冲床作业指导书

1 14 冲床作冲床作业业指指导书导书 文件编号 NHX QP7 1 13 1 目的 为规范石油化工产品制造过程的冲压成型作业安全操作 保证加 工产品质量 延长设备寿命 制定本作业指导书 公司普通冲床操作 工必须严格遵守 2 适用范围 适用于本公司石油化工产品制造过程冲压成型作业中低碳钢板 低合金钢板 不锈钢板的落料 冲孔 成型过程的操作指导 引用标准 法规 文件 暂无 4 职责 4 1 生产车间普通冲床作业操作人员必须严格遵守安全操作规程 按 规定穿戴好劳动防护用品 4 2 技术部按生产计划制定生产用图和工艺卡片 监督检查冲床作业 指导书和工艺纪律执行情况并适时公布 4 3 操作人员按工艺卡片作业 自检 过程质量保证 设备维护和报表 填写 4 4 质管部检验员负责首件确认 巡检 工序产品的质量检查 监督工 艺参数执行情况等项工作 4 5 生产车间负责生产计划分解和进度跟踪 5 操作程序 5 1 冲压成型工艺 5 1 1 冲压成型工艺是通过模具对毛坯施加外力 使之产生塑性变形 或分离 从而获得一定尺寸 形状和性能的工件的加工方法 冲压工 2 14 艺的应用范围十分广泛 既可以加工金属板料 棒料 也可以加工多 种非金属材料 由于加工通常是在常温下进行的 故又称为冷冲压 5 1 2 冲压成型工艺的特点 1 是用冷冲压加工方法可以得到形状复杂 用其他加工方法难以加工 的工件 如薄壳零件等 冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的 因此 尺寸稳定 互换性好 2 材料利用率高 工件重量轻 刚性好 强度高 冲压过程耗能少 因 此 工件的成本较低 3 操作简单 劳动强度低 易于实现机械化和自动化 生产率高 4 冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂 生产周期较长 成本较 高 5 1 3 冲压材料的基本要求 1 冲压所用的材料 不仅要满足产品设计的技术要求 还应当满足冲 压工艺的要求和冲压后的加工要求 如切削加工 电镀 焊接等 2 对冲压成形加工材料性能的要求 a 对于成形工序 为了有利于冲压变形和制件质量的提高 材料应具 有 良好的塑性 均匀伸长率 b 高 屈强比 s b 小 板厚方向性系 数大 板平面方向性系数小 材料的屈服强度与弹性模量的比值 s E 小 b 对于分离工序 并不需要材料有很好的塑性 但应具有一定的塑性 塑性越好的材料 越不易分离 3 对材料厚度公差的要求 材料的厚度公差应符合国家规定标准 因为一定的模具间隙适用 于一定厚度的材料 材料厚度公差太大 不仅直接影响制件的质量 还可能导致模具和冲床的损坏 4 对材料表面质量的要求 3 14 a 材料的表面应光洁平整 无分层和机械性质的损伤 无锈斑 氧化 皮及其它附着物 b 表面质量好的材料 冲压时不易破裂 不易擦伤模具 工件表面质 量也好 5 2 冲压工序分类 5 2 1 断裂分离工序 断裂分离工序是在冲压过程中使冲压零件与板料沿一定轮廓线 相互分离的工序 如落料 冲孔 修边 切口 剖切等 1 落料 落料是在平板的毛坯上沿封闭轮廓进行冲裁 余下的就 是废料 落料常用于工件的首工序 见图1 图 1 落料示意图 2 冲孔 冲孔是以落料件或其他成形件为工序件 完成各种形状孔的 冲孔冲裁加工 见图2 4 14 图 2 冲孔示意图 3 修边 修边是指对成形件边缘进行冲裁 以获得工件要求的形状和 尺寸 见图3 图3 修边示意图 4 切口 如 图4 所示 在材料上将局部材料切开并弯成一定的角度 但不与主体完全分离 称为切口 也可称为冲切成形 图4 切口示意图 5 14 5 剖切 如 图5 所示 将已成形的立体形状工序件分割为两件 称为 剖切 图5 剖切示意图 5 2 2 塑性成形工序 塑性成形工序是材料在不破裂的条件下产生塑性变形 从而获 得一定形状 尺寸和精度要求的零件 如弯曲 拉深 涨形 翻边 缩 口 卷圆等 1 弯曲 如 图6 所示 用将平板毛坯压弯成一定角度或将已弯件作进 一步成形 如 压弯 卷边 扭曲等 图6 弯曲示意图 6 14 2 拉伸 如 图7 所示 将平板毛坯压延成空心件 或使空心毛坯作进 一步变形 图7 拉伸示意图 3 涨形 如 图8 所示 从空心件内部施加径向压力使局部直径涨大 例如 不锈钢茶壶 水杯等等 图8 涨形示意图 4 缩口 如 图9 所示 在空心件外部施加压力 使局部直径缩小 例 如 不锈钢杯盖 罐类产品等 7 14 图9 缩口示意图 5 卷圆 如 图10 所示 用卷圆模具使空心件的边缘向外卷成圆弧边 缘 例如 罐类产品 图10 卷圆示意图 8 14 5 3 作业流程 见图 11 图 11 冲压作业工艺流程图 5 4 作业规范 5 4 1 作业准备 1 整理冲床周边环境 以确保乾净整洁以利正常作业 2 检查各部分润滑情况 并使各润滑点得到充分润滑油 3 检查模具安装是否正确可靠 检查模具里是否有杂物以避免因杂 物引起产品压伤和模具损坏 4 检查送料机的电源开关是否打开以避免因未送料而错位 作业准备 检查设备 模夹具 设备试运转 送检 加工作业 首检 作业结束 操作手柄归置 关闭系统 工 量具正校 材料自检 根据生产任务单领料和工 量具 9 14 5 一定要使飞轮与离合器脱开才能开动电机 6 电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标志相同 如果不 同立即切断电源进行检查 重新调整电源进成顺序 7 使压力机进行几次定行程 检查制动器 离合器 马操作器的工作情 况 检查冲床无异常后进行正常操作 5 4 2 作业方法 1 按 冲床操作说明书 之开机方法开动冲床 并打开吹风管之开关以 避免因产品未吹走而叠压 2 用手动的方式试冲几个工件进行自检合格 由专职检验员确认后才 可以正常作业 打开计数器进行连续冲压并对冲出的产品 5 10 分钟 检查外观和尺寸一次 压伤 少孔 变形 毛边 油污等不良情形及主要 尺寸的符合性 3 正常连续冲压中用一只手按住红色刹车按钮 眼睛要正视模具里和 出料口 坐姿端正精力集中 绝对不能互相攀谈和开玩笑以避免因错 位掉冲子叠压而损坏模具或产生不合格 4 正常冲压详细记录冲压人员该填写的项目同时在 个人生产日报表 上记录每卷料或每小时的生产数量 5 正常冲压中若发现机床产品异常时务必立即停机报告上级及时处 理 并协助质检员对不良品进行区分隔离处理 6 冲压完成下班后应整理好工作区域环境 空箱 成品箱 凳子摆放整 齐 按正确顺序关闭冲床和吹风管 关闭所有的电源开关和油道开关 方可离开工作岗位 10 14 7 作业中如有模具 冲床 送料机调整修理发生 调整修理后第一件 产品必须交专职检验员确认并开具 首件单 后方可继续生产 8 正常冲压生产中出现异常停机 停电 气压不够等 时产生的部品务 必作废弃处理 重新生产时务必经品质部检验 OK 后方可继续生产 9 定时对各润滑点加润滑油 针对模具内外导柱每隔 4 小时加油一次 5 5 冲压件常见缺陷的判断以及处理方法 预防措施 5 5 1 对于外板件 要求较高 不能有明显的缺陷 5 5 2 内板件主要不能出现开裂 暗裂 对于拉深件 应首先检查压力 点是否清晰 然后检查是否有暗裂 然后用手摸 用油石推 1 凸凹不平 a 判断方法 手摸 用油石推 用眼睛看 推荐用油石推 亮点为凸起 暗点为凹陷 b 原因 如发现不平 应检查模具内是否有沙粒等异物 c 处理办法 如有沙粒 应用擦模纸将模具擦拭干净 2 开裂 暗裂 a 判断方法 用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方 应翻过反面来检查 b 原因 可能是模具拉伤 压边力偏大 c 处理办法 检查工件是否拉伤严重 适当降低压边力 3 起皱 11 14 a 判断方法 用眼睛看 b 原因 压边力小 c 处理办法 适当增加压边力 4 毛刺 a 判断方法 用眼睛看 b 原因 凸凹模间隙大 c 处理办法 修模 5 孔偏 a 判断方法 上检具检查 与样件比较 b 原因 工件没摆好 模具定位装置问题 c 处理办法 如工件摆正后仍孔偏 应报告班长 通知修模 6 少孔 a 判断方法 与样件比较 b 原因 冲头断掉 c 处理办法 立即停止生产并立即报告班长 通知修模 7 孔变形 a 判断方法 用眼睛看 b 原因 冲头磨损 c 处理办法 轻微的打油 严重的打油仍出现变形的应报告班长 通知 修模 12 14 8 拉深不到位 a 判断方法 看压力点是否清晰 b 原因 主压力偏小 c 处理办法 适当调高主压力 9 折边不良 a 判断方法 与样件比较 b 原因 件没摆好 定位装置问题 c 处理办法 将工件摆好 如仍不良 应向班长报告 通知模修人员修 模 10 压印 a 判断方法 用眼睛看 b 原因 模具上模工作面粘附有颗粒状杂质 c 处理办法 将模具上模擦拭干净 11 拉伤 a 判断方法 用眼睛看 b 原因 模具工作面磨损 模具硬度不够 c 处理办法 修模 12 砂粒 a 判断方法 用油石推 b 原因 材料或模具表面不干净 13 14 c 处理办法 检查材料或将模具表面擦拭干净 13 碰伤 划伤 a 判断方法 用眼睛看 b 原因 进料或出料碰到模具等硬质物体 c 处理办法 进出料要小心 产品要轻拿轻放 必要时将模具的闭合高 度调大 6 作业注意事项 6 1 环境注意事项 6 1 1 离开机台需 10 分钟以上时务必关掉电源 以节约用电 6 1 2 操作与机器维护时的含油抹布或棉纱必须放入指定回收处 6 1 3 操作时所产生之废品必须放置到指定废品区 严禁随处乱丢 6 1 4 作业与机器维护等使用之油类务必以分开放置 统一回收 6 2 安全注意事项 6 2 1 非电工人员严禁私自打开配电箱并接触电路 以免发生触电事 故 6 2 2 严禁在有油及储气罐周边抽烟等 防止火灾或爆炸发生 6 2 3 机器在运作时马达皮带务必须安装防护罩 不可任意拆卸安全 防护装置 6 2 4 冲压作业务必实施 双手按启动按钮 作业 预防工伤事