热固性塑料模型成型零件

零部件技术条件零部件技术条件 KF0 587 001 热固性塑料模塑成型零件热固性塑料模塑成型零件 共共 2 页页 第第 1 页页 1 1 总则总则 1 1 1 1 本技术条件适用于热固性塑料模塑成型的零件 以下简称塑料件 本技术条件适用于热固性塑料模塑成型的零件 以下简称塑料件 1 2 1 2 本技术条件在图纸上引用时 其标注为 塑料件要求按本技术条件在图纸上引用时 其标注为 塑料件要求按 KF0 587 001 2 2 技术要求技术要求 2 1 2 1 塑料件的表面应平滑 光洁 其表面粗糙度考核模具的表面粗糙度 一般为塑料件的表面应平滑 光洁 其表面粗糙度考核模具的表面粗糙度 一般为 2 2 2 2 塑料件表面的色泽应呈塑料模塑成型后的固有色泽 允许有必然的流动痕 不允许有杂色和斑点 塑料件表面的色泽应呈塑料模塑成型后的固有色泽 允许有必然的流动痕 不允许有杂色和斑点 但塑料件在成品装配后的不可见或将被其它制件 如铭牌 符号牌等 遮蔽的表面可不属此要求限制 但塑料件在成品装配后的不可见或将被其它制件 如铭牌 符号牌等 遮蔽的表面可不属此要求限制 2 3 2 3 塑料件不允许有缺料 气泡 裂缝 允许在非安装主视表面粘结原塑料的残留屑片 其总面积不塑料件不允许有缺料 气泡 裂缝 允许在非安装主视表面粘结原塑料的残留屑片 其总面积不 得大于得大于 3 3mm2 2 4 2 4 塑料件的材料尺寸及其公差 应符合图纸的规定 但不影响装配及外形美观的尺寸 不作考核 塑料件的材料尺寸及其公差 应符合图纸的规定 但不影响装配及外形美观的尺寸 不作考核 2 5 2 5 有金属嵌件的塑料件 其嵌件尺寸及表面镀层应符合图纸的要求 塑料件内的嵌件不得有松动的有金属嵌件的塑料件 其嵌件尺寸及表面镀层应符合图纸的要求 塑料件内的嵌件不得有松动的 现象 同时必须清除嵌件同塑料件非结合表面上所粘附的塑料 现象 同时必须清除嵌件同塑料件非结合表面上所粘附的塑料 2 6 2 6 塑料件的吸水性应不大于塑料件的吸水性应不大于 0 2 或不低于原材料标准 或不低于原材料标准 2 7 2 7 在温度在温度 20 5 相对湿度 相对湿度 65 5 的情况下 用的情况下 用 50HZ或或 60HZ交流正弦波交流正弦波 4000V 历时 历时 1min 的绝缘强度试验 应无击穿 发热 闪络等现象 的绝缘强度试验 应无击穿 发热 闪络等现象 2 8 2 8 未经受潮的塑料件 在温度未经受潮的塑料件 在温度 20 5 相对湿度 相对湿度 65 5 其绝缘电阻应不小于 其绝缘电阻应不小于 500M 2 9 2 9 经仓库贮存后的塑料件 及在温度经仓库贮存后的塑料件 及在温度 25 5 相对湿度 相对湿度 80 5 其绝缘电阻应不小于 其绝缘电阻应不小于 100M 2 10 2 10 塑料件若图纸未作规定时 必须承受表中所列条件塑料件若图纸未作规定时 必须承受表中所列条件 7 个周期 湿热型为个周期 湿热型为 11 个周期 的耐潮试验 个周期 的耐潮试验 试验后 其绝缘电阻应不小于试验后 其绝缘电阻应不小于 5 M 并能承受 并能承受 2400V 历时历时 1min 耐压试验 湿热型塑料件还必须承耐压试验 湿热型塑料件还必须承 受抗霉菌试验 不得超过二级长霉标准 受抗霉菌试验 不得超过二级长霉标准 温度 温度 相对湿度 相对湿度 持续时间 持续时间 h 升温升温 高温高温 高湿高湿 30 40 40 2 85 98 试品表面凝露试品表面凝露 95 3 1 5 2 14 14 5 共共 15 降温降温 低温低温 高湿高湿 40 30 30 2 85 98 95 3 2 3 5 6 共共 8 2 11 2 11 塑料件在清洁的沸水中煮塑料件在清洁的沸水中煮 1h 后后 其表面不得有弯曲 气泡及发毛 开裂等现象 其绝缘电阻应其表面不得有弯曲 气泡及发毛 开裂等现象 其绝缘电阻应 不小于不小于 5M 3 3 验收规则验收规则 3 1 3 1 塑料件的试验分为型式试验及检查试验两种 塑料件的试验分为型式试验及检查试验两种 资料来源资料来源编制编制 校对校对 标准化标准化 参 数 条 件 阶 段 提出部门提出部门审定审定 会签会签标标 记记处处 数数更改文件号更改文件号签签 字字日日 期期批准批准 热固性塑料模塑成型零件热固性塑料模塑成型零件 KF0 587 001 共共 2 页页 第第 2 页页 3 1 1 3 1 1 型式试验是在新的塑料件试制时及工艺规程或制件的塑料有所更改时进行 亦可结合产品试验型式试验是在新的塑料件试制时及工艺规程或制件的塑料有所更改时进行 亦可结合产品试验 时一起进行 时一起进行 3 1 2 3 1 2 检查试验是在每批塑料件中抽出 以检查试验是在每批塑料件中抽出 以 500 件为一批 多于件为一批 多于 500 件少于等于件少于等于 1000 件为两批 以件为两批 以 此类推 此类推 3 2 3 2 塑料件的外观检查按第塑料件的外观检查按第 2 1 2 5 条在每批中随机抽条在每批中随机抽 5 若有不合格者 应对不合格项目取两倍 若有不合格者 应对不合格项目取两倍 数量重检 如再有不合格者 该批塑料件不予验收 数量重检 如再有不合格者 该批塑料件不予验收 3 3 3 3 第第 2 7 2 8 2 9 2 11 条的检查 可每年进行条的检查 可每年进行 1 至至 2 次 按次 按 3 2 条中所列条款检查合格的每批塑条中所列条款检查合格的每批塑 料件中随机抽样检查料件中随机抽样检查 2 若有不合格者 应全部进行检查 仍有不合格者作报废处理 若有不合格者 应全部进行检查 仍有不合格者作报废处理 3 4 3 4 型式试验除检查试验项目外 并对第型式试验除检查试验项目外 并对第 2 6 2 10 条要求进行试验 每半年按第条要求进行试验 每半年按第 2 6 挑选同类型有挑选同类型有 代表性的塑料件进行试验 正常的情况下 第代表性的塑料件进行试验 正常的情况下 第 2 10 条可每隔条可每隔 2 3 年取同类塑料件不少于两件进行试年取同类塑料件不少于两件进行试 验 验 3 5 3 5 按第按第 2 1 条要求检查时如因材料等因素造成零件外观粗糙 此项检查可按经有关各部门鉴定 认条要求检查时如因材料等因素造成零件外观粗糙 此项检查可按经有关各部门鉴定 认 可的封样为准 可的封样为准 4 4 试验方法试验方法 4 1 4 1 本技术条件本技术条件 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 条采用目视检验 条采用目视检验 4 2 4 2 吸水性试验 第吸水性试验 第 2 6 条 用下述方法进行 条 用下述方法进行 将塑料件先称重量后 放于将塑料件先称重量后 放于 20 5 的蒸馏水中 应全部浸没的蒸馏水中 应全部浸没 24h 后取出 表面水迹用布揩去 后取出 表面水迹用布揩去 即称其重量 并按下列公式进行计算 即称其重量 并按下列公式进行计算 吸水性吸水性 B 其中 其中 W2 浸水后的重量 浸水后的重量 g W1 浸水前的重量 浸水前的重量 g 4 3 4 3 第第 2 7 2 8 2 9 条绝缘电阻测量用条绝缘电阻测量用 500V 0 500 摇表箱测量 其最近带电距离应不小于摇表箱测量 其最近带电距离应不小于 6mm 耐压试验用 耐压试验用 50Hz 或或 60Hz 交流正弦波交流正弦波 4000V 历时 历时 1min 试验时可在零件最近带电嵌件二孔 试验时可在零件最近带电嵌件二孔 中插入铜接头 但二孔距离应保证嵌件体之间塑料层不小于中插入铜接头 但二孔距离应保证嵌件体之间塑料层不小于 6mm 4 4 4 4 按第按第 2 10 条的要求做绝缘耐潮和霉菌试验时 统一按条的要求做绝缘耐潮和霉菌试验时 统一按 GB T2423 4 1993 电工电子产品基本环境电工电子产品基本环境 试验规程试验试验规程试验 Db 交变湿热试验方法交变湿热试验方法 和和 GB T2423 16 1999 电工电子产品环境试验第二部分 试验电工电子产品环境试验第二部分 试验 方法试验方法试验 J 和导则 长霉和导则 长霉 的有关规定进行 的有关规定进行 4 5 4 5 耐沸水性的试验时 将塑料件放入耐沸水性的试验时 将塑料件放入 100 蒸馏水中 全部浸没蒸馏水中 全部浸没 1h 后 再逐渐冷却至室温后取后 再逐渐冷却至室温后取 出 检查塑料件的表面 应符合出 检查塑料件的表面 应符合 2 11 条的要求 条的要求 5 5 包装运输及保管包装运输及保管 5 1 5 1 塑料件经检查合格后 放于干燥的场所 复杂易断的零件 应放于纸盒中 以免损坏 塑料件经检查合格后 放于干燥的场所 复杂易断的零件 应放于纸盒中 以免损坏 5 2 5 2 在运输过程中 应平整地放于特制的工位器具箱中或木箱中 搬运时 需轻放 不得乱堆放置 在运输过程中 应平整