加气混凝土条板安装分项工程质量管理

加气混凝土条板安装加气混凝土条板安装工程工程质量质量管理管理 1 1 依据标准 依据标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 2002 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55 2011 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98 2010 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52 92 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ53 92 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119 88 2 2 施工准备 施工准备 2 1 材料及主要机具 2 1 1 加气混凝土条板规格为 长 2 7m 3 0m 3 3m 等 宽 0 6m 厚 10cm 15cm 产品性能 符合设计要求 2 1 2 水泥 32 5 号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 2 1 3 石子 0 5 1 2cm 细石 2 1 4 粗砂 平均粒径不小于 0 5mm 2 1 5 细砂 使用前过筛 平均粒径 0 25mm 含泥量不大于 3 2 1 6107 胶 乳液 2 1 7 主要机具 搅拌机 砂输锯 拌灰铁板 手推车 运加气块的板车 铁锹 大小水桶 胶皮管 笤帚 钢丝刷 粉线包 铁抹子 锤子 托线板 钻子 木楔子等 2 2 作业条件 2 2 1 根据房间净高 进深尺寸 将加气混凝土条板用砂轮锯切割 在高度方向按楼层结构尺 寸减去 150mm 2 2 2 将缺楞掉角的板进行修补 先清洗破损处的粉尘 再刷 107 胶水 水 胶 4 1 一道 然后用 1 1 3 水泥 石膏 加气混凝土粉 的比例配好 再加入上述的 107 胶水拌合 进行修 补 3 3 操作工艺 操作工艺 3 1 工艺流程 弹位置线 处理条板的长 宽尺寸 清理安装位置上下端 浇筑混凝土带 弹条板安装分块线 安装条板 3 2 弹位置线 根据设计图纸尺寸的要求 将隔墙板或围护墙板位置线弹好 3 3 处理条板的长宽尺寸 根据设计图纸的要求 处理条板的长度及宽度 外墙条板采取先拼 接后安的方法 根据外墙板净空尺寸 宽度和高度 进行拼接或切割 拼接在型钢拼接架上进行 先将拼接面清扫干净 去掉粉尘 用毛扫蘸水稍加湿润 用开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上 厚 度为 2 3mm 用力将两块拼接条板挤压 使接缝严实 拼接后用开刀将挤出的胶粘剂刮净 并用 靠尺检查平直与方正 条板的高度应比安装净高小 3cm 便于安装时用楔子将下端固定紧 3 4 清理安装位置上下端 将安装条板的上下端清扫干净 缺楞掉角已修补牢固 再将安装位 置的上端 下端混凝土带上清扫干净 下端混凝土带用水阴湿 3 5 浇筑混凝土带 按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带 带高 12cm 内平铺 2 6 钢筋 用 C15 混凝土 上口抹平 当混凝土带具有一定强度后 再在上面安装隔墙板 3 6 弹条板安装分块线 在安装位置上将条板分块线 门窗位置线弹好 3 7 安装条板 3 7 1 先配制胶粘剂 重量比为水泥 细砂 107 胶 水 1 1 0 2 0 3 配制方法是先将水 泥与细砂干拌均匀 再加入掺有 107 胶的水溶液拌匀 胶粘剂应随用随拌 停置时间不能超过 1h 工具用毕应及时清洗干净 3 7 2 安装时先在条板的上端及一个侧面 清扫干净 洇水 用开刀涂刮胶粘剂 将条板竖起 直立 下端用撬棍垫起 扶稳 使板下端及侧边对准墙边线 再用托线板找正找直 调整后用力向 侧面挤压 使条板接触面的胶粘剂均匀一致 最后用撬棍从下端撬紧 使条板上端与楼板底部预先 刮的胶粘剂部位重合 粘紧 下部及时用木楔子楔紧 用 C15 半干硬性豆混凝土将楔子之间空隙捻 塞严实 养护 3d 后 将木楔拆去 补捻豆石混凝土 3 7 3 安装条板时各接触面应涂刷胶粘剂 以利粘结 3 7 4 安装有接头的条板时 应将相邻两块条板的接头位置上下错开 3 7 5 安装有接头的条板时 应将相邻两块条板的接头位置上下错开 3 7 6 门框安装前 应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深 100mm 直径为 30mm 的孔 吹净 粉尘 用水湿润 再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内 胶的配合比为 1 2 0 5 乳液 水 泥 水 重量比 孔洞间距不大于 50cm 安装木门框时 用木螺钉拧入门上的预埋圆木上 4 4 质量标准 质量标准 预制构件模板工程质量检验标准 项序项 目允许偏差或允许值检查方法 主控项目避免隔离剂沾污第 4 2 2 条观察检查 l 模板安装的一般要求第 4 2 3 条观察检查 2 用作模板地坪 胎膜质量第 4 2 4 条观察检查 3 模板起拱高度第 4 2 5 条水准仪 拉线和尺量检查 预埋钢板中心线位置 mm 3 预埋管 预留孔中心线位置 mm 3 中心线位置 mm 5 插筋 外露长度 mm 10 0 中心线位置 mm 2 预埋螺栓 外露长度 mm 10 0 中心线位置 mm 10 4 预埋 件 预留 孔允 许偏 差 预留洞 尺寸 mm 10 0 尺量检查 板 梁 5 薄腹梁 桁梁 10 柱0 10 长度 mm 墙板O 一 5 板 墙板0 一 5 宽度 mm 梁 薄腹梁 桁架 柱 2 一 5 板 2 一 3 墙板0 一 5高 厚 度 mm 梁 薄腹梁 桁架 柱 2 一 5 梁 板 柱L l000 且 15 侧向弯曲 mm 墙板 薄腹梁桁架L 1500 且 15 板的表面平整度 mm 3 相邻两板表面高低差 mm 1 板 7 对角线差 mm 墙板 5 翘曲板 墙板 L 1500 般 项 目 5 预制 构件 模板 允许 偏差 设计起拱 mm 薄腹梁 桁架 梁 3 2m 靠尺和塞尺检查 拉线和 尺量检查 预制构件质量检验标准预制构件质量检验标准 I 项序项 目允许偏差或允许值检查方法 1 构件标志和预埋件等第 9 2 1 条观察 全数检查 2 外观质量严重缺陷处理第 9 2 2 条观察和检查技术处理方案 全数检查 主 控 项 目 3 过大尺寸偏差处理第 9 2 3 条量测和检查技术处理方案 全数检查 1 外观质量一般缺陷处理第 9 2 4 条观察和检查技术处理方案 全数检查 板 梁 10 一 5 柱 5 10 墙板 5 2 长度 mm 薄腹梁 桁架 15 10 尺量检查 3 宽度 高 厚 mm 板 梁 柱 墙板 薄腹梁 桁 架 5 尺量一端及中部 取较大 着 梁 柱 板L 750 且 20 4 侧向弯曲 mm 墙板 薄腹梁 桁架L 1000 且 20 拉线 尺量最大测向弯曲 处 中心线位置 mm 10 螺栓位置 mm 5 5 预埋件 螺栓外露长度 mm 10 一 5 尺量检查 6 预留孔中心线位置 mm 5 尺量检查 7 预留洞中心线位置 mm 15 尺量检查 板 5 一 3 8 主筋保护层厚度 mm 梁 柱 墙板 薄腹梁 桁架 10 一 5 尺量或厚度测定仪 9 对角线差 mm 板 墙板 10 尺量两个对角线 10 表面平整度 mm 板 墙板 柱 梁 5 2m 靠尺及塞尺检查 11 预应力构件预留孔道位度 mm 梁 墙板 薄腹梁 桁架 3 尺量检查 板 U750 般 项 目 12 翘曲 mm 墙板L 1000 调平尺在两端测量 装配式结构施工质量检验标准 II 项 序项 目允许偏差或允许值检查方法 1 预制构件进场检查第 9 4 1 条检查构件合格证 按批检查 2 预制构件的连接第 9 4 2 条观察 检查施工记录 全数检查 主 控 项 目 3 接头和拼缝的混凝土强度第 9 4 3 条检查施工记录及试件强度试验报告 全数检查 l 预制构件支承位置和方法第 9 4 4 条观察 全数检查 2 安装控制标志第 9 4 5 条观察 尺量检查 全数检查 3 预制构件吊装第 9 4 6 条观察 全数检查 4 临时固定措施和位置校正第 9 4 7 条观察 尺量检查 全数检查 一 般 项 目 5 接头和拼缝的质量要求第 9 4 8 条观察 尺量检查 全数检查 5 5 成品保护 成品保护 5 1 成品吊装时应采用专用吊具 或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放 5 2 条板码放支吊要平稳 垛高不多于 10 块 防止雨淋 曝晒 拼接后的条板应侧立码放 以防受力后开胶 5 3 运输时加强保护 安装后避免碰撞 6 6 应注意的质量问题 应注意的质量问题 6 1 施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土