机启动联锁条件 3 启动一次风机 并调整好一次风母管压力 4 启动密封风机 1 一次风机启动联锁条件 2 正常运行设备监视及一次风母管压力 控制 3 一次风机跳闸条件 7锅炉点火 制粉 系统投运 1 确认燃油系统油压 雾化蒸汽压力正常 进行角点或层点油 枪 2 或者投运等离子点火系统 3 确认磨煤机油站投运正常 4 满足磨煤机启动联锁条件 5 启动磨煤机 启动给煤机 1 制粉系统启动联锁条件 2 制粉系统正常运行监视 3 磨煤机出口温度和一次风量的控制 4 磨煤机和给煤机跳闸条件 8升温升压1 逐渐增加燃料量 监视并控制锅炉升压率 升温率 2 启动高低旁系统 匹配汽温汽压 3 满足极热态冲转参数要求 1 极热态启动要求快速升温升压 尽量 缩短机组冷却时间 2 掌握锅炉升温技巧 要求主汽温度与 高压內缸有大于50 的过热度 9汽机冲转至 3000RPM 1 确认主机技术参数正常 2 确认DEH CRT画面状态正确 3 开始执行冲转步序 1 冲转期间维持汽温汽压稳定 2 严密监视汽机振动 轴移及胀差等TSI 参数 3 熟知汽机冲转期间的注意事项 10并网 带初负荷 1 复归电气跳闸保护 2 合励磁开关 确认励磁电流 电压逐渐上升至正常值 确认 发电机出口电压正常 3 合发电机出口开关 4 确认高低压旁路逐渐关闭 机组负荷逐渐上升至150MW 并网带初负荷期间 严密监视主汽压力 及时增加给煤量 维持主汽压力稳定 确保机组带负荷至150MW 采用油枪点火 汽机冲转或 机组带初负荷时 启动第一 套制粉系统 采用等离子点 火方式 主机冲转前可启动 第二套制粉系统 11机组初负荷升至 300MW 1 逐台由低到高投运加热器 2 汽机疏水系统撤运 3 机组负荷大于250MW 投运低加疏水泵 4 锅炉由湿态转干态 进入直流运行工况 5 机组负荷300MW左右 厂用电切换至厂总变供 机组负荷200MW 300MW区间 干湿态 转换过程中 尽量保持5MW min负荷变 化率 12机组升负荷至 1000MW 1 极热态启动 负荷300MW左右可以投运第二台汽动给水泵 2 机组负荷300MW左右 投运第三套制粉系统 3 机组负荷大于400MW 逐步退出等离子点火装置和油枪 1 设备投运及切换期间 尽量保持 工况稳定 2 根据极热态启动曲线 控制相关 参数 机组负荷大于500MW 启动第四套制粉系统 大于750MW 启动第五 套制粉系统 4 机组负荷大于450MW 给水调节切至主回路 13汽动引风机的投 运 1 背压机投运前的检查与准备 2 引风机启动前检查与准备 3 汽动背压机冲转前的确认 4 背压机启动 5 并风机带负荷 1 负荷500MW左右 可以投运第一 台汽动引风机 2 负荷700MW左右投运第二台汽动 引风机 然后撤运电动引风机 一汽一电引风机并列运 行时要求控制风机转速 相同 二台汽动引风机 并列运行时 才可以将 二台静叶投自动 14机组运行方式的 切换 1 给水投入自动 BID在MAN方式 压力设定值由滑压曲 线给出 机组控制切至TF方式 2 给煤机投入自动三台以上 燃料主控切自动 炉主控切 自动 机组控制切至BF方式 3 DEH压力控制切至初压模式 DEH运行方式切至CCS模 式 机组控制就切至协调CCS方式 1 机组负荷大于350MW 给水投入 自动 可以将机组控制方式切至 TF 2 负荷500MW以上 根据需要 可 以切至BF方式或CCS 方式 15脱硝系统投运1 脱销系统出口烟温大于325 可以投入烟气脱销系统 2 机组负荷大于500MW 允许进行炉膛吹灰 16额定负荷 机组 全面吹灰 CCS方式 增加负荷设定值 逐渐加负荷至1000MW 典型模块二典型模块二 6KV1A6KV1A 段相间短路 段相间短路 某某 300MW 机组 无电气备自投 机组 无电气备自投 30 分钟分钟 序 号 模块名主要操作内容掌握要点备注 1故障现象1 6KV1A 段失电 报警 高厂变 A 分支异常 报警 6KV1A 段快切闭锁 报警 2 炉 PC1A 段 机 PC1A 段以及相关的 MCC 段母线失电 3 RB 报警 相关辅机跳闸报警 1 确认 RB 动作正常 总煤量下降 负荷下降 2仪控保护动作 确认2 机组控制切至 TF 调门动作正常 主汽压力下降 3跳闸设备确认1 锅炉测 A 侧引 送及一次风机 磨煤机 A B C 给煤机 A B C 跳闸 空预器 A 主马 达跳闸 辅马达自启 2 汽机侧 汽泵前置泵 A 循泵 A 凝泵 A 真空泵 A 冷升泵 A EHC 油泵 A 定子冷却水泵 A 跳 闸 1 确认跳闸设备正确隔离 2 投运空预器连续吹灰 1 磨煤机 D E 给煤机 D E 运行正常 电流 出力 不超限 投运 CD 层及 AB 层油枪 稳定燃烧 2 B 侧引 送及一次风机运行正常 本体参数 出力不 超限 控制炉膛负压 氧量及一次风母管压力正常 必要时 切手动调 3 汽泵前置泵 B 运行正常 给泵 B 运行正常 出力不 超限 控制汽包水位正常 必要时 可以启动并入电 泵 4 循泵 B 真空泵 B 运行正常 控制真空正常 4运行设备确认 5 凝泵 B 冷升泵 B EHC 油泵 B 及定子冷却水泵 B 自启正常 运行正常 5关键运行参数确认主汽压力 主汽温度 再热蒸汽温度 炉膛负压 若 10 分钟内主汽温或再热汽温下降 50 紧 监视与控制氧量 磨煤机出口温度等参数的自动调整情况 若出 现偏差过大 切至手动调节 急停机 6故障原因及故 障范围确认 1 检查 6KV1A 段母线 工作电源进线开关跳开 备用 电源进线开关未合闸 2 检查发电机保护 A B