加氢车间事故应急预案

加氢车间事故应急预案 一 制氢装置生产基本情况 干气制氢装置包括 干气加氢脱 硫 脱氯反应器 除杂质后配以蒸汽 经过转化 变换反应生 成变换气 在经变压吸附单元提纯氢气供加氢装置 反应过程 临氢 高温 主要工艺设备 两台气压机 原料预热炉 原料气净化系统 转化 中变系统 PSA 吸附系统 主要反应器及罐 变温反应器 绝热反应器 脱硫反应器 转 化炉 中变反应器 PSA 吸附塔 导热油缓冲罐 分水罐 原 料气缓冲罐 氨罐 泵类 除氧水泵 导热油泵 鼓风机 引风机 二 装置危险性分析 1 危险源 易燃 易爆 易中毒 高温 腐蚀性强 生产连续性长 是 石化生产的特点 根据本装置工艺生产的特点 将导热油循环 系统 转化炉 蒸汽发生器 PSA 吸附区域列为 重大恶性事 故危险源 2 危险性物质的特性 贮存量 H2 无色无味气体 比空气轻 与空气混合能形成爆炸性混合 物 遇明火 高热能引起燃烧爆炸 爆炸上限是 74 1 下限是 4 1 在高温 260 下与金属中的碳其作用产生氢脆 如发 生泄漏 迅速撤离泄漏污染区 人员至上风处 并进行隔离 处理人员应带自给式呼吸器 穿静电工作服 导热油高温易燃 预防事故的首要任务须做到设备不超压 介 质不外漏 三 危险性物质的分布 发生事故的类型 危险部位危险物质名称主要危害 炉反应区干气 CO CO2 H2 CH4 爆炸 中毒 压机厂房区 干气 H2爆炸 中毒 PSA 区H2 CO CO2 CH4爆炸 中毒 罐氨氨液燃烧 爆炸 中毒 灼伤 冻伤 四 防灾预防措施 1 加强人员培训 a 开展事故预想活动 b 对职工进行理论测试和现场考核 一月一次常抓不懈 成绩与奖金挂钩 c 存在于职工中最大不安全隐患是长期的安全平稳生产 在职 工中自然滋生松懈麻痹的思想情绪 所以在车间安全管理中 安全教育应该贯穿于生产之中 天天讲 时时讲 警钟长鸣 习惯性违章也是摆在车间安全管理面前的尖锐任务 我们把解 决习惯性违章作为车间安全管理的长期任务抓紧做好 2 设备检测安检 安全阀检测校验一定要到位 本着安全第一 生产第二的方针 真正做到先安全后生产不安全 不生产 五 事故现象及处理 5 1 1 事故名称 一路低压线停电 5 1 2 现象 a 装置内声音异常 b 转化炉负压异常 c 部分 指示或照明灭 5 1 3 原因 a 外电路故障 b 相关人员误操作 5 1 4 事故发生后的主要预防 a 中压汽包液位波动造成转化催化剂结碳 b 鼓风机处理不当或转化炉膛闪爆 c 引风机故障处理不当造成炉膛正压回火伤人 5 1 5 事故发生后采取的措施 a 实行装置机泵运行状态 正常生产时不能在同一条低压动力 电源上 5 2 1 停运机泵 原料压机名称 a 1 低压线路故障下述机泵停 引风机锅炉给水泵 运转机泵 为鼓风机 导热油泵 b 引风机备用机 锅炉给水备用泵抢开成功装置正常运行 c 上述两台备用机中的一台或两台无法启动时装置急需停工处 理 d 紧急停工步骤如下 原料干气切除压机 压机前引入氮气按 停工规程进行 5 2 2 原料预处理 a 当备用机泵均能正常运行时原料预处理维持正常操作 b 当备用机泵不能正常运行时 按紧急停工处理 c 关键措施 转化停蒸汽前原料预处理系统切除循环流程 5 2 3 转化中变 a 引风机若能及时启动 转化炉恢复正常操作 无法启动时 紧急停工 b 当锅炉给水泵无法启动时 极有可能导致汽包液面消失 停 工循环降温 5 2 4 余热回收 a 锅炉给水泵及时抢开启动 恢复汽包正常液位 50 60 b 当备用泵无法启动时汽包液位消失紧急停工 电路正常后再 按正常开工程序开工 5 2 5 PSA a 视转化部分操作或停 PSA 或调整吸附时间保证 工业氢质量和氢气收率 现象 a 装置声音异常照明电源全灭 b 运转机泵全停 转化炉负压变化燃烧状态变坏 原因 a 外电路故障 b 相关人员误操作 事故发生后的主要预防 这类事故发生时 处理唯一措施装置紧急停工 为此主要防止 原料干气没有及时切出而导致转化催化剂结碳 事故发生后采取的措施 a 原料气切出压机 压机入口通入氮气 b 关闭自产蒸汽外送阀 切除转化炉顶主副燃料气阀 5 3 2 原料压机 a 内操把原料气进料阀关死停止进料 b 把氮气和氢气送进系统若原料气压机动力电源为 6000V 的 话参与大循环 c 视恢复来电时间及转化催化剂中变催化剂状况决定开停时间 及进料时间 d 在大小循环过程中控制压机入口压力控制循环量 调节转化 中变催化剂床层温度 注 双机双循环 5 3 3 原料预处理 a 二路低压动力电源线停 导致原料气切除装置 装置引氢气 氮气走大循环时 原料预处理系统在转化炉引外来蒸汽时 始 终在大循环中 以吹净加氢和 ZnO 反应器内油气 b 转化停汽前原料与处理切除循环 保温保压 c 查清停电原因 判断恢复来电时间 视停电时间长短 决定 来电恢复后的再次开工方案 e 原料预热炉熄火 关瓦斯总阀 5 3 4 转化中变 这类事故发生处理原则如下 即保护好转化催化剂和防止炉膛 积存大量可燃气体而发生闪爆现象 a 关闭炉顶主副燃烧器总阀 b 在确认蒸汽压力大于转化系统压力情况下通蒸汽保护转化催 化剂 c 控制中变气至 PSA 前压力使其有适量放空量以置换循环气 体中 CH4 H2 CO CO2 d 中变床层温度低于 200 度是不允许通入蒸汽 e 请示生产调度询问停电原因 决定再次开工方案 5 3 5 预热回收 a 外送蒸汽切除管望后视汽包液位下降程度 降低自产蒸汽用 量直到完全切除 b 在原料气切除后汽包液位 20 或液位可见 否则装置完 全停工 5 3 6 PSA 关闭出入口阀门 按操作规程保压 5 4 1 事故名称 高压动力电源线路停电 原料压机停 现象 a DCS 画面上进装置原料压机入口压控指示为零 b 有关温度超温 例如原料干气出预热炉 转化气出转化炉 即转化炉各温度指示 c 装置声音异常 原因 外电路故障 事故发生后的主要预防 a 原料中断后 转化必须通过蒸汽以防止催化剂结碳 但带来 后果是转化催化剂钝化 一旦恢复供电 催化剂必须重新还原 加快供氢时间 b 高压动力电源中断很可能是全厂停电 所以必须要考虑全 厂电源中断现象来处理 5 4 2 原料压机 按压机操作规程停机关闭有关阀门及相应系统 5 4 3 原料预处理 a 处理该事故原则是原料预处理系统内三个 反应器油气吹净 以防止再开工时导致催化剂结碳 处理步骤 如下 a 1 待转化进料 FIC 全部关闭后 压机出入口通入氮气吹净该系 统内存油气 均在原料气分夜罐顶防空 a 2 请示相关生产指挥系统 由高压动力电源恢复供电时间来决 定原料预处理系统氮气保温保压时间 b 原料预热炉熄灭 关掉燃烧器瓦斯阀门 5 4 4 转化中变 a 关死原料进转化 FIC 阀 b 抢用外来中压蒸汽吃扫转化中变系统中油气 系统压力在 PSA 前 PIC 放空 c 蒸汽吹扫时控制在 10 15 分钟 在原料气转化调节阀组后通 入氮气吹扫转化中变系统维持系统压力 在中变气前 PIC 放空 d 转化炉熄灭 关掉主副燃料气总阀和烧嘴各分阀 e 10 15 分钟后停鼓风机闷炉 f 维持中变床层温度 250 200 时转化停配蒸汽 5 4 5 余热回收 余热回收系统处理这类事故原则是保证汽包液位大于等于 20 故处理办法如下 a 关死进转化配气阀 FIC 停锅炉上水泵和酸性水吸脱塔底泵 b 汽包保压 关闭出入口阀门按操作规程保压 5 4 6 PSA 关闭出入口阀门按操作规程保压 5 5 1 事故名称 两路低压动力电源晃电 瞬间停电 现象 a 控制室内照明变暗或灭而复亮 b 运转机泵停运声音异常 c 控制室内有关指示灯变暗或者熄灭 原因 外电路故障 事故发生后的主要预防 a 中压气水分离器液位可见 锅炉上水泵故障 b 转化炉预热烧嘴突然熄灭 鼓风机故障 3 c 转化炉正压 引风机故障 要防止回火烧人和炉膛内爆 事故发生后应采取主要措施 a 装置相关机泵不能同时挂在一条运转电路上 b 确保汽包液位的关键措施是抢开备料泵减负荷即减少转化配 汽 c 鼓风机备机启运失败后 应采取紧急停工措施以防止转化炉 膛闪爆 d 引风机备机启运失败后 应采取紧急停工措施以防止转化炉 回火伤人 5 5 2 原料压机 a 原料气压机正常运行 b 下述情况装置应减负荷运行 b 1 锅炉上水泵备机抢开失败 在确保汽包液位可见的情况下 转至减负荷运行 争取处理时间直至切断进料 b 2 引风机两台都不能运转但在处理过程中可减负荷运行 b 3 鼓风机两台都不能运转时 立即停工 c 抢开已停运机 d 抢开油泵 5 5 3 原料预处理 a 只要压机正常运行时 加氢氧化锌等反应器按工艺指标正常运行调整原料炉出口温度 380 氧化锌床层 350 左右 b 引风机故障在处理过程中要考查是否影响加氢反应器温度 但对装置运行无大碍 对原料预热段设在对流段而言 c 鼓风机故障 两台无法启用按紧急停工处理 d 紧急停工时原料预处理系统处理原则 e 锅炉上水泵全停 e 1 切出原料干气 在压机前引入氮气或外来氢 PSA 切出大循 环运行 e 2 转化熄火 停用自产蒸汽引外来中压蒸汽 保汽包液位保 转化催化剂 时间 15 分钟内 e 3 酌情把原料预处理系统在转化配氢前甩出大循环流程保温 保压 e 4 视上水泵抢修情况决定该系统处理方案是保温保压还是 N2 置换 e 5 鼓风机故障导致转化炉熄灭按上述原则出来处理 5 5 4 转化中变 a 转化炉的引风机和鼓风机锅炉上水泵因电气故障停工 按原 料预处理系统 5 15 2 叙述原则进行 并关闭转化炉预热炉燃料 气各类阀门 b 鼓风引风机因电路故障若都及时处理原则上无需采用紧急停 工处理办法 尤其是引风机故障 c 鼓风机电气故障所产生后果影响程度大于引风机所产生后果 鼓风机故障时采用紧急停工措施是首要考虑的 d 紧急停工时 转化中变催化剂保护措施 e 1 转化催化剂 e 2 通自产或外来蒸汽保护 e 3 保持转化催化剂还原状态措施引外来氮气在循环过程中 H2O H2 7 e 4 补氮气以维持系统压力 e 5 酌情甩掉原料预处理系统 e 6 中变催化剂 中变床层温度低于 180 时 转化停止配自产或外来蒸汽 以 防止中变催化剂水泡导致强度下降 f 酸性水气提塔底泵正常开泵不影响装置正常运行 5 5 5 余热回收 余热回收系统因电路故障发生问题 主要是因转化配汽导致中 压蒸汽水分离器液位消失问题 所以当 锅炉上水泵电源故障无法恢复其中一台运行时 制氢装置按紧 急停工方法处理 由于鼓风机故障导致转化炉熄火 转化气蒸汽发生器无热源不 产生蒸汽 导致装置紧急停工 5 5 6 PSA 变压吸附氢提纯装置是否工作运行看中变气是否维持 正常工况 综前所述当鼓风机电源故障切断原料干气时 PSA 按程序停工 5 6 1 事故名称 停脱盐水 现象 a 进装置脱盐水站故障 b 脱氧槽液位指示下降 原因 a 工厂脱盐水站故障 b 三冲量阀调节阀故障关死 c 装置脱盐水流程如下 脱盐水 脱盐水预热器 脱氧槽 锅 炉给水泵 脱盐水加热器 中压气水分离器故脱盐水中断主要 是影响汽包液位 当液位消失后 装置紧急停工 事故发生后的主要预防 汽包的液位一般控制在 50 60 降到 20 时 按每小时脱盐水计 经计算液位从 60 降到 20 需要时间 分 从 60 降到 10 耗时 分 故 在上述时间内脱盐水不能及时恢复液位消失 装置紧急停工 事故发生后应采取的措施 a 为了延长液位可视时间 装置可减到最低负荷 30 左右生产 b 三冲量阀 LIC 副线稍开 c 脱氧槽体积为 所以应当保证较高液位操作 5 6 2 原料压机 a 工厂脱盐水管网故障 脱盐水不能在 10 15 分钟内恢复 装置 减负荷 30 生产 尽量延长工厂处理时间 b 经生产调度同意 若脱盐水在短期内不能及时恢复 在汽包 液位可视情况下 采取紧急停工措施 机切断原料进料 压机 前通入 H2 N2 走大循环流程 5 6 3 原料预处理 a 脱盐水故障在 15 分钟内恢复 不管转化是否减负荷 原料 预处理系统的反应器都按正常工艺指标进行 b 若长时间停脱盐水 只能采取停工措施 在压机切断进料原 料干气的条件下 原料预处理系统内烃类力争吹扫干净 c 按照紧急停工步骤 在转化替蒸汽前 原料预处理系统切出 大循环流程 保温 保压 视脱盐水系统恢复程度和时间决定 开工方案 5 6 4 转化中变 a 工厂停脱盐水对于转化中变单元而言转化催化剂的保护 b 脱盐水中断事故发生原因不管是否内外部原因 只要 15 分钟 内处理完毕 装置可继续正常生产 c 视调度令可能在 15 分钟内或 30 分钟内 可降负荷 30 50 生 产 d 脱盐水管网恢复时间大于 30 分钟或更长 为了避免中压汽水 分离器液位消失 干锅事件发生 从安全角度出发 装置只能 紧急停工 处理如下 e 1 压机切出原料 补 N2 H2 e 2 切出 PSA 单元造气系统 走大循环流程 e 3 切出蒸汽 汽包保压 保液位 e 4 停锅炉水上泵 3 5 转化炉熄火 系统降温 e 6 酌情决定转化停蒸汽时间 按下列条件 A 中变床层出口温度 B 脱盐水网恢复时间 c 转化床层温度 5 6 5 余热回收 脱盐水中断事故对于预热回收系统而言确保中压汽水分离器液 位 若汽包液位已消失 应采取以下措施 a 在正常操作时 脱氧槽处于较高液位工况 b 外来中压管网汽长通 三冲量阀 LIC 副线常开 c 关死各路排凝 减少锅炉水消耗 d 当脱氧槽液位消失后 或锅炉水泵抽空 原料气切出压机和 转化炉熄灭 5 6 6 PSA a 视转化负荷变化调整吸附时间 保证氢气收率 b 原料气切出转化后 PSA 甩出系统 按规程保压 c 中变去 PSA 温度 40 甩掉 PSA 5 7 1 事故名称 停净化风 现象 a 净化气压力下降 报警 b 装置操作异常 原因 全厂净化风管网故障 事故发生后的主要预防 a 保护好转化催化剂不结碳 b 控制系统压力系统降压不能过快 否则催化剂要破碎 c 保证各分液罐液位各塔及汽包脱氧槽液位 d 转化炉原料炉熄火 引风机开 30 分钟停止 闷炉 关燃料总 阀 e 整个系统不允许憋压 f PSA 系统保压 事故发生后应采取的措施 a 停原料干气压机 通氮气吹扫 控制原料预处理系统减压速 度 预热炉熄火 b 转化炉熄火 入口外来中压蒸汽保护好转化催化剂 保持汽 包液位 c 切断 PSA 进料 PSA 系统保压 转化中变用 N2 H2 置换 控制泄压速度 5 7 2 原料压机 该部分如下压力控制系统 a 控制原料气进压机前分夜罐 应有两组调节阀 即分程控制 PIC 一组为风开 一组为风关 PV A PV B b 压机出口有一组调节阀 PIC 应为风关阀 c 一旦停风事故发生从安全和确保转化催化剂角度出发 PV A 关死 切断进料 PV B 打开原料气放空 压机出口 PIC 打开原 料气干欺 去压机前分液罐 d 这时视调度令 采取以下措施操作 d 1 停原料压机 d 2 通入氮气吹扫系统 5 7 3 原料预处理 该部分有如下控制系统 a FIQC 返氢流量调节 调节阀为 FV 风开阀 b PIC 原料预处理系统出口去开停工事故处理冷却器 调节阀为 PV 风关阀 一旦停风 原料气火炬放空 c 一旦停净化风事故发生 从安全角度考虑 关死配氢线 确 保系统内存油气通过事故处理冷却器在原料分液罐前放火炬是 合理的 但要控制原料预处理系统的减压速度 以保护催化剂 d 原料预热炉 一旦净化风停 炉出温度 TIC FV 为风开阀 燃 料气中断 5 7 4 转化中变 给部分有以下控制系统 a FIC 自产中压蒸汽去转化 FV 风关阀 b FIC 脱硫原料气去转化 FV 风开阀 一旦停风蒸汽全开 原料 干气关 有利于催化剂保护 c 转化炉燃烧系统 正常生产嗜主瓦斯流程 FIC 风开 2 瓦斯补 PSA 解析气网 FIC 风开 解析气压控 PIC 风开 一旦停风主副燃料全停 d 中变气冷换系统和酸性水吹脱塔各分液罐的液位控制 LIC 均 为风开阀 一旦停风全关 保持液位 e 中变气去吸收组及冷画报系统两组流量为 FIC 两组调节阀 FV A FV B 均为风关阀 一旦停风 全开 不憋压 f 中变入口温度 从安全角度考虑 TIC 调节阀为 TV 风开阀 一 旦停风 全关 确保中变催化剂床层不超温 g 中变去 PSA 压控为 PIC PV A 为风开阀 PV B 为风关阀 一旦停风事故发生 中变气在 PV B 处放空 但要在现场控制 减压速度 5 7 5 余热回收 a 汽包液位调节阀 LICA 调节阀为 LV 风关阀 停风时全开 以 确保液位 泵出口阀要适当调节 b 脱氧槽液位调节 LIC 调节阀 LV 风关阀 停风时调节阀全开 确保脱氧槽液位 c 保证汽包液位措施 还有 PIC 风开阀 一旦停封阀关死 停 止向外来蒸汽网排气 d 汽包液位连排阀停风时 关死 确保汽包液位 e 脱氧槽的压控 PIC 风关阀 停风时全开 这时要在现场控制 上下油阀门开度 以避免水封吹掉 5 7 6 PSA a 由于 PSA 进料切断 停封是时 中变气进 PSA 进料 PIC A PIC B 打开放空 b 产品氢气 PICA A 阀门关死 PICA B 系统超压打开放空 c 解析气进缓冲罐两台压控阀 从安全角度出发 超压时打开 e 解析气超压 酌情打开放空 f PSA 的程控阀动力为净化风 所风停按规定处理 5 8 1 事故名称 转化催化剂积碳处理 现象 a 转化炉管上半部壁处有红点红带红管 b 转化炉管阻力降增大 c 转化出口 CH4 上升 原因 a 转化催化剂结碳 b 转化催化剂中毒 c 转化催化剂活性下降 d 余热回收系统故障自产蒸汽下降 事故发生后的主要预防 a 转化催化剂积碳程度分烃中重度三种 轻中度积碳 通过水 蒸汽烧碳能消失能继续生产 但烧碳要适度尽量延长催化剂的 使用寿命 b 转化催化剂重度结碳 无论怎样烧碳 都无济于事 只有更 换催化剂 事故发生后应采取的措施 a 轻度积碳 可采用缓和烧碳方法 即增大 H2O C b 中度积碳 切除原料气光用水蒸气在还原性气氛下烧碳 c 中重度积碳 停止压机循环 可考虑换剂 5 8 2 原料压机 1 轻度结碳时 a 维持正常生产 b 或适当降负 荷 2 中度积碳 a 切断进料 b 通入 H2 N2 3 重度烧碳 a 切断原料 b 停机 c 用氮气吹扫 5 8 3 原料预处理 1 轻度积碳 正常生产 2 中度积碳 维持正常循环 3 重度积碳 用 N2 吹扫 5 8 4 转化中变 1 轻度烧碳 H2O C 由 3 5 增加至 5 7 均可 1 1 烧碳结束标记 a 结斑消失 b 出口 CO2 稳定 c 出口 CH4 正常 2 中度积碳 a 蒸汽量为正常生产 30 50 H2O C 7 8 温度入口 450 出口 750 b 烧碳结果标记 CO2 趋于一个稳定值 3 中重度烧碳 a 转化入口同通入外来蒸汽 b 入口温度 450 戳温度 750 压力 1 0MPA c 蒸汽量为正常配气量 30 50 d 结束标记 出口 CO2 稳定 红斑部分红管消失 5 8 5 余热回收 a 轻度结碳 正常操作 b 中度积碳 正常操作 5 8 6 PSA a 轻度结碳 正常操作 b 中度积碳 PSA 切出抱压 c 重度烧碳同上 5 9 1 事故名称 返氢中断 FIQC 现象 FIQC 指示为零 原因 PSA 故障 事故发生后的主要预防 a 视制氢原料干气中硫含量来判断短期 内返氢中断能否导致加氢催化剂界碳和转化催化剂硫中毒 b 需要预防是配氢量占原料预处理系统压力故返氢一旦中断必 须导致进转化水碳比降低极容易使转化催化剂结碳 事故发生后采取的措施 a 返氢一旦中断 增加转化配汽量 防止水碳比过低 而到转 化催化剂结碳 b 可用中变气走开工线代替返氢 5 9 2 原料压及 因 PSA 故障造成返氢 PIC 为零时采取处理措 施 a 在处理 PSA 故障时造气系统可正常生产 但可适当减负荷 关闭中变气至 PSA 总阀后 在 PIC 放空 维持正常系统压力 一部分可以从开工线至原料干气压机入口替代 PSA 返氢用中变 气来替代配氢 5 9 3 原料预处理 调原料预热炉入口温度维持正常操作指标 5 9 4 转化中变 a 若无返氢 适当提自产蒸汽流量 以防止转 化催化剂因水碳比太低而造成结碳 b 用 PSA 前放空量来维持系统压力 5 9 5 余热回收 正常操作 5 9 6 PSA a 关死中变气进 PSA 入口阀门 b 尽量排除故障 5 10 1 事故名称 停原料干气 现象 a 原料干气进装置压控 PIC 下降为零 b 转化进料 FIC 突降 c 各点温度异常 原因 上游装置问题 事故发生后的主要预防 a 原料中断后 很可能转化炉燃料也 随之中断或压力下降 导致自产蒸汽减少不能用 但可抢用外 来中压蒸汽以保护转化催化剂 b 由于转化炉燃料可能中断 转化器蒸汽发生器无热源 要确 保汽包液位不能消失 事故发生后应采取的措施 a 虽然原料干气中断 但原料气压机 不停 装置可以大循环运行 在转化用外来或自产蒸汽条件下处 理系统油气防止转化催化剂结碳 b 切断自产蒸汽进转化 FIC 阀门后 要确保汽包液位 5 10 2 原料压机 a 原料干气中断关死分液罐前的压控 手动 PIC 压机入口通入氮气或外管网氢气 维持压机入口压力走大 循环流程 5 10 3 原料预处理 a 原料预处理系统各反应器参与大循环 b 原料预热炉降温或熄火 5 10 4 转化中变 这类事故处理原则是在原料燃料中断的情况下如何确保转化催 化剂不结碳 在原料干气恢复后 能在较短的时间内及时供氢 故主要措施如下 a 关死原料干气进转化流控 FIC b 以最短时间引外来中压蒸汽进转化后 关闭自产蒸汽 FIC 确 保汽包液位 c 调节鼓风机量控制转化炉膛负压 d 外来中压蒸汽配气量为 吨 确保转化 入口水碳比 7 e 中中变气去 PSA 前压控 PIC 来 控制系统压力为 MP 使系 统稍有放空 以置换系统中烃 f 视原料中断时间转化炉出口温度 转化催化剂配气时间和水碳 比判断原料干气恢复后能否及时进料 f 关闭燃料气总阀和各火嘴前阀门 5 10 5 余热回收 用锅炉上水泵流量控制汽包液位 压力 确保 汽包液位 5 10 6 PSA 关闭出入口阀门 保压 加氢装置 装置生产特点 加氢装置以重催柴油为原料 通过加氢脱硫 加氢脱氮 烯烃加氢饱和等反应 生产低硫优质柴油 有氢气 参与且有硫化氢生成 循环氢和副产的干气中富含硫化氢 反 应过程高温高压且临氢 主要运转设备 新氢压机 2 台 循环氢压机 2 台 加氢进料泵 2 台 注水泵 2 台 柴油泵 2 台 塔顶回流泵 2 台 缓蚀剂泵 2 台 污油泵 1 台 地下污油泵 1 台 容器 换热器 原料缓冲罐 高压分离器 低压分离器 柴油 聚结器 塔顶回流罐 地下污油槽 蒸汽分水器 放空罐 循 环氢入口罐 新氢入口罐 反应流出物 反应进料换热器 反应流出物 低分油换热器 反应 流出物 原料油换热器 柴油 低分油换热器 原料预热炉 4 危险性物质的分布 发生事故的类型 危险部位危险物质名称主要危险危害 分馏区柴油 燃料气 氢气火灾 爆炸 中毒 炉反区原料油 燃料气 氢气火灾 爆炸 中毒 高 压 泵区柴油 含硫污水 二硫 化碳 火灾 中毒 压缩机区氢气 硫化氢火灾 中毒 爆炸 H2S 是一种 物色有臭鸡蛋味的毒性气体 在低浓度时吸入会 出现头痛 恶心气喘等症状 当吸入大量 H2S 时会使人立即昏 迷 当 H2S 浓度达到 1000mg m3 时会造成闪电死亡爆炸下限为 4 0 上限为 46 0 急救措施 眼睛接触时立即提起眼睑用大量流动清水或生理盐 水彻底冲洗 至 15 分钟 就医 吸入 迅速脱离现场到空气 新鲜处 保持呼吸通畅 如呼吸困难给输氧 如呼吸停止 立 即进行人工呼吸 就医 灭火剂 雾状水 抗溶性泡沫 干粉 H2 无色无味气体 比空气轻 与空气混合能形成爆炸性混合物 遇明火 高热能引起燃烧爆炸 爆炸上限是 74 1 下限是 4 1 在高温 260 下与金属中的碳作用产生氢脆 如发生泄漏 迅速撤离泄漏污染区 人员至上风处 并进行隔离 处理人员 应带自给式呼吸器 穿静电工作服 紧急救援 一 装置出现可燃 有毒物料泄漏或火灾爆炸事故 应立即报 警 并通知车间 启动应急救援预案 在做好个人防护的情况 下 1 实施工艺处理 切断物料来源 做好初期火灾的扑救与 控制 2 有人员受伤时 首先将受伤人员抢救至安全地点 实 施紧急救护 3 封锁事故现场 控制火源 二 报警内容 1 报警人单位 姓名 2 发生事故的车间 装置部位 事故类型如 可燃有毒物料泄漏 火灾 爆炸等 介质 有无人员受伤 及现场处理情况 三 报警后立即派人到路口引导消防车及救护车 防止消防车 登误入易燃易爆有毒气体泄漏区 迅速 准确地实施救援 报警电话 厂内火警 生产调度室 5 1 事故处理原则 装置运行过程中意外事故的发生是极有可能的 在大多数状 态下 处理事故的基本原则需要两个步骤 第一步是应付事故 采用应急手段阻止事故扩大 采用必要的步骤 保护设备及有 关设施 第二步是完成全面紧急停工或转入正常停工或恢复正 常操作 在处理事故时 应遵循以下原则 5 1 1 保护设备安全 保证催化剂安全 保证人身安全 5 1 2 在循环压缩机能正常运转 系统可循环的情况下 要维持 反应系统氢气循环 绝对禁止床层氢气倒流 出现氢气不足难 以维持时补充氮气维持循环 5 1 3 防止催化剂床层升温 5 1 4 系统卸压要急中有稳 在保证设备安全的情况下 尽量缓 慢 一般不应大开放空阀 5 1 5 反应器床层温度降至 135 前 必须将压力降到 3 0MP 以 下 恢复正常生产时临氢系统压力升到 3 0MP 以前 反应器床 层必须升到 135 以上 5 1 6 防止高低压系统串压 5 1 7 事故发生后 要沉着冷静 周密分析 判断事故力求准确 措施得当 处理动作迅速果断 严防惊慌失措 避免顾此失彼 严防事故扩大 事后班长要组织全班讨论 分析总结出经验和 教训 5 1 8 发生重大着火爆炸事故时 首先要查明着火爆炸部位或区 域 视情况立即切断向着火部位的所有可燃物 必要时切断本 装置与其他系统的联系利用现场的所有灭火设施努力控制火势 的蔓延 同时立即通知消防队 厂调度及有关部门和人员 听 候指挥 处理和恢复生产的过程中要严格执行有关规程 严防 发生次生事故 5 2 系统原因事故处理方法 5 2 1 停新鲜水 5 2 1 1 现象 新鲜水总管压力表压力指示下降 各服务站阀门 放不出新鲜水 5 2 1 2 措施 我装置仅在开停工过程中使用新鲜水 正常开工 时仅作生活辅助用 停新鲜水对装置生产无太大影响 发现停 水后 应了解停水原因 等新鲜水来后注意关好阀门 防止跑 水 5 2 2 停循环水 5 2 2 1 现象 循环水压力下降 流量指示下降或回零 各水冷 其冷却效果变差 相应各部位温度升高 泵体和压缩机缸套温 度升高 5 2 2 2 措施 联系调度及供水部门查明原因 如能补救请其尽 快采取补救措施 同时装置内没全开的空冷全开以降低冷后温 度 来维持正常生产 当生产不能维持时 可按紧急停工处理 5 2 3 停脱盐水 5 2 3 1 现象 A 脱盐水水罐 V5116 液位下降 脱盐水流量指示 FR5103 下降 B 高分界位 液位下降 5 2 3 2 措施 停注水泵 与调度联系即时恢复供水 装置暂时可再没有注水 的情况继续运行 但要注意临氢系统压降变化情况 如长时间 停脱盐水 反应 分馏系统单独打循环 以减少铵盐在换热器 等部位结垢速度 5 2 4 瞬时停电 晃电 5 2 4 1 现象 A 部分或全部机泵停运 流量指示回零 B C5101 C5102 停运 补充氢及循环氢流量回零 C 照明灯闪动 5 2 4 2 措施 A 加热炉严格控制不超温 必要时降温或紧急停炉 B 紧急启动备用机泵 特别是要迅速启动 C5102 以减小反应 器内催化剂结焦超温 C 严防高压串低压 D 保护好各罐容器正常液位 5 2 5 长时间停电 5 2 5 1 现象 A 全部机泵停运 流量指示大幅度波动或回零 B C5101 C5102 停运 新氢及循环氢流量回零 C 照明灯熄灭 5 2 5 2 措施 A 炉 F5101 紧急停炉 炉膛给灭火蒸汽 以降低炉膛温度 减少炉管结焦 B 立即关闭 P5101 出口阀 P5102 出口阀及注水点阀 C 高分气体放空卸压 当高分压力小于 1 5MP 时 用氮气吹 扫反应系统 冷却催化剂 并保持高分压力大于 0 5MP D 保持各罐容器液位尤其是高分 低分液位及界位 防止串 压 串油事故发生 E 注意反应器床层温升 如不超温 可停止放空 维持压力 可缩短恢复生产所用的时间 如超温则加快放空 必要时引入 高压氮气维持系统放空 但要注意氮气压力要高于系统压力 防止氢气串入氮气系统 F 柴油产品改走不合格线出装置 5 2 6 停净化风 5 2 6 1 现象 净化风压力 PI5002 流量 FI5005 指示下降 甚至为零 首先是 各流量液位指示均发生波动 部分或全部控制阀失灵 风开阀 关 风关阀开 6 2 措施 A 尽量维持操作条件 风开阀改由副线控制 风关阀改由上 下游阀控制 使各部分温度压力 液位控制在工艺指标范围内 同时联系调度尽量恢复供风 B 加热炉熄火后 燃料气压力改手动控制 保持原压力 严禁 出现高压 同时加热炉必须严格按点火规程重新点火 防止发 生炉膛内爆事故 点火后调整操作使出口温度正常 C 仪表风正常后 逐个改手动为自动 D 若长时间停风 可按正常停工处理 5 2 7 停蒸汽 5 2 7 1 蒸汽流量下降 压力下降为零 分馏塔吹汽量下降 5 2 7 2 措施 A 若短时间停汽 可关闭汽提蒸汽入分馏塔控制阀及上游阀 副线阀 待蒸汽恢复后打开 可根据产品质量情况 产品改走 不合格线 B 可长时间停汽 加热炉温至炉膛温度 350 同时注意燃料 气压力炉子燃烧情况 全装置改开路循环 根据厂调度指示决 定是否停工 C 冬季停蒸汽后要打开所有伴热及蒸汽线路上低点排凝 排净 存水防冻 5 2 8 停燃料气 5 2 8 1 现象 A 瓦斯压力指示下降甚至为零 B 加热炉炉膛温度及反应入口温度 分馏塔入塔温度急剧下降 C 加热炉炉膛火苗变小 甚至无明火 5 2 8 2 措施 A 降低反应进料量 甚至停止进料 B 关闭炉前所有瓦斯门 C 保持循环压缩机 新氢压缩机正常运行 注意控制系统压力 温度变化情况 保持各罐 容器液面 D 及时与调度联系 查明原因 要求尽快恢复供燃料气 E 分馏塔视情况产品走不合格线或打循环 加大汽塔蒸汽量 F 供气正常后按规程点火升温恢复正常生产 5 3 装置内原因事故处理方法 5 3 1 原料油带水 5 3 1 1 现象 A 炉出口温度下降 B 反应床层温度下降 C 反应气差压增大 系统压差上升 进料泵电流上升 泵出口 压力上升 D 生成油颜色变深 5 3 1 2 措施 A 抽样检查 联系罐区切换原料罐或加强脱水 B 加强分水罐 V5101 的切水 C 密切注意反应系统压力 必要时可采取放空或停止工业氢压 缩机 降低系统压力 D 若证实是水带入反应系统 反应温度下降时 不要过多提 高炉出口温度 以免无水时引起超温 E 严重时切断进料 反应系统按停工处理 分馏系统改循环 5 3 2 循环氢气波动较大 5 3 2 1 现象 A 循环氢流量指示波动大 B 反应气入口温度波动大 C 系统变压变化明显 5 3 2 2 措施 A 检查循环氢机 高分压力控制等时候平稳 查明原因 及 时处理 如循氢机故障立即切换备用机 如压力控制不稳可用 手动调整平稳 B 如两循氢机均不能正常运行或其他原因造成的长时间不能恢 复正常 按紧急停工处理 要严格控制好 F5101 出口温度 5 3 3 停新氢 5 3 3 1 现象 A 新氢流量指示为零 B 系统压力下降 C 反应器入口温度上升 5 3 3 2 措施 A 在允许的范围内降低装置进料量 降低炉 F5101 的出口 温度 同时控制制氢装置联系增加供氢 B 减少废氢排放 尽可能保持系统压力 C 若工业氢压缩机故障 迅速启动备用机 D 减少处理量直至停油 停油后循环温度至 200 左右 等待 新氢 恢复生产 5 3 4 原料油中断 5 3 4 1 原因 A 停电或 P5101 故障 B 原料油进装置中断 C FIC5101 失灵 D 过滤器 FI5101 故障 5 3 4 2 现象 A 原料油流量指示为零 B 反应器入口温度及上部温度骤升 C 系统差压降低 D 高分 低分 分馏塔液位均有下降趋势 5 3 4 3 措施 A 迅速启动备用泵 若不能很快恢复送油 立即减低炉出口温 度 循环降温至 200 等待恢复生产 若反应床层超温 按 超温处理 B 若原料油进装置中断 立即将产品改走装置内大循环 降低 反应进料量 以不大于 1 min 的速度将反应器入口温度降低 5 10 同时及时与罐区联系 恢复供料 C FIC5101 控制阀故障 立即改走付线阀控制流量 维持生产 并及时联系仪表处理 D 过滤器故障 改走付线并联系处理 E 进料长时不能恢复或采取上述措施无效时 按停工处理 5 3 5 催化剂床层温度上升 5 3 5 1 原因 A 炉 出口超温 B 原料流量及性质变化 C 循环氢大幅度波动 D 新氢中断 E 冷氢故障 F 误操作或仪表故障 5 3 5 2 措施 A 正常运转中 反应温度波动 2 通知本岗位注意反应器床 层的温度 超过 5 时通知班长 温度波动小时用冷氢调节 B 如温度继续上升 冷氢不够用 可降低炉出口温度 使床层 温升接近正常值 当温度不再上升时 平稳 F5101 出口温度 C 如温度上升仍不能控制 要较大幅度降低炉出口温度 10 15 同时对超温度床层以最大冷氢量注入 D 如反应温度仍上升到超过允许值 15 30 应立即停止反应 系统新氢的补入 即降低循环氢纯度 及减少反应热的产生 让系统自然降温 必要时适当泄放系统压力 待温度全面下降 及最低温度低于正常操作 5 10 后 再补新氢 升压时注意反 应床层温度 E 如反应温度继续上升经上述处理无效时 停 P5101 停 C5101 停 F5101 放空降压 F 上述处理无效时 开紧急放空阀泄压 循环机停止送气 系 统压力下降后 床层温度不再上升 并有下降趋势 可以停止 放空 然后逐步恢复生产 5 3 6 系统压力超高 5 3 6 1 原因 A 高分压控失灵或开度太小致使排放量太小 B 压控后路流程不畅 C 原料油带水 5 3 6 2 现象 A 增压机 循环机出口压力升高 高分压力上升 B 进料量 新氢量指示有所下降 5 3 6 3 措施 A 加大新氢气出装置 如开大氢气 出装置阀 如压力降不下 来 可稍开紧急放空 同时查找故障 B 如发现是原料油带水 则对原料罐 缓冲罐加强脱水 同时 注意炉出口温度变化情况 5 3 7 系统差压超高 5 3 7 1 现象 A 增压力 原料泵出口压力指标偏高 B 循环机出入口压力差增加 5 3 7 2 措施 A 观察各设备压力表 找出差压偏高的部位 B 如果催化剂压降增大 适当降低炉出口温度适当减少混氢量 维持生产 C 如差压过大 按停工处理 5 3 8 高分串油 5 3 8 1 现象 A 高分液面超高或满罐 B 反应系统压力波动 循环氢采样带油 循环机入口分夜罐大 量带油 5 3 8 2 措施 A 立即降低高分液面 紧急时靠高分液控副线阀 向低分减 油 但注意低分不能超压 B 注意观察循环机入口分液罐是否带油 并加强脱油 循环机 报警时 按紧急停工处理 C 通知仪表检查液面时候失灵 5 3 9 高分串压 5 3 9 1 现象 A 高分液面太低 B 压缩机出口压力 高分压力指示降低 C