原材料采购规范

发 放 号 文件编号 受控状态 版 本 电缆有限公司电缆有限公司 原材料采购规范原材料采购规范 编编 制 制 审审 核 核 批批 准 准 二 一五年 1 月颁布 二 一五年三月实施 采购原材料清单采购原材料清单 序 号 类 别 采购原材料名称型 号执行标准适用范围 1A 类PVC 绝缘料J 70 JR 70 J 90GB T8815 2008 2A 类PVC 护套料H 70 HR 70 H 90GB T8815 2008 3A 类圆铜线 TY 3GB3953 1983 4A 类圆铝线LR LY4GB3955 1983 5C 类印字油墨 6B 类镀锌钢带YB 024 2008 7B 类电缆用铜带GB T11091 2005 8C 类电缆用无纺布GB T2952 2008 附录 E 9C 类PE 聚脂带GB13950 92 10C 类聚丙烯撕裂网状纤维GB T2952 2008 11A 类交联聚乙烯绝缘料JB T10437 2004 12A 类耐火用云母带JB T6488 5 1999 13A 类电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB15065 1994 14A 类镀锡圆铜丝GB4910 1985 注 带 用于 3C 带 用于工业生产许可证 PVCPVC 绝缘采购规范绝缘采购规范 一 标准依据 本标准编制依据 GB T 8815 2008 标准 二 用途 1 主要用于电线电缆的主绝缘 三 主要技术指标及试验方法 1 外观 根据用户要求制成所需颜色的材料 2 聚氯乙烯绝缘料应符合以下技术性能指标 项目J 70JR 70J 90 抗张强度 MPa 15 015 015 0 断裂伸长率 150180150 热变形 405050 试验温度 15 20 15 冲击脆化性能 冲击脆化性能通过通过通过 200 时热稳定时间 min 6060180 20 时体积电阻系数 cm 1 0 10121 0 10111 0 1012 介电强度 MV m 202020 试验温度 70 170 195 1工作温度时 体积电阻率体积电阻率 m1 0 1091 0 1081 0 108 试验温度 100 2100 2100 2 试验时间 h168168240 抗张强度 MPa 15 015 016 0 抗伸强度最大变化率 20 20 20 断裂拉伸应变 150180150 老 化 后 试 验 断裂拉伸应变最大变化率 20 20 20 100 2 100 2 115 2 试验条件 168h168h240h热老化质量损失 质量损失 g m2 202020 四 包装 标志 运输 贮存 1 聚氯乙烯电缆料装在塑料薄膜袋中 外用聚丙烯编织物 聚乙烯 牛皮纸复 合袋或经用户和生产厂双方同意的其他包装袋包装 每袋净重 25 0 2kg 2 包装袋上应标明 生产厂名称 产品品种及型号 批号 颜色 制造日期 重量 并加贴颜色标志 盖有产品合格章 3 聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋 4 聚氯乙烯电缆料应贮存在清洁 阴凉 干燥 通风的库房内 贮存期限从 出厂日期起为一年 五 检验规则 1 聚氯乙烯电缆料检验以批为单位 每批重量不超过 10 吨 每批电缆料进厂 时必须进行验证 并要供方提供有关质量证明 出厂检验报告 2 使用电缆料 必须进行小样试验 合格后才能投入生产 PVCPVC 护套料采购规范护套料采购规范 一 标准依据 本标准编订依据参照 GB T 8815 2008 标准 二 用途 1 主要作用于电线电缆的护层材料 三 主要技术指标和试验方法 1 外观 根据用户要求制成所需颜色的材料 一般用白色 黑色的较多 2 聚氯乙烯绝缘料应符合以下技术性能指标 项目H 70HR 70H 90 抗张强度 MPa 15 012 516 0 断裂伸长率 180200180 热变形 506540 试验温度 25 30 20 冲击脆化性能 冲击脆化性能通过通过通过 200 时热稳定时间 min 5060180 20 时体积电阻系数 cm 1 0 1081 0 1081 0 109 介电强度 MV m 181818 试验温度 工作温度时 体积电阻率体积电阻率 m 试验温度 100 2100 2135 2 试验时间 h168168240 抗张强度 MPa 15 012 516 0 抗伸强度最大变化率 20 20 20 断裂拉伸应变 180200180 老 化 后 试 验 断裂拉伸应变最大变化率 20 20 20 100 2 100 2 115 2 试验条件 168h168h240h热老化质量损失 质量损失 g m2 232520 四 包装 标志 运输 贮存 1 聚氯乙烯电缆料装在塑料薄膜中 外用聚丙烯编织物 聚乙烯 牛皮纸复合 袋或经用户和生产厂双方同意的其他包装袋包装 每袋净重 25 0 2kg 2 包装袋上应标明 生产厂名称 产品品种及型号 批号 颜色 制造日期 重量 并加贴颜色标志 盖有产品合格章 3 聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋 4 聚氯乙烯电缆料应贮存在清洁 阴凉 干燥 通风的库房内 贮存期限从 出厂日期起为一年 五 检验规则 1 聚氯乙烯电缆料检验以批为单位 每批重量不超过 10 吨 每批电缆料进厂 时必须进行验证 并要供方提供有关质量证明 出厂检验报告 2 使用电缆料 必须进行小样试验 合格后才能投入生产 圆铜线采购规范圆铜线采购规范 一 标准依据 本标准编订依据 GB T 3953 2009 标准 二 适用范围 本标准适用于制造电线电缆用的圆铜线的采购 三 圆铜线的型号 本公司目前采购圆铜线型号为 TY 3mm 四 尺寸偏差 TY 型圆铜线 3mm 标准直径的允许偏差为标准直径的 1 d 圆铜线垂直 于轴线的同一截面上测得的最大和最小的直径之差 应不超过标称直径偏差的 绝对值 五 机械性能 抗张强度 389N mm2 伸长率 1 六 电性能 TY 3mm 导体电阻率 20 0 01777 mm2 m 计算时 20 时的铜线密度为 8 89g cm3 线的膨胀系数为 0 1 电阻 温度系数为 0 00381 1 七 外观 圆铜线表面应光洁 不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷 八 交货要求 圆铜线应成盘或成圈交货 每盘或每圈铜应为一整根 不允许焊接或扭接 制造过程中成品模前的焊接除外 也可以根据双方协议 允许以任何重量的圆铜线交货 九 验收规则及试验方法 产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂 每批出厂的产品应 附有制造厂的产品检验合格证明 产品应按以下表中规定进行检验 序号检验项目验收规则试验方法 1 尺 寸T S GB T 4902 2 2009 2 外 观T S目测 3 机械性能T S GB T 4909 3 2009 4 电 性 能T S GB T 3048 2 2007 5 重 量 S 称重 每批按 1 抽样 但不小于 3 盘 圈 批量较大时 不多于 10 盘 圈 第一次试验结果有不合格时 应取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试 验 如仍有不合格时 该批圆铜线为不合格品 十 包装及标志 圆铜线应卷绕整齐 妥善包装 成盘时 最后一层应与线盘侧板边缘保持 适当的距离 每圈或没盘圆铜线上应附有标签标明 制造厂名称 型号及规格 毛重及 净重 制造日期 本标准编号等 圆铝线采购规范圆铝线采购规范 一 标准依据 本标准编订依据 GB T 3955 2009 二 适用范围 本标准适用于制造电线电缆用圆铝线的采购 三 型号 本厂目前使用的软圆铝线 其型号为 LR LY4 四 规格 LR 采购直径范围 1 35 3 0mm LY4 采购直径范围 1 35 4 0mm 五 尺寸偏差 圆铝线垂直于轴线的同一截面上测得最小和最大直径之差 应不超过标称 直径偏差的绝对值 并符合下表的线径偏差规定 标称直径允许偏差 mm 2 49 及以下 2 50 4 60 0 025 1 d 六 机械性能 抗拉强度 n mm2 型号直径 mm 最小最大 断裂伸长率 不小于 LR 1 35 3 0 9820 LY4 1 35 4 0 95125 七 电性能 LR 导体电阻率 20 0 02759 mm2 m LY4 导体电阻率 20 0 mm2 m 计算时 20 时的铝线密度为 2 703kg cm3 线的膨胀系数为 0 1 LR 电阻温度系数为 0 00413 1 LY4 电阻温度系数为 0 00403 1 八 卷绕试验 试样在等于自身直径的圆棒上紧密卷绕 8 圈 退绕 6 圈之后 重新紧密卷 绕 用正常目力检查 铝线应不断裂 但允许铝线表面有轻微裂纹 九 外观 圆铝线表面应光洁 不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷 十 交货要求 圆铝线应成盘或成圈交货 每盘或每圈铝线应为一整根 不允许焊接或扭 接 制造过程中成品线模前的接头除外 也可以根据双方协议 允许以任何重量的圆铜线交货 十一 验收规则 产品应由制造厂检验合格后方能出厂 每批出厂的产品应附有制造厂的产 品质量检验合格证 产品应按以下表中规定进行检验 序号检验项目验收规则试验方法 1 尺 寸 T SGB T 4909 2 2009 2 外 观 T S 目测 3 机械性能 T S GB T 4909 3 2009 GB T 4909 6 2009 4 卷绕试验 T S 本规范第七条 5 电 性 能 T SGB T 3048 2 2007 6 重 量 S 称重 每批按 1 抽样 但不小于 3 盘 圈 批量较大时 不多于 10 盘 圈 第一次试验结果有不合格时 应取双倍数量的试样 就不合格项目进行第二次 试验 如有不合格时 该批圆铝线为不合格品 十二 包装及标志 圆铝线用型号 直径及标准编号表示 圆铝线应卷绕整齐 妥善包装 成盘时 最外层应与线盘侧板边缘保持适 当的距离 每盘或每圈圆铝线上应附有标签 标明制造厂名称 型号及规格 毛重及 净重 制造日期和标准编号等 印字油墨采购规范印字油墨采购规范 一 标准依据 本标准编订依据电线电缆材料采购规范 二 名称 聚氯乙烯绝缘电线电缆标志用油墨 三 定义和用途 本油墨时各种配合材料的混合物 在空气中能自干 供聚氯乙烯绝缘电线 电缆表面印刷各种标志 型号 规格 截面 电压等级 年月 生产厂名等 用 四 技术指标及试验方法 1 外观 符合用户要求的颜色粘稠流体 2 油墨应符合下列技术指标 项目名称指标试验方法 细度 35 微米 GB1724 79 NO29 粘度 50 70 GB1724 79 NO29 涂 4 粘度计 干燥速度小于 2 秒30 米 分速度印刷时 字迹不相互黏糊 附着力轻擦 10 次 保持原状IEC227 2 1979 闪点 44 毒性 大鼠 ID50 大于 200mg kg GBJ 1 62 五 包装 1 应用密封马口铁皮听包装 每听净重 1 公斤 2 运输时应作二级易燃品 按交通部有关规定处理 说明 采购油墨时 需将专用的稀释剂一并购入 镀锌钢带采购规范镀锌钢带采购规范 一 依据标准 执行标准 YB 024 2008 二 尺寸 外形 镀锌钢带的尺寸应符合表 1 规定 表 1 厚度 mm允许偏差 mm宽度 mm允许偏差 mm 0 2 0 02 25 0 50 0 30 0 02 0 03 25 0 70 0 50 0 03 0 05 0 80 0 04 0 06 镀锌钢带的镰刀弯符合表 2 规定 表 2 宽度镰刀弯不大于 302 30 453 454 三 技术要求 3 1 镀锌钢带的抗张强度不小于 295N mm2 伸长率应不小于 20 3 2 镀锌钢带的内径为 175 10mm 外径不小于 40mm 3 3 镀锌钢带允许有不多于 2 个焊接头交货 3 4 镀锌钢带的镀层应完整均匀 不允许有锌层剥落 裂纹 锈蚀和漏镀 允 许有个别的漏镀点 3 5 镀锌钢带边缘不得有撕破 碎边 和粗毛刺存在 四 检验 1 每次的进货应附有产品合格的质量证明 2 使用的材料必须经复验合格后 才能投入生产 电缆用铜带电缆用铜带 一 依据标准 GB T 11091 2005 二 技术要求 2 1 牌号 状态 规格是否符合工艺要求 2 2 带材料尺寸及允许偏差见表 厚度允许偏差 mm厚度 普通级较高级 宽度 mm 宽度允许 偏差 mm 0 10 0 30 0 01 0 008 2 3 外形应平直 但允许有轻微的波浪 其侧边弯曲度应不大于 1 5mm m 带 材两边切齐 无毛刺 裂边和卷边 2 4 外观质量 表面光滑 清洁 端面不应有氧化变色 同时不允许有任何 影响使用的缺陷 每卷带材应内衬 应卷紧 卷齐 三 检验 3 1 外观质量检查符合 2 3 2 4 条款的规定 3 2 外形尺寸的检查应符合上表的规定 无纺布采购规范无纺布采购规范 1 编制依据 GB T 2952 2008 附录 B 2 技术要求 2 1 电缆用无纺布系以合成纤维为主体经粘合剂合而成的非织造布 2 2 电缆用无纺布的主要性能应符合下表规定 检验项目技术要求检验方法 外观 纤维均匀分布 无霉点 硬杂物和 破洞 幅边无裂口 干燥不潮湿 目测 厚度 mm0 2 0 04GB T 451 3 2002 紧度 g mm3不小于0 25标准 3 1 断裂强力 纵向 N 15mm 不小于 50GB T 453 2002 断裂伸力率 纵向 不小于 10GB T 453 2002 吸水速度 mm min 不小于 0 1标准 3 2 2 3 外形应平直 两边切齐 2 4 每卷带材应有内衬 应卷紧 卷齐 PEPE 聚酯带采购规范聚酯带采购规范 一 编制依据 GB 13950 92 二 技术要求 2 1 外观应符合 GB T 13542 中 4 1 条的规定 边缘应整齐无破损 尺寸偏差一 般极限偏差为标称厚度的 10 每卷接头不多于 4 个 最短段长度不小于 200 米 薄膜的各项性能 指标值 项目名称单位 60260216022 拉伸强度 纵向及横向 标称厚度 15Mpa 150 断裂伸长率 纵向及横向 标称厚度 15 40 收缩率 纵向及横向 标称厚度 15 3 5 直流击穿电压kV1 5 体积电阻率 M 1 0 1014 密度kg m31360 10 熔点 256 表面电阻率 1 0 1013 1 0 1014 2 2 外形应平直 两边切齐 其侧边弯曲度每料不大于 4mm 2 3 每卷带材应有内衬 应卷紧 卷齐 聚丙烯撕裂网状纤维聚丙烯撕裂网状纤维 一 编制依据 GB T 2952 2008 二 技术要求 2 1 外观质量应干燥 无污染 无杂质 轻拉成网 网格应均匀 试验方法用 目力观察 2 2 成卷要求 每卷由一根撕裂网状组成 卷内不得有断头 卷的中央可以有 一个硬塑料制成或其他合适材料制作的管芯 管芯的内孔直径应为 30 0 5mm 其厚度应不大于 10mm 卷的外径为 220 10mm 卷的长度应为 240 10mm 2 3 撕裂网状规格相应直径及单位重量长度对照表 规格 mm 2030406090120160180240270 直径 1 62 02 5344 555 55 86 长度 m kg 169013501120720500360280250200160 交联聚乙烯采购规范交联聚乙烯采购规范 一 编制依据 JB T 10437 2004 二 适用范围 适用于本公司生产交联电缆用绝缘料 三 外观 交联聚乙烯绝缘料外观呈乳白色的颗粒料 一般为 4 3mm 圆柱形粒状物 色泽和颗粒大小应均匀 颗粒间不应有明显粉末状物质 四 相关技术性能及指标应符合下表的规定 要求 序号项目单位 YJ 35YJG 35 YJ 10 YJF 10 YJG 10 YJ 3 YJF 3 YJG 3 1 2 3 4 5 6 7 8 拉伸强度 断裂伸长率 冲击脆化温度 试验温度 冲击脆化性能 空气热老化 试验条件 热老化温度 持续时间 拉伸强度变化率 断裂伸长率变化率 热延伸 200 0 2Mpa 15min 负荷下伸长率 冷却后永久变形 凝胶含量 介质损耗因数 50Hz 20 相对介电常数 50Hz 20 MPa 失效数 H 13 5 350 76 15 30 135 2 168 20 20 80 5 5 10 4 2 35 13 5 350 76 15 30 135 2 168 20 20 100 5 5 10 4 2 35 13 5 350 76 15 30 135 2 168 20 20 80 5 1 10 3 2 35 13 5 350 76 15 30 135 2 168 20 20 100 5 1 10 3 2 35 13 5 350 76 15 30 135 2 168 20 20 80 5 13 5 350 76 15 30 135 2 168 20 20 100 5 9 10 体积电阻率 20 介电强度 m MV m 1 1014 25 1 1014 25 1 1014 25 1 1014 25 1 1014 25 1 1014 25 五 包装 标志 贮存和运输 5 1 YJ 型绝缘料采用防潮包装 内袋用增强型聚乙烯薄膜袋 置于坚固的箱内 箱底应带有托盘 YJF 型绝缘料应采用防潮包装 内袋用增强型聚乙烯薄膜袋 外袋用聚丙 烯编织物 聚乙烯 牛皮纸复合袋 YJG 型绝缘料应采用不透潮包装 内袋用铝箔 聚乙烯复合膜袋 外袋用聚 丙烯编织物 聚乙烯 牛皮纸复合袋 每袋绝缘料净重为 25 0 2 kg 每吨料不允许有负公差 有可采用制 造方和用户双方同意的其他包装方式 5 2 包装表面应标明生产厂厂名 地址 产品名称 型号 批号 制造日期 有效日期及防潮标志 包装袋上应有产品合格证 5 3 绝缘料在运输过程中不应受到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害 5 4 绝缘料应贮存在清洁 干燥 通风的库房内 贮存温度不低于 0 绝缘 料自生产之日起贮存期不超过六个月 耐火用云母带采购规范耐火用云母带采购规范 一 编制依据 JB T 6488 5 1999 二 适用范围 适用于本厂采购耐火云母带之用 三 技术要求 3 1 耐火云母带的各项性能指标应符合下表规定 指标 性能指标单位 5460 1D5460 1S 标称厚度mm0 140 14 中值与标称厚度的偏差mm 0 02 0 02厚度 偏差个别值与标称厚度的最大偏差mm 0 03 0 03 宽度 20mm 1 0 1 0宽度 偏差20 宽度 50mm 2 0 2 0 g mm218 2 定 量 g mm220 2 2 20 2 云 母 含 量 60 55 胶 粘 剂 含 量 25 25 拉 伸 强 度N 10mm 60 100 介 电 强 度MV m 10 8 燃 烧 性 能通过 GB T12666 2008 类耐火特性试验 贮 存 期常温下贮存 180 天 注 5460 1D 为金云母单面补强 5460 1S 为金云母双面补强 3 2 耐火云母带的长度以卷盘直径 接头个数来表示 常用卷盘直径为 150 5mm 200 5mm 有接头的卷数应限制在 25 以内 每卷接头的卷数不多 于两个 接头段最小长度不少于 80m 3 3 耐火云母带的卷盘管芯的直径 优先采用 40 2mm 50 2mm 或 76 2mm 也可以有供需双方商量决定 3 4 本规范对耐火云母带的宽度不规定要求 然而优先选用宽度为 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 电线电缆用黑色聚乙烯塑料电线电缆用黑色聚乙烯塑料 一 编制依据 GB15065 1994 二 适用范围 适用于本公司电线电缆绝缘和护套用料采购之用 三 外观 产品为黑色圆柱形颗粒料 直径为 3 4mm 长度为 2 4mm 或体积相当的 方形颗粒 色泽和颗粒大小应均匀 表面光滑 无明显杂质 不允许有 3 颗及 以上连粒 四 相关技术性能及指标应符合下表的规定 指 标 序号项目 DHNDHLDHNDJNLDJ 1熔体流动速率 g 10min 0 5 2 0 2 0 0 4 1 0 2密度 g cm2 0 920 0 9 40 0 920 0 9 49 0 920 0 9 45 0 920 0 9 45 0 920 0 9 45 3拉伸强度 MPa 13 0 13 0 14 0 13 0 14 0 4断裂伸长率 500 500 500 500 600 5低温冲击脆化温度 76 76 76 76 76 6耐环境应力开裂 FO h 48 96 500 96 500 7200 氧化诱导期 min 30 30 30 8炭黑含量 2 60 0 252 60 0 252 60 0 25 分散度 分 6 6 6 6 6 9炭黑分散性 吸收系数 400 400 400 400 400 拉伸强度 MPa 12 0 13 0 10 空气烘箱 热老化断裂伸长率 400 500 老化时间 0 1008h 拉伸强度变化率 25 25 断裂伸长变化率 25 25 老化时间 504 1008h 拉伸强度变化率 15 15 11 人工气候 老化 断裂伸长变化率 15 15 12介电强度 MV m 25 25 25 25 25 13体积电阻率 m 1 1014 1 1014 1 1014 1 1014 1 1014 14介电常数 2 80 2 80 2 80 五 包装 标志 贮存和运输 5 1 聚乙烯电缆料内袋用聚乙烯塑料薄膜袋 外袋用塑料编织袋和复合袋或供 需双方协商 每袋绝缘料净重为 25 0 2 kg 5 2 包装表面应标明生产厂厂名 地址 产品名称 型号 批号 制造日期 有效日期及防潮标志 包装袋上应有产品合格证 5 3 产品运输时不得在阳光下暴晒和雨淋 要保持清洁 干燥 不得污染 保 持包装完整 5 4 产品应贮存在清洁 干燥 通风的库房内 贮存期自生产之日起为一年 镀镀 锡锡 圆圆 铜铜 丝丝 一 编制依据 GB T 4910 2009 标准 二 适用范围 适用于本公司采购镀锡圆铜丝之用 三 外观 镀锡圆铜丝的镀层表面应光滑连续 不得有与良好工业产品不相称 的任何缺陷 四 标准要求 4 1 镀锡层应是连续的 经多硫化钠溶液试验后的试样表面应不变黑 或经过 硫酸铵溶液试验后 试验溶液的色泽应不深于标准比色溶液的色泽 4 2 镀锡层应牢固地粘附在铜线的表面上 镀锡铜线按表 6 规定卷绕并经浸渍 试验后 试样螺旋卷绕部分的外周应不变黑 镀层应无裂缝 五 型号规格如表 1 表 1 型号名称规格范围 d mm TXR镀锡软圆铜线0 05 4 00 六 尺寸偏差 镀锡铜线标称直径的偏差 应符合表 2 的规定 表 2 标称直径 d偏差 0 050 d 0 125 0 006 0 003 0 125 d 0 400 0 010 0 004 0 400 d 4 00 2 1 d 七 伸长率 镀锡铜线的伸长率 应符合表 3 规定 表 3 标称直径 dmm伸长率 不小于标称直径 d mm伸长率 不小于 0 05 d 0 09 0 09 d 0 25 0 25 d 0 50 6 12 15 0 50 d 2 00 2 00 d 4 00 20 25 八 电阻率 镀锡铜线的电阻率 应符合表 4 规定 表 4 电阻率 20 mm2 m 电阻率 20 mm2 m标称直径 d mm TXR 标称直径 d mm TXR 0 05 d 0 09 0 09 d 0 25 0 01851 0 01802 0 25 d 0 50 0 50 d 4 00 0 01770 0 01760 九 包装 存放及标志 9 1 镀锡铜线应均匀地绕在线盘上交货 线端必须固定 线匝不得紊乱 最外层线与线盘侧板边缘应保持适当的距离 每盘线均应妥善包装 存放在干燥 无腐蚀气体的地方 9 2 每盘镀锡铜线上应附有标签 标明 A 制造厂名称 C 毛重及净重 B 型号及规格 D 制造日期及本标准编号 圆铜线坯采购规范圆铜线坯采购规范 1 电工圆铜线名称 型号 规格 表 1 体积电阻率 mm2 m 名称型号规格范围 mm 2 0mm 以下2 0mm 以上 软圆铜线TR0 10 3 000 0 硬圆铜线TY0 10 3 000 017960 01777 特硬圆铜线TYT1 50 3 000 017960 01777 2 电工圆铜线标准直径的偏差 应符合表 2 规定 铜线垂于轴线的同一截面上测得的最大和最小值直径之 差 F 值 应不超过标准直径偏差的绝对值 表 2 标准直径 d0 026 0 1250 126 0 4000 401 5 00 偏差 0 003 0 004 1 d 3 圆铜线的机械性能 见表 3 4 圆铜线的电阻率 应符合表 1 的规定 5 外观 圆铜线表面应光洁 不得与良好工业产品不相称的任何缺陷 6 交货要求 圆铜线应成盘交货 每盘圆铜线应为一整根 不允许有焊接或 扭接 制造过程中的铜杆和成品模前的焊接除外 每盘铜线的净重 标称直径 为 6 0mm 及以下者 应符合表 4 规定 下表 表 4 短段标称直径 mm 每根圆铜线的 重量 kg 不小于重量交货 0 110 0 1500