施-工-组-织-设-计(大模板)D1.

施施 工工 组组 织织 设设 计计 大模板施工方案 大模板施工方案 工程名称 爱建新城河洲街北部工程名称 爱建新城河洲街北部 0 20 2 地块地块 D1D1 栋栋 建设单位 哈尔滨爱达投资置业有限公司建设单位 哈尔滨爱达投资置业有限公司 监理单位 黑龙江省宏业工程监理有限公司监理单位 黑龙江省宏业工程监理有限公司 施工单位 黑龙江省大兴建筑安装工程有限责任公司施工单位 黑龙江省大兴建筑安装工程有限责任公司 编制日期 编制日期 20062006 年年 6 6 月月 2828 日日 目 录 第一部分 模板设计方案说明 第二部分 模板结构计算书 第三部分 大模板工程施工作业指导书 第四部分 大模板安全操作规程 第一部分 第一部分 模板设计施工方案说明模板设计施工方案说明 1 工程概况 1 1 工程名称 爱建新城河洲街北部 0 2 地块 D1 栋 1 2 工程地点 黑龙江省哈尔滨市爱建新城河洲街北部 1 3 结构类型 现浇短肢剪力墙 1 4 工程概况 本工程地下一层 地上二十八层 三层以上为 标准层 标准层层高 3100mm 顶板厚度为 120mm 三 五 层外墙厚度为 250mm 局部 300mm 内墙厚度为 200mm 局 部 300mm 六层以上外墙厚度均为 200mm 内墙厚度为 200mm 局部 250mm 2 施工流水段的划分及模板配置量 2 1 根据本工程的结构形式本工程墙体模板施工分为两个施工 流水段 流水线位置在伸缩缝处 从 1 轴向 42 轴流 水 模板按较大的段配置模板 在两个段之间周转使用 不能周转的模板另行配置 详见模板平面布置图 3 模板设计方案 3 1 1 墙模板 3 1 1 1 本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板 根 据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格 在满足 塔吊起重量允许的条件下 模板尽量加工成大块 模板的 面板采用 6 毫米钢板 竖肋采用 8 槽钢 间距 300 毫米 模板的横背楞 主龙骨 采用双向 10 槽钢焊接而成 槽钢 间距 55mm 穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过 横背楞纵向间隔 300 900 1300 1200 模板构造详见模板构造图 3 1 1 2 本工程中阴阳角采用小阴角大阳角 小阴角模选材与 大钢模板相同 并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固 定 阴角模与相邻墙模成企口 子母口 搭接 阴角模与 墙模面板之间留 2 毫米间隙 以便支拆 阳角模与墙模板 接口处成企口 子母口 搭接 阳角模与大模面板间留 2mm 间隙 采用此方法施工后 角模与大模搭接处混凝土表面 施工后接逢处仅留一条砼线 用角磨机稍加处理就可保证 角部接缝处过渡自然 这样就能确保墙模板与角模 搭接处 施工质量 以使砼表面施工达到清水效果 3 1 1 3 本工程标准层层高为 3100mm 顶板厚度为 120mm 内 外模配置高度 3000mm 电梯筒内模配置高度为 3150mm 下 包 50mm 楼体间两侧休息平台与正常楼面有 70mm 标高差 模板设计加工时要考虑螺栓孔的位置 楼梯间内两侧模板 配置高度为 3100mm 踏步处要下包 3 1 1 4 阳角模与相邻大模板采用 M16 标准螺栓连接 直墙连 接处两块大模先采用 M16 标准螺栓连接 然后再用芯带连 接锁紧 所有接缝内塞海绵条 以防止漏浆 确保砼表面 的清水效果 3 1 1 5 模板后部配置斜支撑 施工时用来调整模板垂直度 拆模后作为模板堆放与支撑的支架 宽度大于 5100mm 的模 板安装三套斜支撑 宽度 2400mm 5100mm 的模板安装两套 斜支撑 宽度在 2400mm 以下的模板安装一套斜支撑 1200mm 以下不设置斜支撑 施工时要做临时支撑 支撑的 位置要合理 布置要均匀 狭小空间要安装特殊规格的斜 支撑 无法安装的要作临时支撑 模板上部配置操作平台 架 间距 1 5 米左右 作为施工人员操作行走平台 3 1 1 6 穿墙螺栓采用直径 30mmT 型扣锥形 大小头 螺栓 由螺母 销板 垫板组成 施工时可不加塑料套管 伸缩 缝处配置长螺栓 3 1 1 7 600mm 400mm 宽管道井内配置无背楞模板 将螺母 焊在模板背面 从另一侧模板将螺栓拧进和拆出 3 1 1 8 外墙连续梁全部先绑钢筋 模板通配 两端单元转角 梁断开除外 内墙框架梁全部后绑钢筋 施工时要留梁洞 有梁伸出的堵头板配置到梁底 阳角处有梁时 阳角可以 根据旧模的情况做矮一点 3 1 1 9 外墙脚手架采用外挑钢梁搭设双排架 作为外墙模板 的支撑和安全防护架 大模板直接坐在外墙的跳檐上 3 1 1 10 六层以上变墙厚时 在现场改制角模 在阴角模上加 钢板条达到使用尺寸 阳角模要切割掉钢板条 达到使用 尺寸 3 1 1 11 每个单元南侧墙和各单元分户墙要预留一个过人通到 3 1 2 楼梯间模板 3 1 2 1 楼梯间墙体模板采用上包板厚 下包 50mm 做法 3 1 2 2 楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板 直接锯成楼梯宽 度 使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝 长度方向上的拼 缝要粘贴胶条防止漏浆 3 1 2 3 楼梯踏步采用木模板 3 1 3 电梯井筒模 3 2 3 1 电梯井筒模采用散拼大模板 3 2 3 2 模板为整体大钢模 采用上包板厚 下包 50mm 做法 3 1 4 门窗洞口模板 门窗洞模板采用钢护角加木模整支散拆方案 角部配置 钢护角 以保证角部成 90 度 门窗洞口方正 4 模板加工质量保证措施 为保证混凝土施工后表面平整 并能够达到混凝土的质量要求 对大模板关键项目制作验收质量按如下要求去控制 项次项 目 允许偏差 MM 检验工具 1 几何尺寸宽 0 2 卷尺 2 表面平整 3 2m 平尺 塞尺 3 对角线 3 卷尺 4 穿墙孔直 径 1 卷尺 5 穿墙孔位移 2 卷尺 6 任意两孔中心 距 1 卷尺 7 任意孔中心线 1 卷尺 位移 8 四边平直 3 2m 平尺 塞尺 5 模板安装质量保证措施 5 1 模板安装严格执行 模板施工作业指导书 中的要求 5 2 模板安装的允许偏差按 JGJ3 91 的要求 项次项目安装允许偏差 MM 备注 1 模板位置偏差 2 2 模板竖向偏差 3 3 模板标高偏差 5 4 墙体上口宽度 2 5 模板距离偏差 3 5 3 为保证整体结构质量 钢筋及混凝土工程也要严格按钢筋 混凝土工程及验收规范执行 5 4 为保证墙面质量 减少漏浆 在阴阳角模 墙模板根部 顶板与墙面接缝处 门窗套模板与墙板相接逢处 都需粘贴海 绵条 第二部分 第二部分 模板结构计算书模板结构计算书 已知 模板高度 H 3000 毫米 面板 6 毫米 竖肋为 8 槽钢横背楞为双向 10 槽钢 竖肋布置间距为 300 毫米 模板 为整体式大钢模板 横背楞布置间距见下图 现计算模板的强 度与刚度 一 荷载计算 1 恒载计算 1 采用内部振捣器振捣的新法砼侧压力标准值 F 0 22rtO 1 2V1 2 其中 r 为砼重力密度 普通钢砼取 24KN m3 to 新浇砼初凝时间 to 200 T 15 T 为砼温度 T 常温下取 15 to 6 67 V 砼浇注速度 1 5m h 1 外加剂影响系数 加外加剂时取 1 2 2 砼坍落度修正系数 泵送砼取 1 15 所以 F 0 22rtO 1 2V1 2 0 22 24 6 67 1 2 1 15 1 51 2 50KN m2 2 混凝土側压力设计值 F1 F 1 2 50 1 2 60KN m2 2 活荷载的计算 1 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 按容量大于 0 8M3的运输工具计算 取 6KN m2 2 活荷载设计值 F2 6 1 4 8 4KN m2 1 4 为动荷载系数 所以 F3 60 8 4 68 4KN M2 二 面板的计算 面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁 其计算简图为 将其简化为三跨连续梁 1 强度计算 取 1mm 板条为计算单元 并考虑到对荷载设计值乘以 0 85 荷载 调整系数 则 恒载 F1 60 0 85 51KN m2 0 051N mm2q1 0 051 1 0 051N mm 活荷载 F2 8 4 0 85 7 14KN m2 0 0714N mm2 q2 0 0714 1 0 0714N mm 取 Mmax max M1max M2max 又 M1max 0 08 0 051 0 101 0 0714 3002 1016 23N mm M2max 0 025 0 051 0 075 0 0714 3002 596 7N mm WX 1 6 1 62 6mm3 Mmax WX 1016 23 1 6 169 37N mm0 743mm 即满足要求 三 穿墙螺栓计算 根据 建筑施工手册 中穿墙螺栓的计算公式 N An fb fb为 A3 钢抗拉强度设计值选用 30 穿墙螺栓 An 560 6m2 Fb 215N mm2 An fb 560 6mm2 215N mm2 120 53KN 按穿墙螺栓横向最大间距 1 1M 纵向最大间距 1 40M 计算穿墙 螺栓承受的拉力为 N 1 1 1 40 68 4 105 34KN An fb 故穿墙螺栓满足要求 四 横背楞的计算 1 强度的计算 横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁 其计算简图为 q F3 L 68 4 0 9 61 56KN M f 砼侧压力最大值 1 穿墙螺栓最大间距 所以横背楞最大弯距为 Mmax 1 8q12 Mmax Wx 其中 查表得双向 10 槽钢的净截面抵抗距为 Wx 39 7 2 79 4 103mm3 Mmax W 1 8 61 56 1 22 106 79400 139 55N mm2 依据手册 Q235 钢抗拉强度设计值为 f 215N mm2 f 故强度满足要求 2 刚度计算 依 q1横背楞是的截荷标准值 q1 50 1 1 55KN m 1 悬臂部分 max q1a4 8E Ix 其中 E 为弹性模量 其值为 2 06 105 Ix 惯性矩 其值为 396 6cm4 a 150mm 模板两边最大悬臂长度 则 max 55 1504 8 2 06 396 6 109 0 0043mm 许用挠度 150 500 0 3mm max 故悬臂部分满足要求 2 跨中部分 依 建筑施工手册 max q1l4 5 24 a 1 2 384EIx 其中 a 1 150 1100 0 136 max 50 11004 5 24 0 1362 384 2 06 396 6 109 1 06mm max 1 500 1100 500 2 2mm 故 跨中部分刚度满足要求 五 竖肋计算 竖肋是支承在横背楞上的连续梁 其计算间图为 1 强度计算 竖肋布置间距一般 h 300mm 左右考虑 q F1 h 68 4 0 3 20 52KN m 依据 建筑施工手册 考虑载荷最为不利时 Mmax KmqL2 式中 Km为弯矩影响系数 最不利情况下取 0 125 查表得 8 Wx 25300cm3 Ix 1010000 cm4 Mmax 0 125 20 52 14002 50 27N mm M max x Wx 50 27 105 1 0 1 01 25 3 103 196 7N mm2 f 215N mm2 故强度满足要求 2 刚度计算 1 悬臂部分 而 max q1 h 14 8EIx q f h 50 0 30 15KN h 为竖肋最大悬臂长度取 300mm max 15 3004 8 2 06 101 3 109 0 073mm 许用挠度 300 500 0 6mm max 2 跨中部分 max q1 h24 5 24a2 384EIx 其中 a 悬臂部分与跨中部分长度之比 a 300 1300 0 23 h2 为垮中最大垮距 1300mm max 15 13004 5 24 0 232 384 2 06 101 109 2 02mm 许用挠度 100 500 2 6mm maxAn 故吊钩满足要求 说明 因砼侧力即受温度影响 又受浇注速度影响 因此当夏 季施工温度较高时 可适当增大砼浇注速度 但最大不能超过 2 米 小时秋冬季施工温度降低砼浇注速度也要适当降低 当 T 15 时 砼浇注速度不应大于 1 5 米 小时 第三部分 第三部分 全钢大模板施工作业指导书全钢大模板施工作业指导书 1 总则 为保证全钢大模板在本工程结构施工中能够正确使用 充分发挥全钢大模板的施工优势 避免因模板操作不当而后 造成的质量问题 特制定本施工作业指导书 2 施工准备 2 1 了解模板工程在整项结构工程中的施工组织计划安排 2 2 熟悉并掌握 全钢模板施工作业指导书 2 3 熟悉并掌握 模板设计施工方案 中的全部内容 重点要 掌握配板图 模板流水和特殊结构的处理方案 了解大模板及 其配件的基本构造 相互关系 使用功能 2 4 按照 模板设计施工方案 中的配板图和模板明细表检查 进场的模板尺寸是否与设计尺寸相符 2 5 按照模板有关质量验收标准检查进场模板是否满足质量要 求 2 6 安装斜支撑及操作平台 2 6 1 斜支撑的安装位置要根据模板平面图确定 要避免相邻 模板的斜支撑相互碰撞 以免除重复拆装 2 6 2 宽度大于 5100mm 的模板安装三套斜支撑 宽度 2400mm 5100mm 的模板安装两套斜支撑 宽度在 2400mm 以下 的模板安装一套斜支撑 1200mm 以下不设置斜支撑 施工时要 做临时支撑 支撑的位置要合理 布置要均匀 狭小空间要安 装特殊规格的斜支撑 无法安装的要作临时支撑 2 6 3 操作平台架的布置间距不大于 1500mm 相邻模板安装时 要避免碰撞打架 操作平台架安装好后 要用脚手架管联成一 体 平铺设跳板 跳板铺设时要注意过渡连接 避免落空 探 头板不能超出 100mm 跳板铺设好后 要用铅丝绑牢 2 6 4 平台架 斜支撑安装好后 连接螺栓要全部紧固一遍 避免松动脱落 2 7 选择平整的场地作为模板的堆放区 模板要面对面堆放 并留出行人通道 斜支撑倾角调到 70 75 达到施工自稳角的 要求 对于不设斜支撑的模板要事先搭设脚手架支撑 将模板 插入架体内堆放 2 8 给面板涂刷隔离剂 开始最好刷几次机柴油 以后再刷专 用脱模剂 隔离剂要涂刷均匀 不得漏刷 3 剪力墙模板 3 1 模板的安装 3 1 1 检查墙体轴线是否有偏差 轴线偏差要控制在 3mm 范围 之内 然后再弹出模板就位线和控制线 3 1 2 检查墙线外侧模板安放位置是否平整 不平整之处用砂 浆找平 以保证墙体高度一致 墙体标高偏差要控制在 5mm 范围内 3 1 3 将模板就位区处杂物清理干净 并粘贴海绵条 以防止 模板穿墙螺栓高低错位 下口漏浆而造成墙体烂根 漏筋 蜂 窝 麻面等现象 3 1 4 检查钢筋绑扎情况 对偏离轴线 位移较大的钢筋要进 行矫正处理 每隔 1m 左右加焊定位钢筋 上 中 下各三道 阴角处要根据角模尺寸加两排定位筋 3 1 5 支墙模前 先支门窗洞模板 门窗洞模板先在地面组装 成整体 然后放置到钢筋网中 再在中间用木方顶撑 为防止 模板串位 模板四周加限位钢筋 门窗洞模板与大模接触处要粘 贴海绵条 3 1 6 予埋木盒 予埋铁件 电器管线 接线盒 开关盒等在 合模前必须通过隐蔽工程验收 3 1 7 模板安装以房间为单元进行 按照流水方向 从一头向另 一头推进 直至所有的模板合拢就位 每个房间模板组装要遵 循先角模后模板 先内模后外模的原则 3 1 8 阴角模的安装方法 a 阴角模入位后与结构钢筋绑牢 防止倾倒 b 阴角向内凹进或扭曲主要靠定位钢筋控制 因此角部的定位 筋不能减少或漏加 c 角模与大模为子母口搭接 接缝处要按设计要求留出 1 2mm 的间隙 大模就位时要调整间隙 避免挤向一边 而造成另 一边缝隙太大 d 角模调整到位后要加三道钩头螺栓固定 3 1 9 墙模的安装方法 a 先安装内墙模板 后安装外墙模板 外墙模板安装前要先检 查支模用的脚手架体是否安装到位 并检查合格 b 内 外模就位后开是安装穿墙螺栓 同时开始校正模板 利 用斜支撑将模板调到垂直 没到就位线的模板用撬棍撬动底 部 使其就位 墙厚尺寸控制在 2mm 之内 垂直度控制在 3mm 之内 穿墙螺栓要拧紧 防止局部松动而涨模 穿墙螺 栓销板大头朝上 不得倾斜或水平 以防止震动时脱落 c 两块大模要用 M16 螺栓连接 并用 L 975 直芯带锁紧 d 丁字墙处如配有 600 宽丁字墙模板时 要用 L 1400 加长直 芯带加固 3 1 10 阳角模安装方法 a 阳角模在大模就位后再安装 阳角模与大模为子母口搭接 并留出间隙 1 2mm b 阳角模与大模拼缝处用 M16 螺栓连接固定 c 阳角模定位后再用 L 975 直芯带与大模板加固 3 1 11 模板全部安装完毕后 由专职检查人员按照下表的相关 规定进行检查验收 合格后方可进行混凝土的浇注 项目允许偏差 mm 检查方法 轴线位置 3 用尺量检查 截面尺寸 0 2用尺量检查 层高 3 线坠检查垂直 度全高 H 1000 30 经纬仪检查 安装接口相邻板面高低差 1 平尺及塞尺 外墙模板上口平直度 5 拉 10m 通线检 查 电梯 井筒 井筒长 宽对定位 中心 20 0线坠 轴线双控 制 模垂直度累计偏差 H 1000 25 线坠 轴线双控 制 标高 5 0用尺量检查 边界尺寸 10 0 用尺量检查 垂直度 3 专用靠尺 单层 5 用尺量检查 门窗 口模 板 外墙门窗 口水平位 移 全高累 计 20 经纬仪或吊线检 查 3 2 模板的拆除 3 2 1 大模板应在混凝土强度保证结构不变形 棱角完整时方 可拆除 一般墙体混凝土拆模强度必须达到 1 2Mpa 拆除过早 会影响混凝土表面质量 拆除过晚 会使混凝土与模板粘接力 增强而难以拆模 因此不同的季节要掌握好拆模的时间 夏天 一般 8 小时左右及可拆模 冬天要在 24 小时以上 3 2 2 拆除模板的顺序与安装模板正好相反 先拆下穿墙螺栓 和模板连接处的芯带 再松动斜支撑调节丝杠 使模板完全脱 离混凝土墙面 当局部有吸附或粘结时 可在模板下口橇模点 用橇棍橇动 但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板 拆下的穿 墙螺栓 垫片 销板应清点后放入工具箱内 已备周转使用 3 2 3 角模的拆除 角模的两侧都是混凝土墙面 吸附力较大 拆模时用橇棍橇动角模下口 使角模脱出 千万不可因拆除困 难 用大锤砸角模 造成破坏 影响后序施工 3 2 4 角模拆除后 凸出墙面的混凝土线条应及时磨平 3 2 5 起吊模板前 必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完 是 否有钩 挂 兜 拌的地方 并清除模板及平台上的杂物 起 吊时吊环应落在模板重心部位 并应垂直慢速确认无障碍后 方可提升吊走 同时不得碰撞墙体 3 2 6 墙体模板落地或周转至另一工作面时 必须一次安放稳 固 倾斜度要符合 70 75 自稳定角的要求 3 2 7 大模板脱模后及时进行板面清理工作 趁板面潮湿容易 清理 用扁铲刀 钢丝刷等工具 清除板面粘附的沙浆或隔离 剂残渣 再用棉丝擦净 涂刷新的隔离剂 3 2 8 为了保证模板在现场施工时的质量 工地应派专人进行 模板维护与保养工作 3 3 注意事项 3 3 1 大摸板安装后要保证整体稳定性 要确保施工中模板不 变形 不错位 不漏浆 3 3 2 模板拼缝处要平整 堵缝措施要整齐牢固 不得漏堵 砼浇注速度对模板侧压力影响较大 施工中砼应分层浇注 浇 注速度 2 米 小时 3 3 3 拆模时砼强度应遵照 JGB 92 有关规定 不得提前松 动对拉螺栓 应根据天气 温度掌握 控制在砼初凝后即可拆 模 但不得超过时间过长 使模板不易拆除 3 3 4 拆模时不得使用大锤 以防止模板碰撞墙体开裂 拆除 困难 可用橇杠从底部橇动 3 3 5 模板堆放时应使模板向后倾斜 70 75 度角 不得将模板 堆放在施工层上 防止模板在风载荷作用下倾覆 模板堆放场 地要平整 不得堆放在松土及坑洼不平处 3 3 6 模板上部自带操作平台 不得堆放混凝土 以保证操作 人员安全 第四部分 第四部分 大模板安全操作规程大模板安全操作规程 一 总则 1 大钢模板是高层建筑结构施工中重要的建筑装备之 一 其形体较大 重量较重 需借助起重设备 并需多人配 合操作 因此模板工程在高层建筑施工中 安全工作尤为重 要 为保证大模板在结构施工过程正确安全地使用 现总结 几年来模板工程施工的经验 制定本操作规程 并作为建筑 施工过程安全操作规程的一部分 要严格执行 2 模板工程施工过程中除执行本规程 还应符合 建 筑施工高处作业安全技术规范 建标 1992 5 号文相关要求 二 基本规定 1 针对本工程模板施工的特点 施工单位要编制模板 安全施工组织计划 并对各相关部门和人员进行安全技术交 底 切实做到安全组织措施到位 安全技术交底到位 安全 例行检查到位 安全 宣传 教育到位 2 组织施工前 认真阅读了解本安全规程主要内容和 国家相关标准规范 3 现浇结构的墙体模板 拆除时的混凝体强度 应符 合设计要求 当设计无具体要求时 应符合墙体混凝体强度 不得小于 1 2MPA 之规定 常温 4 当安装外挂架时 支撑点处的混凝体抗压强度不小 于 7 5MPA 5 组织混凝体墙体及其它构筑物施工过程中 外挂架 承受的活荷载不得大于 4KN m2 6 墙体及其它结筑物施工过程中 操作台支架平台承 受的活荷载不得大于 2 5KM m2 7 模板工程施工应按工序进行 模板设置未经检查合 格前 不得进行下道工序 8 模板工程所有承重部件须经安全员检查 合格同意 后方可进入施工 三 施工现场使用大模板安全管理规定 1 模板施工停放要求 1 模板及部件运抵现场后要按照施工总平面图分区堆 放 墙模在地面停放前 应按配模设计平面图明确的斜撑位置 数量 装齐全部斜撑 并根据模板自重及所处地区条件确定自 稳角大小并调节到位 现场不得随意变更斜撑位置和减少用量 2 堆放大模板的场地应平整 坚实 有排水措施 模板 应放在通长的垫木上 两块大模板应面对面码放 长期停放的 大模应将模板连接成整体 并在两端设置支撑 3 当施工间隙超过 24h 气象预报次日风力超过 5 级以 上及节假日期间 应将流水段拆除的模板吊至地面存放 无特 殊措施一般不得在楼层上停放大模板 4 当施工楼层超过 60m 标高 对当日工班拆下的模板清 理后不能连续在下一个流水段就位固定时 模板应尽可能停放 在原拆除段内 部分放不下的模板应与结构楼层的钢筋拉接牢 固 5 就位的模板无论找正与否 下班前必须与结构作可靠 的拉接固定 6 大模板不得靠在其它不稳定物体上 防止滑移倾倒 7 长期堆存 须将各块模板固结成整体 增强稳固性 8 在楼层上放置大模板时 a 须采取可靠的放倾倒措施 防止碰撞造成坠落 b 不得在外墙周边放置 要垂直于外墙存放 c 大模板应分散存放 以减轻楼板的集中载荷 d 在高空安放过夜 或遇到大风天气 应将大模板同 与建筑物固定 2 临街设置的塔吊调运大模时 大臂负载回转应严格控制 在建筑红线范围内 模板现场吊运的钢绳长度应按水平夹角不 小于 45 确定 避免吊环不合理受力 3 大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将可调斜撑 操作平台挑架 跳板及护拦等安装齐全并连接牢固 4 拆模起吊前应确保所有穿墙螺栓及临时固定的拉结件完 全拆除 严防发生意外 5 穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输宜用有边框的吊盘 进行 禁止用编织袋直接吊运 6 所有被吊运的部件 应在每次起吊前逐一检查连接的 牢固性 7 雨季施工期间 施工单位应对钢大模采取有效的避雷 措施 8 大模板和配件装配注意事项 1 工地组拼式大模板时 须选择坚实平整场