界内反应区管道安装

1 目目 录录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工程序 4 施工方法及技术措施 5 施工进度计划 6 降低成本措施 7 施工质量保证措施 8 安全与环境保护施工技术措施 9 施工平面布置与文明施工技术措施 10 劳动力需用量计划 11 施工机具 计量器具与施工手段用料计划 2 2 2 3 8 9 9 9 13 2 14 13 2 2 1 1 工程概况 工程概况 河南煤业化工集团安阳20万吨 年乙二醇工程界内反应区是整个煤制乙二醇项目的配套 装置 设计单位为中国石油集团工程设计有限责任公司 辽阳分公司 监理单位为濮阳市 中原石化工程建设监理有限公司 施工单位为中国化学工程第三建设有限公司 煤制乙二 醇工艺为新工艺 反应区为其中一个关键工序 包括脱氢 酯化 干燥 羰化反应 草酸 酯精馏 加氢 尾气吸收等工艺过程 反应区工艺管道安装工作量 材质为20 约 8199 83m 20G约200 6m 304约4052 5 Q235B约181 16m 2 2 编制依据 编制依据 2 1 中国石油集团工程设计有限责任公司 辽阳分公司 设计图纸 2 2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 2010 2 3 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 2 4 石油化工剧毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501 2002 2 5 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 SH T3040 2002 2 6 石油化工施工安全技术规程 SH3505 1999 2 7 施工现场临时用电安全技术规范 GJ40 2005 2 8 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB16912 2008 2 9 氧气站设计规范 GB50030 2008 3 0 氢气使用安全技术规程 GB4962 2008 3 1 氢气站设计规范 GB50177 2005 3 3 施工程序 施工程序 3 1 施工程序 施工方案开工报告现场准备材料发放 方案交底施工准备焊材的管理领料标记移植 下料预制焊接焊缝检查热处理 阀门试压安装 返修 竣工防腐绝热 三查四定压力试验系统联动吹除 图纸会审备料计划材料验收 无损检测 3 3 2 关键工序控制表 序号关键工序名称工序特点 难点 主要实物量及主要技术参数备注 1 氧气管道 阀门 及管件等材料检 验 应无裂纹 鳞皮 夹渣等 接触氧气的表面必 须彻底除去毛刺 焊瘤 焊渣 粘砂 铁锈和 其它可燃物 保持内壁光滑清洁 2管道焊接持证上岗 严格按工艺评定 控制焊接合格率 3补偿器安装固定装置待试压合格后拆除 4 管道预拉伸 压 缩 按设计要求安装前进行管道预拉伸 压缩 5弹簧支吊架安装固定装置待试压合格后拆除 6氧气管道安装时严格脱脂 禁油 7压缩机连接管道无应力配管 4 4 施工方法及技术措施 施工方法及技术措施 4 1 施工前的准备工作及具备条件 4 1 1 施工图纸已经全面会审 并进行了设计交底 4 1 2 施工方案已编制完毕 并经有关部门审核批准且对施工班组进行了全面的施工技术 交底和安全技术交底 4 1 3 材料已到施工现场并能满足连续施工要求 4 1 4 人员 机具已到施工现场并能满足现场施工的需要 4 1 5 施工场地已平整完毕并具备使用条件 4 1 6 施工所需的水 电 气等已接通 并能满足现场的施工要求 4 2 材料的验收与保管 4 2 1 全部管子应进行外观检查 其表面应无裂纹 结疤 麻点 夹杂物 折皱 重皮 划痕 严重锈蚀等缺陷 4 2 2 氧气管道 阀门及管件等 应无裂纹 鳞皮 夹渣等 接触氧气的表面必须彻底除 去毛刺 焊瘤 焊渣 粘砂 铁锈和其它可燃物 保持内壁光滑清洁 4 2 3 各种材质与各种规格的管子应按规范规定进行检查 检查直径 壁厚 弯曲度 均 应符合材料标准的规定 4 2 4 阀门型号 规格 压力等级 材质标注应符合图纸设计要求 4 2 5 阀门外部和可见的内外表面 螺纹 密封面应无损伤 锈蚀现象 铸造阀体应无砂 眼 缩孔 气孔 裂纹等有害性缺陷 锻件阀体应无裂纹 折皱 重皮 锈蚀 凹陷等 4 2 6 按规范规定对每批的同制造厂 同规格 同型号阀门进行强度试验和严密性试验抽 查 4 2 7 合金钢管子 管件 阀门在使用前应逐根进行光谱检查 并做好材质标记 4 2 8 其他项目的检查 应根据规范的有关规定进行 4 4 3 材料的存放 4 3 1 管子 管件应按规格 材质分类存放 不锈钢要堆放在木板上 所有阀门要检查两 端口应封闭 小型管件要放在货架上 4 3 2 所有存放的材料均要做出明显标识 注明规格 材质 合格证号 数量等内容 4 3 3 现场设立焊条二级库 有专人看管 库内应装有性能良好的去湿机 通风机 干 湿 温度计及焊条烘烤设备 并挂有产品合格证和校验合格证 4 3 4 焊条严格按规范要求分类 按规格摆放整齐 挂标识 4 3 5 焊条库应建立一套完整的焊条保管 发放制度 4 3 6 焊条在使用前 必须按产品说明书上的要求进行烘烤 使用时焊条必须放在保温筒 内 随用随取 4 4 管道预制 4 4 1 所有管子按单线图下料 必须进行钢号移植 各种材质的管道预制分开进行 预制 完毕要做号标记 4 4 2 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械 砂轮切割机 切割下料 不锈钢管道用等离子 或机械方法切割 不锈钢管用砂轮进行切割或修磨时 要使用专用砂轮片 4 4 3 切割后的坡口要平整 坡口表面要清理干净 加工不锈钢管及碳钢管的工具不能混 用 4 4 4 对焊壁厚相同的管子 管件时 其内壁要做到平齐 内壁错边量应符合规范规定 4 4 5 对焊壁厚不同的管子 管件时 其内壁错边量超过规范规定 应将内壁进行修整 4 4 6 坡口加工形状和尺寸应符合标准要求 4 5 管道组对 4 5 1 管道预制过程中要充分考虑现场条件 方便运输和安装来确定预制深度和活口位置 以便安装时调整 仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工 4 5 2 管道组成件应按单线图规定的数量 规格 材质选配 并应按单线图标明管线号和 按预制顺序标明各组成件的顺序号 4 5 3 管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净 直至发出金属光泽 每侧清理范围 10mm 以上 且不得有裂纹 夹层等缺陷 4 5 4 组对时 壁厚相同的管子 管件应做到内壁平齐 内壁错边量应符合规范要求 当 壁厚不同时 应按规范要求进行修整 a 不同厚度的管子 内壁尺寸不等而外壁平齐时 加工型式为 2 1 10mm b 不同厚度的管子 内壁齐平 外壁不相等时 加工型式为 1 2 15 1 2 15 5 2 1 10mm c 内外壁尺寸均不相等时 加工型式为 4 5 5 焊接钢管组对时 两纵缝间距应大于 100mm 支管外壁距焊缝不宜小于 50mm 4 5 6 预制管段应具有足够的刚性 必要时可进行加固 以保证存放运输过程中不产生变 形 4 5 7 预制完毕的管段 应将内部清理干净 及时封闭管口 保持管内清洁 4 6 管道的焊接 4 6 1 焊接方法 4 6 1 1 根据焊接工艺评定碳钢管采用氩电联焊或手工电弧焊的方法进行 镀锌管采用手 工电弧焊焊接 不锈钢管采用氩电联焊焊接 管内充氩气保护 4 6 1 2 焊接材料的选用 序号管道材质焊丝焊条 1304H0Cr21Ni10A102 220 H08Mn2SiAJ427 320GH08Mn2SiAJ427 416MnDH08Mn2SiAJ507 5Q235BH08Mn2SiAJ427 4 6 2 焊接要求 4 6 2 1 焊接时应按焊接工艺规程 WPS 规定的焊接参数进行焊接 焊接工艺规程依据于 相应的焊接工艺评定报告 4 6 2 2 管子焊接时 管内不得有穿堂风 4 6 2 3 施焊工程中 应保证起弧和收弧处的质量 收弧时应将弧坑填满 多层焊的层间 接头应错开 4 6 2 4 下雨天气 相对湿度大于 90 或手工焊风速大于 8m s 氩弧焊风速大于 2m s 或焊 件温度低于 0 时 除非采取防护措施 如搭设棚子 预热 15 以上等 否则严禁施焊 4 6 2 5 焊接不锈钢管时 层间温度应控制在 60 以下 氩气的纯度应达到 99 99 4 6 2 6 焊接时应在焊道处引弧 严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流 并防止电弧 擦伤母材 点固焊应由合格焊工完成 焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同 4 6 2 7 焊缝上或热影响区内的飞溅物 溶渣应彻底地清除 不锈钢坡口两侧各 100mm 范 围内应涂上白垩粉 以防焊接飞溅物污染管道表面 15 1 2 15 6 4 6 2 8 不锈钢管的焊缝表面应进行酸洗 并用水冲洗干净后 进行钝化处理 除非另有 规定 否则不应对处理后的焊缝进行打磨 若打磨后 必须重新酸洗和钝化处理 酸洗残 洗液收集后到指定安全地点排放 4 6 2 9 对已做好热处理 已合格的部位 严禁再次进行焊接作业 4 6 2 10 需要无损检测的焊缝焊完后 对碳钢管要打上焊工代号 不锈钢管要用记号笔标 注 记号笔应不含氯等有害物质 透视焊口应在单线图上标注焊口的位置 编号 焊工代 号 无损检测报告号等 4 6 3 焊缝检验 4 6 3 1 所有的焊缝应进行外观检查 焊缝的外观质量应符合 GB50236 98 规范的要求 4 6 3 2 根据设计文件中 DN 600 的管道要求不做水压试验 按照 GB50235 2010 中第 8 6 2 条第 4 款进行检验 1 所有环向 纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行100 射线检测或100 超声检测 2 除本规范第8 6 2 条第4 款第1 项规定以外的所有焊缝 包括管道支承件与管道 组成件连接的焊缝 应进行100 的渗透检测或100 的磁粉检测 3 应由设计单位进行管道系统的柔性分析 4 管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验 试验要求应在设计 文件中明确规定 4 6 3 3 对检查不合格的焊缝应进行返修 返修前应进行质量分析 当同一部位的返修次 数超过两次时 应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修 4 6 3 4 无损检测结束后 委托单 检测报告及焊缝标记图要一一对应 具有可查及可追 溯性 4 7 管道安装 4 7 1 管道安装原则 管道安装顺序本着分片区 分系统 先大管后小管 先下层后上层 先难后易的原则 与 机器相连接的管道原则上是从里向外配 以减少焊接应力对机器安装精度的影响 4 7 2 管道安装要求 4 7 2 1 管道在安装前应对设备管口 预埋件 预留孔洞 钢结构等涉及管道安装的内容 进行复核 4 7 2 2 管子安装前应检查其内部清理干净 无任何杂物 4 7 2 3 管道与机器连接前 应防止强力相对 在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度 其允许偏差如下 设备转速 转 分 平行度同轴度 3000 6000 0 15 0 15 6000 0 10 0 20 4 7 2 4 阀门安装前 按设计文件核对其型号 并按介质流向确定其安装方向 当阀门与 管道以法兰或螺纹方式连接时 以关闭状态安装 如以焊接方式安装时 阀门不得关闭 根据设计文件第五项规定循环水回水管线上的蝶阀要求反流向安装 4 7 2 5 水平段的倾斜方向与倾斜度要符合设计要求 7 4 7 2 6 管子两个接口间距大于管子外径 且 150mm 接口不应布置在支吊架上 距离支 架边缘不得少于 50mm 4 7 2 7 接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置 距开孔边缘不得少于 50mm 且不得小 于孔径 4 7 2 8 管子连接不得强力对口 内壁错口 10 壁厚 且 2mm 外壁差值不超过薄件厚 度的 10 加 1mm 且 4mm 4 7 2 9 管子对口时用直尺检查 在距离接口中心 200mm 处测量 当 DN 100mm 时 不直 度不大于 2mm 当 DN 100mm 时 不直度不大于 3mm 4 7 2 10 管道安装时的允许偏差如下 项目允许偏差 mm 室内25 坐标 室外15 室内 20 标高 室外 15 DN 1002L 最大 50 水平管道平直度 DN 1003L 最大 80 立管垂直度5L 最大 30 成排管道间距15 交叉管的外壁或绝热层间距20 4 7 2 11 安装不锈钢管道时 不得用铁质工具敲击 加工坡口应用专用的砂轮片 4 7 2 12 设计温度高于 100 或露天管道其连接螺栓及螺母应涂以二硫化钼 4 7 2 13 氧气管道 阀门及管件等与氧气接触的一切部件 安装前必须进行严格的除锈 去油 脱脂 4 7 2 14 压缩机润滑油系统管线安装完毕后要进行酸洗和钝化处理 4 7 2 15 根据设计文件第第五项规定不保温的不锈钢管道在碳钢支架上时 接触面须加不 锈钢垫板 304 除主管廊氧气管道用 10mm 外 其它均用 6mm 4 7 3 管廊管道安装 4 7 3 1 管廊配管时应在管廊施工完毕 与管道接触的横梁已全部涂漆完进行 4 7 3 2 管道摆放时应避免焊缝位于管架横梁上 4 7 3 3 有坡度要求的管道安装时 可通过调整管托的标高来保证 有变径要求的管道应 采用偏心异径管 保证管道底部标高不变 4 7 3 4 成排管道及交叉管道的间距应符合设计或规范要求 4 7 4 塔类设备的配管 4 7 4 1 与塔类设备相连的管道安装前 应仔细核对需配管的设备口 设备口的法兰面是 8 否损坏 4 7 4 2 配管时 应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好 防止设备承受过 大的附加载荷 4 7 5 伴热管安装 4 7 5 1 根据流程图和保温一览表确定需要伴热的管线 4 7 5 2 从蒸汽分配站上对应的接头上引出伴热管 沿主管进行安装 主管为不锈钢时其 伴管和主管不能直接捆扎在一起 之间要用大于 5 毫米厚的石棉板隔开 每隔 1m 用镀锌铁 丝或专用钢带进行固定 镀锌铁丝不能与不锈钢管直接接触 4 7 5 3 伴热管应布置在水平主管的下方 垂直主管的伴热管应沿主管均匀分布 4 7 5 4 安装伴热管应能保证管内的冷凝液能自动流向冷凝液收集管或疏水装置上 4 7 5 5 伴热管应按设计要求确定其有效长度 超过有效长度时应另引一根伴热管 4 7 5 6 穿越较大阀门或管件时 伴管应对其进行环绕 保证伴热的效果 4 7 5 7 主管需经常拆卸的地方 伴热管可采用法兰进行连接 4 8 支架的制作与安装 4 8 1 现场制作的管架严格按规范和图纸进行 并涂漆保护 对拉杆吊架和弹簧吊架的吊 耳支撑 应按钢结构制作标准进行焊接 4 8 2 管架的布置及形式应符合图纸要求 4 8 3 牛腿和支架不应阻碍阀门 法兰 管件 设备和通道 4 8 4 管架不应生根在设备上 立管支撑应两边同时固定 4 8 5 管道安装的同时应及时进行支吊架安装 安装位置及结构形式应正确 支吊架应牢固 可靠 与管子接触良好 4 8 6 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净 不得有歪斜 卡涩现象 其安装位置应从支承 面中心向位移反向偏移 偏移值应为位移值的一半 4 8 7 弹簧支 吊架的弹簧高度应按照设计文件规定安装 弹簧应调整到冷态值 并作记 录 弹簧的固定件应待系统安装 试压 绝热完毕后方可拆除 4 8 9 管道安装完毕 应按设计要求逐个核对支吊架的型式 材质和位置 4 8 10 临时支架严禁用砖块 木条等脆弱材料 临时支架必须牢固可靠 4 8 11 保冷管道的支吊架处应垫木块 木块应做防腐处理 4 8 12 根据设计文件第五项规定 8 8MPa 蒸汽管道采用 HG T21629 1999 四 中的 T 形管托 焊接型 J1 J1 2b 及鞍板管托 J11 的组合 4 9 工艺管线的试压及气密试验 为了减少试压时增加的临时管线 提高试压效率 管道试压工作按系统 片区 压力等级 进行 试压前另外编制方案指导施工 5 5 施工进度计划 施工进度计划 序号 内容完成时间备注 1 管道预制按施工计划完成 9 2 管道安装按施工计划完成 3 管道试压按施工计划完成 6 6 降低成本措施降低成本措施 精心组织 合理安排 减少不必要的浪费 7 7 施工质量保证措施 施工质量保证措施 7 1 质量目标 合格 7 2 建立现场质量保证体系 7 3 质量保证措施 7 3 1 质量体系各职能部门配合质保工程师 认真把好 五关 图纸汇审关 施工方案 编制关 原材料器具质量检验关 施工工序质量检验关和技术资料收集整理关 7 3 2 实行质量目标控制 以质量指标控制为目的 以影响指标因素控制为手段 切实加 强质量控制的 三级管理 7 3 3 施工前做好设计交底和图纸汇审工作 充分了解设计意图和技术难点 向参战职工 进行技术交底 做到 四懂 懂构造 懂原理 懂性能 懂用途 7 3 4 施工中实行 三工序管理 监督上工序 保证本工序 服务下工序 建立工序质 量控制点 制定控制内容 责任到人 7 3 5 施工中所用计量器具必须合格 并在检定期内 项目施工队长 张 钦 技术负责人 王 健 材料员 马 卓 机械员 马 卓 技术员 張春雷 质量检查员 王 健 项目经理 李传江 施工经理 魏国成质量负责人 杜玉华项目总工 黄欣皓 10 7 3 6 竣工前组织各职能部门认真进行 三查四定 7 3 7 施工中认真接受业主和监理方的监督检查 8 8 安全与环境保护施工技术措施 安全与环境保护施工技术措施 8 1 建立现场安全保证体系 8 2 安全技术措施 8 2 1进入施工现场必须遵守安全生产规章制度 严禁违章作业 违章指挥 所有参加施工 的人员 在工程开工前 必须按要求进行安全教育 提高职工个人的防护能力和意识 8 2 2凡独立操作的工人 特殊工种必须持证上岗 无证者严禁上岗操作 8 2 3施工人员工作时必须按规定穿戴防护用品 进入现场必须正确配带安全帽 登高作业 必须正确系挂安全带 严禁在无任何安全防护措施下 在高空作业和行走 8 2 4班前 班中严禁饮酒 8 2 5 凡参加本项目的施工人员 必须熟悉本项目施工方法和工作内容 按本方案组织施 工 严格遵守规范和规程 8 2 6 未经许可不准拆除安全设施及安全标志 8 2 7所有施工机具必须完好 施工机具不得 带病 运转和超负荷使用 施工机械必须由 具备操作合格证的人员操作 严格遵守机械操作规程操作 严防机械伤人 8 2 8脚手架的搭设应按施工要求进行 严格使用有朽烂和断挑的竹跳板 脚手架应绑扎牢 固 不得有探头板 跳板应铺设平稳 并绑扎牢固 脚手架搭设完毕 应经安全员检查验 收合格和使用人员认可方可使用 脚手架在使用中 应时常进行检查维护 8 2 9上下交叉作业时 要注意上下安全 物件不得上下抛掷 上层物件应放妥 以防坠物 项目施工队长 张钦 技术负责人 王 健 材料员 马 卓 技术员 张春雷 安全检查员 韩 松 项目经理 李传江 施工经理 魏国成 项目总工 黄欣皓安全负责人 陈广坤 11 伤人 上下交叉作业时 应相互关照 另外应特别注意上层电焊和气割熔渣的飞溅 以免 烫伤 8 2 10 不是自己分管的设备 工具不准动用 8 2 11 夜间施工时 应有充足 明亮的照明 8 2 12 手拉倒链的链条不得有打滑 断裂 卡链现象 使用时应将链条理顺 严禁多人强 拉超载使用 斜拉时悬挂位置必须牢固 不得产生滑动 起吊物不得长时间在空中停留 链条磨损量超过链条直径的 15 时 严禁使用 8 2 13 砂轮机必须有防护罩 并在使用中时常检查 砂轮打磨时 应避开砂轮片的平面方 向 并正确佩戴防护眼镜 8 3 职业安全卫生与环境管理 施工现场环境因素与控制措施 序 号 活动类型重要环境因素来源 可能产生的环境影 响 影响 程度 措施 焊接烟气排放 大气污染 烟气中 含有大量有害成分 影响人的呼吸系统 一般 1 按规定佩戴个人 防护用品 2 定期医院进行身 体健康检查1工程安装 固体废料 焊 渣 焊条头 废钢筋头等 焊接 污染土壤和水源以 及资源的有效利用 等 一般 每天作业完毕后 把 各种废料回收放到指 定地点 噪声 影响人体内分泌而 引发各种疾病 影 响语言交流 一般 1 对现场的噪声进行 测定 如超标 作业人员必须佩 带耳塞进行操作 2 人员不能长时间在 噪声区域作业 2 施工机械 使用 能源消耗 电焊 机 砂轮 机等 机具 运行 资源有效利用一般 检修施工机具 减少 漏油 噪声 耗电 3 施工材料 使用 材料消耗使用资源的有效利用一般 现场设分类垃圾箱 及时对废料进行回收 分类堆放 以便废料 的再利用 辨识 危险评价与控制措施 序号危险源危 害 可能发生 的事故 危险 程度 时态 状 态 控制措施 1施工用 电 未采用 TN S 系统 及五芯电缆 触电大 现在 异 常 采用 TN S 系统及五 芯电缆 2 采取三 12 不符合 三级配电 两级保护 要求 触电大 漏电保护器失灵触电大 保护零线与工作零 线接线错误 触电 大 级配电两级保护 3 漏电保护器灵敏 可靠 开关箱漏电 保护器其额定漏电 动作电流不大于 30mA 分段时间不大于 0 1s 未按规定正确佩戴 个人劳动防护用品 人员伤害大 违章违纪各类事故大 2 人为因 素 行为失误各类事故大 现在 异 常 1 制定和落实安全 生产责任制及奖励 制度 2 加强安全教育 3 加强安全监督和 检查 4 施工前进行安全 交底 5 特种人员要持上 岗证 未正确使用安全带高处坠落大 无可靠立足点高处坠落大 物体放置不符合要 求 高处落物大 3 高处作 业 未按规定搭设操作 平台和设置防护措 施 高处坠落大 现在 异 常 1 正确使用安全带 2 作业平台四周设 防护栏杆 挂设安 全网 3 人员上下必须设 有通道 4 操作平面脚手架 板铺设牢固 机械设备无安全保 险装置或失效 机械伤害大 机械设备带病运行 中检修 机械伤害大 用电设备及线路绝 缘不良 无保护接 零 无漏电保护器 或不符合要求 触电大 4 施工机 具 电焊机焊接弧光灼伤中 现在 异 常 1 机械设备完好 安全保险装置齐全 有效 2 危险部位 按规定进行防护 3 用电设备及线路 应绝缘良好 4 设 备金属外壳可靠接 地符合 一机一闸 一漏一箱 漏电保 护器灵敏有效 5 按照 JGJ59 99 建筑施工安全 13 气瓶使用和存放不 符合安全要求 火灾 爆 炸 大 检查标准 检查验 收 地面不平整 道路 不畅通 人员 车 辆损坏 中 材料堆放不符合要 求 坍塌 物 体打击 中 剩余材料 废物垃 圾乱摆乱放 物体打击 伤害 大 5 施工现 场 易燃 易爆物品使 用和存放不当 火灾 爆 炸 大 现在 异 常 1 工地路面作硬化 处理 保证道路畅 通 2 材料堆放整 齐 稳固 3 做到 工完料尽场地清 4 夜间施工要有充 足的照明 无安全保险装置或 装置失效 高处坠落大 起重吊车超负荷或 支腿支护不牢 机械伤害大 未按规定设置吊装 警戒区域 物体打击大6 起重机 械 钢丝绳破损 锈蚀 等 高处坠落大 现在 异 常 1 机械设备完好安 全保险装置齐全 2 施工场地硬化处 理 3 设置施工警戒区 域 4 按照 JGJ59 99 建筑施工安全 检查标准 进行检 查验收 施工区未拉警戒线物体打击大 7警戒区 吊装作业时未设警 戒 区 物体打击大 现在 异 常 用安全警示带在作 业围设警戒区 9 9 文明施工技术措施 文明施工技术措施 9 1 文明施工原则 做到工序计划合理 场地布置有序 以提高工作效率 减少安全隐患 9 2 文明施工措施 9 2 1 项目经理部根据各施工队伍的任务情况 组织划分现场文明