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件2.dwg
数控机床的组成和介绍外文翻译.doc
月牙槽件1数控加工工艺卡片.doc
月牙槽件2数控加工工艺卡片.doc
月牙槽件数控加工刀具卡片.doc
设计说明书.doc
目录
目录 2
摘要 3
Abstract 4
1. 绪论 5
1.1数控编程 5
1.2手工编程 5
1.3自动编程 5
2. 数控加工工艺设计 6
2.1 月牙槽零件的分析 6
2.2 刀具、量具的选择 7
2.3手动编制程序 10
3 . 工件的自动编程与仿真加工 22
3.1零件造型及加工 22
总结 28
致 谢 29
参考文献 30
摘要
本论文的内容主要是关于数控编程的相关知识，其中包含工艺参数的选择、刀具的选择、零件程序的手工编制，月牙槽零件的工艺分析，仿真程序，CAXA制造工程师建模与仿真实体处理。
文章的主要内容是通过过程分析部分，对手册编写过程的一部分，以及CAXA制造工程师的建模仿真。使用G02和G03圆弧插补指令；手工编程的部分；G81 M98编程指令；G90绝对值指令；钻孔、铰孔指令；子程序指令。
关键词：手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序
- 内容简介：
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毕业设计（论文）类 型： 毕业设计说明书 毕业论文题 目： 月牙槽件数控编程与加工仿真学生姓名：指导教师：专 业：时 间：2目录目录 .2摘要 .3ABSTRACT.41. 绪论 .51.1 数控编程 .51.2 手工编程 .51.3 自动编程 .52. 数控加工工艺设计 .62.1 月牙槽零件的分析 .62.2 刀具、量具的选择 .72.3 手动编制程序 .103 . 工件的自动编程与仿真加工 .223.1 零件造型及加工 .22总结 .28致 谢 .29参考文献 .303摘要本论文的内容主要是关于数控编程的相关知识，其中包含工艺参数的选择、刀具的选择、零件程序的手工编制，月牙槽零件的工艺分析，仿真程序，CAXA 制造工程师建模与仿真实体处理。文章的主要内容是通过过程分析部分，对手册编写过程的一部分，以及CAXA 制造工程师的建模仿真。使用 G02 和 G03 圆弧插补指令；手工编程的部分；G81 M98 编程指令；G90 绝对值指令；钻孔、铰孔指令；子程序指令。关键词：手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序4AbstractIn this thesis, the related knowledge of CNC programming, process parameters selection, tool selection, parts of the program manual preparation, crescent slot parts of the process analysis, simulation program, CAXA Manufacturing Engineer modeling and simulation entity processing.The main content of this article is through the process of analysis, part of the manual process, and the modeling and Simulation of CAXA manufacturing engineer. In the use of G02 and G03 arc interpolation instructions manual programming part; the absolute value of the M98 G81 programming instructions G90; drilling; subroutine instructions.Key words: manual programming, circular interpolation instructions, drilling, subroutine51. 绪论1.1 数控编程数控机床不同于普通机床，加工过程中的操作很少涉及，在数控准备过程中的主要内容是数控编程，通常包括零件图的分析，确定加工过程；计算刀具路径，得出刀位数据；数控加工程序的编制、控制；校对程序，首次试验切割，自动编程和手动编程。总之，它是将整个数控加工程序的全过程从图纸中获得的一个过程。 1.2 手工编程人工编程是编程的各个阶段，主要是手动完成。一般的计算工具，以及使用各种三角函数计算的人的方式的刀具路径计算，必须编写指令。本方法简单，适应性强。用于非模具零件。 有人工完成零件加工的数控技术分析零件图，数工艺决策分析，确定加工路线，可以选择工艺参数，计算刀具路径是坐标数，编制数控程序验证程序，手工编程，刀具轨迹仿真。1.3 自动编程自从数控机床问世以来，一些工业化国家非常重视自动编程技术的发张，尤其是近几年随着计算机技术的发张。辅助设计与生产，越来越重视自动编程的发展。自动编程系统的今天，各种功能的方法，编程系统。 。从国际范围来看,系统使用界外三大:数控编程语言编程系统;系统;数字图形编程系统会话。随着技术的发展，数控编程的用户高级数控系统不仅具有一般功能和辅助功能，而且具有扩展功能的数控编程工具。FANUC6M 参数应用灵活，数控系统的自由式，计算机语言逻辑操作和处理过程，对整个函数编程实现的过程是艰难的。62. 数控加工工艺设计2.1 月牙槽零件的分析由月牙槽件 1 和 2 零件图可知，这两零件的形状都是板状，首先是割下料工件，然后六个面铣光后再进行正式上数控铣床上加工，材料都是 45 号钢。在普通铣床可以完成所有的波动铣、后续的粗精加工过程由数控铣完成。主要的基本步骤是三步，首先铣轮廓，然后铣槽，最后钻铰孔。工件 1 中的孔26 先用钻刀钻底孔后用铣刀铣孔。图 2-1 月牙槽件 1 的正视图和俯视图7图 2-2 月牙槽件 2 的正视图和俯视图2.2 刀具、量具的选择从图之中可以看出，月牙槽件 1 和月牙槽件 2 的轮廓是 R5 的最小半径，所以我们应该选择最小半径的铣刀 铣削轮廓。腰部切口半径是 R5，类m0似可以选择 的垂直铣刀。四个孔 要先钻孔再铰孔，在这个过m10H7程中可以选择中心钻，首先选择 A4 中心钻,然后选择 11.8 钻头钻孔,铰孔选择12 h7 铰刀。月牙槽件 1 的 26 孔选择底孔的钻头为 20mm，这里的铣刀可以选择直径为 10 毫米的垂直铣刀。这里的量具可以选择规格为 0-150mm 的游标卡尺和 25-50mm 内径千分尺， 0-150mm 深度游标卡尺等。2.2.1 手动加工上表面或者上普通铣上平面 月牙槽件 1 和 2：首先要安装 端面铣刀并且一定要对刀，对刀是50m用钻头轻碰工件表面。然后设定刀具参数，最后加工上表面达到要求的精度。82.2.2 铣外轮廓（凹轮廓）1)月牙槽 1:安装 垂直铣刀,铣刀参数设置工具,粗加工凹轮廓,0.50 毫m10米单边余量留出。2)月牙槽 1:实时测量月牙槽件 1 的外部轮廓的尺寸,根据加工的要求计算，并调整刀具的参数,最后精铣月牙槽件 1 的外轮廓直到满足工件的厚度尺寸要求。3)月牙槽 2:安装 10 毫米铣刀,同理铣削月牙槽件 2 的凸外轮廓。2.2.3 铣两凹圆弧槽（月牙槽件 1 和 2）1)首先安装键槽铣刀直径为 ,铣刀参数设置工具,粗轧机凹弧槽,0.50 毫m0米单边余量。2)测量工件外形尺寸,调整参数的工具,精密铣削过程的要求2.2.4 加工 孔（月牙槽件 1 和 2）12H741)安装中心钻 A4,打 4 个 12H7 孔作为中心孔。2)安装 11.8 的钻刀并且对刀,设置参数,钻孔。2)安装铰刀和刀,参数设置工具,铰孔2.2.5 加工 孔（月牙槽件 1）26m1）安装 20 钻头，钻底孔至 20。2）安装 10mm 立铣刀，将中间孔最后铣至 26。2.2.6 确定安装定位方案首先,我们将定位面设置为铣床工作台，环绕整个工件两侧作为夹紧面，然后开始用铣床手轮手动铣底面，粗加工后基准面，再次用机器虎钳定位夹紧工件，用百分表将机器虎钳的固定钳口侧面找正放平，然后用标准块也就是铁片将下面垫平准，在这个过程中要考虑到是否刀具和铁片会碰撞，钻孔时最好不要钻到铁片这是会影响加工精度的。92.2.7 背吃刀量 由机床，夹具、工件和工具刚性等可以决定出背吃刀量的大小。如果加工强度不大，各方条件许可，最好一次切除加工余量，这样可以提高工件的加工效率，我们还可以一次性切除加工部件的边缘(4.0 毫米)。2.2.8 主轴转速 n 根据已知的切削速度 V 可以求出主轴的钻速 n，D/10v式中，刀具的直径（mm）是 D，刀具寿命决定 v。10mm 立铣刀切削速度 v 常选为 10-25m/min.这里取 ，则主轴转min/20速 1n1102063.9/i3.4rd8mm 键槽铣刀切削速度 v 正常情况下是 10-25m/min.此处选取 ，25/minv因此主轴转速 2n221059/min3.48rd11.8 钻头速度 常选为 则主轴转速vin/m233101540.8/in.nrd铰刀速度 常选为 则主轴转速72Hvi/283441010/min18.47/in3.nDrr这里选取 123470/min,10/in,40/in,0/minnrrrr102.2.9 进给量 进给量的大小常取决于需求的组件的加工精度和表面粗糙度、刀具和工件材料的选择。加工精度要求较高时,进给量应选择更小而转速更要求更快，以确保加工精度，查表选择每次的进给量为 0.05 毫米，确定进给速度 。fv进给速率是基于每次进给次数和转速算出来的。 nzfZv2,1,2,10331Zmdd23.570/in46. /iffv我们可以查表并且计算出其余刀具的进给速度在这里选取 ，我们在实际使用数控机床的时候可以根据170/minfv自身的经验来适当的调整机床的进给速度。2.3 手动编制程序2.3.1 铣毛坯的上面和下面（月牙槽件 1 和 2）N10 T0100 铣端面，换 50 面铣刀N20 G0 G90G54 X-79.75Y-79.75 .S600M3 刀具换刀点 N30 Z50. 刀具加工起点N40 Z10. N50 G1Z-.5F100. 启动主轴直线插补N60 X79.75 从开始来回走直线加工N70 Y-65.25N80 X-79.75N90 Y-50.75N100 X79.7511N110 Y-36.25N120 X-79.75N130 Y-21.75N140 X79.75N150 Y-10.N160 Y-7.25N1701 X-79.75N180 Y7.25N190 X79.75N200 Y10.N210 Y21.75N220 X-79.75N230 Y36.25N240 X79.75N250 Y50.75N260 X-79.75N270 Y65.25N280 X79.75N290 Y79.75N300 X-79.75N310 Z9.5F1000.N320 G0Z50. 回到换刀点N330 M5 主轴停止N340 M99 程序结束122.3.2 铣四周轮廓 (月牙槽件 1、2)N106 G0 G90 G54 X-75. Y-60. S600 M3 启动主轴转速 600N108 Z50. 刀具换刀点 N110 Z10. N112 G1 Z-23. F100. 工件的加工起点N114 X-90. N116 G1Y-10.N128 Z-33.F1000.N120 G0Z50. 快速定位到换刀点N122 Y10.N124 Z10.N126 G1Z-23.F100.N128 Y90.N130 G1X-8.N132 Z-33.F1000.13N134 G0Z50.N136X8.N138 Z10.N140 G1Z-23.F100.N142 X90.N144 G1Y10.N146 Z-33.F1000.N148 G0Z50. 快速定位到换刀点N150Y-10.N152Z10.N154 G1Z-23.F100. 进行直线插补指令N156Y-90.N158G1X8.N160 Z-33.F1000.N162 G0Z50. 快速定位到刀具起刀点N164 M5 主轴停止 N166 Z100 刀具退到安全距离N168 M99 程序结束142.3.3 铣月牙槽件 1 内轮廓 1N106G0G90G54X-10.573Y41.S700M3 用直径为 10 毫米的立铣刀铣内轮廓N108Z50. N110Z10. 刀具换刀点N112G1Z-10.F100. 刀具加工起点N114Y22.189F80.N116G3X.483Y2.383R23.269 圆弧插补指令N118X56.Y-11.344R93.693N120G1Y24.031N122G2X39.031Y41.R16. N124G1X-10.573N126Z0.F100.N128G0Z50. 退到换刀点N130M5 主轴停止N132M99 程序结束152.3.4 铣月牙槽件 1 内轮廓 2N106G0G90G54X-56.Y-24.031.S700M3 用 10mm 立铣刀铣内轮廓N108Z50.N110Z10 刀具换刀点.N112G1Z-10.F100. 刀具起刀点N114Y24.031F80.N116G3X-39.031Y41.R16. 进行圆弧插补指令N118G1X-22.573N120Y22.505N122G3X-5.25Y-8.174R35.27N124X56.Y-23.366R105.69N126G1Y-24.031N128G3X39.031Y-41.R16.N130G1X-39.031N132G3X-56.Y-24.031R16.N134G1Z0.F100.16N136G0Z50. 退回刀具换刀点N138M5 主轴停止N140M99 程序结束2.3.5 铣月牙槽件 1 孔 26T01 用 20 钻头钻底孔N10 G0 G90 G54 X0.Y0. N20 Z50N30 Z10N40 G98 G81 X34 Y21 Z-23 R10 F60 钻底孔至 20N50 Z100 M9T02 换刀用 10mm 立铣刀N60G0G90G54X34.Y21.S700M3 N70Z50.N80Z10.N90 G1Z-23.F100.N100 G2X18.R8.F80.N110 X34.R8.17N120 G1Z-23.F100. 退回起刀点N130 G0Z50. 退回换刀点N140 M5 主轴停止N150 M99 程序结束2.3.6 铣月牙槽件 1 两腰形槽N106G0G90G54X15.449Y-31.949 S700M3 用 10mm 键槽铣刀铣两腰槽N108Z50.N110Z10.N112G1Z-10.F100.N114G2X-.323Y-23.154R25.F80. 进行圆弧插补指令N116G1Z0.F100. 退回刀具起刀点 N118G0Z50. 退回刀具换刀点N120M5 主轴停止N122M99 程序结束182.3.7 铣月牙槽件 2 月牙轮廓N106G0G90G54X-56.Y-24.031.S700M3 用 10mm 立铣刀铣外轮廓N108Z50. 定位到换刀点N110Z10. N112G1Z-10.F100. 定位到刀具起刀点N114Y24.031F80.N116G3X-39.031Y41.R16. 进行逆时针圆弧插补指令N118G1X-22.573 进行直线插补指令N120Y22.505N122G3X-5.25Y-8.174R35.27N124X56.Y-23.366R105.69N126G1Y-24.031N128G3X39.031Y-41.R16.N130G1X-39.031N132G3X-56.Y-24.031R16.N134G1Z0.F100.N136G0Z50. 快速定位到起刀点N138M5 主轴停止N140M999 程序结束192.3.8 铣月牙槽件 2 两腰形槽N106G0G90G54X-15.441Y-31.947 S700M3 用 10mm 键槽铣刀铣腰槽N108Z50.N110Z10. 定位到换刀点N112G1Z-5.F100. 定位到刀具起刀点N114G3X.231Y-23.26R25.F80. 进行逆时针圆弧插补指令N116G1Z5.F1000.N118G0Z50.N120X22.835Y-2.816N122Z10.N124G1Z-5.F100.N126G3X33.048Y11.907R25.F80.N128G1Z5.F1000.N130G0Z50. 回到退刀点N132M5. 主轴停止N134M99 程序结束 202.3.9 铣月牙槽件 2 圆形凸台 26mmN106G0G90G54X-8.Y21.S700M3 10mm 立铣刀铣圆 26mm 凸台轮廓N108Z50.N110Z10. 定位到换刀点N112G1Z-10.F100. 定位到刀具起刀点N114G3X-44.R18.F80. 进行逆时针圆弧插补指令N116X-8.R18.N118G1Z0.F1000.N120G0Z50. 快速定位到刀具换刀点N122M5 主轴停止N124M99 程序结束2.4.1 孔的加工（月牙槽件 1 和 2）N10 T0202 换 mm 钻头 10N11 T0 M621N12G54 X0. Y0. S1000 M03 定位到刀具的换刀点N13G43 H0 Z100. M07 N14 Z50. N15G99 G81 X-55. Y40. Z60.5 I37. K1. F100 钻 的孔的第一个104N16X55. 钻第二个孔N17Y-40. 钻第三个孔N18 X-55. 钻第四个孔N19 G80N20Z100. N21 X0. Y0. N22M09 回到换刀点 N23 M05 主轴停止N24M30 程序结束223 . 工件的自动编程与仿真加工3.1 零件造型及加工下图所示是月牙槽件 1 和月牙槽件 2 零件在 CAXA 的实体仿真造型：图 3-1 月牙槽件 1 的实体仿真模型图 3-2 月牙槽件 2 的的实体仿真模型3.1.1 刀具轨迹（1）下图所示是月牙槽件 1 的凹槽的平面区域粗加工的路径：23图 3-3 凹槽平面区域粗加工的刀具参数24图 3-4 凹槽加工刀具路径（2）月牙槽件 1 铣孔加工参数如下图所示：图 3-5 平面轮廓精加工的工刀具参数25图 3-6 铣 孔加工路径104（3）月牙槽件 2 凸台轮廓加工参数图 3-7 月牙槽件 2 平面区域粗加工的的加工参数26图 3-8 月牙槽件 2 的刀具路径（3）月牙槽件 2 两凹槽圆弧加工参数图 3-9 月牙槽件 2 两凹槽的刀具路径27图 3-10 月牙槽件 2 两凹槽平面轮廓精加工的刀具参数28总结在这几个月断断续续有空没空的修改完善后，我终于初步完成了这篇毕业设计，经过这几个月的设计编写我又复盘了大专三年的所学的相关专业知识，有关机械制图的相关知识，还有 CAD,PROE,CAXA,等相关软件的学习，机械制造工艺的分析的相关知识，还关于手工编写零件指的基本的指令，辅助功能 M指令，准备功能 G 指令、最基本程序的格式等。我在用 CAXA 软件见模型时，更加确定草图在建模造型中是非常重要的，在利用 CAXA 进行程序的仿真加时，我进一步理解了平面轮廓精加工与平面区域粗加工的特点。在初步完成这篇毕业设计之后，我发现我还是欠缺很多专业的知识，对知识没有系统的了解，还有之前好多的书上相关的知识和一些相对复杂的知识我当时没有完全搞定，而是得过且过，现在终于还是成了我完成毕业设计的绊脚石。有的时候会有点不知所措。还
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