移动产品检验流程

文件编号文件编号 QC 03 02 004QC 03 02 004 版本号版本号 A A 移动产品检验流程移动产品检验流程修订号修订号 0 0 页次页次 1 1 7 7 信誉信誉为本为本 制造优质产品制造优质产品 顾客至上顾客至上 提供优良服务提供优良服务 1 文件修订文件修订 变更记录表变更记录表 修订日期修订日期修订者修订者版本版本页数页数修订内容修订内容 A7 文件发放控制记录表文件发放控制记录表 文件发放部门文件发放部门质控部质控部文件管理员文件管理员陈东平 文件发放部门 总 经 理 管理者代表 文控中心 采 购 部 人 事 部 P M C 部 项目开发部 销售支持部 质 控 部 制 造 部 售后服务部 新版本 受控号 旧版号 受控号 收文者 签名 文件发放部门 新版本 受控号 旧版号 受控号 收文者 签名 文件编号文件编号 QC 03 02 004QC 03 02 004 版本号版本号 A A 移动产品检验流程移动产品检验流程修订号修订号 0 0 页次页次 2 2 7 7 信誉信誉为本为本 制造优质产品制造优质产品 顾客至上顾客至上 提供优良服务提供优良服务 2 1 1 目的 目的 明确 规范制程产品检验流程 使之检验有序 实施有效 防止不合格品流至下一制程或 被出货 2 2 范围 范围 从原材料至产品出货前的检验流程 3 3 参考文件 参考文件 不合格品控制程序 4 4 职责 职责 4 1 移动质控部 检验原材料 全检 抽检 巡检生产过程的产品 抽检成品 移 动 OQC 对代公司按标准检验合格的成品机进行检验 检验中的质量问题及时 上报质控主管处理 保证产品质量符合要求 准确地做好质量记录 协助完成客户验货工作 移 动 IQC 按进料检验规范进行检验 验证各种物料 检验中的质量问题及时填 写 IQC 检验报告 上报 IQC 工程师处理 准确地做好质量记录 移 动 IPQC 对生产过程监控 对生产线品质异常问题反馈 跟进 效果验证 移 动 QA 成品 QA 负责抽检装配制程的成品机 检验中的质量问题及时找生产 线拉 长核对处理 并跟踪处理结果 样机 QA 负责开发 试做 试产阶 段的新产 品进行全面检测和试验 发现质量问题及时通知样机负责人分析处理 保证 产品质量符合要求 准确地做好质量记录 4 2 移动采购部 负责进料检验物料不合格时的具体处理 4 3 移动技术支持部 负责让步物料上线指导及处理方案制订 4 4 移动营销部 传达客户信息 通过有效沟通了解客户意愿 满足客户要求 客户抱 怨 投诉的问题 反馈给移动质控部处理 5 5 来料检验流程 来料检验流程 5 1 1 物料到货后 放置于待检区 由仓库收货员检查原材料品名 料号 型号规格 厂商 名称 数量 到货日期是否与 送货单 及 采购订单 相符 核查无误后 以 物料暂收 送检 单 形式通知移动质控部检验 5 1 2 移动质控部 IQC 检验组 IQE 根据具体到料情况 合理安排 IQC 检验员检验物料 每 个工作日 16 00 前送检的物料原则上必须当天检完 并给出检验结果 16 00 后送 检的物料需在第二个工作日 12 00 前完成检验 5 1 3 IQC 检验员拿到 物料暂收 送检 单 后 对仓库待检区待检物料进行随机抽样 文件编号文件编号 QC 03 02 004QC 03 02 004 版本号版本号 A A 移动产品检验流程移动产品检验流程修订号修订号 0 0 页次页次 3 3 7 7 信誉信誉为本为本 制造优质产品制造优质产品 顾客至上顾客至上 提供优良服务提供优良服务 3 原则上开箱率需达 80 并与仓库人员认真核实状态 数量无误后在交接记录中签 名确认 5 1 4 IQC 检验员以 检验标准 作业指导书 物料样品确认书 样板及部品规格 书为检验依据 对抽取的来料样品进行检验与试验 并将检验结果如实记录于 IQC 移动 检验记录表 中 5 1 5 检验合格处理流程 1 来料品质状态符合我司质量要求 由 IQC 检验员在 合格 栏打 并将检验 员代号填于 检验人 栏内 交文员对检验结果进行单据审核 并在 物料暂收 送检 单 上签名确认 再将 物料暂收 送检 单 交移动质控部文员或指 定人员审单并签名确认 2 检验员根据 物料暂收 送检 单 最终结果 填写 合格 标签 内容必须与 物料暂收 送检 单 内容相符 并将检验员代号填写于 合格 标签规定位 置 3 检验员将 物料暂收 送检 单 抽取的样品一起返还仓库 简称返单 在与仓 库管理员将单据 数量交接清楚后 需在所有来料外包装右上角位置贴上 合格 标贴 不可覆盖其它标识 完成后 检验组将 物料 暂收 送检单 黄联归 档备查 5 1 6 来料不合格处理流程 1 来料品质状态不符合我司质量要求 移动质控部 IQC 检验员根据检验情况填写 IQC 移动 检验不合格品处理报告 报告填写必须整齐 规范 字迹端正 描述准确且判断有据可查 附不合格样品交文员初步审核确认 并对此批物料进 行编号 附不合格样品交对应 IQE 处理 IQE 根据到料的具体情况 不良现象的严 重程度 品质隐患严重程度 给出初步判断及处理意见后 由部门文员转交移动 采购部对应的采购员处理 2 采购员根据具体到料情况及参考移动质控部处理意见具体处理 如需供应商加工 挑选 由移动采购部跟单员通知供应商来我司处理 IQC 检验员将供应商返工数量 填写于 IQC 移动 检验不合格品处理报告 中 由 IQE 在报告中注明将挑选出 的不良品用红色不合格贴纸标识并退回供应商 其余良品合格入库 按合格物料 流程运作 如需质量评审或我司让步及加工 挑选 由移动采购部提出申请 移 动 PMC 部 需注明具体生产时间 移动技术支持部 需注明具体解决 处理方案 或经移动事业部副总以上人员确认 各部门均同意让步 此次让步申请生效 按 让步流程处理 如有任一部门不同意特采 此次让步申请无效 直接转为退货流 程 3 让步 物料返单流程 检验员将 物料暂收 送检 单 IQC 移动 检验不合格 文件编号文件编号 QC 03 02 004QC 03 02 004 版本号版本号 A A 移动产品检验流程移动产品检验流程修订号修订号 0 0 页次页次 4 4 7 7 信誉信誉为本为本 制造优质产品制造优质产品 顾客至上顾客至上 提供优良服务提供优良服务 4 品处理报告 抽取的样品物料一起返还仓库管理员 仓库管理员需在 IQC 移动 检验不合格品处理报告 白联背面签名以备查 IQC 保留白联 将第三联 仓储 联转交仓库 单据 数量交接清楚后 将黄色 让步 贴纸贴于来料外包装右上角 相应位置 不可覆盖其它标识 IQC 移动 检验不合格品处理报告 第一联 物 料暂收 送检单 黄联需 IQC 归档备查 4 退货 物料返单流程 检验员将 物料暂收 送检 单 IQC 移动 检验不合格 品处理报告 抽取的样品物料一起返还仓库管理员 仓库管理员需在 特采报告 白联背面签名以备查 IQC 保留白联 将第三联 仓储 联转交仓库 仓库以此为依 据 办理退货 单据 数量交接清楚后 将红色 不合格 贴纸贴于来料外包装右 上角相应位置 不可覆盖其它标识 IQC 移动 检验不合格品处理报告 第一联 物料暂收 送检单 黄联需 IQC 归档备查 5 25 2 IPQCIPQC 工作流程工作流程 5 2 1 首件 由生产线在总装首件申请栏填写当天生产机型的基本信息 提交 IPQC 确认 当首件出现不合格时 提交技术支持部 PE 分析不良原因 IPQC 根据原因分析进行处理 当问题严重时则上交上处理 5 2 2 工艺 对当天生产机型的工艺进行确认 对重点工位进行不定时的稽查 5 2 3 不良品的确认 生产线挑选的不良品 由 QE 确认 IPQC 针对确认后的不良 品进行抽检确认 不良则退 IQC 5 2 4 品质异常问题处理 当生产线出现品质异常问题时 由 PE 分析不良原因 因 来料问题或设计缺陷造成 则统计好不良率 反馈 IQC 确认处理 IPQC 针对 改善对策 对改善效果进行验证 并统计好改善前后不良比例情况 记录在 巡检报告和总装首件确认表中 5 2 5 新机型试产 核对物料是否与 BOM 单相符 检查来料及装配工艺 5 35 3 生产退料检验流程生产退料检验流程 5 3 1 退料 电子料 包装料 五金料 塑胶料 5 3 2 送检 由加工厂将不良物料分类 汇总 填写 移动生产物料退仓单 送移 动质控部 IQC 检验 5 3 3 检验 生产部门退回的不良物料 移动质控部 IQC 相关制程的检验员需进行 分析后检验 检验依照有关检验标准和有关作业指导书进行 5 3 4 处理 退料经 IQC 判定后 由 IQC 填写鉴定意见 办理退库手续 5 3 5 记录 检验员将检验结果填写在 移动生产物料退仓单 上一式三份 移动 质控部 PMC 部 仓库 退料部门各一份 5 45 4 QAQA 检验流程检验流程 文件编号文件编号 QC 03 02 004QC 03 02 004 版本号版本号 A A 移动产品检验流程移动产品检验流程修订号修订号 0 0 页次页次 5 5 7 7 信誉信誉为本为本 制造优质产品制造优质产品 顾客至上顾客至上 提供优良服务提供优良服务 5 5 4 1 产品 成品机 5 4 2 送检 手机制造部包装线填写 成品送检单 送 QA 检验 5 4 3 检验 QA 收到 成品送检单 首先核对制单 机型 数量 颜色 商标等内容须 与 业务 生产指示单 相符 测试及试验按 QA 作业指导书 进行 检验 依据 抽样检验规定 进行抽样 检验和判定 每单机 QA 须记录 3 5PCS 产品的测试数据和试验结果留底 作为本单机质量状况依据 以备后查 记 录见 包装首件确认记录表 5 4 4 标识 合格批 QA 在卡通箱上盖 QA PASS 章 不合格批 挂上红色 不合格 标牌 并注明不合格原因 由生产线隔离待处理 对正在检验中的成品 挂 上黄色 正在检验 标牌 5 4 5 处理 当整批成品判定合格时 成品由生产线将成品移至合格区域打包 QA 将检验 结果填写在 成品送检单 上副联给制造部办理入库 当成品检验不合格时 QA 填写 移动成品不合格处理报告 通知生产线拉长对机 不良品交 PE 分析处理 不良品的原因分析由 PE 填写在 移动 QA 成品检验报告 的原因 分析栏上 不合格批的成品由生产线拉长安排返工 注 为了有效 及时控 制不良品继续发生 QA 通知到生产线拉长对机时 10 20 分钟内应立刻对 机 如果对 QA 检验结果有异议 由 QE 分析后确定 5 4 6 记录 当天检验的成品及质量状况由 QA 拉长记录在 移动成品日抽检记录表 上 移动 QA 成品检验报告 同时作为一个订单的质量记录 在每单机生产完 毕后上交 由 QA 拉长收集 上交 QE 审核 部长批准 5 4 7 统计 每周的质量记录统计在 QA 周质量统计报表 上 每月检验记录统计在 QA 月份质量统计报表 上 报表统计由 QA 拉长负责统计 文员编制 QE 分析 审核后交部长批准 5 55 5 OQCOQC 检验流程检验流程 5 5 1 产品 经产线 QA 检验合格的成品 5 5 2 送检 一般情况 OQC 按 成品入库单 顺序抽检 特殊情况需要时 如急需 出货等 由 PMC 部另行通知检验 5 5 3 检验 OQC 收到 成品入库单 首先核对制单 机型 数量 颜色 商标等 内容须与 业务 生产指示单 相符 测试及试验方法按 OQC 作业指 导书 进行 检验依据 移动抽样检验规定 和 移动产品成品检验 标准 进行抽样 检验和判定 5 3 4 处理 经 OQC 检验合格的成品机 按 仓库管理规定 存放 标识 检验不 合格时 OQC 填写 连同不良品一起交 QE 分析处理 分析原因填写在 移动成品不合格处理报告 的 原因分析 栏上 不合格批判定返 文件编号文件编号 QC 03 02 004QC 03 02 004 版本号版本号 A A 移动产品检验流程移动产品检验流程修订号修订号 0 0 页次页次 6 6 7 7 信誉信誉为本为本 制造优质产品制造优质产品 顾客至上顾客至上 提供优良服务提供优良服务 6 工时 QE 在 移动成品不合格处理报告 OQC 检验报告 上填写相关返 工内容 5 3 5 让步 不合格的成品急需出货 在不影响产品的使用功能 特性及不会导致 顾客抱怨事件发生的先决条件下 可以申请让步接收 按 移动让步 接收管理规定 运行 5 3 6 记录 每单产品的质量状况由 OQC 记录在 移动成品日抽检记录表 上 不 合格项由 QE 填写分析原因 归档移动质控部 5 3 7 统计 每月的检验状况统计由 QE 负责 送质控部文员编制 交部长批准 6 6 相关文件 相关文件 6 1 移动抽样检验规定 6 2 移动产品让步接收规定 6 3 移动产品成品率检验标准 6 4 移动原材料检验标准 7 7 相关记录 相关记录 7 1 移动 IQC 检验不合格报告 7 2 移动 IQC 检验记录报表 7 3 移动巡检员点检表 7 4 移动成品不合格处理报告 7 5 移动成品日抽检记录表 7 6 移动总装首件检查表 7 7 移动包装首件检查表 7 8 移动让步接收申请表 7 9 物料暂收 送检 单 8 8 流程 流程 原材料检验流程图原材料检验流程图 NO 仓库送检 采购物料 文件编号文件编号 QC 03