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CAXA
xianggai.prt.2
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箱盖工艺工装设计及程序编制说明书（最终版）.doc
箱盖工艺过程卡.doc
箱盖数控加工刀具卡片.doc
箱盖数控加工工艺卡片.doc
箱盖正面加工程序.txt
箱盖毛坯图.dwg
箱盖背面加工程序.txt
箱盖钻夹具.dwg
箱盖钻夹具体.dwg
钻套和衬套.dwg
钻模板.dwg
目录
目录 1
摘 要 3
Abstract 4
第一章零件的工艺分析 5
1.1 零件的图样分析 5
1.2 零件结构工艺分析 5
1.3 零件的作用 6
1.4零件加工表面技术要求分析 6
1.5 确定铸件余量及形状 6
第二章机械加工工艺过程设计 7
2.1 选择定位基准 7
2.2 工艺路线的制定 7
2.3 机床的选择及刀具、量具的选择 8
第三章 确定工序尺寸和切削用量 9
3.1加工面主要尺寸 9
3.2孔系主要尺寸 9
3.3基本工时的确定 9
第四章 钻夹具设计 16
4.1定位基准的选择 16
4.2定位元件的设计 16
4.3切削力及夹紧力的计算 17
4.4定位误差分析 18
4.5钻套与衬套、钻套螺钉的设计 19
4.6 夹紧装置的设计和简要的操作说明 22
第五章 三维实体造型 23
第六章 数控编程 24
6.1 CAXA制造工程师的介绍 24
6.2 箱盖的数控编程 24
总 结 29
致 谢 30
参考文献 31
摘 要
本次毕业设计的内容为箱盖的工艺和编程的设计，主要包括对箱盖专用夹具的设计和对箱盖外形的数控编程。
首先根据箱盖的零件图分析其精度、表面粗糙度、技术要求、加工尺寸、结构类型等确定其工艺过程，并确定好加工的基准和工艺路线；其次要对各个工序进行相应的计算，以此确定各个工序加工所需要的设备，切削用量和所需工时等；最后设计一套专用的夹具，在选择设计夹具中，由于本次是对箱盖设计钻孔夹具，确定设计钻M8的底孔专用夹具。钻孔夹具设计的过程中，需要考虑的是如定位元件、夹紧元件、夹具体、导向件钻套、钻套用衬套以及钻套螺钉等；计算并且分析夹具的定位误差，分析夹具结构，最终设计出夹具，并出图进行简要的说明。
最后运用CAXA制造工程师，对此箱盖的整体包括正面和背面进行数控加工，处理生成加工程序。
关键词：箱 盖；钻 夹 具；数 控 编 程
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毕业设计（论文）类 型： 毕业设计说明书 毕业论文题 目： 箱盖工艺工装设计及程序编制学生姓名：指导教师：专 业：时 间：1目录目录 .1摘 要 .3Abstract .4第一章零件的工艺分析 .51.1 零件的图样分析 .51.2 零件结构工艺分析 .51.3 零件的作用 .61.4 零件加工表面技术要求分析 .61.5 确定铸件余量及形状 .6第二章机械加工工艺过程设计 .72.1 选择定位基准 .72.2 工艺路线的制定 .72.3 机床的选择及刀具、量具的选择 .8第三章 确定工序尺寸和切削用量 .93.1 加工面主要尺寸 .93.2 孔系主要尺寸 .93.3 基本工时的确定 .9第四章 钻夹具 设计 .164.1 定位基准的选择 .164.2 定位元件的设计 .164.3 切削力及夹紧力的计算 .174.4 定位误差分析 .184.5 钻套与衬套、钻套螺钉的设计 .194.6 夹紧装置的设计和简要的操作说明 .22第五章 三 维实体造型 .23第六章 数控编 程 .246.1 CAXA 制造工程师的介绍 .246.2 箱盖 的数控编程 .24总 结 .29 致 谢 .30参考文献 .313摘 要本次毕业设计的内容为箱盖的工艺和编程的设计，主要包括对箱盖专用夹具的设计和对箱盖外形的数控编程。首先根据箱盖的零件图分析其精度、表面粗糙度、技术要求、加工尺寸、结构类型等确定其工艺过程，并确定好加工的基准和工艺路线；其次要对各个工序进行相应的计算，以此确定各个工序加工所需要的设备，切削用量和所需工时等；最后设计一套专用的夹具，在选择设计夹具中，由于本次是对箱盖设计钻孔夹具，确定设计钻 M8 的底孔专用夹具。钻孔夹具设计的过程中，需要考虑的是如定位元件、夹紧元件、夹具体、导向件钻套、钻套用衬套以及钻套螺钉等；计算并且分析夹具的定位误差，分析夹具结构，最终设计出夹具，并出图进行简要的说明。最后运用 CAXA 制造工程师，对此箱盖的整体包括正面和背面进行数控加工，处理生成加工程序。关键词：箱 盖；钻 夹 具；数 控 编 程 AbstractThe content of the graduation design process and programming design for lid, mainly includes the design of special fixture lid and lid shape of the numerical control programming.First according to the lid part drawing and analysis the precision, surface roughness, technical requirements, the size of the processing, structure type and so on to determine the technological process, and to determine a good benchmark and technology of the processing route; Secondly the calculation of corresponding to each process, to determine various process required equipment, cutting dosage and the required working hours, etc.; Finally a set of special fixture design, selection of fixture design, because it is on the cover of the jig design, determine the design of special fixture on the bottom of the drilling 8 meters. Drilling jig design process, considering such as satellite positioning device installation clamping, specific guidance.drill sets, drill clamp to paraphrase bushing and drill set screws, etc.; To the fixture positioning error is calculated, and the fixture structure were analyzed, and the understanding of its rationality and deficiency, in order to reference in the futureFinally using CAXA manufacturing engineers, cover whole including the front and back of nc machining, and by post processing, producing process.Keywords: tank cover; drilling fixture; numerical control programming; 45第一章零件的工艺分析1.1 零件的图样分析图 1-1 箱盖零件图由箱盖的零件图 1-1 分析可知：1）上端面及下端面厚度 14mm。2）正面的孔 60 深 8mm、42 通孔、44.5x1.7 沟槽。3）背面的孔 28 通孔。4）8- 7 通孔、2- 6 孔、3-M4 孔、M8 孔5）材料为 HT300 灰口铸铁。1.2 零件结构工艺分析（1）上端面以及 28 与 42 孔，44.5x1.7 的沟槽。（2）下端面及 8-7、2-6、3-M4、M8 孔。61.3 零件的作用此次设计的零件是箱盖。箱盖主要是与其他零件起连接的作用，箱盖上的两个孔分别与其他零件通过轴相连接，42 孔的内面还有沟槽为了能够放入密封圈与轴配合。1.4 零件加工表面技术要求分析1）以上端面为基准的主要加工表面。包括：上端面的表面粗糙度为， 28 与 42 孔的表面粗糙度要求 ，其他的表面粗糙度要求3.2Ram 3.2Ram。52）下端面的主要加工表面。这一组加工表面包括：8-7 孔，2-6 孔，M8孔，3-M4 孔，这些孔的表面粗糙度要求都为 ，下端面表面粗糙度要求6.3a为 ，另外，沟槽 44.5x1.7 要求表面粗糙度为 。6.3Ra .R3) 其余表面粗糙度未注明的不加工。1.5 确定铸件余量及形状箱盖的铸造材料是灰口铸铁铸造。型号为 HT300，硬度为 300HB，采用铸造毛胚，生产类型为批量生产。因为零件尺寸较小，结构简单，所以为了降低成本，提高效率，采用铸造完成批量生产。7第二章机械加工工艺过程设计2.1 选择定位基准1）粗基准的选择：选择箱盖的下端面作为粗基准面，目的是作为定位基准，把箱盖的侧端面作为粗基准，以便后续精加工2）精基准的选择：以上端面基准面作为精加工的基准。加工方法一般由零件整体来决定，先由每个表面的粗糙度来确定最终的加工方法，再通过工序来确定具体的加工方法。加工方法的选择由多方面决定的。包括：加工表面必须达到所要求的技术要求；材料的性质；以及所加工零件的类型和加工的要求。由上文所叙可以确定如下的加工方案：表 2-1加工表面 加工方案上端面 粗铣精铣下端面 粗铣精铣两个大孔 钻扩-粗镗精镗各小孔 钻或钻攻2.2 工艺路线的制定工艺路线的制定，必须充分考虑产品质量和经济效益，以满足生产计划的要求，做到生产先进，工艺合理，运行环境安全等。表 2-2 工艺流程铸造出整体毛坯退火处理，去除表面应力粗铣下端面精铣下端面粗铣上端面精铣上端面保证厚度 14mm8钻底孔 2-25钻孔至 35扩孔至 40粗镗孔 28 与 42精镗孔 28 与 42、镗沟槽 44.5x1.7钻 8- 7 孔、2- 6 孔、M8 孔钻 3-M4 孔2.3 机床的选择及刀具、量具的选择因为箱盖的生产类型是批量生产，所以处理设备多使用通用机床为主，带有少量专用机床进行加工补充。工件加工过程中的装卸和传送都由人工完成。采用 X5032 铣床对上下端面进行铣削加工，对于要数控加工的均采用 XK6132数控铣床。采用 20mm 立铣刀用于粗加工，10mm 和 5mm 立铣刀用于精加工，采用 3.3 钻头、6.8 钻头、6 钻头、7 钻头。钻孔和镗孔需要专用夹具。量具选择主要有游标卡尺 0-150mm，内径千分尺 25-50mm，螺纹样规等。9第三章 确定工序尺寸和切削用量3.1 加工面主要尺寸上端面面及下端面加工尺寸依据加工要求，将上端面和下端面分为粗铣和精铣。每一步保证余量如下：粗铣：可参照实用机械制造工艺设计手册表 7-23。单边余量值为2.63.4mm，现取 2mm。 表 7-27 取-0.27mm 为粗车平面厚度偏差值。精铣：参考实用机械制造工艺设计手册表 7-24。其余量值规定为0.71.0mm，现取单边为 1mm。铸造毛坯的基本尺寸为 14+4+2=20mm。根据实用机械制造工艺设计手册表 2-5，铸件尺寸公差等级选用 CT7，可得铸件尺寸公差为 0.8mm。毛坯的名义尺寸为：14+4+2=20mm毛坯最小尺寸为：20-0.8=19.2mm毛坯最大尺寸为：20+0.8=20.8mm3.2 孔系主要尺寸所加工的大小孔均为实心体，直径为 M8 的螺孔根据要求必须要采用 6.8 钻头先钻底孔后攻丝。3.3 基本工时的确定1、底端面（1） 、铣削宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表 3.127 可知：粗铣： 38 这里取 3ea（2） 、铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知：0.10.3 这里取 0.2 1fapa（3） 、铣削速度的选择10查机械制造工艺设计手册表 330 可知：V = 0.40.6 m/s 这时取 0.5m/s = 30m/min1030159/min.46vnrd查机械制造工艺设计实用手册表 1151取 /ir因为它是一个粗铣，所以整个铣切机不需要铣整个工件。查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知：122.0.615259330zmfppLTanlDlL所以，.1minzTf查机械制造工艺设计手册表 325 有 ：0.83.650.839.zzefpFCadaz式中： 03.26zefad1z所以，0.83.650.839.1zzefpFCadaz.821636.N2、上端面查机械制造工艺设计简明手册表 3.127 可知1138 这里取 3ea（1）铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知 0.10.3 这里取 0.2 1.5fapa（2） 、铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表 330 可知0.45/27/minvs所以： 10143/in3.6vnrd（3）计算切削时间由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知：122.0.314860536zmfppLTanlDlL所以， 1.84minzTf（4）计算铣削力查机械制造工艺设计手册表 325 有 ：0.83.650.839.1zzefpFCadaz式中： 03.26zefad12201.5pza所以， 0.83.650.839.1zzefpFCadaz0.83.21225N3、粗镗 42机床：摇臂钻床或立式镗床刀具：硬质合金钢刀具 YG3X扩孔或粗镗孔切削深度 ：pa2.5m进给量 ：根据文献7表 2.4-66，刀杆伸出长度取 ，切削深度为f 10m。因此确定进给量2.5mrf/6.0切削速度 ：参照文献7表 2.4-66，取V in/5/2.sV机床主轴转速 ： ，取n011560i3.4rd60r实际切削速度 ： 2./nms工作台每分钟进给量 ：mf in360.f被切削层长度 ：l50刀具切入长度 ：1 tgtgkarp 4.5230)2(刀具切出长度 ： 取2l53ml2行程次数 ：i机动时间 ：1jt120.41.6in3jmlf4、精镗 孔2切削深度 ：pa进给量 ：依据文献7表 2.4-66，刀杆伸出长度取 100mm，切削深度为 。f 1m于是确定进给量 rm/7.013切削速度 ：参照文献7表 2.4-66，取V min/18/3.0sV机床主轴转速 ： ，取n011842i3.5rdi/40r实际切削速度 ： 0.5/6ns工作台每分钟进给量 ：mf min2847.f被切削层长度 ：l50刀具切入长度 ：1 tgtgkarp .530)2(刀具切出长度 ： 取2l53ml2行程次数 ：i机动时间 ：2jt120.431.in8jmlf5、粗镗或扩铰 28机床：摇臂钻床或立式镗床刀具：硬质合金钢刀具 YG3X1)扩孔或粗镗孔切削深度 ：pa2.5m进给量 ：根据文献7表 2.4-66，刀杆伸出长度取 ，切削深度为f 10m。因此确定进给量2.5mrf/6.0切削速度 ：参照文献7表 2.4-66，取V in/5/2.sV机床主轴转速 ： ，取n011560i3.4rd60r实际切削速度 ： 2./nms工作台每分钟进给量 ：mf in360.f被切削层长度 ：l50刀具切入长度 ：1 tgtgkarp 4.5230)2(14刀具切出长度 ： 取2lm53ml42行程次数 ：i1机动时间 ：jt20.1.6in3jmlf6、精镗 孔28切削深度 ：pa1进给量 ：根据文献7表 2.4-66，刀杆伸出长度取 100mm，切削深度为 。f 1m因此确定进给量 rm/7.0切削速度 ：参照文献7表 2.4-66，取V in/18/3.0msV机床主轴转速 ： ，取n011842i3.5rdi/40r实际切削速度 ： 0.5/6ns工作台每分钟进给量 ：mf min2847.f被切削层长度 ：l50刀具切入长度 ：1 tgtgkarp .530)2(刀具切出长度 ： 取2l53ml2行程次数 ：i机动时间 ：2jt120.431.in8jmlf7、M8 螺孔攻丝进给量 ：由于其螺距 ,因此进给量f1.0p.0/fmr切削速度 ：参照文献7表 2.4-105，取V53inVs机床主轴转速 ： ，取n0319/in.46rd15/r丝锥回转转速 ：取015/minnr实际切削速度 ： V sm/18.06025.3015被切削层长度 ：l7m刀具切入长度 ：1 mf5.413)(刀具切出长度 ： （盲孔）2l0走刀次数为 1机动时间 ：2jt1212074.5.0.153min01jllfnf本工序机动时间 ：jt12.3minjjjt16第四章 钻夹具设计设计的夹具主要是用来钻上端面的小孔 M8。其粗糙度要求 Ra 。以6.3m28 孔与 42 为主要基准，孔的精度会受到质量的影响。因此，有必要降低生产成本，提高劳动效率，保持尺寸精度和表面粗糙度4.1 定位基准的选择在过程中的第一步是选择一个位置参考，既定位基准。定位基准选择是否合理在加工过程中是非常重要的，定位基准对零件的质量有非常大的影响，定位基准也会影响到夹具设计的结构。基准选择不好会增加零件设计时工艺和工序的难度，从而影响零件的质量。选择好定位基准非常重要。由零件图可知该 28 孔与 42 孔两孔要求精度较高，在加工 M8 孔之前此孔是已经加工完成，所以选择的定位基准就为该两孔，采用两个定位销对其定位，加上底面，采用的方式是一面两销定位的方式。4.2 定位元件的设计由于采用的是两个定位销的方式进行定位，其实实际上是一面两销定位原则的方式，定位销采用固定式定位销，为机床的夹具标准元件，一个采用固定式定位销，一个采用菱形式固定定位销，具体的定位方式和定位销的样式如下所示：图 6-1 定位形式17图 6-2 定位销的形式4.3 切削力及夹紧力的计算本次选择的钻孔夹具的。钻孔刀具： 高速钢麻花钻头或机质铰刀由参考文献18查表 可得：3圆周切削分力公式： 式（6.1）PpCKfaF75.09式中 map2rf/.式（6.2）rpsopkKK查表 得： 取 3nmHB)150(1754.0n由表 可得参数： 94.pk .opK.1sp0.rpK即： )(4.26NFC同理：径向切削分力公式 ： 式（6.3）PpPfaF75.09.2式中参数： 7.0pkK .1op.s0.1rp18即： )(5.493NFP轴向切削分力公式 ： 式（6.4）Ppf KfaF4.037式中参数： 1.pkK .o.1sp0.rp即： )(62.73Ff根据工件的受力情况，找出夹紧过程中找出最不利的时间，通过静力平衡原理计算出夹紧力。最后，乘以安全系数既为实际所求得夹紧力的数值：式（6.5）Kj安全系数 K 可按下式计算：式（6.6）6543210式中： 为各种因素的安全系数，见简明机床夹具设计手册表6， 可得：3 73.10.12.0.1C2.PK6.5f所以，由式（3.5）有： )(1204NFKCj5.Pj)(69fj4.4 定位误差分析本程序的定位基准是双孔定位两孔中心距 。gL62gm由于两孔有位置度公差，所以取其尺寸公差为 。m1.0所以两孔的中心距为 ，而两孔尺寸为 。620.1m0.2784m和根据文献16 两孔定位销的设计计算过程如下：19定 位 销 中 心 距基 准 孔 中 心 距图 6-3 定位元件示意图（1）确定两定位销的中间距尺寸 及其偏差xLLx= =xg62mLmLg03.1)315(（2）确定直径 28mm 直径 及其公差1dd（ 基准孔最小直径）28D1D取 f71d所以小定位销尺寸为 0.1634m（3）小定位销削边的宽度 b 和 B （由机床夹具设计手册 ）12bm250D（4）大定位销与基准孔的最小配合间隙 212)(Lgx其中： 基准孔最小直径 大定位销与基准孔的配合间隙2D120.74(.31)2.8m（5）大定位销销直径 及其公差2d240.13.9dD4.5 钻套与衬套、钻套螺钉的设计根据工艺要求此钻孔夹具为钻孔的 M8 底孔，所以采用的可换钻套为71225，钻套用衬套选用 1225。20选用钻套如图所示:图 6-4 可换钻套衬套选用钻套用衬套其结构如图所示：21图 6-5 钻套用衬套钻套固定在钻模板上时需要用螺钉固定，一般选用钻套螺钉来固定，根据钻套尺寸，配用的螺钉为 M5 的钻套螺钉。图 6-6 钻套螺钉标准22图 6-7 钻套螺钉 M5 的主要尺寸4.6 夹紧装置的设计和简要的操作说明由于此次夹紧装置较为简单，主要是在两个定位销的上方采用端面压紧，压紧的方式为移动压板 C 型，连同双头螺柱用来锁紧压板，定位在夹具体上，采用的是六角头压紧螺钉固定压紧在螺钉支撑上，采用两个相同的装置。整个夹紧的装置如下：图 6-8 夹紧装置23第五章 三维实体造型此次设计要求对箱盖零件进行三维实体造型，本文采用 PRO/ENGINEER 软件对箱盖进行三维建模。图 3-1 箱盖三维实体造型箱盖的建模相对比较简单。首先分析零件图，观察零件的整体外形，确定大体的建模方法，再对照尺寸，公差等技术要求进行具体的操作。箱盖零件主要用到拉伸和切除命令进行建模。同时注意凹槽，倒角的尺寸和技术要求。24第六章 数控编程此次采用 CAXA 制造工程师软件对箱盖的整体及上下表面特征进行加工编程描述。6.1 CAXA 制造工程师的介绍CAXA 制造工程师是一款优秀的国产软件，是一款全中文的面向数控和机械行业的编程软件，运行环境稳定可靠，学习容易，入手简单，使用范围广泛三维建模与曲面实体完美结合的计算机辅助设计/凸轮集成系统。 CAXA 制造工程师软件给数控加工行业提供了从一套优异的解决方案。经过 CAXA 制造工程师绘制出箱盖的上端面三维造型，如下图：图 5-1 箱盖的 CAXA 造型6.2 箱盖的数控编程以箱盖上端面的轮廓铣削以及孔的加工为例进行数控自动编程，根据 CAXA制造工程师本次选择其软件中的平面粗加工功能进行箱盖的中间凹槽、中间孔选择平面区域加工。8 的孔、M8 的孔和 6 孔选择孔加工的形式加工。铣中间形状的轮廓，选择平面粗加工菜单，按照设置刀具参数和加工参数后得出其加工的25刀具路径，具体的加工刀具路径和加工参数的设置如下图所示：中间凹槽主要分为两个深度的凹槽，采用相同的铣削方式，即平面区域粗加工的模式。具体操作步骤如下：图 5-2 凹槽铣削刀具路径26图 5-3 加工的参数27图 5-4 凹槽的加工刀具参数对这次的箱盖中间凹槽加工完后，就开始进行中间孔的铣削，选择平面轮廓精加工的形式，具体的操作步骤如下：图 5-5 中间孔的铣削刀具路径中间孔的铣削的刀具与前一步的外形铣削的刀具相同，完成孔铣削后再对其28余的小孔加工。图 5-6 其余小孔的加工刀具路径图 5-7 7 底孔加工参数对此程序进行后置处理，通过后置处理的设置进行程序的导出，具体的操作步骤如下：29图 5-8 机床的后置菜单至此将程序导出生产.cut 程序文件，即为上体的轮廓加工的数控编程程序。30箱盖正面编程：31箱盖背面编程：0总 结通过对箱盖零件进行工艺规程和夹具设计编程，总结如下：1 首先，分析箱盖的工艺要求，制定出工艺流程卡片，工序卡片，刀具卡等。2 其次，要对整个零件进行分析，选择所要设计的夹具。此次要设计的夹具是箱盖上端钻 M8 底孔的钻夹具。3 要对箱盖上的槽和孔和进行编程和加工处理，利用 PRO /E 对箱盖进行实体轮廓的造型，利用 CAXA 制造工程师对箱盖的轮廓，槽孔等进行数控编程，并导出程序。通过这次的毕业设计，我对知识的运用有了更深刻的了解，而且，也了解了更多的相关的专业知识，增长了见识，开拓了眼界，重新定位了专业发展的方向，使自己在专业知识方面和动手能力方面有了质的飞跃。毕业设计不仅仅是一个作业任务，也是我们作为学生对学习生活的一次彻底的总结，是我们走向社会的第一步，是一个良好的开端，是我们学业完美的落幕。毕业季节很快就要到来，毕业设计也到了最后阶段。从最开始接触课题时的不知所措，到不断查阅资料，温习旧知识终于完成了毕业设计。毕业设计不仅仅是对三年大学知识的总结和概括，也是对自我今后人生的思考与感悟。如何提高自己，如何面对将来的道路，都是值得思考的。自己缺失的东西太多了，需要学习的也很多。通过这次的毕业设计，我了解了学习是一个长期的不多积累的过程，并不能一蹴而就，启示我在即将面对的职场生活中更要不断的充实自己的知识与技能，迈出完美成功的一步。1致 谢特别要在此感谢王勇老师对我悉心指导与帮助，同时，同学也给了我很多的帮助。在设计过程中，通过不断的温习过去学过的知识，查阅新的知识，完善自我，和同学交流学习方法和经验，请教老师自己的问题，也使自己得到了不断的扩充和进步。毕业设计也是个自我完善的过程，在当中，能够培养自己对问题独立思考的能力和解决问题的能力，增强自己的信心，让我们学会独立，在幸苦和付出中，寻找收获的快乐，是我们人生中不可缺少的宝贵的经历，会使我终生难忘与受益。2参考文献1 许晓旸, 专用机床设备设计M. 重庆: 重庆大学出版社, 2003.2 孙已德, 机床夹具图册M. 北京: 机械工业出版社, 1984.3 贵州工学院机械制造工艺教研室, 机床夹具结构图册M. 贵阳: 贵州人民出版社, 1983.4 东北重型机械学院等, 机床夹具设计手册M. 上海: 上海科学技术出版社, 1979.5 孟少龙, 机械加工工艺手册第 1 卷M. 北京: 机械工业出版社, 1991.6 金属机械加工工艺人员手册修订组, 金属机械加工工艺人员手册M. 上海: 上海科学技术出版社, 1979.7 李洪, 机械加工工艺手册M. 北京: 机械工业出版社, 1990.8 马贤智, 机械加工余量与公差手册M. 北京: 中国标准出版社, 1994. 9 上海金属切削技术协会, 金属切削手册M. 上海: 上海科学技术出版社, 1984.10 周永强, 高等学校毕业设计指导M. 北京: 中国建材工业出版社, 2002.11 刘文剑, 曹天河, 赵维, 夹具工程师手册M. 哈尔滨: 黑龙江科学技术出版社, 1987.12 余光国, 马俊, 张兴发, 机床夹具设计M. 重庆: 重庆大学出版社, 1995.13 东北重型机械学院, 洛阳农业机械学院, 长春汽车厂工人大学, 机床夹具设计手册M. 上海 : 上海科学技术出版社, 1980.14 李庆寿, 机械制造工艺装备设计适用手册M. 银州: 宁夏人民出版社, 1991.15 廖念钊, 莫雨松, 李硕根, 互换性与技术测量M. 中国计量出版社, 2000: 916 王光斗, 王春福, 机床夹具设计手册M. 上海科学技术出版社, 2000.17 乐兑谦, 金属切削刀具. 机械工业出版社, 2005:.18吴拓, 简明机床夹具设计手册. 化学工业出版社, 2010.19 孙丽媛, 机械制造工艺及专用夹具设计指导M. 冶金工业出版社, 2010.20 李益民, 机械制造工艺设计简明手册M. 机械工业出版社, 1994.321 李名望, 机床夹具设计实例教程M. 化学工业出版社, 2009.22 李旦, 邵东向 , 机床专用夹具图册M. 哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社, 2005.23武文革, 辛志杰, 金属切削原理及道具M. 国防工业出版社, 2009.24陈宏军, 实用机械加工工艺手册M. 机械工业出版社,2009.25李昌年, 机床夹具设计与制造M. 机械工业出版社,2006.产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡产品名称 箱盖 零件名称 箱盖 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 零件毛重（Kg） 零件净重（Kg） 材料消耗定额 每台产品零件数 每批数量HT300 灰口铸铁 270x146x20 1 1设 备 工艺装备名称及编号 工 时（分）工序安装工步 工 序 内 容 名称及型号 编号 夹具 切削工具 量具、辅具 准终 基 本 工 时1 铸造 铸造出整体毛坯 2 热处 理 退火处理，去除表面应力3 铣 粗铣下端面 X5032 铣夹具 端面铣刀 游标卡尺 13 104 铣 精铣下端面 X5032 铣夹具 端面铣刀 游标卡尺 15 105 铣 粗铣上端面 X5032 铣夹具 端面铣刀 游标卡尺 15 106 铣 精铣上端面保证厚度尺寸 14mm X5032 或XK6132 铣夹具 立铣刀 内径千分尺 15 107 镗 钻底孔 20、35 镗床或XK6132 镗夹具20 钻头、35 钻头内径千分尺 15 128 镗 粗镗孔 28、与 42 XK6132 通用夹具 立铣刀 10 游标卡尺9 镗 精镗孔 28 与 42、44.5x1.7 沟槽 XK6132 通用夹具 10 立铣刀 游标卡尺 25 2010 钻 钻 8- 7、2-6、M8 孔 XK6132 钻夹具钻头6.8、M8 丝锥、7 钻头、6钻头游标卡尺11 钻 钻背面 3-M4 孔 XK6132 通用夹具 3.3 钻头、M4 丝锥游标卡尺12 检验入库设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期箱盖数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称 箱盖 零件图号程序编号刀具工步号 刀具号 刀具名称 刀柄型号 直径/mm长度/mm 补偿值/mm备注1 T01 立铣刀 202 T02 立铣刀 103 T03 钻头 354 T04 钻头 255 T05 钻头 76 T06 钻头 67 T07 钻头 6.88 T08 钻头 3.3编制审核 批准 共1页 第1页箱盖外形数控加工工艺卡片产品名称或代号零件名称 材料 零件图号（工厂） 数控加工工艺卡片箱盖 HT300工序号 程序编号夹具名称夹具编号 使用设备 车间通用夹具XK6132工步号工步内容 加工面刀具号刀具规格主轴转速/rmin-1进给速度/mmmin-1切削深度/mm备注1 铣外轮廓 T01 20铣刀800 80 52 铣凹面 T02 10立铣刀700 100 53 钻底孔35 T03 35钻头400 404 钻底孔25 T04 25钻头400 205 铣圆孔28、42 T02 10立铣刀700 1006 钻8-7 T05 7钻头 400 407 钻2-6 T06 6钻头 900 508 钻M8底孔 T07 6.8钻头900 509 钻M4底孔 T08 3.3钻头1500 80编制 审核 批准 共1页 第1页%O1200N10 T2 M6N12 G90 G54 G0 X0. Y0. S3000 M03 N14 G43 H0 Z100. M07 N16 X29.9 N18 Z13. N20 G1 Z3. F100 N22 X29.519 Y1.913 Z2.813 F1000 N24 X28.436 Y3.536 Z2.625 N26 X26.813 Y4.619 Z2.438 N28 X24.9 Y5. Z2.25 N30 X22.987 Y4.619 Z2.063 N32 X21.364 Y3.536 Z1.875 N34 X20.281 Y1.913 Z1.688 N36 X19.9 Y0. Z1.5 N38 X20.281 Y-1.913 Z1.313 N40 X21.364 Y-3.536 Z1.125 N42 X22.987 Y-4.619 Z0.938 N44 X24.9 Y-5. Z0.75 N46 X26.813 Y-4.619 Z0.563 N48 X28.436 Y-3.536 Z0.375 N50 X29.519 Y-1.913 Z0.188 N52 X29.9 Y0. Z0. N54 G17 G3 I-29.9 J0. N56 G1 X24.9 N58 G3 I-24.9 J0. N60 G1 X19.9 N62 G3 I-19.9 J0. N64 G1 X14.9 N66 G3 I-14.9 J0. N68 G1 X9.9 N70 G3 I-9.9 J0. N72 G1 X4.9 N74 G3 I-4.9 J0. N76 G1 X30. N78 G3 I-30. J0. N80 G1 Z10. F100 N82 G0 Z100. N84 X29.9 N86 Z10. N88 G1 Z0. N90 X29.519 Y1.913 Z-0.188 F1000 N92 X28.436 Y3.536 Z-0.375 N94 X26.813 Y4.619 Z-0.563 N96 X24.9 Y5. Z-0.75 N98 X22.987 Y4.619 Z-0.938 N100 X21.364 Y3.536 Z-1.125 N102 X20.281 Y1.913 Z-1.313 N104 X19.9 Y0. Z-1.5 N106 X20.281 Y-1.913 Z-1.688 N108 X21.364 Y-3.536 Z-1.875 N110 X22.987 Y-4.619 Z-2.063 N112 X24.9 Y-5. Z-2.25 N114 X26.813 Y-4.619 Z-2.438 N116 X28.436 Y-3.536 Z-2.625 N118 X29.519 Y-1.913 Z-2.813 N120 X29.9 Y0. Z-3. N122 G3 I-29.9 J0. N124 G1 X24.9 N126 G3 I-24.9 J0. N128 G1 X19.9 N130 G3 I-19.9 J0. N132 G1 X14.9 N134 G3 I-14.9 J0. N136 G1 X9.9 N138 G3 I-9.9 J0. N140 G1 X4.9 N142 G3 I-4.9 J0. N144 G1 X30. N146 G3 I-30. J0. N148 G1 Z7. F100 N150 G0 Z97. N152 X29.9 N154 Z7. N156 G1 Z-3. N158 X29.519 Y1.913 Z-3.188 F1000 N160 X28.436 Y3.536 Z-3.375 N162 X26.813 Y4.619 Z-3.563 N164 X24.9 Y5. Z-3.75 N166 X22.987 Y4.619 Z-3.938 N168 X21.364 Y3.536 Z-4.125 N170 X20.281 Y1.913 Z-4.313 N172 X19.9 Y0. Z-4.5 N174 X20.281 Y-1.913 Z-4.688 N176 X21.364 Y-3.536 Z-4.875 N178 X22.987 Y-4.619 Z-5.063 N180 X24.9 Y-5. Z-5.25 N182 X26.813 Y-4.619 Z-5.438 N184 X28.436 Y-3.536 Z-5.625 N186 X29.519 Y-1.913 Z-5.813 N188 X29.9 Y0. Z-6. N190 G3 I-29.9 J0. N192 G1 X24.9 N194 G3 I-24.9 J0. N196 G1 X19.9 N198 G3 I-19.9 J0. N200 G1 X14.9 N202 G3 I-14.9 J0. N204 G1 X9.9 N206 G3 I-9.9 J0. N208 G1 X4.9 N210 G3 I-4.9 J0. N212 G1 X30. N214 G3 I-30. J0. N216 G1 Z4. F100 N218 G0 Z94. N220 X29.9 N222 Z4. N224 G1 Z-6. N226 X29.519 Y1.913 Z-6.125 F1000 N228 X28.436 Y3.536 Z-6.25 N230 X26.813 Y4.619 Z-6.375 N232 X24.9 Y5. Z-6.5 N234 X22.987 Y4.619 Z-6.625 N236 X21.364 Y3.536 Z-6.75 N238 X20.281 Y1.913 Z-6.875 N240 X19.9 Y0. Z-7. N242 X20.281 Y-1.913 Z-7.125 N244 X21.364 Y-3.536 Z-7.25 N246 X22.987 Y-4.619 Z-7.375 N248 X24.9 Y-5. Z-7.5 N250 X26.813 Y-4.619 Z-7.625 N252 X28.436 Y-3.536 Z-7.75 N254 X29.519 Y-1.913 Z-7.875 N256 X29.9 Y0. Z-8. N258 G3 I-29.9 J0. N260 G1 X24.9 N262 G3 I-24.9 J0. N264 G1 X19.9 N266 G3 I-19.9 J0. N268 G1 X14.9 N270 G3 I-14.9 J0. N272 G1 X9.9 N274 G3 I-9.9 J0. N276 G1 X4.9 N278 G3 I-4.9 J0. N280 G1 X30. N282 G3 I-30. J0. N284 G1 Z2. F100 N286 G0 Z100. N288 X0. N290 M05 N292 T0 M6N294 G90 G54 G0 X0. Y0. S3000 M03 N296 G43 H0 Z100. M07 N298 X16.163 Y25.392 N300 Z13. N302 G1 Z3. F100 N304 X17.423 Y26.881 Z2.813 F1000 N306 X19.158 Y27.775 Z2.625 N308 X21.102 Y27.937 Z2.438 N310 X22.96 Y27.343 Z2.25 N312 X24.449 Y26.083 Z2.063 N314 X25.343 Y24.349 Z1.875 N316 X25.505 Y22.404 Z1.688 N318 X24.911 Y20.546 Z1.5 N320 X23.651 Y19.057 Z1.313 N322 X21.916 Y18.163 Z1.125 N324 X19.972 Y18.001 Z0.938 N326 X18.114 Y18.595 Z0.75 N328 X16.625 Y19.856 Z0.563 N330 X15.731 Y21.59 Z0.375 N332 X15.569 Y23.534 Z0.188 N334 X16.163 Y25.392 Z0. N336 G17 G2 Y-25.392 I45.837 J-25.392 N338 G3 X25.153 Y-16.532 I-16.163 J25.392 N340 X36.308 Y-21.481 I6.024 J-1.468 N342 G2 X43.488 Y-20.606 I3.972 J-2.695 N344 G3 X34.957 Y-5.998 I18.512 J20.606 N346 G2 X30.666 Y-11.821 I-4.686 J-1.039 N348 G3 X26.894 Y-13.517 I0.511 J-6.179 N350 X16.163 Y25.392 I-26.894 J13.517 N352 G1 X22.817 Y26.672 N354 G2 Y-26.672 I39.183 J-26.672 N356 G3 X23.455 Y-26.113 I-22.817 J26.672 N358 X40.315 Y-24.476 I7.722 J8.112 N360 X32.312 Y13.709 I21.685 J24.476 N362 X22.817 Y26.672 I-32.312 J-13.709 N364 G1 X29.47 Y27.195 N366 G2 X35.975 Y-33.473 I32.53 J-27.195 N368 G3 X40.7 Y-31.106 I-4.798 J15.473 N370 X32.506 Y23.482 I21.3 J31.106 N372 X29.47 Y27.195 I-32.506 J-23.482 N374 G1 X16.03 Y25.358 N376 G2 Y-25.358 I45.97 J-25.358 N378 G3 X25.465 Y-15.86 I-16.03 J25.358 N380 X36.225 Y-21.425 I5.713 J-2.14 N382 G2 X43.555 Y-20.531 I4.055 J-2.751 N384 G3 X35.055 Y-5.976 I18.445 J20.531 N386 G2 X30.675 Y-11.921 I-4.784 J-1.061 N388 G3 X26.468 Y-14.123 I0.502 J-6.079 N390 X16.03 Y25.358 I-26.468 J14.123 N392 G1 Z10. F100 N394 G0 Z100. N396 X16.163 Y25.392 N398 Z10. N400 G1 Z0. N402 X17.423 Y26.881 Z-0.188 F1000 N404 X19.158 Y27.775 Z-0.375 N406 X21.102 Y27.937 Z-0.563 N408 X22.96 Y27.343 Z-0.75 N410 X24.449 Y26.083 Z-0.938 N412 X25.343 Y24.349 Z-1.125 N414 X25.505 Y22.404 Z-1.313 N416 X24.911 Y20.546 Z-1.5 N418 X23.651 Y19.057 Z-1.688 N420 X21.916 Y18.163 Z-1.875 N422 X19.972 Y18.001 Z-2.063 N424 X18.114 Y18.595 Z-2.25 N426 X16.625 Y19.856 Z-2.438 N428 X15.731 Y21.59 Z-2.625 N430 X15.569 Y23.534 Z-2.813 N432 X16.163 Y25.392 Z-3. N434 G2 Y-25.392 I45.837 J-25.392 N436 G3 X25.153 Y-16.532 I-16.163 J25.392 N438 X36.308 Y-21.481 I6.024 J-1.468 N440 G2 X43.488 Y-20.606 I3.972 J-2.695 N442 G3 X34.957 Y-5.998 I18.512 J20.606 N444 G2 X30.666 Y-11.821 I-4.686 J-1.039 N446 G3 X26.894 Y-13.517 I0.511 J-6.179 N448 X16.163 Y25.392 I-26.894 J13.517 N450 G1 X22.817 Y26.672 N452 G2 Y-26.672 I39.183 J-26.672 N454 G3 X23.455 Y-26.113 I-22.817 J26.672 N456 X40.315 Y-24.476 I7.722 J8.112 N458 X32.312 Y13.709 I21.685 J24.476 N460 X22.817 Y26.672 I-32.312 J-13.709 N462 G1 X29.47 Y27.195 N464 G2 X35.975 Y-33.473 I32.53 J-27.195 N466 G3 X40.7 Y-31.106 I-4.798 J15.473 N468 X32.506 Y23.482 I21.3 J31.106 N470 X29.47 Y27.195 I-32.506 J-23.482 N472 G1 X16.03 Y25.358 N474 G2 Y-25.358 I45.97 J-25.358 N476 G3 X25.465 Y-15.86 I-16.03 J25.358 N478 X36.225 Y-21.425 I5.713 J-2.14 N480 G2 X43.555 Y-20.531 I4.055 J-2.751 N482 G3 X35.055 Y-5.976 I18.445 J20.531 N484 G2 X30.675 Y-11.921 I-4.784 J-1.061 N486 G3 X26.468 Y-14.123 I0.502 J-6.079 N488 X16.03 Y25.358 I-26.468 J14.123 N490 G1 Z7. 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