镗、车、铣、刨、钻床

镗床镗床 目录 隐藏 概述 镗床的加工特点 镗床的分类 1 镗床的检验标准 镗床安全操作规程 概述 镗床的加工特点 镗床的分类 1 镗床的检验标准 镗床安全操作规程 编编辑辑本本段段 概概述述 镗床主要是用 镗刀在工件上镗孔的机床 通常 镗刀旋转为主运动 镗刀或工件的移动为进给运动 它的加工精度和表面质量要高于钻床 镗床是大型箱体零件加工的主要设备 镗床系指主要用 镗刀在工件上加工已有预制孔的机床 通常 镗刀旋转为主运动 镗刀或工件 的移动为进给运动 它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工 此外还可以从事与孔 精加工有关的其他加工面的加工 编编辑辑本本段段 镗镗床床的的加加工工特特点点 加工过程中工件不动 让刀具移动 将刀具中心对正孔中心 并使刀具转动 主运动 编编辑辑本本段段 镗镗床床的的分分类类 1 卧卧式式镗镗床床 卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种 它主要是孔加工 镗孔精度可达IT7 表面粗糙度 Ra 值为 1 6 0 8um 卧式镗床的主参数为主轴直径 镗轴水平布置并做轴向进给 主轴箱沿前立柱导轨垂直移动 工作台做纵向或横向移动 进行 镗削加工 这种机床应用广泛且比较经济 它主要用于箱体 或支架 类零件的孔加工及其与孔有关 的其他加工面加工 2 坐坐标标镗镗床床 坐标镗床是高精度机床的一种 它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置 坐标镗床可分为 单柱式坐标镗床 双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床 具有精密坐标定位装置的镗床 它主要用于 镗削尺寸 形状 特别是位置精度要求较高的孔系 也可用于精密坐标测量 样板划线 刻度等工作 单柱式坐标镗床 主轴带动刀具作旋转主运动 主轴套筒沿轴向作进给运动 特点 结构简单 操作方便 特别适宜加工板状零件的精密孔 但它的刚性较差 所以这种结构只适用于中小型坐标镗 床 双柱式坐标镗床 主轴上安装刀具 作主运动 工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直 线移动 它的刚性较好 目前大型坐标镗床都采用这种结构 双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽 度 卧式坐标镗床 工作台能在水平面内做旋转运动 进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移 动来实现 它的加工精度较高 3 金金刚刚镗镗床床 特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工 因而加工的工件具有较高的尺寸精度 IT 6 表面粗糙度可达到 0 2 微米 用金刚石或硬质合金等刀具 进行精密镗孔的镗床 4 深深孔孔钻钻镗镗床床 深孔钻镗床 本身刚性强 精度保持好 主轴转速范围广 进给系统由交流伺服电机驱动 能适应 各种深孔加工工艺的需要 授油器紧固和工件顶紧采用液压装置 仪表显示 安全可靠 可选择下 列几种工作形式 1 工件旋转 刀具旋转和往复进给运动 适用于钻孔和小直径镗孔 2 工件旋转 刀具不旋转只作往复运动 适用于 镗大直径孔和套料加工 3 工件不旋转 刀具旋转和往复进给 运动 适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔 5 落落地地镗镗床床 工件安置在落地工作台上 立柱沿床身纵向或横向运动 用于加工大型工件 此外还有能进行铣削的 铣镗床 或进行钻削的深孔钻镗床 编编辑辑本本段段 镗镗床床的的检检验验标标准准 镗床的检验标准与其他 金属切削机床 一样有较齐全的相关标准 专门标准和质量分等标准 出口 产品应达到一等品 其专用标准主要有 JB2253 85 坐标镗床参数 JB3753 84 立式坐标镗 床 3220 锥度孔的立轴端部 JB2255 85 ZBJ54022 89 坐标镗床转台精度及技术条件 JB2 254 85 坐标镗床精度 JB T2937 93 坐标镗床技术条件 GB T14660 93 数控坐标镗床精 度 ZBnJ54018 89 JB Z356 89 卧式镗铣床参数及系列型谱 ZBJ54019 89 卧式镗铣床 主轴端部 GB5289 85 JB4373 86 JB T4241 93 卧式铣镗床精度及技术条件 ZBJ54023 89 JB T5602 91 落地铣镗床参数及系列型谱 JB4367 86 落地铣镗床精度 ZBnJ54024 89 落地铣镗床技术条件 JB4366 1 86 落地铣镗床镗轴端部尺寸 JB4366 2 86 落地铣 镗床铣轴端部尺寸 JB GQ1090 86 机床用固定平台精度 JB4070 85 JB Z257 86 立式 精镗床参数及系列型谱 JB T4289 1 94 立式精镗床精度 JB T4289 2 94 立式精镗床技术 条件 JBJ51003 1 88 ZBnJ51003 2 85 立式精镗床镗头参数及技术条件 JB T5765 91 J B T5601 91 卧式精镗床参数及系列型谱 JB5564 91 卧式精镗床精度 JB T54010 93 卧式精镗床技术条件 ZBJ52004 88 ZBJ51002 88 卧式精镗床 镗头精度及技术条件 等 检检验验项项目目 相关标准检验项目与其他金属切削机床类似 其专业标准的检验项目主要是精度和性能 可归纳 为 安装刀具的动力头的有关精度 安装被加工工件的工作台的有关精度和两者沿床身 立柱 龙门 架导轨运动的相互位置精度 加工精度等 检验时还须参照JB2670 82 金属切削机床精度检验通 则 进行 编编辑辑本本段段 镗镗床床安安全全操操作作规规程程 1 遵守铣镗工一般安全操作规程 按规定穿戴好劳动保护用品 2 检查操作手柄 开关 旋钮 夹具机构 液压活塞的联结是否处在正确位置 操作是否灵活 安全装置是否齐全 可靠 3 检查机床 各轴有效运行范围内是否有障碍物 4 严禁超性能使用机床 按工件材料选用全理的切削速度和进给量 5 装卸较重的工件时 必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法 6 主轴转动 移动时 严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具 7 更换刀具时 必须先停机 经确认后才能更换 更换时应该注意刀刃的伤害 8 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品 严禁在工作台上敲打或校直工件 9 对新的工件在输入加工程序后 必须检查程序的正确性 模拟运行程序是否正确 未经试验不 允许进行自动循环操作 以防止机床发生故障 10 使用平旋径向 刀架单独切削时 应先把 镗杆退回至零位 然后在 MDA 方式下用 M43 换到 平旋盘方式 若 U 轴要移动 则须确保 U 轴手动夹紧装置已经松开 11 在工作中需要 旋工作台 B 轴 时 应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件 也不能碰 到机床周围的其它物体 12 机床运行时 禁止触碰旋转的丝轴 光杆 主轴 平旋盘周围 操作者不得停留在机床的移 动部件上 13 机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管 14 机床运行中出现异常现象及响声 应立即停机 查明原因 及时处理 15 当机床的主轴箱 工作台处于或接近运动极限位置 操作者不得进入下列区域 1 主轴箱底面与床身之间 2 镗轴与工作之间 3 镗轴伸出时与床身或与工作台面之间 4 工作台运动时与主轴箱之间 5 镗轴转动时 后尾筒与墙 油箱之间 6 工作台与前主柱之间 7 其他有可能造成挤压的区域 16 机床关机时 须将工作台退至中间位置 镗杆退回 然后退出操作系统 最后切断电源 车床车床 目录 隐藏 车床简介 车床发展 数控车床的概念 数控车床的分类 车床类型 车床保养 车床润滑 安全问题 车车床床 lathe 主要用于内圆 外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器 编编辑辑本本段段 车车床床简简介介 车床是主要用 车刀对旋转的工件进行 车削加工的机床 在车床上还可用 钻头 扩孔钻 铰刀 丝锥 板牙和滚花工具等进行相应的加工 车床主要用于加工轴 盘 套和其他具有回转表面的工件 是机械制造和修配工厂中使用最广的一类 机床 铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出 来的 编编辑辑本本段段 车车床床发发展展 古代的车床是靠手拉或脚踏 通过绳索使工件旋转 并手持刀具而进行切削的 脚踏车床 1797 年 英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床 并于1800 年采用交换齿 轮 可改变进 给速度和被加工螺纹的螺距 1817 年 另一位英国 人罗伯茨采用了四级带轮和 背轮 机构来改变主轴转速 为了提高机械化自动化程度 1845 年 美国的菲奇发明转塔车床 1848 年 美国又出现回轮车床 1873 年 美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床 不久他又制成三轴自动车床 20 世纪初出现了由单独 电机驱动的带有齿轮变速箱的车床 第一次世界大战后 由于军火 汽车和其他机械工业的需要 各种高效自动车床和专门化车床迅 速发展 为了提高小批量工件的生产率 40 年代末 带液压仿形装置的车床得到推广 与此同时 多刀车床也得到发展 50 年代中 发展了带穿孔卡 插销板和拨码盘等的程序控制车床 数控技术 于 60 年代开始用于车床 70 年代后得到迅速发展 普通车床 主要组成部件有 主轴箱 交换齿轮箱 进给箱 溜板箱 刀架 尾架 光杠 丝杠 床身 床脚和冷却装置 主轴箱 又称床头箱 它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一 系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速 同时主轴箱分出部分动力将运动传给进 给箱 主轴箱中等主轴是车床的关键零件 主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量 一 旦主轴的旋转精度降低 则机床的使用价值就会降低 进给箱 又称走刀箱 进给箱中装有进给 运动的变速机构 调整其变速机构 可得到所需的进给量或螺距 通过光杠或 丝杠将运动传至刀架 以进行切削 丝杠与光杠 用以联接进给箱与溜板箱 并把进给箱的运动和动力传给溜板箱 使 溜板箱获得纵向直线运动 丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的 在进行工件的其他表面车削时 只用光杠 不用丝杠 同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别 溜板箱 是车床进给 运动的操纵箱 内装有 将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构 通过光杠传动 实现刀架 的纵向进给运动 横向进给运动和快速移动 通过丝杠带动刀架作纵向直线运动 以便车削螺纹 刀 架 有两层滑板 中 小滑板 床鞍与刀架体共同组成 用于安装车刀并带动车刀作纵向 横向或斜 向运动 尾架 安装在床身导轨上 并沿此导轨纵向移动 以调整其工作位置 尾架主要用来安装 后顶尖 以支撑较长工件 也可安装钻头 铰刀等进行孔加工 床身 是车床京都要求很高的带有导 轨 山形导轨和平导轨 的一个大型基础部件 用于支撑和连接车床的各个部件 并保证各部件在工作 时有准确的相对位置 冷却装置 冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区 域 降低切削温度 冲走切屑 润滑加工表面 以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量 编编辑辑本本段段 数数控控车车床床的的概概念念 机床是人类进行生产劳动的重要工具 也是社会生产力发展水平的重要标志 普通机床经历 了近两百年的历史 随着电子技术 计算机技术及自动化 精密机械与测量等技术的发展与综合应用 生产了机电一体化的新型机床一一 数控机床 数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大 生命力 使原来不能解决的许多问题 找到了科学解决的途径 数控机床是一种通过数字信息 控 制机床按给定的运动轨迹 进行自动加工的机电一体化的加工装备 经过半个世纪的发展 数控机床 已是现代制造业的重要标志之一 在我国制造业中 数控机床的应用也越来越广泛 是一个企业综合 实力的体现 数控车床是数字程序控制车床的简称 它集通用性好的万能型车床 加工精度高的精 密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身 是国内使用量最大 覆盖面最广的一种数控机床 要学好数控车床理论和操作 就必须勤学苦练 从平面几何 三角函数 机械制图 普通车床的 工艺和操作等方面打好基础 因此 必须首先具有普通 车工工艺学 知识然后才能从掌握人工控制转 移到数字控制方面来 另一方面 若没有学好有关数学 电工学 公差与化合及机械制造等深内容 要学好数控原理和程序编制等 也会感到十分困难 熟悉零件工艺要求 正确处理工艺问题 由于数 控机床加工的特殊性 要求数控机床加工工人既是操作者 又是程序员 同时具备初级技术人员的某 些素质 因此 操作者必须熟悉被加工零件的各项工艺 技术 要求 如加工路线 刀具及其几何参 数 切削用量 尺寸及形状位置公差 只有熟悉了各项工艺要求 并对出现的问题正确进行处理后 才能减少工作盲目性 保证整个加工工作圆满完成 编编辑辑本本段段 数数控控车车床床的的分分类类 数控车床可分为卧式和立式两大类 卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种 档次较高的数控卧 车一般都采用倾斜导轨 按刀架数量分类 又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车 前者是两坐标 控制 后者是 4 坐标控制 双刀架卧车多数采用倾斜导轨 数控车床与普通车床一样 也是用来加工零件旋转表面的 一般能够自动完成外圆柱面 圆锥面 球面以及螺纹的加工 还能加工一些复杂的回转面 如双曲面等 车床和普通车床的工件安装方式 基本相同 为了提高加工效率 数控车床多采用液压 气动和电动卡盘 数控车床的外形与普通车床相似 即由床身 主轴箱 刀架 进给系统压系统 冷却和润滑系统 等部分组成 数控车床的进给系统与普通车床有质的区别 传统普通车床有进给箱和交换齿轮架 而 数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠 驱动溜板和刀架实现进给运动 因而进给系统的结构大为 简化 数控车床品种繁多 规格不一 可按如下方法进行分类 按车床主轴位置分类 1 立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车 其车床主轴垂直于水平面 一个直径很大的圆 形工作台 用来装夹工件 这类机床主要用于加工径向尺寸大 轴向尺寸相对较小的大型复杂零件 2 卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床 其倾斜 导轨结构可以使车床具有更大的刚性 并易于排除切屑 按加工零件的基本类型分类 1 卡盘式数控车床 这类车床没有尾座 适合车削盘类 含短轴类 零件 夹紧方式多为电动或液 动控制 卡盘结构多具有 可调卡爪或 不淬火卡爪 即软卡爪 2 顶尖式数控车床 这类车床配有普通尾座或数控尾座 适合车削较长的零件及直径不太大的盘 类零件 按刀架数量分类 1 单刀架数控车床 数控车床一般都配置有各种形式的单刀架 如四工位卧动转位刀架或多 工 位转塔式自动转位刀架 2 双刀架数控车床 这类车床的双刀架配置平行分布 也可以是相互垂直分布 按功能分类 1 经济型数控车床 采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型 数控车床 成本较低 但自动化程度和功能都比较差 车削加工精度也不高 适用于要求不高的回转 类零件的车削加工 2 普通数控车床 根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控 车床 数控系统功能强 自动化程度和加工精度也比较高 适用于一般回转类零件的车削加工 这种 数控车床可同时控制两个坐标轴 即X 轴和 Z 轴 3 车削加工中心 在普通数控车床的基础上 增加了 C 轴和动力头 更高级的数控车床带有 刀库 可控制 X Z 和 C 三个坐标轴 联动控制 轴可以是 X Z X C 或 Z C 由于增加了 C 轴和铣削动力头 这种数控车床的加工功能大大增强 除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣 削 曲面铣削 中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工 其它分类方法 按数控系统的不同控制方式等指标 数控车床可以分很多种类 如直线控制数控车床 两主轴控 制数控车床等 按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床 活塞数控车床 曲轴数控车床等多种 编编辑辑本本段段 车车床床类类型型 按用途和结构的不同 车床主要分为卧式车床和 落地车床 立式车床 转塔车床 单轴自动车床 多轴自动和半自动车床 仿形车床及多刀车床和各种专门化车床 如凸轮 轴车床 曲轴车床 车轮车床 铲齿车床 在所有车床中 以卧式车床应用最为广泛 卧式车床加工 尺寸公差等级可达 IT8 IT7 表面粗糙度 Ra 值可达 1 6 m 近年来 计算机技术被广泛运用到机 床制造业 随之出现了 数控车床 车削加工中心等机电一体化的产品 1 普普通通车车床床 加工对象广 主轴转速和进给量的调整范围大 能加工工件的内外表面 端面和内 外螺纹 这种车床主要由工人手工操作 生产效率低 适用于单件 小批生产和修配车间 2 转转塔塔车车床床和和回回转转车车床床 具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架 能在工件的一次装夹中由工 人依次使用不同刀具完成多种工序 适用于成批生产 3 自自动动车车床床 按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工 能自动上下料 重复加工一批同样 的工件 适用于大批 大量生产 4 多多刀刀半半自自动动车车床床 有单轴 多轴 卧式和立式之分 单轴卧式的布局形式与普通车床相似 但 两组刀架分别装在主轴的前后或上下 用于加工盘 环和轴类工件 其生产率比普通车床提高3 5 倍 5 仿仿形形车车床床 能仿照样板或样件的形状尺寸 自动完成工件的加工循环 见仿形机床 适用于 形状较复杂的工件的小批和成批生产 生产率比普通车床高10 15 倍 有多刀架 多轴 卡盘式 立式等类型 6 立立式式车车床床 主轴垂直于水平面 工件装夹在水平的回转工作台上 刀架在横梁或立柱上移动 适用于加工较大 较重 难于在普通车床上安装的工件 分单柱和双柱两大类 7 铲铲齿齿车车床床 在车削的同时 刀架周期地作径向往复运动 用于铲车铣刀 滚刀等的成形齿面 通常带有铲磨附件 由单独电动机驱动的小 砂轮铲磨齿面 8 专专门门化化车车床床 加工某类工件的特定表面的车床 如曲轴车床 凸轮轴车床 车轮车床 车轴车 床 轧辊车床和钢锭车床等 9 联联合合车车床床 主要用于车削加工 但附加一些特殊部件和附件后还可进行 镗 铣 钻 插 磨等 加工 具有 一机多能 的特点 适用于工程车 船舶或移动修理站上的修配工作 10 数数控控车车床床 数控机床是一种通过数字信息 控制机床按给定的运动轨迹 进行自动加工的机电 一体化的加工装备 经过半个世纪的发展 数控机床已是现代制造业的重要标志之一 在中国制造业 中 数控机床的应用也越来越广泛 是一个企业综合实力的体现 数控车床是数字程序控制车床的简 称 它集通用性好的万能型车床 加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身 是国内使用量最大 覆盖面最广的一种数控机床 11 马马鞍鞍车车床床 马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状 能够容纳直径大的零件 车床的外形为 两头高 中间低 形似马鞍 所以称为马鞍车床 马鞍车床适合加工径向尺寸大 轴向尺寸小的零件 适于车削工件外圆 内孔 端面 切槽和公制 英制 模数 经节螺纹 还可进行钻孔 镗孔 铰 孔等工艺 特别适于单件 成批生产企业使用 马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件 机床导轨 经淬硬并精磨 操作方便可靠 车床具有功率大 转速高 刚性强 精度高 噪音低等特点 编编辑辑本本段段 车车床床保保养养 装装夹夹校校正正工工件件时时的的注注意意事事项项 在装夹工件前 必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面 加剧导软磨 损或 咬坏 导轨 在装夹及校正一些尺寸校大 形状复杂而 装夹而积又较小的工件时 应预先在工件下面的车床床面 上安放一块木制的床盖板 同时用压板或活络 顶针顶住工件 防止它掉下来砸坏车床 如发现工件 的位置不正确或歪斜 切忌用力敲击 以免影响车床主轴的精度 必须先将夹爪 压板或顶针略微松 开 再进行有步骤的校正 工工具具和和车车刀刀的的安安放放 工具和车刀不要放在床面上 以免敲坏导轨 如需要 放的话般先 在床面上盖上床盖板 把工具 和车刀放在床盖板上 1 在砂光工件时 要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住 砂光后 仔细擦净床面 2 在车铸铁工件时 在扼板上装护轨罩盖 同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油 3 不使用时 必须做好车床的清洁保养工作 防止切屑 砂粒或杂质进入车床导轨滑动面 把导 轨 咬坏 或加剧它的磨损 4 在使用冷却润滑液前 必须清除车床导轨及冷却 润滑液盛盘里 的垃圾 使用后 要把导轨上 的冷却润滑液擦干 并加机械润滑保养 编编辑辑本本段段 车车床床润润滑滑 为了使车床达到正常运转和减少磨损 车床上所有的摩擦部分都需进行润滑 须用3 号工业润 滑脂 即黄油 进行润滑外 其余都使用 4Q 号机械油 主轴箱中除了主轴后轴承以油绳润滑外 其余均用 齿轮溅油法 和往复式油泵进行润滑 操作工 应在每班开车后从油标孔中观察油泵的工作情况 如发现油泵有故障时 应及时修理 防止事故 同 时要注意箱内油面的高低 油面应达 泊面指标牌处 换泊期一般为每三个月一次 挂轮箱的机构主要是靠 齿轮溅油法进行润滑 油面的高低可通过 油标孔观察 换油期同样为每 三个月一次 编编辑辑本本段段 安安全全问问题题 1 车床技术安全操作规程 1 工作前按规定润滑机床 检查各手柄是否到位 并开慢车试运转五分钟 确认一切正常方 能操作 2 卡盘夹头要上牢 开机时扳手不能留在卡盘或夹头上 3 工件和刀具 装夹要牢固 刀杆不应伸出过长 镗孔除外 转动小刀架要停车 防止刀具 碰撞卡盘 工件或划破手 4 工件运转时 操作者不能正对工件站立 身不靠车床 脚不踏油盘 5 高速切削时 应使用 断屑器和挡护屏 6 禁止高速反刹车 退车和停车要平稳 7 清除铁屑 应用刷子或专用钩 8 用锉刀打光工件 必须右手在前 左手在后 用砂布打光工件 要用 手夹 等工具 以防 绞伤 9 一切在用工 量 刃具应放于附近的安全位置 做到整齐有序 10 车床未停稳 禁止在车头上取工件或测量工件 11 车床工作时 禁止打开或卸下防护装置 12 临近下班 应清扫和擦试车床 并将尾座和溜板箱退到床身最右端 2 铣床技术安全操作规程 1 操作前检查铣床各部位手柄是否正常 按规定加注润滑油 并低速试运转1 2 分钟 方 能操作 2 工作前应穿好工作服 女工要戴工作帽 操作时严禁戴手套 3 装夹工件要稳固 装卸 对刀 测量 变速 紧固心轴及 清洁机床 都必须在机床停稳后 进行 4 工作台上禁止放置工量具 工件及其它杂物 5 开车时 应检查工件和铣刀相互位置是否恰当 6 铣床自动走刀时 手把与丝扣要脱开 工作台不能走到两个极限位置 限位块应安置牢固 7 铣床运转时 禁止徒手或用棉纱清扫机床 人不能站在铣刀的切线方向 更不得用嘴吹切屑 8 工作台与升降台移动前 必须将固定螺丝松开 不移动时 将螺母拧紧 9 刀杆 拉杆 夹头和刀具要在开机前装好并拧紧 不得利用主轴动转来帮助装卸 10 实训完毕应关闭电源 清扫机床 并将手柄置于空位 工作台移至正中 2 钳工技术安全操作规程 3 在虎钳上装夹工件时 要用力夹牢 手柄要靠拢端头 4 手锤必须装配牢固 并在使用中经常检查是否有松动现象 5 使用手锤 周围有人时 要随时避开 避免伤人 6 进行錾削时 要控制切屑飞出方向 以免伤人 5 严禁使用无柄锉刀 铲刀 刮刀等 以免伤手 6 钳台上应设置防护网 工作中应用刷子扫除切屑 不得徒手揩摸或用嘴吹切屑 7 钻孔时 手不得接触钻床主轴和钻头 严禁戴手套操作 并防止衣袖 头发被卷住 8 钳工工具 量具 应放在工作台的适当位置 以免滑落掉地而损坏 7 工作场地应保持整洁 过道通畅 毛坯和零件堆放整齐 铣床铣床 目录 隐藏 概述 铣床的历史 铣床的种类 操作规程 检验标准 检验项目 包装及储运 生产及订购注意事项 编编辑辑本本段段 概概述述 铣床 milling machine 系指主要用 铣刀在工件上加工各种表面的机床 通常铣刀旋转运动为 主运动 工件 和 铣刀的移动为进给运动 它可以加工平面 垂直面 斜面 各种沟槽或成型面 如 果配一些附件 如分度头 也可以加工螺旋槽 凸轮 成型面等 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床 铣床除能 铣削平面 沟槽 轮齿 螺纹和花键轴外 还能加工比较复杂的型面 效率较刨床高 在机械制造和修理部门得到广泛应用 编编辑辑本本段段 铣铣床床的的历历史史 最早的铣床是美国人惠特尼于 1818 年创制的卧式铣床 为了铣削麻花钻头的螺旋槽 美国人布 朗于 1862 年创制了第一台万能铣床 这是升降台铣床的雏形 1884 年前后又出现了龙门铣床 二 十世纪 20 年代出现了半自动铣床 工作台 利用挡块可完成 进给 快速 或 快速 进给 的自动转换 1950 年以后 铣床在控制系统方面发展很快 数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度 尤 其是 70 年代以后 微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用 扩大了铣床的加工 范围 提高了加工精度与效率 编编辑辑本本段段 铣铣床床的的种种类类 1 按按其其结结构构分分 1 台式铣床 小型的用于铣削仪器 仪表等小型零件的铣床 2 悬臂式铣床 铣头装在悬臂上的铣床 床身水平布置 悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直 移动 铣头沿悬臂导轨移动 3 滑枕式铣床 主轴装在滑枕上的铣床 床身水平布置 滑枕可沿滑鞍导轨 作横向移动 滑鞍 可沿立柱导轨作垂直移动 4 龙门式铣床 床身水平布置 其两侧的立柱和连接 梁构成门架的铣床 铣头装在横梁和立柱 上 可沿其导轨移动 通常横梁可沿立柱导轨垂向移动 工作台可沿床身导轨纵向移动 用于大件加 工 5 平面铣床 用于 铣削平面和成型面的铣床 床身水平布置 通常工作台沿床身导轨纵向移动 主 轴可轴向移动 它结构简单 生产效率高 6 仿形铣床 对工件进行仿形加工的铣床 一般用于加工复杂形状工件 7 升降台铣床 具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床 通常安装在升降台上的工作台和 滑鞍可分别作纵向 横向移动 8 摇臂铣床 摇臂装在床身顶部 铣头装在摇臂一端 摇臂可在水平面内回转和移动 铣头能 在摇臂的端面上回转一定角度的铣床 9 床身式铣床 工作台不能升降 可沿床身导轨作纵向移动 铣头或立柱可作垂直移动的铣床 10 专用铣床 例如工具铣床 用于铣削工具 模具的铣床 加工精度高 加工形状复杂 2 按按布布局局形形式式和和适适用用范范围围分分 主要的有升降台铣床 龙门铣床 单柱铣床和单臂铣床 仪表铣床 工具铣床等 升降台铣床有万能式 卧式和立式几种 主要用于加工中小型零件 应用最广 龙门铣床包括龙 门铣镗床 龙门 铣刨床和双柱铣床 均用于加工大型零件 单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动 工作台作纵向进给 单臂铣床的立 铣头可沿悬臂导轨水平移动 悬臂也可沿立柱导轨调整高度 单 柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件 仪表铣床是一种小型的升降台铣床 用于加工仪器仪表和其他小型零件 工具铣床主要用于模具 和工具制造 配有立 铣头 万能角度工作台和插头等多种附件 还可进行钻削 镗削和插削等 加工 其他铣床还有键槽铣床 凸轮铣床 曲轴铣床 轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等 它们都是为加工相 应的工件而制造的专用铣床 3 按按控控制制方方式式分分 铣床又可分为仿形铣床 程序控制铣床和 数控铣床等 编编辑辑本本段段 操操作作规规程程 专用铣床操作规程 适用机型 1 龙门铣床 X245 A662 X209 6642 X2010 X2012A FRM5 6642H1 92001 2 双柱铣床 FX03 564H1 273 11A 535H2 459 544H1 571H1 529H1 FXZ 001 462C1 3 单柱铣床 447H1 456H1 458H1 461HX 458C 459C1 459HX 4 平面仿形铣床 XB4326 XF736 P 90A 5 立体仿形铣床 6441 P 105 P 93 6 立式圆工作台铣床 TZX16 X5216 449H1621M 621H5621C1H29 623 623H7 623H9 623H11 623H12 623BH6 623BH10623CH2 621H6 623H10 623CH2 621H6 623H10 623H6 621MCH29 7 鼓形铣床 490 6021BH1 8 回转式端面铣床 K389 24 一 认真执行 金属切削机床 通用操作规程 有关规定 二 认真执行下述有关补充规定 1 夹具或大型工件的 实置 安装 应使工作台受力均匀 避免受力不均导致工作台变形 2 横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后 应锁紧牢靠方可工作 3 不准加工余量或重量超过规定的毛坯件 4 工作后应将龙门 双柱 单柱 平面仿形铣床的工作台 置于床身导轨的中间位置 普通铣床操作规程 适用机型 数控铣床 1 卧式铣床 X6012 X60 6H80 X60W 6H80 X602 X61 6H81 X6H81 X6030 X6130 X2 6H82 X62W 6H82 X6232 X6232A X63 6H83 X63W 6H83Y 6H83 B1 169A 6H81A FU2A 4FWA FA5H FA5U IAE X3810 2 立式铣床 X50 X51 6H11 X52 X52k 6H12 X53 X53k 6H13 X53T F A5V X5430A X50T X5350 XS5040 X518 6 10 F1 250 F2 250 FA4AV 652 VF 222 FSS FB40V 6H13 FYA41M 4MK V UF 05 135 6A54 300 173M 12 3 数控立式铣床 XsK5040 4 键槽铣床 x920 692A 4205 XZ9006 60A 5 万能工具 铣 x8119 678M x8126 679 x8140 680 一 认真执行 金属切削机床通用操作规程 有关规定 二 认真执行下述有关铣床通用规定 一 工作中认真做到 1 铣削不规则的工件及使用 虎钳 分度头及专用夹具持工件时 不规则工件的重心及虎钳 分 度头 专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位 避免工作台受力不匀 产生变形 2 在快速或自动进给铣削时 不准把工作台走到两极端 以免挤坏丝杆 3 不准用机动对刀 对刀应的动进行 4 工作台换向时 须先将换向手柄停在中间位置 然后再换向 不准直接换向 5 铣削键槽轴类或切割薄的工件时 严防 铣坏分度头或工作台面 6 铣削平面时 必须使用有四个刀头以上的刀盘 选择合适的切削用量 防止机床在铣削中产生 震动 二 工作后将工作台停在中间位置 升降台落到最低的位置上 三 认真执行下述有关特殊的规定 XSK5040 数控立式铣床 工作前应根据工艺要求进行 有关工步程序 主轴转速 刀具进给量 刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选 将电气旋钮置于 调正 位置进行试车 确认无问题后 再 将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作 编编辑辑本本段段 检检验验标标准准 主要有 GB6477 9 86 金属切削机床术语铣床 ZBJ54017 89 及 JB T5599 91 升降台铣 床参数及系列型谱 GB3933 83 升降台铣床精度 JB T2800 92 升降台铣床技术条件 Z BJ54014 88 数控立式升降台铣床精度 ZBJ54015 90 数控立式升降台铣床技术条件 J B 3696 84 摇臂铣床精度 JB T3697 96 摇臂铣床技术条件 JB T2873 91 JB T5600 91 万能工具铣床参数及系列型谱 JB T2874 94 万能工具铣床精度 JB T2875 92 万能工具铣 床技术条件 JB Z135 79 床身铣床参数及系列型谱 GB3932 83 床身铣床精度 ZB J5 4010 88 数控床身铣床精度 JB T3027 93 龙门铣床参数 JB T3028 93 龙门铣床精度 JB T3029 93 龙门铣床技术条件 JB3311 83 JB Z195 83 平面铣床参数及系列型谱 J B3312 83 平面铣床精度 JB T3313 94 平面铣床技术条件 ZBJ54013 88 刻模铣床参数 JB GQ1059 85 立体仿形铣床参数 JB GQ1060 85 立体仿形铣床精度 JB GQ1061 8 5 立体仿型铣床技术条件 ZBJ54007 88 立式立体仿形铣床精度 JB T7414 94 立式立体 仿形铣床技术条件 等 编编辑辑本本段段 检检验验项项目目 相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同 专用标准包括精度和性能 大体可概括为 安 装刀具的孔 或心轴 的精度 刀架 滑枕 或摇臂 工作台的精度 安装刀具与工作台的相互位置精度 对规定工件的加工精度等 检验还须参照JB2670 82 金属切削机床检验通则 出口产品不得 低于一等品 编编辑辑本本段段 包包装装及及储储运运 铣床多采用木箱包装 各木箱生产厂家在制造木箱时 依据GB 7284 98 框架木箱 GB T 13384 92 机电产品包装通用技术条件 及相关标准 上述标准对包装箱的材质 结构 含水率等 项目做了具体规定 包装箱检验抽样判定时还须参照SN T 0275 93 出口商品运输包装木箱检验 规程 箱内机床应进行有效的固定和衬垫 其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理 其防锈有 效期为两年 在存放及滞港期间机床类产品应库内保管 暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋 水浸 箱面重心 防雨 勿倒置 轻放等标识应齐全 以保证运输时产品完好 安全的运抵目的地 编编辑辑本本段段 生生产产及及订订购购注注意意事事项项 金属切削机床已实施出口产品质量许可制度 未取得出口产品质量许可证的产品 不准出口 订 货时对设备参数 公英制 电源 电压和周波以及随机附件 机床的颜色等均须做明确规定 铣铣床床维维护护保保养养小小贴贴士士 铣床例保作业 范围 1 床身及部件的清洁工作 清扫铁屑及周边环境卫生 2 检查各油平面 不得低于油标以下 加注各部位润滑油 3 清洁工 夹 量具 铣床周末保养范围 一 清洁 1 清除各部位积屑 2 擦拭工作台 床身导轨面 各丝杆 机床各表面及死角 各操作手柄及手轮 3 拆卸清洗油毛毡 清除铁片杂质 二 润滑 1 各部油嘴 导轨面 丝杆及其它润滑部位加注润滑油 2 检查主轴牙箱 进 给牙箱油位 并加油至标高位置 三 扭紧 1 检查并紧固工作台压板螺丝 检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖 2 检查并紧固其它各部松动螺丝 四 调整 1 检查调整离合器 丝杆合令 镶条 压板松紧至合适 2 检查其它调整部位 五 防腐 1 除去各部锈蚀 保护喷漆面 勿碰撞 2 停用 备用设备导轨面 滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆 盖 铣床一保作业范围 1 清洗调整工作台 丝杆手柄及柱上镶条 2 检查 调整离合器 3 清洗三向导轨及油毛毡 电动机 机床内外部及附件清洁 4 检查油路 加注各部润滑油 5 紧固各部螺丝 铣床二保作业范围 1 主轴箱 工作台 变速箱清洗 换油 2 检查清洗油泵和油管 检查并调整工作台 斜铁及丝杆螺母间隙 3 清洗离合器片 清洗冷却箱并更换冷却液 清洁电机及电器 铣床例保作业 范围 1 床身及部件的清洁工作 清扫铁屑及周边环境卫生 清洁工 夹 量具 2 检查各油平面 不得低于油标以下 加注各部位润滑油 铣床周末保养作业范围 一 清洁 1 拆卸清洗各部油毛毡垫 2 擦拭各滑动面和导轨面 擦拭工作台及横向 升降丝杆 擦拭走刀传动机构及刀架 3 擦拭各部死角 二 润滑 1 各油孔清洁畅通并加注润滑油 2 各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油 3 检查传动机构油箱体 油面 并加油至标高位置 三 扭紧 1 检查并紧固压板及镶条螺丝 2 检查并扭紧 滑块固定螺丝 走刀传动机构 手轮 工作台支架螺丝 叉顶丝 3 检查扭紧其它部份松动螺丝 四 调整 1 检查和调整皮带 压板及镶条松紧适宜 2 检查和调整滑块及丝杆合令 五 防腐 1 除去各部锈蚀 保护喷漆面 勿碰撞 2 停用 备用设备导轨面 滑动丝杆手轮及其它暴露 在外易生锈的部位涂油防腐 铣铣床床精精度度校校正正 1 铣床 X 轴校正 稍微放松 4 根螺栓 但需确定 4 根螺栓仍存有部分的磨擦阻力 此时利用头部旋转螺栓调整左右 角度 过程中须置百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置 2 铣床 Y 轴校正 稍微放松 3 根螺栓 但须确定 3 根螺栓不能太松 以利做微调的工作 此时利用臂旋转螺栓置 一百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置 3 铣床水平校正 放置水平仪在工作台面上 检察水平仪 A 点和 B 点 容许值在 0 06mm m 如果需要可安置垫片在机床下 钻床钻床 目录 隐藏 加工特点 钻床的作用 概 述 检验标准 检验项目 操作规程 主要结构功能 钻床的技术指标 编编辑辑本本段段 加加工工特特点点 加工过程中工件不动 让 刀具移动 将刀具中心对正孔中心 并使刀具转动 主运动 钻床的特点是工件固定不动 刀具做旋转运动 并沿主轴方向进给 操作可以是手动 也可以是 机动 1 台式钻床 钻孔一般在 13 毫米以下 最小可加工 0 1 毫米的孔 其主轴变速是通过改变三 角带在塔型带轮上的位置来实现 主轴进给是手动的 2 立式钻床 立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动 转孔时要使钻头与工件孔的 中心重合 就必须移动工件 因此 立式钻床只适合加工中小型工件 3 摇臂钻床 适用于加工大型工件和多孔工件 有一个能绕立柱作360 度回转的摇臂 编编辑辑本本段段 钻钻床床的的作作用用 钻床是具有广泛用途的通用性机床 可对零件进行钻孔 扩孔 铰孔 锪平面和攻螺纹等加工 在钻床上配有工艺装备时 还可以进行镗孔 在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔 扩孔 铰孔 补充一下 编编辑辑本本段段 概概 述述 钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床 通常钻头旋转为主运动 钻头轴向移动为进给运动 钻床结构简单 加工精度相对较低 可钻通孔 盲孔 更换特殊刀具 可扩 锪孔 铰孔或进行 攻丝等加工 钻床可分为下列类型 1 台式钻床 可安放在作业台上 主轴垂直布置的小型钻床 2 立式钻床 主轴箱和工作台安置在立柱上 主轴垂直布置的钻床 3 摇臂钻床 摇臂可绕立柱回转 升降 通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床 它适用于大 件和不同方位孔的加工 4 铣钻床 工作台可纵横向移动 钻轴垂直布置 能进行铣削的钻床 5 深孔钻床 使用特制深孔钻头 工件旋转 钻削深孔的钻床 6 平端面中心孔钻床 切削轴类端面和用中心 钻加工的中心孔钻床 7 卧式钻床 主轴水平布置 主轴箱可垂直移动的钻床 8 多轴钻床 立体钻床 有多个可用钻轴 可灵活调节 编编辑辑本本段段 检检验验标标准准 钻床相关标准与其他 金属切削机床 相关标准大体相同 其专用标准有 GB6477 4 86 金属切 削机床术语钻床 GB2815 89 JB T5763 91 钻床联接尺寸标准 GB9461 88 JB Z108 89 摇臂钻床参数及系列型谱标准 GB4017 97 JB T6335 92 摇臂钻床精度及技术条件 JB GQ1092 86 JB GQ1087 86 滑座摇臂钻床精度及技术条件 JB4242 1 JB4242 3 86 JB T6 336 92 万向摇臂钻床精度及技术条件 GB2813 89 JB Z13689 台式钻床参数及系列型谱 JB5756 91 台式钻床主轴端部 JB T5764 91 台式钻床主轴技术条件 JB5246 91 台式 钻床精度 JB T3061 92 台式钻床技术条件 GB2814 89 JB Z125 89 立式钻床参数及系 列型谱 GB4019 97 JB T3769 93 方柱立式钻床精度及技术条件 GB4018 83 JB T3768 93 圆柱立式钻床及技术条件 JB3756 84 轻型圆柱立式钻床精度 JB4148 85 十字工作 台立式钻床精度 等 出口产品不得低于一等品 编编辑辑本本段段 检检验验项项目目 除按相关标准和相应标准检验外 其专业标准的主要检验项目有 底座工作台面的平面度 工作台面的平面度 摇臂钻无此项 工作台跳动 摇臂钻无此项 主轴锥孔轴线的径向跳动 主轴回转轴线的径向跳动 主轴回转轴线对底座工作面垂直度 主轴套筒垂直移动对底座工作面垂直度 主轴在主轴轴向力作用下主轴轴线对工作台面垂直度的变化 此外 摇臂钻床还应检验 摇臂转动对底座工作面平行度 夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的位移量 精度检验时必须参照JB2670 82 金属切削机床精 度检验通则 进行 编编辑辑本本段段 操操