施工升降机施工方案[1](DOC)

施工电梯安拆方案 施工电梯安拆方案 目目 录录 1 1 编制依据编制依据 1 1 2 2 分项工程概况分项工程概况 2 2 3 3 基础设计荷载取值基础设计荷载取值 3 3 4 4 基础施工要求基础施工要求 3 3 5 5 安装安全要求安装安全要求 3 3 6 6 安装前的准备工作安装前的准备工作 4 4 7 7 升降机的安装升降机的安装 5 5 7 1 外笼和吊笼的安装 5 7 2 电缆的安装 5 7 3 电气装置检查 6 7 4 吊杆安装 6 7 5 导轨架的安装 6 7 6 附墙架安装 7 7 7 对重安装 7 7 8 天轮和钢丝绳安装 7 7 9 电缆保护架的安装 8 7 10 限位开关及极限开关碰铁的安装 8 8 8 平台脚手架 施工通道平台脚手架 施工通道 9 9 8 1 平台脚手架 9 8 2 施工通道脚手架 12 8 3 结构加固 12 9 9 安装及安全使用安装及安全使用 1414 10 10 升降机的拆除升降机的拆除 1515 11 11 验收验收 1515 12 12 附图附图 1515 2 1 1 编制依据编制依据 1 1 施工组织总设计 1 2 施工图纸 1 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 1 4 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 1 5 施工电梯安装说明书 2 2 分项工程概况分项工程概况 华尔靓大酒店工程 结构形式为现浇框架 剪力墙结构 抗震等级 三级 设防烈度 6 度 由主楼及裙房组成 总建筑面积为 48072 4m2 其 中主楼为地上结构层次为 15 层 非标准层 首层 层高 6200mm 二层 层高 5m 标准层 三层及其以上 层高 3500mm 主楼高度 60 30m 裙房 两层 建筑高度 11 15m 主体结构及装修阶段施工时 垂直运输机械采用 SCD160 160 施工升 降机一台配合施工 计划安装时间为结构 4 层开始 根据施工现场的场 地情况及建筑物的平面位置 确定施工升降机安装于建筑物北面 B 5 B 6 轴之间 距建筑外墙 2900mm 由建筑外窗洞口进入室内 升降机安装 高度为 65m 0 30 65m 计 43 节标准节 基础平面尺寸为 3800 4400mm 在主楼地下室外墙做完防水层后 回填土至顶板平上做 300 厚 C 30 混凝土基础 基础座全部埋入混凝土基础内 缓冲弹簧 3 埋入混凝土基础内高出基础面尺寸不小于 150mm 基础四周砌排水沟 底 边一角做一个 500 500mm 深 400mm 的积水坑 基础底标高为 0 00 m 由于基础一半以上位于砼顶板上 地面压力达到 0 15mpa 的要求 3 3 基础设计荷载取值基础设计荷载取值 施工升降机自重 安全系数 K 2 1 SCD160 160 型施工升降机按高 度 65m 时的重量 P1 吊笼重 外笼重 导轨架总重 对重重 载重量 2 1 吊笼重 32 KN 外笼重 16KN 导轨架总重 每节重 1 61KN 每节 高 1 508m 1 61KN 43 节 69 2KN 载重 40KN 对重 32KN P1 32 16 69 2 40 32 2 1 397 3KN 基础自重 P2 1 2 3 8 4 4 0 3m 16 kN 96 3KN 荷载总重 P 397 3 96 3 493 6KN 此值为结构加固计算值 4 4 基础施工要求基础施工要求 基础施工前由施工员进行现场定位 浇筑 100 厚 C20 砼垫层后用砖 砌好预埋螺栓孔 积水井 对回填土进行夯实至密实处 控制好标高后 绑扎钢筋网 8 100 浇筑 C30 厚 300mm 厚混凝土基础 待混凝土强度 达到设计要求后进行升降机的定位安装 5 5 安装安全要求安装安全要求 5 1 安装场地应清理干净 并用标志杆等围起来 禁止非工作人员入 内 防止安装上方掉落物体 必要时应加安全网 安装过程中 必须由专 4 人负责 统一指挥 5 2 利用吊杆进行安装时 不允许超载 吊杆最大起重量为 2000N 吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件 不得用作其它起重用途 吊杆上 有 悬挂物时 不得开动吊笼 5 3 升降机运行时 施工人员的头 手绝对不可露出安全栏以外 如 果有人在导轨架上或附墙架上工作时 绝对不允许开动升降机 当吊笼 升起时严禁进入外笼内 吊笼上的所有零部件 必须放置平稳 不得露 出安全栏外 5 4 安装作业人员应按空中作业的安全要求 包括必须戴安全帽 系 安全带 穿防滑鞋等 不要穿过于宽松的衣服 应穿工作服 以免被卷 入运动部件中发生安全事故 5 5 操纵升降机 必须将操纵盒拿到吊笼顶部 不允许在吊笼内操作 吊笼起动前 应先进行全面检查 消除所有不安全隐患 安装运行时 必须按升降机额定安装载重装载 不允许超载运行 雷雨天 雪天或风 速超过 13m s 的恶劣天气不能进行安装作业 6 6 安装前的准备工作安装前的准备工作 安装工地应具备合适的电源 并必须配备一个专供升降机用的电源 箱 每个吊笼均应由一个开关箱控制 供电熔断器的电流为额定电流的 1 5 2 倍 应具备合适的起重设备及安装工具 应具备运输和堆置升降 机零部件的道路及场地 应按要求制作基础 自备好地脚螺栓 确定附 5 墙架与建筑物连接的方案 准备好予埋件或固定件等 根据需要 自备 站台附件 如 过桥板 安全栏杆等 7 7 升降机的安装升降机的安装 在安装升降之前必须熟悉 安装安全要求 深刻了解升降机的机械 和电气性能 并对有待安装的各个零 部件进行检查 符合要求后方可 使用 7 17 1 外笼和吊笼的安装 外笼和吊笼的安装 将基础表面清扫干净 用起重设备吊住吊笼上的吊点将主机吊起就 位 将地脚螺栓安装好 在地脚螺栓处的底盘和基础间垫入不同的调整 钢板 用以调整导轨的垂直度 用混凝土将地脚螺栓浇灌在基础上 用 水平仪或线坠测量导轨架的垂直度 保证导轨架的各个立管在两个方向 上的垂 直度 1 1500 当导轨调整到垂直时用 700N m 的力矩压紧 4 个地脚螺 栓 用同样的方法调整外笼门框的垂直度 使外笼门框的垂直度在两个 方向 1 1000 压紧其余地脚螺栓 安装好吊笼顶上的护身栏杆 用上 述方法安装吊笼的另一部分 将外笼左右两部分用螺栓连接起来 用同 样的方法调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓 松开吊笼内电动机上 的制动器用起重设备吊起吊笼后标准节上准确就位 将制动器就位 检 查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部折除 齿轮与齿条的齿合侧缝 导轨与齿条背面的间隙滚轮与标准节立管的间隙是否符合规定的要求 6 所有门开启应灵活 7 27 2 电缆的安装电缆的安装 现场供电箱距升降机电源箱的距离应在 20 米以内 以保证供电质量 满载运行中 电压波动不得大于 5 将供电电缆从升降机上电源箱内 的总电源开关接入现场供电箱 将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内 电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱 另一端通过电缆托架引到 吊笼内装入电控箱并固定 电缆笼装在电缆托架下方 使电缆随线在其 中心并可自由的曳出或盘入电缆笼内 7 37 3 电气装置检查电气装置检查 在调试前 先用起重设备安装一 二节标准节 用接地电阻测试仪测 量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻 不得大于 4 用 500V 兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于 1M 检查 各安全开关 限位开关 极限开关均应能够起作用 校核电动机接线 吊笼上下运行方向与操纵盒上所示的方向一致 电器装置检查完毕后 升降机方可进入安装运行 7 47 4 吊杆安装 吊杆安装 吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内 将推力轴承装在吊杆底部 将吊杆放入安装孔内 在吊笼内安装向心轴承 安装压垫并用螺栓固定 7 7 57 5 导轨架的安装 导轨架的安装 将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净 并加少量润滑脂 打开一扇护身栏杆 将吊杆上的吊钩放下 并钩住标准节吊具 将标准 节吊具钩住一节标准节 摇动手摇卷扬机 将标准节吊至吊笼顶部并放 稳 关上护身栏杆 起动升降机当吊笼升至接近导轨架顶时 应点动行 驶 直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为 300mm 左右时停止 用吊杆吊起 标准节 对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩 用螺丝固定 松开吊钩 将吊杆转回 用 350N m 的拧紧力矩紧固全部螺栓 按上述 方法将标准节依次相连直至达到所需要的高度为止 随着导轨架的不断 加高 应同时安装附墙架 并检查导轨架安装的垂直度 20M 10mm 40M 20mm 60M 25mm 80M 30mm 100M 35mm 150M 40mm 本工程控制 30mm 7 67 6 附墙架安装 附墙架安装 随着导轨的升高 应按每不大于 6 米安装一个附墙架 建筑物上的 附 墙座应先安装好支架 其允许最大水平倾角为 100以内 每个停靠站必 须设过桥平台 采用 型附墙架 联接尺寸 L 3054 3671mm 附墙架宽 度 B 1420mm 当需要计算附墙架作用于建筑物上力时 P 本N B L 05 2 60000 工程为 P 2900 60000 1420 2 05 59 77KN 8 7 77 7 对重安装对重安装 在正常时必须安装对重 对重在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节 前就应吊装就位 在基础的对重位置上安装好缓冲弹簧 用起重装置将 对重放入对重滑道 检查对重导向轮与滑道的间隙 0 5mm 确保每个轮转 动灵活 7 87 8 天轮和钢丝绳安装 天轮和钢丝绳安装 当导轨架安装到要求的高度后带对重的升降机要将天轮安装好 并 用钢丝绳悬挂好对重 将天轮 绳轮 钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部 并备好绳卡螺栓等 将钢丝绳架用 M8 30 的螺栓固定在吊笼上 将吊笼 升至距导轨架顶端 500mm 处 用吊杆将天轮安装到导轨架顶部 用 M24 螺栓固定 安装绳轮 将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上 并 用三个绳卡固定于对重上 用同样的方法将钢丝绳的另一端用三个绳卡 固定在绳轮上 7 97 9 电缆保护架的安装 电缆保护架的安装 在电缆加高过程中 要同时安装电缆保护架 从地面起每 6 米左右 安装一个电缆保护架 用带卡子的一端固定在 51 的立管上 调整电缆 保护 架以及电缆托架的位置 确保电缆在电缆保护架 U 形中心 9 7 107 10 限位开关及极限开关碰铁的安装 限位开关及极限开关碰铁的安装 下限碰铁的位置 应调整在吊笼满载下行时 自动停止在碰到缓冲 簧 100 200mm 处 下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动 上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置 要确保此时吊 笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定 上极限碰铁应安装在 吊笼越过上平台 150mm 处 必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距 离 在极限开关断开位置时 其触柄距碰铁 0 5 2 之内 紧固所有碰铁 上的螺栓 保证碰铁不移动 8 8 平台脚手架 施工通道平台脚手架 施工通道 8 18 1 平台脚手架平台脚手架 升降机平台脚手架见本方案附图 12 3 和附图 12 4 脚手架为扣件式 钢管落地式双排脚手架 立杆纵距为 1500 700 1500mm 立杆横距为 1000 750mm 步距 6 05 米以下为 1500mm 6 05 米以上为 1800 稳定性 计算值 mm 连墙杆间距为 3 50m 每根连墙杆有效面积为 5 5 平方米 两侧面按要求设置剪刀撑 挡脚板 栏杆 密目网 平台与结构挑板间 距 50mm 保证施工时由脚手架平台承受荷载 保证结构平台板的安全 脚手架平台的搭设高度 含屋面层防护 1500mm 为 62 0 米 脚手板铺 设的层数为 16 层 0 35KN m2 每米立杆结构自重取 0 1291KN m 施工 正常荷载取 2 层 6KN m2 由于脚手架的立 杆纵 横距 大小横杆步距 连墙杆的面积等构造要求不大于常用脚手 10 架的设计尺寸 而高度大于常用脚手架的设计尺寸 所以仅对立杆稳定 性进行验算 验算时单根中立杆取 1100 880mm 面积计算 不考虑栏杆 挡脚板 密目网等防护设施 经验算下部经验算下部 3030 米采用双管立杆 米采用双管立杆 1 1 稳定性验算 稳定性验算 f A N W MW N 1 2 NG1K NG2K 0 85 1 4 NQK 脚手架结构自重标准值产生的轴向力 NG1K 0 1291 62 0 8 4KN 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K 0 35 1 10 0 88 16 5 4KN 施工荷载标准值产生的轴向力总和 NQK 6 1 10 0 88 5 81KN N 1 2 NG1K NG2K 0 85 1 4 NQK N 1 2 8 40 5 40 0 85 1 4 5 81 23 47KN Lo i Lo k h 1 155 1 50 1 80 3 12m i 15 8mm 3 12 103 15 8 197 查表得 0 186 A 489mm2 A N W MW MW 0 85 1 4 MWk 10 4 185 0 2 hla k wk 0 7 z s w0 11 式中 z 风压高度变化系数 取 1 40 s 风荷载体型系数 取 1 3 0 5 0 65 w0 基本风压 取 0 35KN m2 wk 0 7 1 40 0 65 0 35 0 22 KN m2 MW 0 127KN m MWk 0 107 KN m 10 80 1 5 122 0 4 185 0 2 A N W MW 23470 0 186 489 3 6 1008 5 10127 0 258 25 283N mm2 f 205N mm2 结论结论 采用单立杆时 立杆稳定性不符合要求 采用单立杆时 立杆稳定性不符合要求 当当 3232 米以下采用双管立杆时 验算米以下采用双管立杆时 验算 3333 米时单立杆的稳定性 米时单立杆的稳定性 脚手架结构自重标准值产生的轴向力 NG1K 0 1291 30 3 87KN 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K 0 35 1 10 0 88 10 3 39KN 施工荷载标准值产生的轴向力总和 NQK 6 1 10 0 88 5 81KN N 1 2 NG1K NG2K 0 85 1 4 NQK N 1 2 3 87 3 39 0 85 1 4 5 81 15 63KN A N W MW 12 15940 0 186 489 3 6 1008 5 10127 0 175 25 25 200 25N mm2 205N mm2 2 2 搭设高度搭设高度验算验算 按组合风荷载时考虑按组合风荷载时考虑 2 12 1 单管立杆验算单管立杆验算 Hs k Wk QkkG g A W M NNAf 2 1 4 185 0 2 1 2 1291 0 2 1 489186 0 5080 107000 58104 185 0 33902 1205489186 0 40413mm 40 41m 32m H HS 1 0 001HS 38 84m 2 22 2 双管立杆验算双管立杆验算 每米立杆结构自重取 0 1291KN m 0 052 0 1811 KN m Hs k Wk QkkG g A W M NNAf 2 1 4 185 0 2 1 2 1811 0 2 1 4892186 0 5080 107000 58104 185 0 64402 12054892186 0 83240mm 83 24m 30m H HS 1 0 001HS 76 84m 3 3 结论结论 架手架底部 30 米采用双管立杆 上部采用单管立杆 能满足 施工安全要求 附 整体平台架自重为 13 P 1 2 0 1291 62 10 3 70 1 75 0 35 16 1 4 3 70 1 75 6 0 427 55 482KN 当 30 米以下采用双立杆时 增加 12 29KN 32 10 38 4 1000 P 482 12 29 494 29KN 此值为结构加固 计算值 8 2 施工通道脚手架施工通道脚手架 施工通道脚手架见本方案附图 位于 B 5 B 6 B D 处 施工通道脚 手架为扣件式钢管落地式双排脚手架 立杆纵距为 700 1200mm 立杆横 距为 700mm 步距为 1800 1500mm 连墙杆间距为 3500mm 每根连墙杆 有效面积为 6 3 平方米 外侧面按要求设置剪刀撑 挡脚板 栏杆 密 目网 平台与结构挑板间距 50mm 保证施工时由脚手架平台承受荷载 保证结构平台板的安全 平台及施工通道的搭设 使用 拆除等安全技 术要求按脚手架安全技术要求执行 安全生产 预防为主安全生产 预防为主 在施工过程中 首先要保证防护设施的 在施工过程中 首先要保证防护设施的 到位 在防护不到位的或不符合要求的情况下 作业人员有权对施工的到位 在防护不到位的或不符合要求的情况下 作业人员有权对施工的 作业条件 作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评 检举和控作业条件 作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评 检举和控 告 有权拒绝违章指挥和强令冒险作业 告 有权拒绝违章指挥和强令冒险作业 8 38 3 结构加固结构加固 由于升降机 平台脚手架基础底面为地下室结构顶板 且升降机部 分处于室外回填土上 为了保证结构的安全 采用如下加固的方法 1 在地下室顶板下升降机相应部位通过钢管脚手支撑 通过结构墙 柱及钢管脚手支撑将荷载传至基础 钢管支撑平面位置及立面形式见附 14 图 加固采用 48 3 钢管 上下部用 10 厚 250 250 钢板封底 中间 加设二道 48 3 的钢管拉杆 纵横面均按 6 根承重立杆间距 800mm 水 平设三道横杆和二根斜撑 保证其整体的稳定 支撑加固时立杆与垫板之间必须焊牢 立杆与拉杆之间必须焊牢 施工时先按实际高度量好立杆长度 减去垫板厚度并留 3mm 余量 将下 垫板与立杆焊好后立竖杆 四根竖杆校正后拉水平杆 再将上垫板安装 到相应位置 垫板与立杆之间的间隙用四个钢楔打紧 用电弧焊将间隙 周圈满焊牢固 2 处于室外部分基础两边有 2 根 300 800 1200 悬挑件 地下室回 填土夯实后 浇筑升降机基础前 用 2 根 16 工字钢架于悬挑件上 以承 受部分升降机荷载 混凝土的强度必须达到设计要求后 方可进行基础 施工 设计验算 设计验算 1 1 已知条件已知条件 施工升降机荷载及基础总重 P 493 6KN 计算值 整体平台架自重为 P 494 29KN 48 3 的钢管 截面面积 An 424mm2 惯性距 I 652 27 12 12cm4 截面模量 W 5 08 80 05 cm3 回转半径 i 15 9mm 钢材强度设计值 205N mm2 2 2 强度验算强度验算 单根立杆轴向力 N 493 6 KN 6 82 3KN 15 N An 82300 4