电工操作技能考核(初级)

1 10 公司职业技能鉴定公司职业技能鉴定 初级电工操作项目初级电工操作项目 2 10 初级电工技能鉴定考试题初级电工技能鉴定考试题 考号 姓名 单位 考题一考题一 晶体二极管 三极管的简易测试 晶体二极管 三极管的简易测试 一 考试内容 一 考试内容 1 二极管好坏和正负极性的判别 二极管好坏和正负极性的判别 2 2 三极管管型与基极的判别 三极管管型与基极的判别 3 3 三极管集电极 发射极的判别 三极管集电极 发射极的判别 二 考试要求 二 考试要求 1 1 在测试之前正确选择档位 调整万用表 在测试之前正确选择档位 调整万用表 2 2 用万用表测试二极管的好坏 用万用表测试二极管的好坏 3 3 用万用表测试二极管的极性 用万用表测试二极管的极性 4 4 用万用表测试三极管的类型与基极 用万用表测试三极管的类型与基极 5 5 用万用表测试三极管的集电极与发射极 用万用表测试三极管的集电极与发射极 三三 考试时间 考试时间 规定为规定为1515分钟 到时停止操作分钟 到时停止操作 超时扣分 超时扣分 四 考核要求 配分及评分标准 四 考核要求 配分及评分标准 考核项目考核项目考核内容及要求考核内容及要求 配配 分分 评分标准评分标准考评结果考评结果扣分扣分 得得 分分 万用表的万用表的 使用使用 正确选择档位和正确选择档位和 调整万用表调整万用表3 3 档位错误 扣档位错误 扣 2 2 分分 不会调整 扣不会调整 扣 1 1 分分 二极管的二极管的 测试测试 通过测试判别二通过测试判别二 极管的好坏与极极管的好坏与极 性 性 7 7 好坏判断错误 扣好坏判断错误 扣 2 2 分分 极性判断错误 扣极性判断错误 扣 2 2 分分 操作损坏元件 扣操作损坏元件 扣 3 3 分分 三极管的三极管的 测试测试 正确判断三极管正确判断三极管 的类型 基极 的类型 基极 集电极与发射极 集电极与发射极 1010 类型判断错误 扣类型判断错误 扣 3 3 分分 基极判断错误 扣基极判断错误 扣 2 2 分分 集电极 发射极判错 扣集电极 发射极判错 扣 3 3 分 分 损坏电器元件扣损坏电器元件扣 4 4 分分 考评教师 考评教师 3 10 材材 料料 清清 单单 序号名称规格单位数量 1万用表指针式块1 2晶体三极管NPN 型 PNP 型只2 3晶体二极管1N4002个2 4 10 考号 姓名 单位 考题二考题二 使用钳形电流表进行测量 使用钳形电流表进行测量 一 考试内容 一 考试内容 1 用钳形电流表测电烙铁每条线的工作电流 并将测值填入表内 用钳形电流表测电烙铁每条线的工作电流 并将测值填入表内 2 2 用钳形电流表测三相异步电动机每条线的工作电流 也将测值填入表内 用钳形电流表测三相异步电动机每条线的工作电流 也将测值填入表内 电烙铁电烙铁电动机电动机 项目项目 ABUVWN 电流电流 二 考试要求 二 考试要求 1 1 根据所测负载的大小进行调整 根据所测负载的大小进行调整 正确选择档位正确选择档位 2 2 能正确读取所测数值 能正确读取所测数值 3 3 对于较小电流会以适当方法处理 对于较小电流会以适当方法处理 从而减少测量误差从而减少测量误差 三 考试时间 三 考试时间 规定为规定为1010分钟 到时停止操作分钟 到时停止操作 超时扣分 超时扣分 四 考核要求 配分及评分标准 四 考核要求 配分及评分标准 考核项目考核项目考核内容及要求考核内容及要求配分配分评分标准评分标准考评结果考评结果 扣扣 分分 得分得分 安全生产安全生产 操作操作 按一汽安全生产操按一汽安全生产操 作规程考核作规程考核 4 4 违规操作 每违反一项扣违规操作 每违反一项扣 1 1 分分 发生安全事故 此项不得分 发生安全事故 此项不得分 测电烙铁测电烙铁 工作电流工作电流 正确调整钳型电流正确调整钳型电流 表表 选择合适档位选择合适档位 操作方法合乎规范操作方法合乎规范 读数正确 读数正确 7 7 调整不正确调整不正确 扣扣 2 2 分分 档位不正确档位不正确 扣扣 1 1 分分 操作不当操作不当 扣扣 1 1 分分 读数错误读数错误 扣扣 2 2 分分 测电动机测电动机 工作电流工作电流 正确调整钳型电流正确调整钳型电流 表表 选择合适档位选择合适档位 操作方法合乎规范操作方法合乎规范 读数正确 读数正确 9 9 调整不正确调整不正确 扣扣 2 2 分分 档位不正确档位不正确 扣扣 1 1 分分 操作不当操作不当 扣扣 1 1 分分 读数错误读数错误 扣扣 2 2 分分 5 10 材材 料料 清清 单单 序号名称规格单位数量 1钳形电流表自定块1 2三相异步电动机AO2 6324 型台1 3电烙铁30W把1 6 10 考题三考题三 单相桥式整流滤波电路的安装与调试 单相桥式整流滤波电路的安装与调试 一 考试内容 一 考试内容 1 1 判别电子元件的好坏 极性和参数等 判别电子元件的好坏 极性和参数等 2 2 对元件做好焊接前的预处理 对元件做好焊接前的预处理 3 3 按原理图装接电路 按原理图装接电路 4 4 测试变压器二次侧电压 整流电路空载输出电压并记如下表 测试变压器二次侧电压 整流电路空载输出电压并记如下表 变压器二次侧电压变压器二次侧电压 V V 整流电路输出电压 整流电路输出电压 V V 二 考试要求 二 考试要求 1 1 清点元件数量 清点元件数量 2 2 用万用表检查二极管 电容的性能好坏并判断极性 用万用表检查二极管 电容的性能好坏并判断极性 3 3 对元件做好预处理 对元件做好预处理 清理印制板表面 合理安排元件布局 清理印制板表面 合理安排元件布局 4 4 焊接元件及连接相关导线 焊接元件及连接相关导线 5 5 先进行自检 无误后再将整流变压器与电路相接 先进行自检 无误后再将整流变压器与电路相接 6 6 分别测量变压器二次侧电压 整流电路输出电压 分别测量变压器二次侧电压 整流电路输出电压 三 考试时间 三 考试时间 规定为规定为9090分钟 到时停止操作分钟 到时停止操作 超时扣分 超时扣分 四 考核要求 配分及评分标准 四 考核要求 配分及评分标准 考核项目考核项目考核内容及要求考核内容及要求配分配分评分标准评分标准考评结果考评结果扣分扣分得分得分 安全文明安全文明 生产生产 按一汽安全生产按一汽安全生产 操作规程考核操作规程考核5 5 不穿工作服 绝缘鞋 扣不穿工作服 绝缘鞋 扣 1 1 分 违规操作 违反一项扣分 违规操作 违反一项扣 1 1 分 发生安全事故 不得分 发生安全事故 不得 分 分 元件安装元件安装元件安装正确 元件安装正确 整齐规范 焊点整齐规范 焊点 牢固 光亮 无牢固 光亮 无 漏焊 虚焊 漏焊 虚焊 1515 装错元件 每个扣装错元件 每个扣 2 2 分 元分 元 件排列不整齐 每个扣件排列不整齐 每个扣 1 1 分 分 布线不规范扣布线不规范扣 2 2 分 焊点粗分 焊点粗 糙 拉尖 堆焊 每处扣糙 拉尖 堆焊 每处扣 1 1 分 漏焊 虚焊 每处扣分 漏焊 虚焊 每处扣 2 2 分 分 7 10 测试测试正确使用仪表 正确使用仪表 及时转换档位 及时转换档位 读数正确 读数正确 1010 使用仪表不规范扣使用仪表不规范扣 1 1 分分 不会不会 选择档位扣选择档位扣 1 1 分 不会读数分 不会读数 扣扣 2 2 分 测试点错误扣分 测试点错误扣 2 2 分 分 备注备注超时操作扣分超时操作扣分超时超时 5 5 分扣分扣 1 1 分 限分 限 1010 分内分内 合计合计 2020 考评考评教师教师 单相桥式整流滤波电路材料清单单相桥式整流滤波电路材料清单 序号名称规格单位数量 1单相交流电源2 V 5A台1 2示波器SR24 型或自定台1 3整流变压器220 12V个1 4 晶体二极管 V1 V2 V3 V4 1N4002只4 6 FU2 FU1 R C1 LRC2 T V V 4 3 1V2V 220V 8 10 5电解电容 C1 C2100Uf 25v只2 6熔断器及熔芯RL1 15 4A套2 7电阻 R RL1 4W 100 2K个2 8单股镀锌铜线AV 0 1mm2米1 9多股软铜线AVR 0 1mm2米1 10印刷线路板2X70X100块1 电烙铁25W 或 30W个1 12烙铁架通用或自定个1 13松香小盒盒1 14焊锡丝0 5cm50 15万用表数字或指针式自定块1 16电工常用工具 验电笔 剥线钳 螺丝刀 一 字和十字 电工刀 尖嘴钳 等 套1 考题四考题四 三相异步电动机的绝缘电阻测试 三相异步电动机的绝缘电阻测试 一 一 考试内容 考试内容 1 用万用表检查 找出每相绕组的两个出线端 用万用表检查 找出每相绕组的两个出线端 2 2 测试电动机的绕组间和绕组对地的绝缘电阻 并将测试结果填入下表 测试电动机的绕组间和绕组对地的绝缘电阻 并将测试结果填入下表 项目项目 U VU VU WU WV WV W U U 地地V V 地地W W 地地 绝缘电阻绝缘电阻 二 二 考试要求 考试要求 1 1 正确选择兆欧表 正确选择兆欧表 2 2 做好测试前的准备 做好测试前的准备 包括仪表和待测设备两方面包括仪表和待测设备两方面 3 3 先找出三相绕组每相的两个线端 先找出三相绕组每相的两个线端 4 4 按规定的速度 时间去操作 读数 按规定的速度 时间去操作 读数 5 5 操作合乎安全规程 操作合乎安全规程 三 三 考试时间 考试时间 规定为规定为1515分钟 到时停止操作分钟 到时停止操作 超时扣分 超时扣分 四 考核要求 配分及评分标准 四 考核要求 配分及评分标准 考核考核 项目项目 考核内容及要求考核内容及要求 配配 分分 评分标准评分标准考评结果考评结果扣分扣分 得得 分分 9 10 正确正确 使用使用 仪表仪表 正确使用万用表正确使用万用表 正确使用兆欧表正确使用兆欧表 8 8 万用表不会选择档位或不调零 万用表不会选择档位或不调零 扣扣 1 1 分 兆欧表用前不做开路 分 兆欧表用前不做开路 短路试验 短路试验 E E L L 接线错 每处扣接线错 每处扣 1 1 分分 绝缘绝缘 电阻电阻 测试测试 分清电动机的三相分清电动机的三相 绕组 绕组 绝缘电阻测试方法绝缘电阻测试方法 正确 正确 1111 三相绕组分不清 扣三相绕组分不清 扣 2 2 分 测试分 测试 方法错 扣方法错 扣 2 2 分 读数错或填写分 读数错或填写 数据错 每处扣数据错 每处扣 1 1 分 测相与地分 测相与地 绝缘电阻时 接触面没清理净 绝缘电阻时 接触面没清理净 扣扣 2 2 分分 合计合计3030 三相异步电动机绝缘电阻测试所需材料三相异步电动机绝缘电阻测试所需材料 序号名称规格单位数量 1兆欧表MC500 型块1 2三相异步电动机AO2 6324 型台1 考号 姓名 单位 考题五考题五 导线连接与连接后的绝缘恢复 导线连接与连接后的绝缘恢复 一 考试内容 一 考试内容 1 用 用1 5mm2单股铜芯导线做对接 分支连接各一个 单股铜芯导线做对接 分支连接各一个 2 2 用 用10mm10mm2 2七股铝芯线做对接 分支连接各一个 七股铝芯线做对接 分支连接各一个 3 3 经检查再恢复两个对接后的绝缘 经检查再恢复两个对接后的绝缘 二 考试要求 二 考试要求 1 1 先剖削导线的绝缘层 先剖削导线的绝缘层 2 2 再进行导线的连接 做到缠绕方法正确 紧凑整齐 再进行导线的连接 做到缠绕方法正确 紧凑整齐 3 3 恢复绝缘使用对接件 对接完成后要先评分 再做绝缘恢复 恢复绝缘使用对接件 对接完成后要先评分 再做绝缘恢复 4 4 绝缘恢复使用黑胶布 做到缠绕合乎规范 绝缘恢复使用黑胶布 做到缠绕合乎规范 三 考试要求 三 考试要求 规定时间为规定时间为3030分钟 到时停止操作分钟 到时停止操作 超时扣分 超时扣分 四 考核要求 配分及评分标准 四 考核要求 配分及评分标准 考核考核 项目项目 考核内容及要求考核内容及要求 配配 分分 评分标准评分标准考评结果考评结果扣分扣分 得得 分分 10 10 安全安全 生产生产 操作操作 按一汽安全生产操按一汽安全生产操 作规程考核作规程考核5 5 违规操作 每违反一项扣违规操作 每违反一项扣 1 1 分分 作业完毕 不清理现场扣作业完毕 不清理现场扣 1 1 分分 发生安全事故 此项不得分 发生安全事故 此项不得分 绝缘绝缘 剖削剖削 剖削导线绝缘方法剖削导线绝缘方法 正确 不损伤线芯 正确 不损伤线芯 5 5 剖削绝缘皮方法不对 扣剖削绝缘皮方法不对 扣 1 1 分分 损伤线芯 每处扣损伤线芯 每处扣 1 1 分 分 导线导线 连接连接 导线连接牢固 整导线连接牢固 整 齐 规范 齐 规范 1010 导线缠绕方法不正确 扣导线缠绕方法不正确 扣 2 2 分 分 缠绕圈数不够 扣缠绕圈数不够 扣 1 21 2 分 缠绕分 缠绕 不整齐 扣不整齐 扣 1 31 3 分 连接不紧密 分 连接不紧密 扣扣 1 31 3 分 连接处变形 扣分 连接处变形 扣 2 2 分分