工艺设计报告格式

1 总 页第 1 页编号 不填 产品名称无碳小车生产纲领5000 件 年 山西省第五届山西省第五届 大学生工程训练综合能力竞赛大学生工程训练综合能力竞赛 工艺设计报告工艺设计报告 零件名称 后轮轴生产批量420 件 月 材 料 Q235 毛坯种类棒料 毛坯外形尺 寸 10 x70 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 序 号 工序 名称 工序内容工 序 简 图 机床 夹具 刀具 量具 附具 工时 min 1下料将一个 10 的棒料截至 70mm 长 台虎钳手锯 钢直尺 游标卡尺 2 2 钻中 心孔 将 10 x70 的棒料的一端在车床上钻中 心孔 CA6136 三爪卡盘 中心钻 钢直尺 游标卡尺 1 3 粗车将棒料车削加工成 6x60 的圆柱 并 且利用截断刀将棒料截至 55mm CA6136 三爪卡盘 90 度外 圆车刀 截断刀 钢直尺 游标卡尺 5 装 订 线 学校名称 队号 I 组 1 队 2 4 精车在棒料的一端精车 5x5 再换棒料的 另外一段精车 5x24 CA6136 三爪卡盘 90 度外 圆车刀 钢直尺 游标卡尺 8 5 标线 从棒料 5x24 的一端用 90 度的外圆刀 标记 15mm 地方 CA6136 三爪卡盘 90 度外 圆车刀 钢直尺 游标卡尺 1 6 倒角利用 45 度刀做倒角 CA6136 三爪卡盘 45 度外 圆车刀 钢直尺 游标卡尺 1 7 攻螺 纹 利用 M5 的板牙攻 M5 的外螺纹 CA6136 三爪卡盘 板牙 钢直尺 游标卡尺 2 编制 日期 审核 日期 标准化 日期 会签 日期 装 订 线 学校名称 队号 I 组 1 队 3 标 记 处数更改文件号签字日期 山西省第五届山西省第五届 大学生工程训练综合能力竞赛大学生工程训练综合能力竞赛加工工艺分析加工工艺分析 总 页第 2 页编号 不填 装 订 线 学校名称 队号 I 组 1 队 4 产品名称无碳小车生产纲领5000 件 年 零件名称 后轮轴生产批量420 件 月 制定零件的机械加工工艺规程时 首先要对照无碳小车装配图分析零件图 熟悉该零件的用途 性能及工作条件 明确该零件在小车中的位 置 作用及相关零件的位置关系 了解并研究各项技术条件制定的依据 找出其主要技术要求和技术关键 以便在拟定工艺规程时采用适当的措 施加以保证 1 零件的结构分析 零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下 制造该零件的可行性和经济性 在现有的工艺条件下 既能方便制造又有较低的制造 成本 此零件外形上分析 其表面为圆柱表面和平面 这种不同表面组合形成的特点 找到按加工工艺方案设计的加工方法和加工路线 根据零件各加工表面要求的不同 可以将零件的加工表面划分为主要加工表面和次要加工表面 这样 做到主次分开以保证主要面的加工 精度 2 零件的技术要求分析 技术要求既要满足设计要求 又要便于加工 而且齐全和合理 技术要求包括以下两方面 加工表面的尺寸精度 形状精度 和表面质量 各加工表面之间的相互位置精度 零件的尺寸精度 形状精度 位置精度和表面粗糙度的要求 对确定机械加工工艺方案和生产成本影响 很大 3 小批量生产纲领 为保证加工精度 对所有加工部位应采用粗车 精加工分开的原则 采用专用工装保证加工质量 数控铣床加工时 注意夹具的精度 工艺路线的拟定 尽量使工序集中来