预制管桩试桩方案

预应力管桩试桩施工方案 1 目目 录录 第二章 工程概况 2 一 工程概况 2 二 场地岩土层特征 2 三 编制依据 3 四 试桩目的 3 第三章 施工部署 3 一 施工准备 3 二 人员组织 3 三 机械设备准备 3 第三章 施工方法 4 第一节 锤击沉桩法 4 一 施工工艺流程 4 二 施工方法 4 第二节 钻孔植桩法 5 一 施工工艺 5 二 施工方法 5 第四章 质量保证措施 6 一 施工质量管理措施 6 二 质量技术保证措施 6 三 常见质量问题现象 原因分析与防治措施 7 第五章 安全文明施工措施 9 第一节 安全施工措施 9 第二节 文明施工措施 11 预应力管桩试桩施工方案 2 第第 1 1 章章 工程概况工程概况 一 工程概况一 工程概况 国康医院位于三亚市崖城镇 用地面积 53704 47m2 总建筑面积 160581m2 地下室 面积 51459m2 拟建 1 栋 14 层的国际诊疗及学术交流中心 配设有 1 4 层裙楼及 2 层地 下室 273 个停车位 1 栋 15 层的住院及康复中心 配设有 3 层裙楼及 2 层地下室 1 栋 14 层的医疗中心 配设有 4 层裙楼及 2 层地下室 序号项目内 容 1工程名称国康医院 2工程地址三亚市崖城镇 3建设单位三亚阳霖医疗科技发展有限公司 4勘察单位海南有色工程勘察设计院 5设计单位上海浚源建筑设计有限公司 6监理单位海南珠江工程监理有限公司 7施工单位海南楚湘建设工程有限公司 8监督单位三亚市建设工程质量安全监督站 9开工日期2015 年 月 日开工 10工期目标201 年 月 日竣工 11质量目标合格 本次施工的范围为一期医疗中心 本工程施工前试桩为 3 根 600 抗拔桩和 3 根 500 承压桩 试桩选用 PHC600 AB 130 16 16 15 及 PHC500 B 125 15 14 基础设计等 级为甲级 桩尖持力层为第 8 层粉质粘土层 桩编号型号桩 长 桩顶相对标高备注 QSZ B1PHC500 B125 15 14 29 1 400单桩抗压承载力特征值 1300KN 抗压试桩最终加载值 3300KN 单桩抗拔承载力特征值 900KN 抗拔试桩最终加载值 2200KN QSZ Y1PHC600AB130 16 16 15 47 1 400单桩抗压承载力特征值 3000KN 抗压试桩最终加载值 6800KN 桩尖选用锥形桩尖 抗拔试桩填芯混凝土高度为 7 5 米 全长配置抗拔钢筋 10 28 其余 做法按照图集 10G409 试桩平面位置及地面标高见附图 二 场地岩土层特征二 场地岩土层特征 根据勘察报告 本工程场地地质情况如下 素填土 场地局部分布 为新近堆填形成 性质不均匀 厚度小 物理力学性质差 粉砂 分布全场地 稍密状为主 一般上部土质较纯 下部含贝壳碎屑 土质均匀 性差 粗砂 分布大部分场地 中密状为主 含较多砾石与贝壳碎屑 土质均匀性差 预应力管桩试桩施工方案 3 粉土 部分场地有分布 属中压缩性土 密实 土质均匀性好 物理力学性质较好 粉质粘土 分布全场地 属中压缩性土 可塑 土质均匀性好 物理力学性质一般 1 粉土 部分场地有分布 属中等压缩性土 密实状 土质均匀性较差 物理力学 性质一般 粉质粘土 部分场地有分布 属中压缩性土 可塑 土质均匀性好 物理力学性质 一般 粗砂 分布全场地 中密 密实状 物理力学性质较好 含有卵石 碎石 但分布 不均匀 土质均匀性差 粉质粘土 分布全场地 属中等压缩性土 可塑 硬塑状 物理力学性质较好 土 质均匀性较好 3 编制依据编制依据 1 上海浚源建筑设计有限公司设计图纸 2 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 3 建筑地基与基础施工质量验收规范 GB5020 2002 4 预应力管桩 10SG409 5 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 6 建筑施工手册 第四版 4 试桩目的试桩目的 1 核实设计水文地质资料 2 确定桩基各项设计 施工参数 第第 2 章章 施工部署施工部署 1 施工准备施工准备 1 施工用水 用电已接入现场 并配备一台 100KW 的发电机作为停电期间的备用电源 2 组织桩机 机械设备及人员进场 3 根据设计提供的图纸进行点位和标高的引测 做好试桩的定位工作 4 预应力管桩进场且管桩质量符合相关规范要求 将需要的桩按试桩布置图堆放在打 桩机附近 5 学习 熟悉桩基施工图纸 做好技术交底 特别是地质情况 设计要求 操作规程 和安全措施交底 2 人员组织人员组织 遵循项目经理部 三级联控 的管理方式 项目部负责现场施工管理 下设作业班组 施工现场安排工程师一名 统一协调 管理施工过程中的进度 安全 质量 测量员两名 负责桩点的定位测量工作 每台桩机配备一名机长 一名指挥 焊工 记录 桩工各一人 3 机械设备机械设备准备准备 综合分析锤击桩机的技术参数及工作性能 考虑桩锤的每次打击能量 按重锤低击 低 提重打原则 选用 72 筒式柴油锤进行施工 能够满足施工质量 安全 预期工期要求 机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试 并经公司设备科和项目部机械管理 人员验收合格后方能挂牌使用 预应力管桩试桩施工方案 4 桩机操作工和电焊工等特殊操作人员应经培训合格后持证上岗 各种设备根据工程需要 在保证施工顺利进行的情况下 依次进场 依次退场 第第 3 章章 施工方法施工方法 第一节 锤击沉桩法第一节 锤击沉桩法 一 施工工艺流程一 施工工艺流程 施工准备 测量放线 桩机就位 管桩起吊 对桩位 桩顶放置桩垫 套桩帽 桩帽 放锤垫 打冷锤 2 3 击 复查桩垂直度 正式打桩 收锤 测桩顶标高 2 施工方法施工方法 1 施工前的准备 组织管理人员学习有关图集 图纸 施工规范 技术标准以及技术 文件 2 测量工作 根据甲方提供的控制点与设计图纸 定好桩心位置 每个桩点插短钢筋 并用白灰撒 成与桩径相等的圆圈 测量定位 复核工作由专人负责 做好测量定位放线的原始资料 形成测量成果资料并用书面的形式上报监理复核检查 确认后正式开始施工 3 预应力管桩成品检查 检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标 再进行外观检查 同时做好检查记录 对管桩两端应清理干净 PHC 管桩的外观尺寸允许偏差根据 先张法预应力混凝土管桩 GB13476 2009 的规定进行验收 应符合下列要求 序号项目允许偏差 1外观无蜂窝 露筋 裂缝 色泽均匀 桩顶无孔隙 2直径 5mm 2mm 3壁厚 20mm 4桩尖中心线 2mm 5桩顶平整度10mm 6桩体弯曲 1 1000 4 沉桩 桩机进场安装调试后移至起点位置处就位 利用导杆垂直仪 使导杆调至初步垂直 而后 由卷扬机单点起吊 单点吊吊点位置 用钢丝绳绑在桩上部约 0 29L L 为桩长 处 当桩吊起就位后 使桩尖缓缓地插入土中 30 50cm 并处于稳定状况 然后用两台经纬仪 进行双向垂直校正 直至桩身垂直度符合要求 注 桩端入土 3m 后不得校正垂直度 若 发现有偏差 应起拔回填后重新插入 进行桩位和垂直度校正后 根据桩长 在匹配的桩 身上划出以米为单位的长度标记 并按从下至上的顺序标明桩的长度 以便观察桩入土深 度及记录每米沉桩锤击数作为原始记录 开始时应起锤轻压或轻击数锤 待锤以及桩身等垂直度一致后 即可转入正常施打 打桩应 重锤低击 低提重打 桩开始打入时 桩锤落距宜小 一般为 1 5 0 8 米 打入一定深度后方可增加落距 最大不超过 1 8 米 为了避免打桩过程中桩顶部的损坏 可在桩顶放上弹性垫层 如草纸 麻袋或草绳等 放下桩帽套入桩顶时 将桩帽放上垫木 桩锤底面 桩帽上下面和桩顶应保持水平 桩锤 桩 预应力管桩试桩施工方案 5 帽和桩身中心线应在同一线上 在沉桩过程中 必须始终保持桩锤 桩帽 桩身中心三者在同一垂直线上 不得偏心 锤击 施工过程要求连续 中途不得人为停锤 在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩 查明原因后再按处理方案施工 1 沉桩过程中桩的贯入度发生突变 2 桩头混凝土剥落 破碎 3 桩身突然倾斜 跑位 6 桩身回弹曲线不规则 5 接桩 接桩采用端板式焊接接头 当下节桩的桩头高出地面 0 5m 时 开始进行接桩 先将 焊接面清刷干净 坡口处应刷至露出金属光泽 再在下节桩头上安装导向箍引导 接桩时 上下节桩段应保持顺直 错位偏差不大于 2mm 接桩就位纠偏时 不得采用大锤横向敲打 当 PHC 桩对好后 对称点焊 4 6 点加以固定 然后拆除导向箍 由 2 名电焊工手工对称 施焊 焊接层数应大于等于二层 内层焊渣必须清理干净后再焊下一层 要保证焊缝饱满 连续 焊条采用 J422 焊条 焊条直径为 4 0mm 焊好的桩接头应自然冷却不少于 8 分 钟后方可锤击沉桩 严禁采用水冷却或焊接后即施打 7 终止沉桩 成桩时的成桩标准应按设计要求进行 以沉桩设计标高控制为主 贯入度控制辅 桩 顶相对标高为 1 4m 绝对标高为 4 6m 第二节 钻孔植桩法第二节 钻孔植桩法 当使用锤击沉桩法无法达到设计沉桩深度时 本工程试桩将采取钻孔植桩的施工方法 即在沉桩部位 按预先设计的孔径和孔深先用钻机钻孔 钻出的土体通过湿法或干法排出 地面外运 在孔内再插入预应力管桩 然后采用锤击法 将桩打入设计持力层标高 即先 钻孔 后植桩 一般钻孔深度为桩总长的 1 3 左右 使保持一定的锚固长度和击入深度 确保单桩承载力 植桩法沉桩的特点是 把排挤土桩改良为低排挤土桩 大大减少了土的排挤量 有效 的防止土体隆起和位移 以及超孔隙水压力的上升 减小锤击沉桩阻力 一 施工工艺一 施工工艺 植桩法沉桩施工工艺流程 放线定桩位 桩机就位 稳定钻杆 校正垂直度 钻孔 排出土外运 至要求植桩深度 清理桩孔 植入预应力管桩 用锤击法沉桩 接桩 沉桩 至设计要求 拔送桩管 有送桩时 二 施工方法二 施工方法 钻孔方式采用湿式成孔 孔径为 300mm 根据设计院的要求钻孔最大深度为 1 2 总桩 长 成孔采用 300 型地质钻机 泥浆护壁及泥浆清孔 1 钻机就位 将钻机移至指定桩位 钻机安装平整稳定 钻杆中轴必须垂直对准桩中 心 2 埋设护筒 钻孔时必须埋设护筒 埋深不少于 1 5m 护筒顶部开设高于地面 20cm 的溢浆孔 1 个 护筒外围用粘土回填夯实 防止冒浆 塌孔 护筒中心与桩中心重合 钻机调校 钻机就位后 用水平尺对钻机作纵横调校水平 保证桩机垂直度 3 成孔 1 钻进时应根据土层情况加压 开始应轻压力 慢转速 逐步转入正常 桩孔施工应尽量一次不间断完成 不得无故中途停钻 施工中各岗位操作人员必须认真履 行岗位职责 做好交接班记录 2 钻孔后应在 1h 内植桩施打 以避免塌孔 钻孔直径 方桩一般控制在内切圆或 小于 2 3 桩截面 预应力管桩试桩施工方案 6 3 钻进时如土质情况良好 可采取清水钻进 自然造浆护壁 或加入红粘土或膨润 土泥浆护壁 泥浆密度为 1 3t m3 4 钻孔发生倾斜时 应停止进尺 进行反复扫孔纠正 如纠正无效时 可在孔中局 部回填粘土至偏孔处 0 5 米以上重新钻进 5 钻孔过程中发现坍孔应加大泥浆比重 如流砂过多 砂层较厚可加入适量粘土钻 头空钻进浆固定孔壁 6 当出现钻头遇到障碍物时 应停钻 施工单位采取措施处理障碍物后方可继续钻 孔施工 7 钻孔完成后 必须检查成孔质量是否达到规范要求 孔深偏差控制在 100mm 内 钻孔垂直度偏差小于 1 孔底沉渣厚度控制在 100mm 内 桩位偏差控制 1 6 桩直径内 4 清孔 采用正循环方法清孔 终孔后将钻头提至孔底 80 100mm 采用泥浆泵向孔内输入比 重为 1 1 的新泥浆维持正循环 30 分钟以上 将孔内大量泥渣置换出来 直至清除孔内泥渣 和孔壁泥皮 清孔完成后泥浆比重应为 1 1 1 5 左右 含砂率小于 4 孔底沉渣厚度不大 于 5cm 5 锤击沉桩及接桩同锤击沉桩施工方法 沉桩时应随时检查钻孔质量 桩身垂直度 沉桩沉度 最后贯入度以及超孔隙水压力 上升 土体隆起等对周围的影响等情况 发现异常现象 应及时采取相应解决处理的技术 措施 6 终止锤标准根据设计要求以标高控制为主 贯入度控制辅 桩顶相对标高为 1 4m 绝对标高为 4 6m 第四章 质量保证措施第四章 质量保证措施 一 一 施工质量管理措施施工质量管理措施 本工程按全面质量管理要求 派出一批富有实践经验的工程技术人员 担任该工程项 目的组织 管理和把关工作 实施全面 全员 全过程的质量管理 并接受业主 设计 质量监督及监理工程师的质量监督 1 实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制 做好技术质量监控工作 认真贯 彻各项技术管理制度 开工前落实岗位责任制 做好技术交底 使每个施工人员对工程的 总体技术要求明确 对质量要求和设计要求有深刻的了解 2 实行工序管理制度 由施工员及时协调 使各工序紧密衔接 专职检验员跟班制检 查 验收控制各个工序质量 各班实行自检 互检和交接检验制度 并要特别注重交班工 作 3 认真做好各种原始记录和施工日记 做到准确 整洁 齐全 并及时整理 汇总 信息反馈 进一步指导施工 4 制定严格的质量奖罚制度 严格执行先验收 后签证的工作程序 5 把好原材料的质量关 二 质量技术保证措施二 质量技术保证措施 1 保证材料质量 材料必须采用正规厂家的产品 每批进场后都要有质保书 并按规定进行复试 电焊 条性能必须满足国家标准 采购时必须有质保书 2 保证测量定位准确 用全站仪进行桩样定位 沉桩前应复核测量基线 桩位 桩机就位后 认真对准桩位 中心 由质检员复验监理认可后方可开工 预应力管桩试桩施工方案 7 3 严格控制沉桩对中偏差 定位准确是确保沉桩桩位准确的基础 但施工过程中 沉桩前管桩的对中也是至关重 要的 因此 桩起吊前必须首先检查管桩的桩靴是否牢固 对桩位以桩中心进行对中 桩位控制标准 桩位偏差和标高应符合 GB50202 2002 规范要求 见下表 项次项 目允许偏差 mm 1 盖有基础梁的桩 1 垂直基础梁的中心线 2 沿基础梁的中心线 100 0 01H H 150 0 01H H 2 桩数 1 3 根桩基中的桩 100 3 桩数 4 16 根桩基中的桩1 2 桩径或边长 4 桩数大于 16 根桩基中的桩 1 最外边的桩 2 中间的桩 1 3 桩径或边长 1 2 桩径或边长 5 桩顶标高 50 注 H H为施工现场地面与设计标高的距离 4 在打桩过程中 随时跟踪检查的垂直度 以便及时修正 5 桩顶标高控制 为确保桩顶标高达到设计要求 打桩前确定基准面的高程 在送桩至桩顶标高后 必 须认真丈量送桩器余尺 确保桩顶标高达到设计要求 6 桩顶标高的允许偏差为 50mm 100mm 斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切 值的 15 7 施工中应对桩体垂直度 沉桩情况 桩顶完整状况 桩顶质量等进行检查 对电焊 接桩 重要工程应作 10 的焊缝探伤检查 三 常见质量问题现象 原因分析与防治措施三 常见质量问题现象 原因分析与防治措施 3 1 1 桩身断裂 3 1 2 原因 1 桩制作弯曲度过大 桩尖偏离轴线 或沉桩时 桩细长比过大 遇到 较坚硬土层 或障碍物 或其他原因出现弯曲 在反复集中荷载作用下 当桩身承受的抗 弯强度超过混凝土抗弯强度时 即产生断裂 2 桩在反复施打时 桩身受到拉压 大于混 凝土的抗拉强度时 产生裂缝 剥落而导致断裂 3 桩制作质量差 局部强度低或不密实 或桩在堆放 起吊 运输过程中产生裂缝或断裂 4 桩身打断 接头断裂或桩身劈裂 3 1 3 预防及处理措施 施工前查清地下障碍物并清除 检查桩外形尺寸 发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵 轴线上时 不得使用 桩细长比应控制不大于 40 沉桩过程中 发现桩不垂直 应及时纠 正 或拔出重新沉桩 接桩要保持上下节桩在同一轴线上 桩制作时 应保证混凝土配合 比正确 振捣密实 强度均匀 桩在堆放 起吊 运输过程中 应严格按操作规程 发现 桩超过有关验收规定不得使用 普通桩在蒸养后 宜在自然条件下再养护一个半月 以提 高后期强度 预应力管桩试桩施工方案 8 已断桩 可采取在一旁补桩的办法处理 3 2 1 桩顶位移或上升涌起 3 2 2 原因 1 桩入土后 遇到大块孤石或坚硬障碍物 把桩尖挤向一侧 2 桩身不 正直 或两节桩或多节桩施工 相接的两节桩不在同一轴线上 造成歪斜 3 采用钻孔 插桩施工时 钻孔倾斜过大 在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移 4 在软土地基施工 较密集的群桩时 如沉桩次序不当 由一侧向另一侧施打 常会使桩向一侧挤压造成位移 或涌起 5 遇流砂 或当桩数较多 土体饱和密实 桩间距较小 在沉桩时土被挤过密而向上 隆起 有时使相邻的桩随同一起涌起 3 2 3 预防及处理措施 施工前用钎或洛阳铲探明地下障碍物 较浅的挖除 深的用钻钻透或爆碎 对桩要吊 线检查 桩不正直 桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用 一节桩的细长比不宜超过 40 钻孔 插桩 钻孔必须垂直 垂直偏差应在 1 以内 插桩时 桩应顺孔插入 不得歪斜 打桩 注意打桩顺序 同时避免打桩期间同时开挖基坑 一般宜间隔 14d 以消散孔隙压力 避 免桩位移或涌起 在饱和土中沉桩 采用井点降水 砂井或挖沟降水或排水措施 采用 插桩法 减少土的挤密及孔隙水压力的上升 桩的间距应不少于 3 5 倍桩直径 位移过大 应拔出 移位再打 位移不大 可用木架顶正 再慢锤打入 障碍物不深 可挖去回填后再打 浮起量大的桩应重新打入 3 3 1 桩身倾斜 桩身垂直偏差过大 3 3 2 原因 1 场地不平 打桩和导杆不直 引起桩身倾斜 2 稳桩时桩不垂直 桩 顶不平 桩帽 桩锤及桩不在同一直线上 3 桩制作时桩身夸曲超过规定 桩尖偏离桩的 纵轴线较大 桩顶 桩帽倾斜 致使沉入时发生倾斜 4 同 桩顶位移 原因分析 1 2 3 3 2 3 预防及处理措施 安设桩架场地应整平 打桩机底盘应保持水平 导杆应吊线保持垂直 稳桩时桩应垂 直 桩帽 桩锤和桩三者应在同一垂线上 桩制作时应控制使桩身弯曲度不大于 1 桩 顶应使与桩纵轴线保持垂直 桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用 产生原因 4 的防治措施 同 桩顶位移 的防治措施 3 4 1 桩头击碎 打桩时 桩顶出现混凝土掉角 碎裂 坍塌或被打坏 桩顶钢筋局 部或全部外露 3 4 2 原因 1 桩设计未考虑工程地质条件或机具性能 桩顶的混凝土强度等级设计 偏低 钢筋网片不足 造成强度不够 2 桩预制时 混凝土配合比不准确 振捣不密实 养护不良 未达到设计要求而被打碎 3 桩制作外形不合要求 如桩顶面倾斜或不平 桩 顶保护层过厚 4 施工机具选择不当 桩锤选用过大或过小 锤击次数过多 使桩顶混凝土疲劳损坏 5 桩顶与桩帽接触不平 桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直 造成桩顶局部应力集中而将 桩头破碎打坏 6 沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求 失去缓冲作用 使桩直接承受冲击 荷载 7 施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层 大块石等 3 4 3 预防及处理措施 桩设计应根据工程地质条件和施工机具性能合理设计桩头 保证有足够的强度 桩制 作时混凝土配合比要正确 振捣密实 主筋不得超过第一层钢筋网片 浇筑后应有 1 3 个 月的自然养生过程 使其充分硬化和排除水分 以增强抗冲击能力 沉桩前 应对桩构件 进行检查 如桩顶不平或不垂直于桩轴线 应修补后才能使用 检查桩帽与桩的接触面处 及桩帽垫木是否平整等 如不平整应进行处理后方能开打 沉桩时 稳桩要垂直 桩顶应 预应力管桩试桩施工方案 9 加草垫 纸袋或胶皮等缓冲垫 如发现损坏 应及时更换 如桩顶已破碎 应更换或加垫 桩垫 如破碎严重 可把桩顶剔平补强 必要时加钢板箍 再重新沉桩 遇砂夹层或大块 石 可采用小钻孔再插预制桩的办法施打 3 5 1 接头松脱 开裂 接桩处经锤击后 出现松脱 开裂等现象 3 5 2 原因 1 接头表面留有杂物 油污未清理干净 2 采用硫磺胶泥接桩时 配合 比 配制使用温度控制不当 强度达不到要求 在锤击作用下产生开裂 3 采用焊接或法 兰连接时 连接铁件或法兰平面不平 存在较大间隙 造成焊接不牢或螺栓不紧 或焊接 质量不好 焊缝不连续 不饱满 存在夹渣等缺陷 4 两节桩不在同一直线上 在接桩处 产生弯曲 锤击时 接桩处局部产生应力集中而破坏连接 3 5 3 预防及处理措施 接桩前 应将连接表面杂质 油污清除干净 采用硫磺胶泥接桩时 严格控制配合比 及熬制 使用温度 按操作要求操作 保证连接强度 检查连接部件是否牢固 平整 如 有问题 应修正后才能使用 接桩时 两节桩应在同一轴线上 预埋连接件应平整服贴 连接好后 应锤击几下再检查一遍 如发现松脱 开裂等现象 应采取补救措施 如重接 补焊 重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛 或用电焊焊死 3 6 1 沉桩达不到设计控制要求 沉桩未达到设计标高 或最后沉入度控制指标要求 3 6 2 原因 1 地质勘察资料粗糙 地质和持力层起伏标高不明 致使设计桩尖标高 与实际不符 达不到设计标高要求 或持力层过高 2 设计要求过严 超过施工机械能力 和桩身混凝土强度 3 沉桩遇地下障碍物 如大块石 混凝土坑等 或遇坚硬土夹层 砂 夹层 4 在新近代砂层沉桩 同一层土的强度差异很大 且砂层越挤越密 有时出现沉不下去的 现象 5 桩锤选择太小或太大 使桩沉不到或超过设计要求的控制标高 6 桩顶打碎或桩身 打断 致使桩不能继续打入 7 打桩间歇时间过长 摩阻力增大 3 6 3 预防及处理措施 详细探明工程地质情况 必要时应作补勘 正确选择持力层或标高 根据地质情况和 桩重 合理选择施工机械 桩锤大小 施工方法和桩混凝土强度 探明地下障碍物 并清 除掉 或钻透或爆碎 在新近代砂层沉桩 注意打桩次序 减少向一侧挤密的现象 打桩 应连续打入 不宜间歇时间过长 防止桩顶打碎和桩身打断 措施同 桩顶破碎 桩身 断裂 防治措施 3 7 1 桩急剧下沉 桩下沉速度过快 超过正常值 3 7 2 原因 1 遇软土层或土洞 2 桩身弯曲或有严重的横向裂缝 接头破裂或桩尖 劈裂 3 落锤过高或接桩不垂直 3 7 3 预防及处理措施 遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理 沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况 发现 弯曲或裂缝 处理后再沉桩 落锤不要过高 将桩拔起检查 改正后重打 或靠近原桩位 作补桩处理 3 8 1 桩身跳动 桩锤回弹 桩反复跳动 不下沉或下沉很慢 桩锤回弹 3 8 2 原因 1 桩尖遇树根 坚硬土层 2 桩身弯曲过大 接桩过长 3 8 3 预防及处理措施 检查原因 穿过或避开障碍物 桩身弯曲如超过规定 不得使用 接桩长度不应超过 40d 操作时注意落锤不应过高 如入土不深 应拔起避开或换桩重打 第五章第五章 安全文明施工措施安全文明施工措施 预应力管桩试桩施工方案 10 第一节第一节 安全施工措施安全施工措施 一 准备工作 1 了解周边的地下管线及建筑物情况 布置安全施工方案 经踏勘后详细编制施工安 全生产 文明施工的安全施工组织设计 2 建立安全生产 文明施工的管理网络体系 制订各级岗位责任制 同时制订出本工 程的安全生产 文明施工指标 3 布置现场的安全措施 宣传安全生产文明施工做到挂牌施工 规划施工区 生活区 4 安排机械进场路线 对危险地段做安全警示标志 机械到场后 做好装机安全工作 5 地对外来人员进行三级安全教育 安全生产 文明施工技术交底 同时教育施工人 员遵守各项安全规章制度 通过教育提高职工的自我安全保护意识 确保安全施工 计划 开工后的安全生产文明施工工作计划 做好开工后每天的安全资料 办理开工前的各工种 的操作证 务工证 上岗证 暂住证 二 安全生产管理措施 1 本公司将严格执行 安全生产 文明施工管理规程 条例 根据施工技术组织方案 编制安全施工组织设计 2 开工前对职工进行安全生产文明施工教育 严格遵守 安全生产六大纪律 和安全 生产岗位责任制度 遵守国家 建筑安装工程安全技术规程 及有关安全文明工地的要求 实施 签订安全生产协议及三级安全教育 要求职工进入施工区戴好安全帽 高空操作戴 好安全带 正确使用劳防用品 3 组织职工进行安全技术交底 社会法制教育 遵守外来人员劳动规章制度 严禁使 用无证及不满 18 岁的劳动力上岗作业 4 定期 不定期检查工程的安全生产文明施工情况 对施工中存在的安全情况提出整 改措施 排除安全隐患 5 上班工作时有专职安全员对职工进行安全施工操作交底 了解职工的情况 对喜欢 饮酒 有思想情绪的职工进行教育 做到严禁饮酒 使其明白安全的重要性后再安排上班 6 如发生安全事故要认真分析和检查 根据 三不放过的原则 调查事故发生的根 源 提出切实的整改措施 做到举一反三 加大安全管理的力度 把安全工作做好 三 安全生产操作技术措施 1 机械设备进场 组织安装 要求安装区的地基承载能承受桩机的自重安全数的 1 5 倍 组装区的地要平整 2 安装时要根据桩机组装的原理 认真组装 组装结束后由专职安全员对组装后的机 械进行安全检查 符合安全要求后 进行钻机的调试 调试正常后挂上机械验收合格证 方可组织施工 3 高空组装 超过 2 0 米要戴好安全带 安全帽及其他劳防用品 操作时 扣好安全 扣 严禁上下搬工具及物品 支撑点的连接要由安全保险 4 在机械施工时每班施工人员不得少于 5 人 做到分工明确 桩机行走时有专职人员 指挥 操作工要听从指挥员的口令 严禁操作人员在无人指挥下移动桩机 操作工严禁离 开工作岗位 5 指挥员要根据现场的地质情况 检查机械行走路线的安全情况 发现不符合桩机行 走的地质 要压实松土 在保证安全的情况下移机 6 班组交接班时 前班交待后班机械运转情况 后班全面检查机械 做到班组检查 预应力管桩试桩施工方案 11 消除隐患 7 遵守国家 建筑安装工人安全技术操作规程 电工 焊工 起重司机 打桩机操 作手 必须经过专门训练 熟知本工种安全技术操作规程 在操作中坚守工作岗位 非本 岗位人员不得随意操作机械及电器设备 严禁酒后作业 8 正确使用个人防护用品 安全防护设施和安全用具 进入施工现场必须戴安全帽 穿工作服及劳保鞋 禁止穿拖鞋或光脚 9 所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走 钢丝绳如有扭结 变形 断丝 锈蚀等异常现象 应及时降低使用标准或报废 编结绳扣 千斤 应使各股松紧一致 编 结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 15 倍 并不得小于 300 10 起吊桩时吊点必须正确 速度要均匀 桩身应平稳 桩头附着杂物应清除干净 11 施工用电必须符合 施工现场临时用电安全规范 JGJ46 88 的要求 电焊机 要有安全防护罩 且必须接地或接零 主电缆采用三相五线制电缆 临时用电须经电工同 意 12 起拔送桩杆时应扣紧绳扣 并增加保险装置 送桩杆拔出后 地孔洞必须回填或 加盖 13 施工前进行安全交底 由专职安全员向现场施工员 各桩机班组成员交底清楚 起 吊管桩时 下面严禁站人 14 桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护 严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚 点 送桩遗留的孔洞 应立即回填或做好覆盖 确定安全生产目标 制定相关的安全生产 措施 设立安全生产责任制 专职安全员随时随地巡查施打现场 四 用电安全措施 1 根据工程量配备桩机 同时根据桩机的用电需要申请施工用电 现场用电必须专人 专管 2 严禁乱拉乱接 固定的电缆线要架空 高度不少于 2m 桩机的移动电缆线施工 时架空 行走时必须有专人看管 3 中转配电箱 要根据施工用电规范进行二级保护 接地保护使用钢管 埋入超过 2m 漏电总保护 分配电箱漏电保护 使用一机一闸 严禁一闸多机使用 定期检查空气 开关 漏电开关对不能自控的开关 要及时更换 4 施工中要根据供应的用电量 组织桩机的操作 严禁超负荷钻机运转 以防被烧 电缆线的接头要用专用的铜制连接器 严禁原线搭接 对连接处必须用扣件固定 以防拉 断 造成漏电 五 特殊工种上岗安全措施 1 特殊工种必须持证上岗 动用电焊 氧焊 要经项目经理批准动火 2 电焊工在制作区要挂有消防器及砂袋 使用焊机必须在电源