模板支撑超高部分的安全措施及计算书

模板支撑超高部分的安全措施及计算书模板支撑超高部分的安全措施及计算书 模板支撑超高部分的安全措施及计算书本工程1 4层层高高 且部分梁截面尺寸大 须进行高支撑设计 模板工程设计计算 一 模板及其支架计算 梁侧模计算梁侧模的 立档采用50 x100方料 间距为L设T 25 C 1 1 2 2 1 0 V 2m h砼侧压力F1 0 22 0 0 1 2V 2122 11152 3xx422 0 44 8KN m2F2 24H 24x1 80 43 2KN m2取最小 值 得砼压力F 43 2KN m2设计值43 2x1 2 51 8KN m2振捣砼荷载4K N m2 设计值4x1 4 5 6KN m2荷载折减 51 8 5 6 x0 9 51 7KN m 2按挠度计算梁侧模立档的间距q 46 6KN m2q 51 8x0 9 46 6KN m2 0 677x46 6xL4 100 x9x103x x1000 x183 L 400 L 456mm 立档间距取400mm 合适 对拉 螺栓间距L M12螺栓A 0 84cm2 螺栓设在梁的三分之一处 间距为 600mm 则螺栓的拉力F 51 8x0 4x0 6 12 43KN 223 170 14884104 3 12mm Nmm NAF 满足要求 梁底模计算梁底采用20mm厚胶合板 梁底的搁栅为50 x100方料 间距为L 荷载钢筋自重1 5x0 8x1 8x1 2 2 6KN m底板重0 5x0 02x0 8x1 2 0 0096KN m新浇砼自重24x0 8x1 8x1 2 41 47KN m小计44 08KN m振 捣砼荷载2x0 8x1 4 2 24KN m L 464mm合计46 32KN m 折减荷载后q1 46 32x0 9 41 69KN m 计 算简图如下q1 41 69KN m L LL按梁底模抗弯强度计算梁底模的搁栅间距 134080061 69 411 0 2 2 L M L 400mm 搁栅间距取400mm 合适 梁底模的挠度验算q2 41 69x0 9 37 5KN m mmlw mmEIqlw140040040093 012340800310910044005 37677 01004677 0 满足要求 梁底搁栅验算梁底搁栅采用50 x100 料 搁置在钢管大横杆上 钢管大横杆的间距为500mm 弯距计算简图如下P P 41 69x1 8 75 04KNMPLM64410 8 748 104 754 226 13 75 12 1005061108 7mm Nf mm NWMmm 满足要求 梁底钢管支架验算梁底钢管支架采 用两根 48x3 5mm钢管 横向间距为600mm 纵向间距设为800mm 第一道水平拉杆设在楼地面上500mm处 每隔1 8m设一道水平拉杆 则水平杆的间距为1 80m 计算每根钢管所承受的荷载为KN P12 328 08 7 查表当支架的横杆间距为1 80m时 立杆为对接的 钢管立柱的允许荷载为33 1KN 远大于每根钢管所承受的实际荷载 故钢管立柱能满足要求 二 楼面模板及其支架计算梁跨度内的楼层板厚为110mm 故取板 厚110mm平板进行计5004算 楼面模板采用胶合板 板厚为18mm 板 底搁栅采用50 100方料 取1M板宽计算 荷载底板自重0 3x1 0 0 3KN M2钢筋自重1 1x0 11x1 0 0 11KN M2 砼自重24x0 11x2 0 4 8KN M2施工人员及设备荷载2 5x1 4 3 5KN M 2 搁栅50 x100方料 间距设为L 板宽取1m计算 q 0 3 0 11 3 5 4 8 x0 9x1 7 84KN m q 7 84KN m 40018100012110910084 7667 0100677 03344L LEIqlw L 606mm 搁栅间距取450mm 合适 横杆间距计算 楼板模底搁栅跨度 q 7 84x0 9 折减系数 x0 6 4 23N mm2222381 mm NfLMm L L 1040mm 横杆间距取1000mm 合适 即模板支架的立杆间距为1000mm 1000mm 第一道水平拉杆设在 楼地面上500mm处 则水平拉杆的间距为1 8m 计算每根钢管所承受的荷载为P 1 2m 1 2m 0 9 3 56 4 8 10 84KN 远大于每根钢管所承受的实际荷载 故钢管立柱能满足要求 3 柱模板计算设柱模采用18mm厚胶合板 立档采用50 x100方料 间距为350mm 横杆用 12 A 0 84cm2 170N mm2 A面板计算砼侧压力设T 30 C 0 11 0 12 V 1 8m h a 砼侧压力21210122 0V F 218 10 10 11530 xx400022 0 31 45Kn m2F2 24H 24x5 1 122 4N m2取小值计算 即F 31 45KN m2设计值F F1x1 2x0 85 32 08KN m2b 倾倒砼产生的水平荷载为2KN m2设计荷载为2 x1 4x0 85 2 38KN m2F 32 08 2 38 34 46KN m2q 34 46KN m2M 0 1 qL2 0 1x34 46x3502 42 2x104Nmm138 718100061102 42224 mf mmWM N mm2满足要求刚度验算 mm wmmELqlw875 0400350745 018100012110910035008 32677 0100677 03344 满足要求B 立档计算钢管横杆的间距设 为500mm q 4 46x0 35 12 06KN m M 0 1qL2 0 1x12 06x5002 97 69x104KNmm2234 13 44 1180611069 97mmNf mmNWMm 满足要求 刚度验算5004 mmw mmEIqlw25 2400 9006 18012110910090023 11677 0100677 04344 满足要求 二 模板制作与安装要点1 模板施工及材料情况见下表模板材料情 况一览表部件构件名称支撑情况板底模80 x80 400板楞木 48x3 5 8 00 x800板水平杆 48x3 5 1000 x1000板立杆50 x100 300板剪力撑每6 m设一道 梁梁底20mm厚胶合板梁梁侧18mm厚胶合板梁底板楞木50 x100 400梁 钢管支柱 48x3 5 500 x800柱侧模18mm厚胶合板柱立档50 x100 350m m 柱每边三支 柱柱箍 48x3 5扣件钢管间距400mm高支模的质量 安全控制措施高支模的质量 安全控制措施1 高支模及支撑体系 的验收高支模施工是本工程施工的重点 由于楼面高度高 梁板断尺寸大 施工荷载大 若钢管扣件支撑体 系处理不当 极易发生事故 故必须对高支撑支撑体系进行验收 达到施工方案要求后 方可进行下道工序施工 1 支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向500 400 1 25mm间距位置 地面第一道水平纵横拉杆距地面为500mm 2 立杆下垫50 60 100mm断面的木枋垫板 3 检查扣件螺栓的拧紧程度 4 纵横向均设置垂直剪刀撑 其间距为不大于6m 同时主梁两侧支 撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑 全面设置 不可跳跃 钢管与在 面呈450至600角 夹角用回扣连接牢固 5 单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘 必须设置剪刀撑 防 止边缘失稳 造成质量事故 2 防止高支模支撑系统失稳的措施1 浇注梁板砼前 应组织专门小 组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度 2 浇注梁板砼时 应专人看护 发现紧固件滑动或杆件变形异常时 应立即报告 由值班施工员组织人员 采用事前准备好的10t千斤 顶 把滑移部位顶回原位 以及加固变形杆件 防止质量事故和连 续下沉造成意外坍塌 3 高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施 一 安装安全技术措施1 应遵守高处作业安全技术规范有关规定 2 架子作业时 必须戴安全帽 系紧安全带 穿工作鞋 戴工作卡 铺脚手架不准马虎操作 操作工具及零件放在工具袋内 搭设中 应统一指挥 思想集中 相互集中 相互配合 严禁在脚手架搭设 过程中 嘻笑打闹 材料工具不能随意乱意乱抛乱扔 吊运材料工 具的下方不准站人 3 凡遇六级以上大风 浓雾 雷雨时 均不得进行高空作业 特别 是雨后施工 要注意防滑 对脚手架进行经常检查 凡遇大风或停 工段时间再使用脚手架时 必须对脚手架进行全面检查 如发现连 接部分有松动 立杆 打横杆 小横杆 顶撑有左右上下位移 铁 丝解除 脚手板断裂 跷头等现象 应及时加固处理 4 立杆应间隔交叉有同长度的钢管 将相邻立杆的对接接头位于不 同高度上 使立杆的薄弱截面错开 以免形成薄弱层面 造成支撑 体系失稳 5 扣件的紧固是否符合要求 可使用矩扳手实测 要40 60N M过 小则扣件易滑移 过大则会引起扣件的铸铁断裂 在安装扣件时 所有扣件的开口必须向外 6 所有钢管 扣件等材料必须经检验符合规格 无缺陷方可使用 7 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施 8 施工现场应搭设工作梯 作业人员不得爬支架上下 9 高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护 特别在平台 外缘部分应加强防护 10 模板安装 钢筋绑扎 砼浇筑时 应避免材料 机具 工具过 于集中堆放 11 不准架设探头板及未固定的杆 12 模板支撑不得使用腐朽 扭裂 劈裂的材料 顶撑要垂直 底部平整坚实 并加垫木 木楔要顶牢 并用横顺拉杆和剪刀撑 13 安装模板应按工序进行 当模板没有固定前 不得进行下一道 工序作业 禁止利用拉杆 支撑攀登上落 14 支模时 支撑 拉杆不准连接在门窗 脚手架或其他不稳固的 物件上 在混凝土浇灌过程中 要有专人检查 发现变形 松动等现象 要及时加固和修理 防止塌模伤人 15 在现场安装模板时 所有工具应装入工具袋内 防止高处作业 时 工具掉下伤人 16 二人抬运模板时 要互相配合 协同工作 传送模板 工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降 不得乱仍 17 安装柱 梁模板应设临时工作台 应作临时封闭 以防误踏和 堕物伤人 4 拆除安全技术措施1 拆模板 应经施工技术人员按试块强度检 查 确认砼已达到拆模强度时 方可拆除 2 拆模应严格遵守从上而下的原则 先拆除非承重模板 后拆除重 模板 禁止抛掷模板 3 高处 复杂结构模板的拆除 应有专人指挥和切实可靠的安装措 施 并在下面标出作业区 严禁非操作人员靠近 拆下的模板应集 中吊运 并多点捆牢 不准向下乱仍 4 工作前 应检查所有的工具是否牢固 扳手等工具必须用绳链系 挂在身上 工作时思想集中 防止钉子扎脚和从空中滑落 5 拆除模板采用长撬杆 严禁操作人员站在拆除的模板下 在拆除楼板模板时 要注意防止整块模板掉下 尤其是用定型模板 作平台模板时 更要注意 防止模板突然全部掉下伤人 6 拆除间歇时 应将已活动模板 拉杆 支撑等固定牢固 严防突 然掉落 倒塌伤人 7 已拆除的模板 拉杆 支撑等应及时运走或妥善堆放 严防操作 人员因扶空 踏空堕落 高支模的质量 安全管理 1 应严格履行 三检 制度 并及时报审 2 针对挑高的部分 应编制专项方案 该支撑系统应采用钢管搭设 满堂架 该架体属于超静定结构 严格检查查其支撑体系的稳定性 及强度验算 并检查