渭南50+90+50m连续梁施工方案

1 陕西省陕西省 221221 省道洛河渭河大桥及引线工程省道洛河渭河大桥及引线工程 50 90 50m50 90 50m 连续梁施工方案连续梁施工方案 中铁十局集团有限公司 221 省道渭洛河大桥 C 标段项目经理部 2015 年 3 月 2 目录目录 1 1 编制依据及规范 编制依据及规范 7 1 1 编制依据 7 1 2 编制原则 7 1 2 1 安全建设原则 7 1 2 2 质量保证原则 8 1 2 3 高效性原则 8 1 2 4 环境保护原则 8 2 2 工程概况 工程概况 8 2 1 工程简介 8 2 2 主要技术标准 10 2 3 气候条件 10 2 4 施工条件 10 2 4 1 施工运输 10 2 4 2 生产及生活用水 10 2 4 3 供电 11 2 4 4 通讯 11 2 4 5 原材料品种 数量 供应能力 11 2 4 6 拌合站设置 11 2 4 7 其它临时设施 11 2 5 主要工程数量 12 3 3 3 工期 质量 安全目标 工期 质量 安全目标 12 3 1 工期目标 12 3 2 质量目标 14 3 3 安全目标 14 3 4 施工组织机构 14 3 4 1 主要施工管理人员及职责分配构 14 3 4 2 劳动力组织 15 3 4 3 主要施工机械设备配备 16 3 4 4 主要试验 检测仪器设备配备 17 3 5 总体施工方案 18 3 6 施工顺序 19 4 4 施工工艺及施工方法施工工艺及施工方法 21 4 2 永久支座安装 22 4 2 1 支座安装工序 23 4 2 2 支座预偏量设置 24 4 3 0 块临时固结 24 4 4 满堂支架施工 25 4 4 1 支架基础处理 26 4 4 2 满堂支架搭设 26 4 4 3 门式支架搭设 31 4 4 4 支架预压 32 4 5 模板工程 34 4 4 6 钢筋工程 35 4 6 1 钢筋对焊 36 4 6 2 钢筋焊接质量要求 36 4 6 3 钢筋加工 36 4 6 4 梁体钢筋绑扎 37 4 6 中跨合拢段劲性骨架 38 4 7 混凝土工程 39 4 7 1 混凝土拌和 39 4 7 2 混凝土的输送 39 4 7 3 混凝土浇筑 40 4 7 4 混凝土的振捣 41 4 7 5 混凝土养护 42 4 7 6 混凝土施工注意事项 43 4 8 预应力施工 43 4 8 1 预应力筋制作及穿束 43 4 8 2 预应力张拉 45 4 8 3 管道压浆 47 4 8 4 封锚 48 4 9 模板及支架的拆除 48 4 9 1 模板的拆除 48 4 9 2 碗扣式脚手架的拆除 49 4 10 线型控制 49 5 4 10 1 挠度控制 49 4 10 2 施工控制 50 4 10 3 中线控制 51 5 5 安全保证措施安全保证措施 51 5 1 安全管理制度及办法 52 5 1 1 领导安全负责制度 52 5 1 2 岗位安全 卡死 制度 52 5 2 保证安全组织措施 54 5 2 1 健全各级安全组织 54 5 2 2 加强安全教育 提高全员安全意识 54 5 3 高空作业安全技术措施 55 5 4 施工用电安全技术措施 55 5 5 脚手架施工安全措施 57 5 6 预应力工程中的安全措施 57 5 7 机械设备及车辆安全措施 58 5 8 夜间施工安全措施 59 5 9 防火消防安全措施 59 5 10 治安 保卫措施 59 6 6 质量保证措施质量保证措施 60 6 1 技术保证措施 60 6 2 建立和落实各项质量管理规章制度 61 6 6 3 混凝土施工的质量保证措施 63 6 4 连续梁施工的质量保证措施 63 6 5 混凝土外观质量保证技术措施 64 6 6 严格遵守监理报验程序 65 7 7 工期保证措施工期保证措施 66 7 1 突击施工准备工作 66 7 2 健全组织 建立岗位责任制 强化施工管理 66 7 3 合理调配机械设备 加强设备的维修和保养 66 7 4 优化施工方案 科学组织施工 66 7 5 保证工期奖罚办法 66 8 8 夜间施工措施夜间施工措施 67 9 9 环境 水土保护措施环境 水土保护措施 67 10 10 应急预案应急预案 68 10 1 防高空坠落应急预案 68 10 2 大型机械设备防倾覆应急预案 73 10 3 火灾事故应急预案 78 10 4 支架倒塌应急预案 82 7 221221 省道洛河渭河大桥及引线工程省道洛河渭河大桥及引线工程 C C 合同段合同段 50 90 50m50 90 50m 连续梁施工方案连续梁施工方案 1 1 编制依据及规范 编制依据及规范 1 11 1 编制依据编制依据 1 221 省道洛河渭河大桥及引线工程设计施工图纸 2 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 3 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 4 交通部 公路工程施工安全技术规程 JTJ076 95 5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 6 公路施工手册 桥涵 人民交通出版社 7 路桥施工常用数据手册 人民交通出版社 8 路桥施工计算手册 人民交通出版社 9 中华人民共和国环境保护法 10 中华人民共和国水土保持法 等有关最新技术标准 技术规 范 勘察设计规范 规程及编制办法 11 建设单位 专家现场踏勘的指导意见 12 施工前期技术人员对工程的施工调查报告 我公司现有的施工 技术水平 施工管理水平和机械设备配备能力 1 21 2 编制原则编制原则 1 2 1 安全建设原则 遵循安全第一 预防为主 综合治理的原则 加强工程施工安全技 术措施 用技术手段控制和消除安全风险 确保施工安全顺利进行 8 1 2 2 质量保证原则 百年大计 质量第一 施工过程中严把质量关 高度重视质量控制 确保工程质量 1 2 3 高效性原则 工程建设符合高效性原则 实施中紧密结合本项目特点 重难点 依靠先进的科学技术和现代化的管理手段 加快项目建设的进度 科学 组织 精心管理 在工期内完成项目建设 1 2 4 环境保护原则 在建设过程中 注重对周围环境的保护 贯彻工程建设与环境设施 同时设计 同时施工 同时投入使用的原则 对 噪声 废渣 废气 废水 采取必要的处理措施 进行合理控制 达到保护环境的要求 2 2 工程概况 工程概况 2 1 工程简介 渭河特大桥桥长 4709 68m 桥梁跨径为 2 4 20 5 20 52 75 52 76 50 50 90 50 2 5 20 4 20 米 预应力 砼连续箱梁加预应力混凝土连续 T 梁及变截面连续箱梁 下部结构柱式 墩及空心墩 桥台采用肋板式台 采用钻孔灌注桩基础 C 合同段里程为 K21 854 K24 174 跨径组合为 14 20 50 90 50 37 49 93 米 其中 92 95 墩上部结构为 50 90 50m 支架现浇变截面连续箱梁 跨越渭河南河堤 夹角 82 主跨净空 4 5m 施工地点位于陕西省华阴 市 渭河特大桥 92 95 墩的主桥连续箱梁采用支架浇筑法施工 上部箱 梁采用单箱单室截面 单室箱底宽 6 5m 外侧悬臂长 2 75m 箱梁底板 9 水平 顶面设置双向 2 横坡 腹板保持铅直通过顶板变坡调节桥面坡度 主梁跨中梁高 2 665m 中支点处梁高 5 665m 梁高按 1 8 次抛物线变化 箱梁顶板厚度 0 28m 底板厚度由跨中合拢段的 0 3m 按 1 8 次抛物线变 化至距 0 号块中心线 1 75m 处的 0 85m 箱梁腹板厚度 0 5 0 7m 主墩 墩顶设置厚 3m 的横隔板 边跨端部设厚 1 8m 的横隔板 箱梁为三向预应力结构 分为纵向预应力束 横向预应力束和竖向 预应力筋 预应力管道采用金属波纹管 主桥纵向预应力采用 M15 20 M15 19 M15 15 群锚体系 钢束张拉 锚下控制应力采用 con 0 75fpk 1395MPa 主桥横向预应力采用 M15 3 扁锚体系 钢束锚下张拉控制应力采用 con 0 75fpk 1395MPa 锚下控制单根张拉力为 195 3kN 箱梁竖向预应力采用 JL32 高强精轧螺纹粗钢筋 标准强度 785MPa 张拉控制应力 con 0 9 fpk 706 5MPa 设计张拉吨位为 565kN 主 墩中心线两侧 25 5m 范围内竖向预应力筋在单个腹板双排布置 其余节 段单排布置 该联连续梁下部结构桥墩主墩采用采用空心薄壁墩 过渡墩采用圆 形柱式墩 主墩均为桩和承台基础 过渡墩为桩和地系梁基础 支座采 用 NDQZ 型和 JQZ 型减隔震支座及板式支座 边跨设计所选用伸缩 装置是参照毛勒缝 D160 型进行设计 桥梁两侧均采用 SS 级加强型钢筋 混凝土防撞护栏 调平层采用 8cm 厚 C50 混凝土 调平层内设 D10 钢筋 网 桥面铺装采用 9cm 厚沥青混合料 该连续梁纵向采用逐段分次浇筑 满堂支架施工 全联共 21 个节段 0 块节段长度为 6m 1 块节段长度为 7 5m 2 块节段长度为 9 5m 3 块 节段长度为 11m 4 块节段长度为 13m 5 块节段长度为 6m 中跨合拢节 段长度为 2m 其中 5 块为边跨合拢段 0 块与 1 块同步浇筑施工 附图一附图一 50 90 5050 90 50 m m 连续梁施工总平面图连续梁施工总平面图 附图二附图二 50 90 5050 90 50 m m 连续梁节段划分图连续梁节段划分图 10 2 2 主要技术标准 1 汽车荷载等级 公路 级 2 通行净空高度 渭河河堤 4 5m 3 设计洪水频率 1 300 4 环境类别 类 5 地震动峰值加速度 0 2g 6 设计使用年限 100 年 2 3 气候条件 渭河大桥桥位断面与渭淤 2 断面斜交 上距华县水文站 集水面积 106498km2 断面约 34 83km 区间无大的支流汇入 区间集水面积 466 7km2 相差 0 44 故参照相关规范要求 其设计洪水直接采用华县 水文站成果 即 5 20 50 100 年一遇洪峰流量分别为 5750 8530 10300 11700m3 s 根据桥位处资料计算桥梁百年一遇洪 水位为 337 368 2 4 施工条件 2 4 1 施工运输 本工程利用既有军用道及临时施工便道作为材料运输通道 2 4 2 生产及生活用水 本工程沿线均有河流 水质良好 可满足本工程需要 连续梁施工 现场附近打一口深水井 以满足施工要求 11 2 4 3 供电 本工程在制梁场安装 500 KVA 箱型变压器 采用架设临时电力线就 近 T 接地方电源 并自备发电机组应急 2 4 4 通讯 本施工所在地通讯条件较好 项目部设调度值班室 及时将施工现场 的情况反馈给有关部室 项目部主要人员配备移动电话 以此可以保证 信息交流的畅通 及时解决现场出现的各种问题 2 4 5 原材料品种 数量 供应能力 碎石 采用陕西华阴苗家石料场所产石料 块 片石 采用陕西华阴苗家石料场所产石料 水泥 箱梁采用陕西蒲城尧柏水泥厂生产的 P O 52 5 水泥 砂 采用灞河料场生产的中砂 粉煤灰 采用陕西圣鑫粉煤灰有限公司生产的粉煤灰 2 4 6 拌合站设置 混凝土砼拌和站设置在 K24 400 附近 共计 2 座 每座生产能力 75m h 满足现场施工需求 2 4 7 其它临时设施 交通安全设施 在各主要交通路口和各施工工点设置安全警示标志 防护围栏等 并时派专人守卫 保证施工安全 防洪 防汛设施 各施工驻地和施工工点按防洪 防汛要求备齐防 洪 防汛工具 用品 雨季和汛期派专人巡视水情和汛情 发现异常情 况及时向有关部门汇报 及时处理 做到防范周全 预报及时 处理快 12 速 2 5 主要工程数量 名称单位数量 C50 混凝土m32690 90mm 厚沥青混凝土 m3188 钢筋t428 752 钢筋网t188 863 钢绞线t137 823 精轧螺纹钢t33 889 支座个 8 护栏及桥面铺装延米190 3 3 工期 质量 安全目标 工期 质量 安全目标 3 13 1 工期目标工期目标 计划 2015 年 3 月 30 日正式主墩承台施工施工 2015 年 4 月 30 日完 成空心薄壁主墩和圆形柱式过渡墩 2015 年 5 月 1 日开始连续梁上部结 构施工 2015 年 8 月 30 日连续梁竣工 3 2 各分项工程进度安排 50 90 50m50 90 50m 连续梁施工工期安排连续梁施工工期安排 序号序号施工项目施工项目施工部位施工部位 工期工期 天 天 开始时间开始时间结束时间结束时间备注备注 1 桩基承台墩身主桥 92 95 墩 322015 3 202015 4 30 2 临时锚固支架及 支座安装 93 94 主墩 102015 5 12015 5 10 3 地基处理主桥 92 95 墩 102015 5 12015 5 10 4 支架搭设 预压 62015 5 112015 5 16 5 模板安装 钢筋绑扎 52015 5 172015 5 21 6 第一节段 93 墩 及 94 墩的 1 0 1 块 砼浇筑 22015 5 222015 5 23 13 7 张拉 压浆 32015 5 292015 5 31 待砼达到设计强度的 95 龄期大于 7d 后张拉 8 支架拆除 22015 5 272015 5 28 9 支架搭设 预压 62015 5 112015 5 16 10 模板安装 钢筋绑扎 52015 6 12015 6 5 11 砼浇筑 22015 6 62015 6 7 12 张拉 压浆 32015 6 132015 6 15 待砼达到设计强度的 95 龄期大于 7d 后张拉 13 第二节段 93 墩 及 94 墩的 2 2 块 支架拆除 22015 6 162015 6 17 14 支架搭设 预压 62015 6 12015 6 6 15 模板安装 钢筋绑扎 52015 6 162015 6 20 16 砼浇筑 22015 6 212015 6 22 17 张拉 压浆 32015 6 282015 6 30 待砼达到设计强度的 95 龄期大于 7d 后张拉 18 第三节段 93 墩 及 94 墩的 3 3 块 支架拆除 22015 7 12015 7 2 19 支架搭设 预压 62015 6 162015 6 21 20 模板安装 钢筋绑扎 52015 7 12015 7 5 21 砼浇筑 22015 7 62015 7 7 22 张拉 压浆 32015 7 132015 7 15 待砼达到设计强度的 95 龄期大于 7d 后张拉 23 第四节段 93 墩 及 94 墩的 4 4 块 拆除边跨 4 块支架 解除中跨 4 块支架扣 使箱梁不受力 22015 7 162015 7 17 24 支架搭设 预压 62015 7 12015 7 6 25 过渡墩支座安装 42015 7 72015 7 10 26 模板安装 钢筋绑扎 52015 7 162015 7 20 27 砼浇筑 22015 7 212015 7 22 28 张拉 压浆 32015 7 282015 7 30 待砼达到设计强度的 95 龄期大于 7d 后张拉 29 边跨合拢段 93 墩及 94 墩的 5 块 支架及主墩临时锚固拆除 22015 7 312015 8 1 30 支架搭设 预压 62015 6 162015 6 21 31 劲性骨架 模板安装 钢筋 绑扎 92015 7 312015 8 8 32 砼浇筑 12015 8 92015 8 9 33 张拉 压浆 32015 8 162015 8 18 待砼达到设计强度的 95 龄期大于 7d 后张拉 34 中跨合拢段 支架拆除 22015 8 192015 8 20 14 35 护栏及桥面铺装全联连续梁 102015 8 212015 8 30 36 总工期总工期 154154 3 2 质量目标 工程交工验收的质量评定 合格 竣工验收的质量评定 合格 3 3 安全目标 严格遵守国家有关安全生产的法律法规 积极响应业主号召 按照 安 全第一 预防为主 和 管生产必须管安全 的原则进行安全生产管理 杜 绝重大安全责任事故及人身伤亡事故 实现安全生产 3 4 施工组织机构 3 4 1 主要施工管理人员及职责分配构 针对本工程特点和施工条件 为确保施工质量 进度及安全等目标的 实现 在工程现场设置项目部 实行在公司领导下的项目经理负责制 按照 项目法及合同要求指挥生产 确保按期 优质完成本合同工程 施工现场推 行 项目控制 专业保障 成本考核 末位淘汰 的管理机制 并拟派具有 丰富施工经验的施工队伍及技术人员参加本工程施工 组建职责分明 运转 高效的项目经理部组织实施 项目经理部设经理 总工程师各 1 人 副经理 2 人 项目经理在公 司总经理的领导下 负责该项目的全面工作 对项目各方面的重大事项 作出决策及负责按照合同组织施工 副经理有权调配各种施工资源 指 挥现场施工队伍 组织施工计划的制定及其实施 组织现场文明施工和 安全生产 项目总工程师全面负责施工技术及技术管理工作 领导组织 15 施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实施 负责监督现场各项 质量管理活动 检查质量保证体系的运行情况及效果 发现严重违反操 作规程现象将影响工程质量时 有权停止其施工 有权对质量事故的责 任者提出处理意见 项目经理部下设工程技术部 物机部 财务部 工经部 安质部 综合办公室及试验室共 7 个职能部门 现场施工组织机构见 项目管理机构 3 4 2 劳动力组织 本连续梁施工主要配备以下各工种 机械司机 钢筋工 焊工 模板工 作 业 班 组 一 作 业 班 组 三 221 省道渭洛河大桥及引线工程 C 标段项目经理部 项目副经理 项目经理 物机部安质部工经部财务部综合办公室 项目总工程师 试验室 作 业 班 组 二 工程部 16 架子工 混凝土工 起重工 修理工 电工 吊装工 试验工 测量工 张 拉技工 普工等 劳动力安排见下表 3 1 表表 3 1 劳动劳动力配置表力配置表 序号工种人数序号工种人数 1机械司机209架子工40 2钢筋工4010混凝土工30 3焊工1511吊装工6 4模板工4012修理工2 5电工213试验工5 6起重工614普工30 7测量工4 8张拉技工10 3 4 3 主要施工机械设备配备 主要施工机械设备配备见表 3 2 主要张拉 压浆设备配置见表 3 3 表表 3 2 主要施工机械主要施工机械设备设备配置表配置表 序号机械设备名称规格及型号 数量 台 额定功率 生产能力 备注 1装载机ZL50C25t 2压路机SR201128KW 3平板车 东风 5t 15t 4挖掘机小松 PC2202125KW 5搅拌站HZS75275m3 6发电机 康明斯 300KW 2300KW 7混凝土输送泵HBT60260m3 h 8混凝土罐车HNJ5260GJB610m3 9钢筋切割机40 型53KW 17 序号机械设备名称规格及型号 数量 台 额定功率 生产能力 备注 10钢筋弯曲机40 型33KW 11电焊机500A1026KW 12对焊机K9222280KW 13直螺纹套丝机HGS 40A13KW 14吊车QY25225t 表表 3 3 主要主要张张拉 拉 压浆设备压浆设备配置表配置表 序号名 称型号数量备注 1千斤顶 100tYCW1004横向预应力筋用 2千斤顶 500tYDC500Q4纵向预应力筋用 3千斤顶 60tYC60A4竖向预应力筋用 4卷扬机3t1穿钢绞线 5油泵ZB4 508千斤顶配套 6油表 0 4 级 32千斤顶配套 7灰浆机WB34灌浆用 并配置储存筒 过滤器 8灰浆搅拌机HJ20004橡胶管和喷浆嘴若干 9手拉葫芦2t8吊千斤顶 10砂轮切割机3 下料用 切割预应力筋或束 11手动砂轮切割机5 西德产 12下料转盘2 自制 下钢绞线用 13 VSL 压浆泵 1真空辅助压浆用 14VSL 抽真空机1真空辅助压浆用 15压浆储缸1真空辅助压浆用 16真空控制器1真空辅助压浆用 17浆体控制闸门1真空辅助压浆用 3 4 4 主要试验 检测仪器设备配备 主要试验 检测仪器设备配备见上表 3 4 表表 3 4 主要主要检测检测 试验仪试验仪器器仪仪表配置表表配置表 18 序号机械设备名称规格及型号数量 台 1全站仪DTM 5322 2压力试验机NYL 2000D1 3砂样分析筛0 16 101 4石子分析筛2 5 1001 5坍落度桶6 6混凝土含气量测定仪HC 71 7混凝土水灰比测定仪1 8混凝土振动台1m21 9混凝土标准养护箱HB 15 型1 10数显控温仪0 100 4 11标准贯入仪62 5kg1 12数字式压力试验机TYE 2000 型1 13 电脑全自动水泥抗折抗压 试验机 DYE 300S 型1 14水泥净浆搅拌机YDNJ 160A1 15微机屏显液压万能试验机WEW 10001 3 5 总体施工方案 该连续梁纵向采用逐段分次浇筑 满堂支架施工 全联共 21 个节段 0 块节段长度为 6m 1 块节段长度为 7 5m 2 块节段长度为 9 5m 3 块节 段长度为 11m 4 块节段长度为 13m 5 块节段长度为 6m 中跨合拢节段长 度为 2m 其中 5 块为边跨合拢段 0 块与 1 块同步浇筑施工 在主墩施工完毕后 即进行地基处理施工 搭设支架均采用满堂碗扣式 脚手架加固 分段现浇施工 支架搭设好后 进行预压 预压完成后调整底模标高 立侧模及翼缘板 模板 绑扎底板及腹板钢筋 穿波纹管 吊装内模 然后绑扎顶板及翼缘板 钢筋 穿波纹管及钢铰线 立端模 在混凝土强度达到设计强度的 95 且龄期不小于 7 天以后进行张拉预 19 应力 箱梁为三向预应力结构 分为纵向预应力束 横向预应力束和竖向预 应力筋 各梁段三向预应力张拉顺序 先纵向 再竖向 最后横向 张拉完 成后及时对孔道进行压浆 压浆应在钢束张拉后 24 小时内完成 压浆浆液 的水胶比为 0 26 0 28 3 6 施工顺序 50 90 50m 现浇连续箱梁主桥施工流程 第一步 第一步 1 三通一平 2 完成主桥 92 95 桥墩基桩 承台及墩身的施工 3 搭设临时锚固支架 安装 93 94 主墩支座 第二步 第二步 1 搭设第一 二节段 93 墩及 94 墩的 2 1 0 1 2 块 支 架 对支架进行预压 安装第一阶段 93 墩及 94 墩的 1 0 1 块 模板 2 浇注主墩墩顶第一节段 93 墩及 94 墩的 1 0 1 块 混凝土 待混凝土达到设计强度的 95 龄期大于 7d 后张拉顶板对应预应力束 腹板 对应预应力束 3 拆除第一节段 93 墩及 94 墩的 1 0 1 块 支架 第三步 第三步 1 搭设第三节段 93 墩及 94 墩的 3 3 块 支架 对支架进行预 压 安装第二节段模板 2 浇注第二节段 93 墩及 94 墩的 2 2 块 混凝土 待混凝土达 到设计强度的 95 龄期大于 7d 后张拉顶板对应预应力束 张拉对应腹板预 应力束 3 拆除第二节段 93 墩及 94 墩的 2 2 块 支架 第四步 第四步 20 1 搭设第四节段 93 墩及 94 墩的 4 4 块 支架及跨中合龙段支 架 对支架进行预压 安装第三阶段 93 墩及 94 墩的 3 3 块 模板 2 浇注第三节段 93 墩及 94 墩的 3 3 块 混凝土 待混凝土达 到设计强度的 95 龄期大于 7d 后张拉顶板对应预应力束 张拉对应腹板预 应力束 3 拆除第三节段 93 墩及 94 墩的 3 3 块 支架 第五步 第五步 1 搭设边跨合龙段 92 墩及 95 墩的 5 支架 对支架进行预压 安 装第四节段 93 墩及 94 墩的 4 4 块 模板 2 浇注第四节段 93 墩及 94 墩的 4 4 块 混凝土 待混凝土达到 设计强度的 95 龄期大于 7d 后张拉顶板对应预应力束 张拉腹板对应预应 力束 3 拆除边跨第四节段 93 墩及 94 墩的 4 块 支架 解除中跨第四节 段 93 墩及 94 墩的 4 块 支架扣 使第四节段箱梁不受力 第六步 第六步 1 安装边跨合龙段模板 2 安装过渡墩 92 墩及 95 墩 支座 3 浇注边跨合龙段 92 墩及 92 墩的 5 块 混凝土 4 待混凝土达到设计强度的 95 龄期大于 7d 后 张拉边跨底板预应力束 张拉边跨顶板预应力 5 拆除边跨合龙段 92 墩及 92 墩的 5 块 支架及主墩临时锚固 第七步 第七步 1 安装跨中合龙段模板 2 在 10 15 时浇注跨中合龙段混凝土 3 待混凝土达到设计强度的 95 龄期大于 7d 后 张拉中跨底板预应力 束 4 拆除跨中合龙段支架 第八步 第八步 1 安装护栏 伸缩缝 完成桥面铺装的施工 附图三附图三 50 90 50m 50 90 50m 现浇连续箱梁主桥施工流程图 一 二 现浇连续箱梁主桥施工流程图 一 二 21 4 4 施工工艺施工工艺及施工方法及施工方法 总体施工工艺流程见下 下部结构施工 支承垫石浇筑 永久支座安装 临时固结施工 铺设底模 支架预压 底模调整 绑扎底板及腹板钢筋 安装侧模 纵向预应力安装 内模安装 绑扎顶板钢筋 竖向预应力安装 安装竖向张拉槽口 安装端模 纵向预应力安装 浇筑混凝土 制作试块 张拉压浆封端 拆除支架及底模 拆除内模及侧模 防撞墙桥面系施工 22 总体施工工艺流程图总体施工工艺流程图 该连续梁纵向采用逐段分次浇筑 满堂支架施工 全联共 21 个节段 0 块节段长度为 6m 1 块节段长度为 7 5m 2 块节段长度为 9 5m 3 块节 段长度为 11m 4 块节段长度为 13m 5 块节段长度为 6m 中跨合拢节段长 度为 2m 其中 5 块为边跨合拢段 0 块与 1 块同步浇筑施工 为确保施工 安全和工程质量 0 块采用临时固结加固方案 中跨合拢段采用劲性骨架构 造合拢方案 每一节段施工流程如下 施工工艺流程 搭设刚性支架 预压 安装永久支座 支立底模 外模 绑扎底 腹板钢筋 安装底 腹板预应力管道 安装内模 封闭端模 安装顶板模板 绑扎顶板钢筋 安装顶板预应力孔道 顶板封端模 浇筑底板和腹板混凝土 浇筑顶板混凝土 养护 4 2 永久支座安装 本梁支座采用球型钢支座 由于支座的体积和自重都较大 采用墩下 组装 整体吊装就位的方法安装 该 50 90 50m 连续梁支座见表 4 2 1 表 支座型号支座型号桥墩桥墩 支座数量支座数量 块 块 备注备注 NDQZ 22500 GD 连续梁主墩 1 非线性阻尼辐减隔震固定型 球型钢支座 NDQZ 22500 HX e20 连续梁主墩 1 非线性阻尼辐减隔震横向活 动型球型钢支座 按 0 5 中跨合拢段顺序施工 23 NDQZ 22500 ZX e100 连续梁主墩 1 非线性阻尼辐减隔震纵向活 动型球型钢支座 NDQZ 22500 SX e100 20 连续梁主墩 1 非线性阻尼辐减隔震双向活 动型球型钢支座 JQZ 4 0 DX 边墩连续梁侧 2 单向活动型球型钢支座 JQZ 4 0 SX 边墩连续梁侧 2 双向活动型球型钢支座 4 2 14 2 1 表 表 50 90 50m50 90 50m 连续梁支座连续梁支座 施工过程中必须保证支座上 下面的水平 预埋钢板安装时必须保持 平整 支座垫石顶面的四角高差不得超过 2mm 预埋钢板表面需做喷漆或镀 锌处理 套筒和锚杆表面需做发黑 蓝 或镀锌处理 螺纹孔安装前涂抹黄 油 预埋钢板与上套筒须焊接 并去除焊渣 锚固螺栓采用 10 9 级 GB 5783 高强度螺栓并做达克罗处理 锌铬膜涂层 4 2 14 2 1 支座安装工序支座安装工序 1 工厂组装 仔细调平 对中 组装成整体 2 按图示在墩台 盖梁 顶及支座垫石上预先设置预留孔 清除预留孔 中的杂物 垫石表面应平整 光滑 3 确保支承垫石中心位置及标高符合设计要求 然后在垫石顶面涂沫一 层约 5mm 的环氧树脂砂浆 就位支座 4 仔细检查支座位置及标高后 用无收缩高强度环氧树脂砂浆由压浆嘴 压浆 砂浆应灌满并从顶面漫出以确保压浆密实 5 待灌浆达到设计强度后 拧紧锚固螺栓 完成支座本体安装 6 安装预埋钢板至支座顶面 校核无误后 拧紧连接预埋钢板和支座的 锚固螺栓 检查支座临时连接装置是否牢固 7 主梁立模 绑扎钢筋 清洁预埋钢板的上表面 再进行主梁浇筑作业 梁体混凝土强度达到设计要求后拆除支座临时连接装置 应采用重力灌浆方式 灌注支座下部及锚栓孔处空隙 灌浆过程应从支 座中心部位向四周注浆 直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全 24 部灌满为止 灌浆前 应初步计算所需的灌浆体积 灌注实用浆体数量不应与计算值产 生过大误差 应防止中间缺浆 灌浆材料终凝后 拆除模板及四角钢楔块 检查是否有漏浆处 必要时对漏浆处进行补浆 并用砂浆填堵钢楔块抽出后 的空隙 拧紧下支座板锚栓 待灌注梁体混凝土后 及时拆除各支座的上 下支座连接钢板及螺栓 并安装支座钢围板 4 2 24 2 2 支座预偏量设置支座预偏量设置 安装支座时注意 支座按照径向布置 支座标高应符合设计要求 且顶 面水平 纵向活动支座上下导向块保持平行 根据设计要求设置好纵向支座 的预偏量 支座预偏量指上支座板纵向偏离理论中心线的位置 设 1 为箱梁在预 应力 二期恒载及收缩徐变作用下引起的各支点处的偏移量 2 为各支点 处梁体由于体系温差引起的偏移量 各支座处的纵向预偏量由式 1 2 求得 式中负号表示按计算所得的偏移量反方向设置预偏量 施工过程中应根据具体的合拢温度 预应力情况 施工工期等确定合理的支 座预偏量 4mm 厚橡胶防漏条 可拆卸预制钢模 20 30 m m 支座 锚栓 重力灌浆 25 4 3 0 块临时固结 93 94 桥墩 0 块采取临时锚固措施 临时固结措施主要包括临时支座 支撑钢管和临时锚固钢束 在 93 94 桥墩墩顶设置临时支座 在墩顶横桥向两侧各设 2 个临时硫 磺砂浆支墩 支座宽 25cm 长 60cm 高 56cm 临时支座分三次浇注成型 第一次浇注 30cm 厚 C40 混凝土 然后浇注 5cm 厚硫磺砂浆 强度不低于 C40 最后 C40 混凝土至梁底 为便于拆除 在浇注硫磺砂浆时 里面预埋 电阻丝 拆除时通电熔化硫磺砂浆 永久支座顺桥向两侧及横桥向一侧预埋 连接直径 32mm 螺纹钢筋 钢筋间距 20cm 在浇筑箱梁之前 安装硫磺砂浆 临时支座 待上部箱梁施工完成后解除临时支座 箱梁浇筑过程中应该避免 永久支座受力 上部箱梁浇完成浇筑并张拉全部预应力束后 剪断 1 号钢筋 连续梁箱体与临时支座相接部位布设 1 层纵横 12 间距 100mm 的钢筋网 临时支座顶底面各设一薄层隔离层 隔离层用两层油毡制作 以便在合拢 后清除临时支座 在 93 93 承台与箱梁间各设置 12 根 600 x16 支撑钢管 8 束 12 15 24 钢绞线 使承台和上部箱梁临时固结 承台施工时候注意预埋钢 绞线 锚具及钢板预埋件 墩身施工时预埋加强钢管的预埋钢板 临时锚固 钢束张拉应力按 0 05 1860 93MPa 控制 采用 15 12 P 型锚具 单端张拉 承台顶预埋钢板应和桥墩承台钢筋焊接固定 为加强钢管立柱的稳定性 立 柱之间以及立柱与墩柱支间每隔 3m 使用 140mm 钢管 10mm 进行连接 在墩内预埋钢板 350 350 10mm 并焊接 U 型锚固钢筋 钢筋深入混凝土 20cm 把钢管和钢板焊接在一起 与墩身形成一个整体 钢管立柱顶端设 置 4 根 32 工字钢 工字钢顶用薄钢板调整梁底坡度 并于梁底预埋管钢板 连接在一起 由于外露时间较长 钢绞线 支撑钢管需做防腐蚀处理 预应 力钢束在相应合拢段浇筑完毕后即可松开 支撑钢管在顶板 底板合拢钢束 26 张拉完后拆除 附图四 上部箱梁临时锚固构造 一 二 附图四 上部箱梁临时锚固构造 一 二 4 4 满堂支架施工 50 90 50m 连续梁采用分段满堂支架现浇法施工 支架搭设与拆除顺序 详见 3 6 施工顺序 4 4 1 支架基础处理 为保证现浇箱梁支架的稳定 在支架搭设前必须对地基进行硬化处理 总体要求支架基础必须有一定的强度和横坡 且具有防排水功能 现浇箱梁 支架的地基硬化处理分以下两种情况 支架地基处于承台基坑开挖范围内 清理 坑内的木楔 垃圾及淤泥等杂物必须清理干净 将基坑渗水汇集到 边沟进行外排 不能直接排至路面上 然后用挖掘机将原状土整平碾压 回填砖渣 砖渣回填高度 30m 整平后用挖掘机反复碾压 6 8 遍 夯实时 尤其注意承台周边及死角处 每层砖渣压实后必须经现场技术人员和试验人 员检测 C20 混凝土硬化 待砖渣回填完毕后 浇筑 20 厚 C20 混凝土进行硬化处 理 支架地基处于承台以外地段 对地面进行清理 清除植物 钻渣 淤泥 表层土等杂物 用挖掘机进行碾压 6 8 遍 表面用 20cm 的 C20 混凝土进行硬化处理 表面设 1 的双向横坡 混凝土 垫层两侧顺桥向设置排水沟 以防止地表水浸泡地基 支架地基大堤边坡地段 对地面进行清理 清除植物 表层土等杂物 渭河南堤坡度为 1 3 用人工开挖台阶 最底层台阶宽度为 2m 其他台阶宽度 1 8m 每层台阶 27 高度为 0 6m 每层台阶顺桥方向布置 4 排支架 对原土进行夯填 后浇筑 20cm 混凝土 为防止雨水冲刷大堤边坡 凡植被被破坏部位均用水泥砂浆抹面 4 4 2 满堂支架搭设 现浇箱梁施工支架采用满堂碗扣支架搭设法 分段搭设完成 搭设支架 时 要注意由于箱梁预应力钢束张拉引起对支架的压力调整 防止支架失稳 故 支架搭设严格按以下要求执行 渭河南堤宽度 28m 中跨 4 块及中跨合拢段长度共计 13 2 2 28m 而且 中跨 4 跨及中跨合拢段支架需要同步搭设与拆除 考虑河务局正在进行渭河 南堤的硬化路面铺设施工 为保证以后大堤正常通车 设置 4m 净高 4 5m 净宽 的门式支架 根据测量放样控制桩 在纵横方向上弹出墨线 搭设支撑架时应保证底 层立杆的垂直度 在拼装底部水平杆的同时要注意检查立杆是否垂直 待第 一步架体拼装完成后 应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度和直线度 待全部调整完毕后方可拼装上一步架体 立杆接长时应检查立杆的垂直度 发现立杆的垂直度不符合要求时应及 时调整 立杆的垂直偏差应控制在架体高度的 1 400 之内 防止立杆倾斜度 过大 受力后产生偏心弯矩 影响立杆的稳定性 碗扣式模板支架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距 采用底 层纵 横向水平杆作为扫地杆时 距地面的高度应小于或等于 350mm 当不 满足要求时 采用普通脚手架在架体的底部距底座不大于 20cm 的立杆上设 置纵横扫地杆 横向扫地杆位于纵向扫地杆下部 扫地杆采用直角扣件与立 杆连接 按照纵上横下的原则进行加设 当立杆基础不在同一高度时 必须 将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定 立杆底部应设置可调底座 立杆上端包括可调螺杆深处顶层水平杆的长度不得大于 0 7m 剪刀撑设置应符合下列要求 剪刀撑由普通脚手架钢管组成 1 在支架的四周及中间的纵 横向 由底至顶连续设置竖向剪刀撑 28 其间距应不大于 4 5m 剪刀撑的斜杆与地面的夹角在 45 60 之间 斜 杆应每步与立杆扣接 2 当支架高度大于 4 8m 时 在支架的顶部和底部必须设置水平剪刀撑 中间水平剪刀撑布置间距不大于 4 8m 总高度超过 4 8m 时架体顶部和底部 必须设置水平剪刀撑 3 竖向剪刀撑包括纵向剪刀撑和横向剪刀撑 横向剪刀撑在支架立杆 间距 0 6m 区域每 7 排支架布设一道 间距 3 6m 在支架立杆间距 0 9m 区 域每 6 排支架布设一道 间距 4 5m 纵向剪刀撑在支架外侧每边布设一排 支架中部按间距不大于 3 6m 设置 随宽度增加而增设 剪刀撑在底部支 承在地面上 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在 5 7 根 每道剪刀撑宽度不 应小于跨且不应小于 4 跨 4 竖向和水平剪刀撑的斜杆采用旋转扣件与立杆扣接 斜杆与立杆的 扣接点距碗扣节点的距离应不大于 150mm 当斜杆不能与立杆扣接时 应与 横杆扣接 扣件的扭紧力矩控制在 40N m 剪刀撑由底至顶连续设置 剪刀 撑斜杆接长时必须采用搭接 搭接的长度不应小于 1m 搭接部分应用不少于 三个旋转扣件连接 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm 竖向 剪刀撑斜杆与地面的夹角应控制在 45 60 之间 水平剪刀撑斜杆的夹角 控制在 60 90 之间 为了保持底座 顶托横向稳定性 伸出长度一般控制在 200mm 以下 顶托 插入钢管时的长度不得小于 300mm 主楞顺桥向设置三钢管于顶托上 顺桥向每隔 2m 采用 20 铅丝将双钢管捆 绑 钢管采用长 6m 的 48 3 5mm 钢管 相邻两排钢管设置时 其接头相 互错开 3m 即钢管搭接不得在同一截面上 搭接位置要求留设与顶托上 安 装次楞方木时 应注意相邻两排纵向方木的接头错开 在任何相邻两根横向 方木接头不在同一平面上 施工脚手架的首层立杆应采用不同的长度交错布置 底部横杆 扫地杆 严禁拆除 立柱垂直 节点连接可靠 脚手架搭设人员必须经培训合格后持证上岗 脚手架必须经检查验收后方 29 可正式投入使用 脚手架使用期间 严禁擅自拆除架体结构杆件 立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度应不大于 0 7m 立杆上端应 采用 U 形顶托 且顶托应支撑在模板主肋的底部 4 4 2 1 支架布置 满堂碗扣支架搭采用 48 3 5mmQ235A 级钢管 普通碗扣式支架 支 架碗扣布置 0 2 块底板下为 60 60 120cm 纵桥向 横桥向 高 腹板下为 60 30 120cm 纵桥向 横桥向 高 翼缘板下为 60 90 120cm 纵桥向 横桥向 高 3 合拢块底板下为 60 90 120cm 纵桥向 横桥向 高 腹板下为 60 30 120cm 纵桥 向 横桥向 高 翼缘板下为 60 90 120cm 纵桥向 横桥向 高 支架尺寸详见 支架尺寸详见 附图五 支架搭设纵断面按图附图五 支架搭设纵断面按图 附图六附图六 0 2 0 2 块支架搭设横断面图块支架搭设横断面图 附图七附图七 3 3 合拢块支架搭设横断面图合拢块支架搭设横断面图 4 4 2 2 支架搭设要求 立杆基础施工应满足要求 清除组架范围内的杂物 平整场地 做好排 水处理 脚手架搭设前 要先编制脚手架施工设计 明确使用荷载 确定脚手架 平面 立面布置 所有构件 必须经检验合格后方能投入使用 支架搭设之前预先检查碗 扣杆件 不得使用挖瘪 弯曲 腐蚀等以及有损伤和明显缺陷的构件 碗扣 或销子必须用专用的销子 顶托和底托在支撑处必须用三角撑进行加固 每 个顶托和底托至少有三个三角撑 碗扣支架搭设前 先按测量放线及支架搭设形式布置好碗扣底托 然后 搭拼碗扣支架 第一层拼好之后 必须由现场技术人员抄平检查平整度 如 高差太大 必须用底托或方木调平 拼立杆时必须用吊线锤检查其垂直度 防止立杆偏心受力 接头部位必须用碗扣连接牢固 支架搭拼时应挂线以控 30 制调平和线型 底托外露部分最大不超过 10 厘米 顶托外露部分最大不超过 20 厘米 自由端超过 20 厘米长的杆件要在顶托和底托部位增加水平杆锁定 水平杆 采用 48 3 5mm 钢管 钢管与立杆相交处用扣件连接 底托与硬化地面之 间要密贴 达到面受力 严禁形成点受力 顶托螺扣伸出长度不大于 20 厘 米 纵向方木接头不能有空隙 且不能悬空 若有空隙用扒钉十字交叉连接 方木间用木楔塞紧 且用钉子钉牢 顶托和底托必须垂直 且与立杆保持成 一直线 防止偏心受力 接头搭设 如发现上碗扣扣不紧 或限位销不能进入上碗扣螺旋面 应 检查横杆和立杆是否垂直 相临的两个碗扣是否在同一水平面上 即横杆水 平度是否符合要求 下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求 下碗扣的水平 面同立杆轴线的垂直度是否符合要求 横杆接头与横杆是否变形 横杆接头 的弧面中心线同横杆轴线是否垂直 下碗扣内有无沙浆等杂物充填等 如是 装配原因 则因调整后紧锁 如是杆件本身原因 则应拆除 并送去整修 接头是立杆同横杆 斜杆的连接装置 应确保接头紧锁 搭设时 先将 上碗扣搁置在限位销上 将横杆 斜杆等插头插入下碗扣 使接头弧面与立 杆紧帖 带全部插头插入后 将上碗扣套下 并用榔头顺时针沿切线敲击上 碗扣凸头 直至上碗扣被限位销卡紧不在转动为止 杆件搭设顺序 脚手架搭设以 3 4 人为一小组为宜 其中 1 2 人递料 另外两人共同 配合搭设 每人负责一端 搭设时 要求至多两层向同一方向 或中间向两 边推进 不得从两边向中间杆件会因两侧架子钢度太大而难以安装 在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座 其上交 错安装 3 0m 和 1 8m 长立杆 调整立杆可调座 使同一层立杆接头处于同一 水平面内 以便装横杆 搭设顺序是 地基承载力检测 地基预压 地基处 理 测量定位 铺设方木 安放可调底座 碗扣式支撑架搭设 安装顶层可 调托撑 普通钢管剪刀撑等构造设施搭设 铺设横桥向方木 铺设纵桥向方 木 铺钉模板 支架体系预压 验收 31 测量定位 支架搭设前 测量人员用全站仪测放出桥的跨中线 箱梁纵向中线及箱 梁在地基上的投影边线 并在基础砼上用墨线或自喷漆标记清晰 同时在桥 两侧的端部和跨中设标高控制桩 用以控制支撑架的搭设高度 用全站仪根据支撑架立杆的顺桥向和横桥向间距进行现场预排定位 在基 础表面弹出控制线作为搭设支撑架控制依据 保证支撑架立杆位置准确 搭设注意事项 在搭设过程中 应注意调整整架的垂直度 一般通过锤球吊线来实现 要求整架垂直度小于 L 500 但最大允许偏差为 100mm 所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置 在搭设 拆除或改变作业程序是 禁止人员进入危险区域 脚手架高度的设置一般不超过梁体高度以上 0 8 1 2m 并设置水平杆 两道及安全网 4 4 2 3 底 侧模板拼装 现浇梁底侧模采用 15mm 大块不脱色优质竹胶板 以减少模板接缝 增加底板表面光洁度 提高砼外观质量 底模与侧模间采用加双面胶密贴 并加固牢固的办法 防止漏浆等 根据技术控制标高铺好底板下方木 经技术人员检查合格后 方可铺底 模 底模铺好之后 放线抄平并检查其平整度 然后安装侧模及翼缘板模板 4 4 3 门式支架搭设 渭河南堤宽度 28m 中跨 4 块及中跨合拢段长度共计 13 2 2 28m 而且 中跨 4 跨及中跨合拢段支架需要同步搭设与拆除 考虑河务局正在进行渭河 南堤的硬化路面铺设施工 为保证以后大堤正常通车 在中跨合拢段正下方 设置 4m 净高 4 5m 净宽 的门式支架 门式支架基础采用钢筋混凝土条形基础 基础断面 50 高 100 宽 32 cm 混凝土标号为 C30 基础共设 2 道 基础顺公路方向 横桥向 长 15m 在施工砼基础的同时 在基础的顶部预埋钢板以利于与立柱钢管连接 门式支架采用纵向设置两排 370 12mm 钢管 每排钢管设置五根 每排钢管柱中心间距为 3 5m 3m 3m 3 5m 13m 两