带有端面槽的螺纹配合组合件编程加工与仿真

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带有端面槽的螺纹配合组合件编程加工与仿真.zip

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零件2工序卡片.doc---(点击预览)

零件1，2的程序.wps---(点击预览)

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关键词：: 带有端面螺纹罗纹配合组合编程加工仿真

资源描述：

!【包含文件如下】【工艺设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat

刀具卡片.doc
数控车加工说明书.doc
零件1.dwg
零件1工序卡片.doc
零件1工艺过程卡片.doc
零件1，2的程序.wps
零件2.dwg
零件2工序卡片.doc
零件2工艺过程卡片.doc
摘要
此设计是带有端面槽的螺纹配合组合件编程加工与仿真，其实质是轴类零件车削加工这个课题，它涉及到的知识面非常广阔，基本将我们在大学里所学知识综合运用起来。它突出了数控加工的特点，零件在加工过程中的工艺性特点。从图纸设计，零件图的分析及毛坯的选择，机床的选择，刀具的选择，零件加工工艺的分析，夹具的选择，工艺规程的设计，数控加工程序，CAXA软件仿真，精度的检测与公差的配合到分析结果的全过程，将理论知识和实际操作紧密联系起来。从图样设计开始到零件加工结束，说明零件加工与设计的基本过程。用数控车床加工克服普通车床加工精度不高难加工，加工时间长等特点，提高加工精度，提高操作安全性。并画出走刀路线图，编写出加工程序，最终在数控车床上加工出产品。
关键词：数控车床加工；工艺分析；走刀路线

Abstract
With pieces of thread design is turning shaft parts. This design is the subject of turning shaft, because he relates to the very broad range of knowledge, basic college three years in our knowledge by the integrated use of them. It highlights the characteristics of CNC machining, parts in the process of process characteristics. From the design drawings, machine selection, tool selection, process analysis, parts processing, precision of detection and tolerance to the results of the analysis with the whole process, the theoretical and practical knowledge closely linked. Starting from pattern design to the end of part processing, indicating that the basic parts machining and design process. Overcome with CNC lathe precision lathe is not highly difficult process，improve operational safety. Take the knife and draw the road map, write processing. The final out in the CNC lathe products.

Keywords: CNC lathe；process analysis；The cutting line

目录
摘要 1
Abstract 2
1 .绪论 4
2 .零件图的分析及毛坯选择 5
2.1零件的介绍 5
2.2零件的精度要求 6
2.3毛坯的选择 6
3.零件的加工工艺分析 7
3.1定位基准的选择 7
       3.1.1设计，加工定位和测量基准的选择 7
       3.1.2数控车床定位基准的选择 8
   3.2夹具的选择 8
    3.3刀具的选择 9
   3.3.1刀具卡片 9
   3.3.2 切削用量的选择 10
   3.3.3主轴转速的确定 10
   3.3.4进给速度的确定 11
   3.3.5背吃刀量的确定 11
4.工艺规程的设计 12
4.1工艺路线 12
5.数控加工程序 13
    5.1.零件1的程序 13
    5.2零件2的程序 18
6.CAXA软件仿真 23
6.1零件1的仿真 24
6.2零件2的仿真 28
结论. . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . 31
致谢. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
参考文献 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

零件1.png

零件1工序卡片.jpg

零件2.png

零件2工序卡片.jpg

零件的程序.jpg

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内容简介：: 零件1的程序O0011 第一步工序N10 T0101 换1号刀（90度外圆车刀）N20 M03 S600 起动主轴N30 G00 X100 Z100 刀具换刀点N40 X60 Z5 刀具加工起点N50 G71 U2 R1 外圆粗车循环N60 G71 P70 Q140 U0.4 W0.2 F0.25N70 G01 X21 Z0 F0.1 S1000 精加工开始程序段N80 X24 Z-1.5N90 Z-14 N100 X30 Z-24N110 Z-29N120 G02 X40 Z-34 R5N130 X54N140 Z-107 精加工程序结束段N150 G70 P70 Q140 精加工循环N160 G00 X100 Z100 回到换刀点N170 M05 主轴停止N180 M03 程序结束O0012 第二步工序N10 T0202 换2号刀（刀款5mm的切槽刀）N20 M03 S500 起动主轴N30 G00 X100 Z100 刀具换刀点N40 X60 Z-72 刀具加工起点N50 G01 X48 F0.05 切槽N60 G00 X60 退刀N70 Z-77 N80 G01 X48 切槽N90 G00 X60 退刀N100 Z-102 N110 G01 X48 切槽N120 G00 X60 退刀N130 Z-107N140 G01 X48 切槽N150 G00 X60 退刀N160 X100 Z100 回到换刀点N170 M05 主轴停止N180 M30 程序结束O0013 第三步工序N10 T0101 换1号刀N20 M03 S600 起动主轴N30 GOO X100 Z100 刀具换刀点N40 X60 Z-77 刀具加工起点N50 G71 U2 R1 外圆粗车循环N60 G71 P70 Q100 U0.4 W0.2 F0.25 N70 G01 X42 Z-77 F0.1 S1000 精加工开始程序段N80 X48 Z-80 N90 Z-94 N100 X42 Z-97 精加工结束程序段N110 G70 P70 Q100 精加工循环N120 G00 X100 Z100 回到换刀点N130 T0303 换3号刀（30度螺纹车刀）N140 G00 X60 Z-80 S300 刀具加工起点N150 G76 P020030 Q100 R0.1 螺纹切削循环N160 G76 X48 Z-94 P7 Q0.5 F6 N170 G00 X100 Z100 回到换刀点N180 M05 主轴停止N190 M30 程序结束O0014 第四步工序N10 T0101 换1号刀N20 M03 S600 起动主轴N30 G00 X100 Z100 刀具换刀点N40 X60 Z5 刀具加工点N50 G71 U2 R1 外圆粗车循环N60 G71 P70 Q100 U0.4 W0.2 F0.25N70 G01 X40 Z0 F0.1 S1000 精加工开始程序段N80 Z-4 N90 X56N100 Z-38 精加工结束程序段N110 G70 P70 Q100 精加工循环N120 G00 X100 Z100 回到换刀点N130 M05 主轴停止N140 M30 程序结束O0015 第五步工序N10 T0404 换4号刀（内孔镗刀）N20 M03 S500 起动主轴N30 G00 X100 Z100 刀具换刀点N40 X18 Z5 刀具加工起点N50 G71 U2 R0.5 粗镗内孔循环N60 G71 P70 Q150 U-0.5 F0.2N70 G01 Z0 F0.1 S1000 精加工开始程序段N80 X30 N90 Z-5N100 X27 Z-6.5N110 Z-18N120 X25N130 Z-33N140 X20N150 Z-34 精加工结束程序段N160 G70 P70 Q150 精镗内孔循环N170 G00 X100 Z100 回到换刀点N180 M05 主轴停止N190 M30 程序结束O0016 第六步工序N10 T0505 换5号刀（刀宽为4mm的切槽刀）N20 M03 S400 起动主轴N30 G00 X100 Z100 刀具换刀点N40 X0 Z0 刀具加工起点N50 Z-18 N60 G01 X32 F0.05 切槽N70 G00 X0 退刀N80 Z100N90 X100 回到换刀点N100 M05 主轴停止N120 M30 程序结束零件2的程序O0021 第一步工序N10 T0101 换1 号刀N20 M03 S600 起动主轴N30 G00 X100 Z100 刀具换刀点N40 X60 Z5 刀具加工起点N50 G71 U2 R1 外圆粗车循环N60 G71 P70 Q170 U0.4 W0.2 F0.25N70 G01 X27 F0.1 S1000 精加工开始程序段N80 X30 Z-1.5N90 Z-12N100 X40N110 Z-16N120 X42N130 G03 X42 Z-24 R4N140 X40N150 Z-29N160 X54N170 Z-55 精加工结束程序段N180 G70 P70 Q170 精加工循环N190 G00 X100 Z100 回到换刀点N200 M05 主轴停止N210 M30 程序结束O0022 第二步工序N10 T0606 换6号刀（宽4mm的端面切槽刀） N20 M03 S400 起动主轴N30 G00 X100 Z100 刀具换刀点N40 X32 Z-8 刀具加工起点N50 G01 Z-16 F0.05 切凹槽N60 G00 Z100 退刀N70 X1OON80 M05 主轴停止N90 M30 程序结束O0023 第三步工序N10 T0505 换5号刀N20 M03 S400 起动主轴N30 G00 X100 Z100 刀具换刀点N40 X60 Z-12 刀具加工起点N50 G01 X26 F0.05 切槽N60 G00 X100 退刀N70 Z100N80 M05 主轴停止N90 M30 程序结束00024 第四步工序N10 T0404 换4号刀N20 M03 S500 起动主轴N30 G00 X100 Z100 刀具换刀点N40 X60 Z0 刀具加工起点N50 G71 U2 R1 粗镗内孔循环N60 G71 P70 Q130 U0.4 W0.2 F0.25N70 G01 X40 F0.1 S1000 精加工开始程序段N80 G02 X30 Z-5 R5N90 Z-10N100 X24 Z-20 N110 Z-36N120 X20N130 Z-39 N14O G70 P70 Q130 精加工结束程序段N150 G00 X100 Z100 精镗内孔循环N160 M05 主轴停止N170 M30 程序结束O0025 第五步工序N10 T0303 换3号刀N20 M03 S300 起动主

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