客运缆车检验检测必备仪器设备表

1 附件 1 客运缆车检验检测必备仪器设备表 序号仪器设备或计量器具精度要求 1 万用表 5 2 钳形电流表 5 3 接地电阻仪 5 4 绝缘电阻仪 5 5 转速表 1 6 秒表 1 7 钢丝绳探伤仪 5 8 声级计 1 9 游标卡尺 1 10 卷尺塞尺 1 11 塞尺 1 12 数字式点温计 5 13 力矩扳手 1 14 经纬仪 1 15 水准仪 1 16 倾角仪 1 17 拉力计 1 18 测厚仪 0 1mm 19 磁粉探伤仪 20 照相机 2 附件 2 客运缆车安装监督检验与定期检验内容要求与方法 项目编号检验内容与要求检验方法 1 1 应当有合格的设计文件鉴定报告 安装单位应当有 相关特种设备安装许可证 制造单位应当有相关特 种设备制造许可证 在安装监督检验报 检时查阅 审核有 关资料 1 2 土建工程应当有当地建设主管部门备案手续和土建 工程三方验收报告 设备安装基础的尺寸精度要求 必须满足安装技术要求 在安装监督检验报 检时查阅 审核有 关资料 1 3 设备安装验货报告 设备安装单位应当检查所安装 的设备是否与图纸资料相符 在安装监督检验报 检时查阅 审核有 关资料 1 4 轨道安装检查验收报告 轨道安装的精度要求必须满足图纸资料规定的安装 技术要求 在安装监督检验报 检时查阅 审核有 关资料 1 5 放索过程安装控制记录 应当按照安装技术要求放索 不得损伤钢丝绳 在安装监督检验报 检时查阅 审核有 关资料 1 6 应当有机电设备竣工报告及线路测量记录 试车记 录应当记录各种工况试车的技术参数 并应有试验 和记录人签字 在安装监督检验报 检时查阅 审核有 关资料 1 7 若缆车在施工建设中以及维修改造中 作出了较大 的技术变更 应有对技术变更作出说明的文件资料 在安装监督检验报 检和定期 三年全 面 检验时查阅 审核有关资料 1 8 应当有符合要求的主要工艺设备图和设计文件 线路总图 上下站配置图 客车装配图 驱动机装 配图 迂回装置装配图 液压原理图 电气原理图 元件明细表 关键部件图 易损件图 设计计 算说明书等 在安装监督检验报 检和定期 三年全 面 检验时查阅 审核有关资料 1 9 应有缆车机电设备的操作使用和维护保养说明书 要说明机电设备的维护调整内容 周期 方法以及 设备操作使用方法 在现场检验前查阅 审核有关资料 若 为进口设备 应有 中文说明书 1 技术 资料 1 10 应有机电设备和钢丝绳出厂合格证 关键零件应当 采用高性能材料 并且有材质证明 环境温度低于 20 C 时 应当采用镇静钢 关键部件应当有无 损检测合格证书 在现场检验前查阅 审核有关资料 3 项目编号检验内容与要求检验方法 1 技术 资料 1 11 各种工作记录 检查 运行记录 机电设备日常 检查和维护保养记录 巡线记录 钢丝绳检查 维护记录 轨道制动器检查维护及试验记录 救护演习记录 等建立和记录情况 在现场检验前查阅 审核有关资料 安 装监督检验应当审 查资料完整性 定 期检验应当审查记 录情况 2 1 检查缆车安装后的技术参数 按照 客运地面缆车 技术规范 中 5 1 和 5 4 条的规定 重新校核验算 各项计算载荷和驱动轮上力的传递 并与设计审查 资料核对 2 2 检查缆车安装后的技术参数 查阅牵引索和平衡索 的设计选型资料 按照 客运地面缆车技术规范 中 5 2 条的规定 校核最大及最小牵引力 钢丝绳 的安全系数 钢丝绳固定装置的强度等技术参数 并与设计审查资料核对 2 3 检查缆车安装后的技术参数 与设计审查资料核对 校核牵引索在托索轮上的压力 托索轮上钢丝绳的 最大弯折角 凹陷地段靠贴等技术参数 2 4 检查缆车安装后的技术参数 检查使用的张紧索是 否符合技术要求 查阅张紧索和油缸的设计选型资 料 检查油缸尺寸 与设计审查资料核对 校核张 力和张紧索安全系数等技术参数 2 5 检查缆车安装后的技术参数 与设计审查资料核对 按照 客运地面缆车技术规范 中 9 2 条的规定 核算车辆各种力和力矩 校核安全系数和倾覆稳定 性 校核线路上钢结构及混凝土结构的强度及刚度 2 6 缆车线路的曲率半径 运行速度小于等于 1 5m s 时 不得小于车厢最大轴距的 7 倍 大于 1 5m s 小 于等于 5m s 时 不得小于车厢最大轴距的 10 倍 大于 5m s 时不得小于安 2V2 V 运行速度 m s 计 算的数值 且不得小于 100m 2 设计 参数 校核 2 7 线路的坡度差不超过平均坡度的 18 查阅资料 现场检 查 计算校核 3 线路 及 总体 工艺 3 1 平行与交叉 线路的平行与交叉应满足 客运地面缆车技术规范 中 4 1 8 条规定 现场检查和测量 4 3 2 缆车通过性 两辆客车会车时净空应大于 0 4m 车厢最外侧与 周围固定设施的横向净空应大于 0 5m 在隧道线 路内 当车窗能打开时 非通道侧及上方至少留出 0 5m 的净空 车窗不能打开时 至少留出 0 1m 的 净空 实测 项目编号检验内容与要求检验方法 3 3 运行速度不宜超过 有乘务员和轨道制动器 10m s 车厢内无乘务员 5m s 车辆无轨道制动器 1 5m s 测速仪测量 3 4 轨道侧不应有可能危及运行的树木 在个别有危树 的地方要装设检测树倒的装置 一旦树倒立即报警 并停车 现场检查并做试验 3 线路 及 总体 工艺 3 5 夜间运行 站口应设照明设备 车辆应当设有车内照明及探照 灯 在长的隧道内必须装设独立的标准亮度人工照 明 测试照明系统的完 好性 4 1 车厢地板距地高度超过 0 5m 时 应设置救护梯 线路长度超过 1000m 时 应存放在车厢内 现场检查 4 2 应有完整的救护组织 分工负责 职责明确 人员 到岗 检查救护组织名单 资料 检查人员是 否到岗 4 3 沿着线路 包括桥梁和隧道 必须设有一条至少 0 6m 宽的带有扶手的人行道 坡度在 15 以下或 者离地净高在 2m 以下时 可以不设栏杆 现场检查 4 救护 4 4 在最不利地形下 进行救护演习 应熟练 措施得 当 安全 演习人员乘坐客车 停在最不利地形上 模拟救护全过程 记录救护所用时间 以确定救护的熟练 程度 5 1 轨道 20 人以下车厢的缆车采用的钢轨型号不应低于 24kg m 20 人以上车厢的缆车采用的轨道不应低 于 30 kg m 同一线路必须使用同一型号钢轨 查阅资料 现场检 查 5 2 轨道接头 轨道接头应当平滑过渡 若接头焊接则应考虑温度 轨道制动器的影响并采用合理的焊接工艺和热处理 工艺 防止出现裂纹 查线路图和线路测 量记录 现场检查 5 线路 设施 5 3 轨距的偏差应小于 3mm 查线路图和线路测 量记录 现场检查 5 5 4 道床上无杂物和积水 查线路图和线路测 量记录 现场检查 5 5 基础 基础应高出地表面 底面应在冰冻深度以下 无滑 坡及地质危害 基础周围应有排水设施 护坡措施 齐全 不应有水冲刷及开裂现象 查设计图纸和施工 记录 检查基础排 水护坡情况 项目编号检验内容与要求检验方法 5 6 线路托索轮 线路托索轮间距应使钢丝绳在摆动时也不会接地 5 7 托索轮应容易调整 所有的托索轮应装有弹性衬垫 5 8 捕捉器 在凹曲线段应设置绳索捕捉装置 现场检查 5 线路 设施 5 9 托索轮靠贴 钢丝绳必须可靠地支承在托索轮上 特别对于凹陷路段 在运转时以最大减速度进 行制动时 钢丝绳不应从托索轮上浮起 也不会引 起轨道制动器因钢丝绳松弛而动作 沿线路检查 做制 动试验 6 1 牵引索 平衡索选型 牵引索 平衡索应采用线接触或面接触同向捻带纤 维绳芯的钢丝绳 如环境有腐蚀性 应采用镀锌钢 丝绳 现场检查 6 2 采用平衡索的缆车 牵引索和平衡索均应为整根钢 丝绳 不允许有接头 当用无极缠绕的牵引索时 其编结接头不得超过两个 接头浑圆饱满 压头平 滑 捻距均匀 松紧一致 脱挂抱索器 直径增大 量 5 固定抱索器 直径增大量 10 现场检查 6 3 钢丝绳状态 钢丝绳的损伤不应达到 GB9075 88 架空索道用 钢丝绳检验和报废规范 所规定的报废标准 以低于 0 5m s 的 速度目测钢丝绳一 周 发现异常 停 机检测 必要时可 用钢丝绳探伤仪作 无损探伤 6 4 钢丝绳与托索轮的关系 托索轮直径不小于钢丝绳 直径的 8 倍 测量并计算校核 6 牵引 索 平衡 索 6 5 钢丝绳与驱动轮 迂回轮 驱动卷筒的关系 直径 不小于钢丝绳最外层钢丝直径的 800 倍 不小于钢 丝绳直径的 80 倍 钢丝绳与导向轮的关系 包角 900 直径不小于钢丝绳最外层钢丝直径的 800 倍 不小于钢丝绳直径的 80 倍 包角 900 直径 不小于钢丝绳最外层钢丝直径的 700 倍 不小于钢 丝绳直径的 70 倍 测量并计算校核 6 6 6 钢丝绳与固定卷筒的关系 卷筒直径不小于钢丝绳直径的 22 倍 同上 6 7 钢丝绳与救护卷筒的关系 卷筒直径不小于钢丝绳直径的 30 倍 同上 6 8 钢丝绳的接头长度 钢丝绳的接头长度最少为钢绳直径的 1200 倍 两 相邻接头间距最少为钢绳直径的 3000 倍 现场检查和测量 项目编号检验内容与要求检验方法 6 牵引 索 平衡 索 6 9 钢丝绳的固定和连接 钢丝绳的固定和连接应符合 客运地面缆车技术规 范 中 5 2 6 条的规定 钢丝绳在连接套筒出口处 不得受弯曲载荷 不得锈蚀 用绳卡在绳头处固定 绳卡螺栓螺母应当放置在主绳一侧 绳卡数量不少 于 5 个 其间距为 200 300mm 最后留观察段 现场检查和测量 7 1 站内设施安全性 站内机器 电气设备 钢丝绳及车辆应有必要的防 护 隔离措施 防止危及乘客和工作人员的安全 非公共交通的空间应有隔离 非工作人员不得入内 现场检查机电设备 的防护罩 隔离栏 杆等安全措施 7 2 司机室要求 司机室视野应尽量广阔 既能观察到大部分线路 停靠站 衔接站 也能观察到进站客车靠近和乘客 上下车的情况 并能方便地操作驱动装置及所有控 制设备 现场检查 7 3 司机室噪音 80dB A 关好门窗 室内人 员保持安静 用声 级计测量 7 4 防火措施 站房及控制室应当有合适的防火装备 并且应在有 效期内 检查灭火设备放置 位置和型号 有效 期 7 5 站台边缘保护 站台边缘设 50mm 的红色警戒线 并有栏杆保护 现场检查 7 6 站台长与宽 上下车平台的长度不能小于车辆总长 并应有足够的宽度 站台和客车侧面间隙不应超过 50mm 用卷尺测量 7 7 站台客车缓冲器 站台终点应设弹簧或液 气 压缓 冲器 安装位置应保证当缓冲装置被压实后 客车 可以安全停车 将客车开至站台端 部 做缓冲器压缩 试验 7 站房 及 驱动 迂回 设备 7 8 检修坑 应设置维护保养的检修坑 并安设维修断 电开关 检修坑深度必须能让人直立工作 现场检查 7 7 9 驱动轮与迂向轮水平布置 驱动轴垂直布置 时应 有防止钢丝绳滑出轮槽的措施 焊缝无裂纹 螺栓 无松动 闸盘无变形 运转无异常噪音 轮衬应完 整 磨损不超限 检查轮衬 焊缝 螺栓 在不同速度 下听运转噪声 必 要时可对焊缝探伤 用水准仪测闸盘变 形 7 10 驱动轮防打滑 在最不利载荷条件下 驱动轮不应打滑 在负载试验时 注 意钢丝绳在驱动轮 上是否打滑 7 11 驱动和张紧装置不得露天使用现场检查 项目编号检验内容与要求检验方法 7 12 辅助或紧急驱动装置 满足 客运地面缆车技术规范 中 6 2 1 条规定的 条件之一的缆车必须安装辅助或紧急驱动装置 辅 助或紧急驱动装置的动力源必须与主驱分开 现场检查并做试验 7 13 电机 电机绝缘应当大于 0 5M 电机运转应当无异常 噪音 电机发热正常 滑环电刷无过度磨损 鼓风 机转向正确 应当有过滤罩 用绝缘表测电机绝 缘 在不同运转速 度下 观测电机工 作状况 7 14 卷筒式驱动装置 卷筒上必须设有衬垫 缠绕层数最多不允许超过两 层 现场检查 7 15 卷筒边缘应高出最外一层钢丝绳 其高差不少于钢 丝绳直径的 2 5 倍 钢丝绳由下层转到上层的临界 段 相当于绳圈 1 4 长的部分 必须经常加以检查 并应在每季度将钢丝绳串动 1 4 绳圈的位置 查资料及记录 现 场检查 7 16 卷筒上保留的钢丝绳必须不少于五圈 还必须留几 圈作定期试验用的补充绳 卷筒内要设固定钢丝绳 的装置 不允许固定在卷筒轴上 卷筒上的绳眼 不允许有锋利的边缘和毛刺 折弯处不得形成锐角 现场检查 7 站房 及 驱动 迂回 设备 7 17 制动器 主驱动装置必须有两个彼此独立的自动工作的制动 器 工作制动器和安全制动器 两个制动器不允许 同时制动 其中安全制动器必须直接作用在驱动轮 上 现场检查 实验 8 7 18 工作制动器 驱动机必须设置工作制动器 制动块的压紧力必须 由重量或压力弹簧产生 制动力的传递必须由机械 方法获得 制动力必须在一定范围内容易调节 必 须有手动装置使制动器开启 刹车面不应有油污 制动力应均匀地分布在制动块上 制动块间隙的分 布要均匀 闸皮磨损应在正常值以内 制动器应有 闸打开指示开关 在闸落下时 缆车应能自动停车 重载上行时 平均制动减速度不得超过 1 5m s 重载下行时 不得超过 0 6 m s 检查工作制动器的 构件及闸瓦 打开 工作制动器 测量 开闸间隙 缆车运 转中做模拟试验 项目编号检验内容与要求检验方法 7 19 安全制动器 制动块的压紧力必须由重量或压力弹簧产生 制动 力的传递必须由机械方法获得 制动力必须在一定 范围内容易调节 必须有手动装置使制动器开启 刹车面不应有油污 制动力应均匀地分布在制动块 上 制动块间隙的分布要均匀 闸皮磨损应在正常 值以内 制动器应有闸打开指示开关 在闸落下时 缆车应能自动停车 重载上行时 平均制动减速度 不得超过 1 5m s 重载下行时 不得超过 0 6 m s 安全制动器动作时的运行速度不得超过 3 5m s 在控制台上必须能以手动通过机械方式或 电气方式使安全制动器工作 检查安全制动器的 构件及闸瓦 打开 安全制动器 测量 开闸间隙 缆车运 转中做模拟试验 7 20 制动液压站从工作原理上应当能在电池阀断电时 制动器油缸回油 制动器闭合 使用的液压油及液 压系统应当符合当地气温条件 工作中油温不超过 60 液压站无渗漏现象 手动泵能正常工作 多次做紧急停车试 验 观察液压站工 作情况 查液压原 理图和液压油标号 试验手动泵 7 站房 及 驱动 迂回 设备 7 21 减速机润滑油量及供油情况应当达到要求 油泵电 机温升不超过使用要求 高速轴温度不超过使用要 求 运转平稳无异常噪音 检查油量 用点温 计测温度 观察运 转情况 有异常响 声时 可打开观察 孔检查齿轮啮合情 况和齿面状况 9 7 22 辅驱 辅驱切换应方便快捷 当使用辅驱时 应在 一个小时内把线路上的乘客运到站房 不同的驱动 之间应进行互锁 现场检查 切换到 辅机驱动系统 作 运行试验 7 23 脱挂抱索器式缆车抱索器的要求 在最不利的条件 最大倾角 润滑过的钢丝绳 钢 丝绳直径缩小时 单钳口抱索器防滑力不得小于客 车重力分力的 3 倍 也不得小于客车的总重量 抱索器挂结应当平稳可靠 不应有异常噪音或过大 摆动 查阅资料 计算校 核 检查抱紧力测 试值 试验抱索器的挂结 检查挂结情况 7 24 脱挂抱索器式缆车加减速装置和推车机的要求 加减速装置和推车机运转平稳 无异常噪音 客车 在站内运行平稳 无异常摆动 检查加减速装置和 推车机运转情况 检查客车在站内运 行情况 项目编号检验内容与要求检验方法 7 站房 及 驱动 迂回 设备 7 25 脱挂抱索器式缆车站内相应监控的要求 A 缆车应当按一定的发车间隔发车 保证客车按设 计间距均匀发车 间距不满足要求时应当能报警并 停车 B 应当有保持钢丝绳位置稳定的措施 C 车厢门在站内应当开关可靠 门未关闭到位不 得开车 D 抱索器在客车离站时应当与钢丝绳可靠挂结 如 果未挂结上 应当能够报警并停车 E 当过了脱开段后 抱索器未脱开钢丝绳 缆车应 当自动停车 F 站内及进站和出站侧通过监控开关设置一定数量 的区段 使客车保持一定的间距 防止碰撞 A 检查发车脉冲数 或间隔时间 检查 每次发车间隔的一 致性 做模拟试验 B 现场检查 C 触发开关门检 测开关 做模拟试 验 D 现场检查 做 模拟试验 E 现场做模拟试 验 F 查阅图纸和说 明书 触发监控开 关 做模拟试验 8 1 张紧索选型 张紧索应采用线接触或面接触同向捻 带纤维绳芯的钢丝绳 如环境有腐蚀性 应采用镀 锌钢丝绳 现场检查 8 2 张紧索与导向轮的关系 直径不小于钢丝绳直径的 40 倍 张紧绳进导向轮 时偏角不超过 1 5 测量并计算校核 8 张紧 系统 8 3 张紧索与固定绳轮 卷筒的关系 固定绳轮 卷筒的直径不小于钢丝绳直径的 20 倍 测量并计算校核 10 8 4 张紧索端部采用金属锥形套筒固定时 钢丝绳在套 筒出口处不得受弯曲载荷 不得锈蚀 采用绳夹固 定时 应当满足 GB 6067 1985 起重机械安全规 程 第 2 2 9 a 条要求 检查钢丝绳固定情 况 8 5 张紧索钢丝绳的损伤不应达到 GB 9075 1988 架 空索道用钢丝绳检验和报废规范 所规定的报废标 准 张紧索钢丝绳应当每使用 2 年窜位一次 使用 不能超过 6 年 目测钢丝绳 用专 用游标卡尺测直径 检查维护记录 8 6 重锤重量与设计值的偏差不得大于 1 检查安装记录或竣 工自检报告 必要 时可进行实际称量 8 7 重锤张紧小车应当有行程指示标尺 张紧重锤和张 紧小车在行程端点前应使限位开关动作 检查行程标尺及限 位开关位置 8 8 重锤提升绞车 重锤提升绞车应当能提起重锤 制动器可靠 缠绕 卷筒应当固定可靠 不能意外松动 在重锤未落地时 开动绞车 提起重 锤 检查绞车运转 和固定情况 项目编号检验内容与要求检验方法 8 9 张紧重锤和张紧小车的导向装置应保证张紧重锤和 张紧小车运动自如 可靠 在任何情况下都不会有 脱轨 卡住或倾翻的可能 张紧小车两端应装置弹 性缓冲器 现场检查 8 10 重锤井 重锤应安装在室内或加装顶盖 重锤井不应有积水 杂物 检查重锤井情况 8 11 油缸油压 张紧油压应当控制在理论设计油压以内 油缸理论 总拉力应当等于计算书中张力和 查看张紧液压站油 压 查阅计算书 计算油缸总拉力 8 12 油缸运动自如 无渗漏现象和卡阻 尾部固定及与 车架连接可靠 在油缸行程终点前应当有行程保护 开关 检查油缸和油缸连 接部位 做油缸伸 缩试验 8 13 张紧液压站 张紧液压站应当设置电接点压力表控制油压的上下 限 使用的液压油应当符合当地气温条件 工作中 油温不超过 60 液压站无渗漏现象 手动泵能 正常工作 做上下限模拟试验 观察液压站工作情 况 查液压原理图 和液压油标号 试 验手动泵 8 张紧 系统 8 14 液压张紧小车应当有行程指示标尺 张紧油缸和张 紧小车在行程端点前应使限位开关动作 检查行程标尺及限 位开关位置 11 8 15 无张紧装置缆车的要求 没有张紧装置的缆车应运行平稳 钢丝绳上最小牵 引力必须保证驱动轮制动器以 1 5 m s 的减速度 制动时也不会引起轨道制动器因钢丝绳松弛而动作 在偏载起制动等最不利工况下钢丝绳在驱动轮上不 打滑 现场检查校核 做 起制动试验 9 1 客车容量 座位宽度至少每人 0 5m 少于 6 人的站立式车厢 每人 0 3m2 6 人及以上车厢 不少于 0 16x 人 数 0 6 m 2 车厢定员大于 15 人时 应设乘务员 乘务员操作位设有防止乘客滥动操纵系统的保护装 置 车厢净高 乘客站立乘车时 车厢内净空高度不得 小于 2 0m 20 人以上的站立车厢应设分隔 并装 有足够数量的扶手 有阶台的车厢必须设分隔 车辆照明 车辆应当设有车内照明及探照灯 查阅说明书 用卷尺 测量 试验照明和灯 光 9 客车 9 2 客车结构 车厢的结构型材壁厚应大于 2 5mm 车厢内外不得 有锈蚀 裂缝等缺陷 不得积水 地板应防滑 查阅说明书 现场 检查 项目编号检验内容与要求检验方法 9 3 轨道制动器 车辆应装设轨道制动器 对于线路比较平坦 平 均坡度小于 20 运行速度低于 1 5m s 车厢 容量在 20 人以下 钢丝绳的安全系数大于 8 采 用无极绳并且每年能电磁探伤 采用固定或脱挂 抱索器连接的缆车可以不装设轨道制动器 查阅资料和记录 现场检查 9 4 采用单个制动器的 应设在车厢位置高的一端 当牵引索断裂 超速 30 时必须能自动作用 轨 道制动器制动力的最小值不得小于 客运地面缆 车技术规范 中 9 5 5 条的规定 查阅图纸资料 计 算校核 现场检查 做模拟试验 9 5 轨道制动器安装可靠 钳口应当耐磨并且磨损正 常 钳口的高度应能适应客车载荷及通过轨道直 线段 曲线段和道岔等都不会相干涉 检查制动器的安装 和磨损 客车运行 到不同的位置 检 查钳口相对轨道位 置 9 6 轨道制动器应能由乘务员在车内直接操纵 打开 轨道制动器应有手动释放装置 拉动车厢内控制杆 控制扭 检查制 动器动作情况 9 客车 9 7 轨道制动器刹车时 不允许车辆抬离轨道 现场试验检查 12 9 8 缆车竣工验收时及大修后应进行各种载荷工况下 轨道制动器的制动试验 应根据本缆车自身的特 点制定出合理的轨道制动器日检 周检 月检 年检和空车制动试验计划 检查资料及试验记 录 9 9 车厢门 车厢应当装有不易误开的门 若不是自 动闭锁的门必须由车厢乘务员才可开启 无乘务 员的车厢若不是自动闭锁的门 则车厢门不能由 车内打开 也不能因大风和各种意外撞击而开启 扇形门仅允许向内打开 自动闭锁的门不得有卡死现象 门边边框上应当 装有软边 当自动装置失灵时 应当能用手开启 若车厢门将乘客夹住 系统应能报警显示 并不 得启动开车 试验门锁机构 9 10 窗子必须由不易碎裂的材料制成 窗子的开启程 度必须保证不会对乘客造成任何危险 前后车窗 应当装设防护栏杆 车内通风良好 现场检查 9 11 车辆运行平稳无异常响声 行走机构应设防止脱 轨的装置 运行小车两端应装设缓冲器挡板和清 轨器 在客车运行中目检 9 12 车厢应有清晰辨认的编号现场检查 项目编号检验内容与要求检验方法 9 13 灭火装置 线路上有隧道及车内电气控制设备较多的缆车必 须配备电气灭火设备 现场检查 9 客车 9 14 固定抱索器式缆车对抱索器的要求 抱索器钳口内部应当倒圆 不允许有棱角 在最 不利的条件 最大倾角 润滑过的钢丝绳 钢丝 绳直径缩小时 单钳口抱索器防滑力不得小于客 车重力分力的 3 倍 也不得小于客车的总重量 应当按设计说明书的要求定期移位 抱索器在钢 丝绳上的夹持力应当得到控制 不得夹伤钢丝绳 必要时抱索器应进行无损探伤 查阅图纸资料和记 录 计算校核 现 场检查 10 1 开车时站台之间应能进行信号联络 在站台未发 开车信号之前 缆车不能启动 在站台未给发车信 号前 按下启动按 钮 缆车不应启动 10 安全 电路 安全 装置 信号 系统 10 2 缆车应配备至少两套不同类型 不同来源及独立 控制的进站减速控制装置 每套装置应能可靠减 速 检查减速控制装置 屏蔽或拆开一套减 速装置 试验另一 套减速功能 13 10 3 缆车的全部安全装置应组成安全保护电路 当线 路断电或某一安全装置发生故障时 应能自动停 车 故障排除后才允许重新启动 查电气原理图 可 做模拟试验 10 4 站台 机房 控制室和需要乘务员的客车应设带 自锁装置的紧急停车按钮 检查紧急停车按钮 并逐一做试验 10 5 缆车应设到站停车开关和过卷越位开关 两个开 关安装牢固 动作灵活可靠 触发开关做模拟试 验 10 6 电气装置的常规保护发出故障信号时 缆车应自 动停车 并能在控制室内显示故障部位 查电气原理图 可 做模拟试验 10 7 工作制动器 紧急制动器和轨道制动器制动时 缆车应自动停车 在线路上做试验 10 8 缆车应设超速保护 在运行速度超过额定速度 10 时 能自动停车 机械式可以触发开 关做模拟试验 电 气式可查电气原理 图 调电路板参数 模拟试验 10 9 缆车应设制动系统及润滑系统的油压 油位和油 温保护 当出现异常时 能自动停车 并能在控 制室内显示故障部位 现场检查 触发检 测装置 做模拟试 验 10 10 缆车应设置维修断电开关 在进行设备维修时 维修开关动作 缆车无法起动 触发开关 做模拟 试验 10 11 张紧装置到达上下限位置 能自动停车 并能在 控制室内显示故障部位 检查行程开关 触 发做模拟试验 项目编号检验内容与要求检验方法 10 12 缆车应当设有钢丝绳脱槽安全检测装置 一旦钢 丝绳脱槽 应能自动停车 现场做试验 10 13 运行指示信号 缆车的主要运行参数 如电流 电压 运行速度 等 运行状态 如闸打开 运行方向 主机运 行 辅机运行 液压站正常等 故障部位 如 紧急停车 停车越位 张紧越位 超速 缺相 过流 断索等 应有指示信号和报警信号 检查操作台和控制 柜上各种显示设备 和信号装置 在做 试验时 注意检查 10 安全 电路 安全 装置 信号 系统 10 14 位置指示器 在控制站应设有位置指示器来显示缆车在线路上 的位置 位置指示器应满足 客运地面缆车技术 规范 中 6 9 条及 7 2 2 8 4 条的规定 现场检查并做试验 11 1 在进站口醒目位置设乘客须知 11 2 站台上有上下车线和禁止线等安全线 11 3 客车内应有安全说明 禁止将手臂伸出窗外 禁 止吸烟等内容 及客车定员和最大载荷的标志 11 安全 标志 11 4 缆车线路与道路交叉时应按 GB12352 90 中 10 1 条 10 2 条设交通标志 现场检查 14 12 1 站台 机房 控制室之间应装有永久性直通电话 系统 其中至少有一处应装有与外界联系的电话 现场检查 12 通讯 12 2 缆车上应有无线电对讲机现场检查 13 防雷 和 接地 13 1 接地电阻 站房及线路支架和桥梁都应设置可靠的防雷接地 线 站房 机械设备 站内金属构件的接地电阻 不得大于 5 线路支架和桥梁的接地电阻不得 大于 30 用接地电阻仪测量 每个站房 支架及 桥梁的接地电阻 检查接地线的连接 14 负荷 试验 14 1 空载试验 缆车在客车不加载荷情况下 应能正 常起动 运行电流不超过额定电流 张紧小车 重锤 张紧油缸在正常行程以内 张紧油压在正 常值以内 自站房和中间站起动可以以最小的加 速度 0 3 m s2起动 在线路上最不利的位置可以 以最小的加速度 0 1 m s2起动 紧急制动减速度 不得超过 1 5 m s2 紧急制动时钢丝绳不应松弛 而导致轨道制动器动作 缆车空车 以最大 额定速度运行 做 起动 工作制动 安全制动 紧急制 动试验 分别三次 记录起动时间 起 动电流 工作电流 制动距离 时间 等 参数 检查张紧重 锤 油缸工作情况 检查各部件运转情 况 项目编号检验内容与要求检验方法 14 负荷 试验 14 2 重上空下偏载试验 缆车在重上空下 最大负荷 情况下 应能正常起动 运行电流不超过额定电 流 张紧小车 重锤 张紧油缸在正常行程以内 张紧油压在正常值以内 自站房和中间站起动可 以以最小的加速度 0 3 m s2起动 在线路上最不 利的位置可以以最小的加速度 0 1 m s2起动 紧 急制动减速度不得超过 1 5 m s2 紧急制动时钢 丝绳不应松弛而导致轨道制动器动作 起动时驱 动轮不得出现打滑现象 按客车分布情况加 载荷 每人按 740N 以最大额 定速度运行 做起 动 工作制动 安 全制动 紧急制动 试验 分别三次 记录起动时间 起 动电流 工作电流 制动距离 时间 等 参数 检查张紧重 锤 油缸工作情况 检查各部件运转情 况 15 14 3 重下空上偏载试验 缆车在重下空上 最小负荷 情况下 应能正常起动 运行电流不超过额定电 流 张紧小车 重锤 张紧油缸在正常行程以内 张紧油压在正常值以内 紧急制动减速度不得超 过 0 6 m s2 紧急制动时钢丝绳不应松弛而导致 轨道制动器动作 紧急制动时驱动轮不得出现打 滑现象 按客车分布情况加 载荷 每人按 740N 以最大额 定速度运行 做起 动 工作制动 安 全制动 紧急制动 试验 分别三次 记录起动时间 起 动电流 工作电流 制动距离 时间 等 参数 检查张紧重 锤 油缸工作情况 检查各部件运转情 况 14 4 缆车在所有客车加满载荷情况下 应能正常起动 运行电流不超过额定电流 张紧小车 重锤 张 紧油缸在正常行程以内 张紧油压在正常值以内 自站房和中间站起动可以以最小的加速度 0 3 m s2起动 在线路上最不利的位置可以以最小的 加速度 0 1 m s2起动 紧急制动减速度不得超过 0 6 m s2 紧急制动时钢丝绳不应松弛而导致轨 道制动器动作 起动及紧急制动时驱动轮不得出 现打滑现象 将所有客车加满额 定载荷 每人按 740N 以最大额 定速度运行 做起 动 工作制动 安 全制动 紧急制动 试验 分别 3 次 记录起动时间 起 动电流 工作电流 制动距离 时间 等 参数 检查张紧重 锤 油缸工作情况 检查各部件运转情 况 项目编号检验内容与要求检验方法 14 5 轨道制动器试验 年度检验时只进行静止手动模 拟制动试验和静止模拟松绳制动试验 验收检验 和全面检验认为有必要时应进行重载全速制动试 验 观察测试结果 14 6 辅助或紧急驱动装置在最不利工况下 重上和重 下 应能正常起动和正常制动 运行电流不超 过额定电流 不发生溜车现象 在重上空下和重下 空上时 做辅机起 动 运行 制动试 验 16 附录 3 报告编号 17 客运缆车安装监督检验报告 使用单位 安装单位 设备代码 检验日期 印制检验机构 注意事项 1 本报告书为依据 客运缆车安装监督检验与定期检验规程 对客运缆车进行安 装监督检验的结论报告 2 报告书应由计算机打印输出 或用钢笔 签字笔填写 字迹要工整 涂改无效 18 3 本报告书无检验 审核 批准人员签字和检验机构的核准证号 检验专用章或 者公章无效 4 本报告书一式三份 由检验机构 安装单位和使用单位分别保存 5 受检单位对检验报告结论如有异议 应当在收到报告书之日起 15 日内 向检 验机构提出书面意见 检验机构地址 邮政编码 联系电话 检验报告 缆车名称 检验类别 检验依据 1 客运地面缆车安装监督检验和定期检验规程 TSG 19 S7007 2004 2 客运地面缆车技术规范 GB T19402 2004 3 客运架空索道监督检验规程 试行 4 架空索道用钢丝绳检验和报废规范 GB9075 88 5 双线往复式客运索道设计规范 GB T13676 92 6 铁路轨道施工及验收规范 TB10302 96 主要检验仪器设备 1 万用表 2 接地电阻仪 3 绝缘电阻仪 4 转速表 5 声级计 6 专用游标卡尺 7 数字式点温计 8 倾角仪 9 秒表 10 专用卷尺 检验结论 检验 日期 审核 日期 批准 日期 机构核准证号 检验机构检验专用章 年 月 日 共 页 第 页 缆车基本情况 缆车名称 受检单位 法人代表缆车站长 主管部门 20 设计单位 土建施工单位 安装单位 部件名称制造单位部件名称制造单位 驱动迂回减速机 张紧装置牵引索 平衡索 客车张紧索 客车制动器 线路轨道 钢结构及桥梁 部件 制造 单位 液压系统电气设备 竣工日期发证情况 缆车基本技术参数 缆车类型 平距主机型式 平均倾角辅机型式 高差轨道型号 运量牵引平衡索 速度张紧索 轨距客车类型 电控装置客车数量 PLC 型号客车容量 线路特点 其它参数 共 页 第 页 序号项目编号检验项目检验结果结论备注 11 1 设计鉴定文件 许可证 21 2 土建验收报告等资料 31 3 安装验货报告 41 4 轨道安装报告 5 1 技术 资料 1 5 放索过程记录文件 21 61 6 竣工自检报告和试车记录 71 7 重大技术变更文件 81 8 工艺设备图及设计计算书 91 9 操作使用 维护保养说明书 101 10 机电设备 钢丝绳出厂合格 证 材质证明 检测报告 111 11 各种工作记录 122 1 计算载荷和防滑 132 2 牵引索和平衡索 142 3 托索轮受力 152 4 张紧系统 162 5 车辆安全系数和倾覆稳定性 172 6 线路曲率半径 18 2 设计 参数 校核 2 7 线路的坡度差 193 1 平行与交叉 203 2 通过性 213 3 运行速度 223 4 轨道侧危树 23 3 线路 及 总体 工艺 3 5 夜间照明 244 1 救护梯 254 2 组织 264 3 人行道 27 4 救护 4 4 演习 285 1 轨道选型 295 2 轨道接头 305 3 轨距的偏差 315 4 道床 325 5 基础 335 6 线路托索轮 345 7 托索轮结构 355 8 捕捉器 36 5 线路 设施 5 9 托索轮靠贴 共 页 第 页 序号项目编号检验项目检验结果结论备注 376 1 牵引索 平衡索选型 386 2 钢丝绳接头 396 3 钢丝绳状态 40 6 牵引 平衡 索 6 4 钢丝绳与托索轮的关系 22 416 5 钢丝绳与驱动轮 迂回轮 导向轮 驱动卷筒的关系 426 6 钢丝绳与固定卷筒的关系 436 7 钢丝绳与救护卷筒的关系 446 8 接头长度 456 9 钢丝绳的固定和连接 467 1 站内设施安全性 477 2 司机室要求 487 3 噪音 497 4 防火措施 507 5 站台边缘警戒线 517 6 站台长与宽及与车侧面间隙 527 7 缓冲器 537 8 检修坑及维修断电开关 547 9 驱动轮及迂向轮结构 557 10 驱动轮防滑 567 11 设备防雨 577 12 辅助或紧急驱动装置 587 13 电机 597 14 卷筒式驱动装置 607 15 钢丝绳串绳 617 16 卷筒内钢丝绳 627 17 制动器 637 18 工作制动器 647 19 安全制动器 657 20 液压站 667 21 减速机 677 22 辅驱或紧驱 687 23 脱挂抱索器防滑力和挂结 69 7 站房 及 驱动 迂回 设备 7 24 脱挂缆车加减速器和推车机 共 页 第 页 序号项目编号检验项目检验结果结论备注 708 1 张紧索选型 718 2 张紧索与导向轮的关系 728 3 张紧索与固定绳轮的关系 73 8 张紧 系统 8 4 张紧索端部固定 23 748 5 张紧索状态 758 6 重锤重量 768 7 重锤张紧行程标尺限位开关 778 8 重锤提升绞车 788 9 重锤和小车运动及缓冲器 798 10 重锤井 808 11 油缸油压 818 12 油缸运动 828 13 张紧液压站 838 14 液压张紧行程标尺限位开关 848 15 无张紧装置缆车要求 859 1 客车容量 869 2 客车结构 879 3 轨道制动器 889 4 轨道制动器位置及控制 899 5 轨道制动器结构 909 6 轨道制动器在车厢内的操纵 919 7 轨道制动器试验 929 8 轨道制动器日常检查试验记 录 939 9 车厢门 949 10 窗子和通风 959 11 防脱轨装置 969 12 车辆编号 979 13 车厢内防火 98 9 客车 9 14 固定式抱索器要求 9910 1 开车前联络 10010 2 两套以上进站减速控制装置 10110 3 安全电路情况 10210 4 紧急停车按钮 10310 5 停车开关和越位保护 10410 6 电源保护 10510 7 制动器与驱动机连锁 106 10 安全 电路 安全 装置 信号 系统 10 8 超速保护 共 页 第 页 序号项目编号检验项目检验结果结论备注 10710 9 制动及润滑系统常规保护 10810 10 维修断电开关 10910 11 张紧限位动作 110 10 安全 电路 安全 10 12 钢丝绳脱槽检测 24 11110 13 控制台信号显示 11210 14 位置指示器 1137 25A 脱挂式缆车发车间隔 1147 25B 脱挂式缆车钢丝绳位置 1157 25C 脱挂式缆车车厢门 1167 25D 脱挂式缆车抱索器挂结 1177 25E 脱挂式缆车抱索器脱开检查 118 装置 信号 系统 7 25F 脱挂式缆车防撞 11911 1 乘客须知 12011 2 站台上下车线 12111 3 车厢内说明 122 11 安全 标志 11 4 与道路交叉时交通标志 12312 1 上下站联系 124 12 通讯 12 2 对讲机 125 13 防雷 13 1 接地电阻 12614 1 空载试验 12714 2 重上空下试验 12814 3 重下空上试验 12914 4 重上重下试验 13014 5 轨道制动器试验 131 14 负荷 试验 14 6 辅机试验 15 其他 注 1 标 的项目 为重要项目 2 编号与 客运地面缆车安装监督检验和定期检验内容要求与方法 中 项目编号 相同 共 页 第 页 附录 4 报告编号 25 客运缆车 定期 年度 检验报告 使用单位 单位内编号 使用证号 设备代码 检验日期 印制检验机构名称 注 意 事 项 26 1 本报告书为依据 客运地面缆车安装监督检验与定期检验规程 对客运地面缆车的 定期 年度 检验的结论意见 2 报告书应由计算机打印输出 或用钢笔 签字笔填写 字迹要工整 涂改无效 3 本报告书无检验 审核 批准人员签字和检验机构的核准证号 检验专用章或者公 章无效 4 本报告书一式二份 由检验机构和使用单位分别保存 5 受检单位对检验报告结论如有异议 应在收到报告书之日起 15 日内 向检验机构 提交书面意见 检验机构地址 邮政编码 联系电话 检验报告检验报告 缆车名称 27 检验类别 平距高差 速度运量 法人代表索道负责人 竣工日期发证情况 检验依据 1 客运地面缆车安装监督检验和定期检验规程 TSG S7007 2004 2 客运地面缆车技术规范 GB T19402 2004 3 客运架空索道监督检验规程 试行 4 架空索道用钢丝绳检验和报废规范 GB9075 88 5 双线往复式客运索道设计规范 GB T13676 92 6 铁路轨道施工及验收规范 TB10302 96 主要检验仪器设备 1 万用表 2 接地电阻仪 3 绝缘电阻仪 4 转速表 5 声级计 6 专用游标卡尺 7 数字式点温计 8 倾角仪 9 秒表 10 专用卷尺 检验结论 检验 日期 审核 日期 批准 日期 机构核准证号 检验机构检验专用章 年 月 日 共 页 第 页 序号项目编号检验项目检验结果结论备注 28 1 1 技术 资料 1 11各种工作记录 23 4轨道侧危树 3 3 线路 及 总体 工艺 3 5夜间照明 44 1救护梯 54 2组织 64 3人行道 7 4 救护 4 4 演习 85 3轨距的偏差 95 4道床 105 5基础 11 5 线路 设施 5 6线路托索轮 126 2钢丝绳接头 136 3钢丝绳状态 14 6 牵引 平衡 索 6 9钢丝绳的固定和连接 157 1 站内设施安全性 167 4 防火措施 177 8 检修坑 187 13 电机 197 18 工作制动器 207 19 安全制动器 217 20 液压站 227 21 减速机 237 22 辅驱或紧驱 247 23 脱挂抱索器防滑力和挂结 25 7 站房 及 驱动 迂回 设备 7 24 脱挂缆车加减速器和推车机 268 4 张紧索端部固定 278 5 张紧索状态 288 7 重锤张紧行程标尺限位开关 298 8 重锤提升绞车 308 9 重锤和小车运动及缓冲器 318 10 重锤井 328 12 油缸运动 33 8 张紧 系统 8 14 液压张紧行程标尺限位开关 共 页 第 页 29 序号项目编号检验项目检验结果结论备注 349 5 轨道制动器结构 359 6 轨道制动器在车厢内的操纵 369 9 车厢门 379 11 防脱轨装置 38 9 客车 9 14 固定式抱索器要求 3910 1 开车前联络 4010 2 两套以上进站减速控制装置 4110 4 紧急停车按钮 4210 5 越位保护 4310 10 维修断电开关 4410 11 张紧限位动作 4510 12 钢丝绳脱槽检测 467 25A 脱挂式缆车发车间隔 477 25B 脱挂式缆车钢丝绳位置 487 25C 脱挂式缆车车厢门 497 25D 脱挂式缆车抱索器挂结 507 25E 脱挂式缆车抱索器脱开检查 51 10 安全 电路 安全 装置 信号 系统 7 25F 脱挂式缆车防撞 5211 1 乘客须知 5311 2 站台上下车线 5411 3 车厢内说明 55 11 安全 标志 11 4 与道路交叉时交通标志 5612 1 上下站联系 57 12 通讯 12 2 对讲机 58 13 防雷 13 1 接地电阻 5914 1 空载试验 6014 5 轨道制动器试验 61 14 负荷 试验 14 6 辅机试验 15 其 他 注 1 标 的项目 为重要项目 2 编号与 客运地面缆车安装监督检验与定期检验内容要求与方法 中 项目编号 相同 共 页 第 页 30 附录 5 检验报告 客运缆车 定期 全面 检验报告 使用单位 单位内编号 使用证号 设备代码 检验日期 印制检验机构名称 31 注 意 事 项 1 本报告书为依据 客运地面缆车安装监督检验与定期检验规程 对客运地面缆 车的定期 全面 检验的结论报告 2 报告书应由计算机打印输出 或用钢笔 签字笔填写 字迹要工整 涂改无效 3 本报告书无检验 审核 批准人员签字和检验机构的核准证号 检验专用章或 者公章无效 4 本报告书一式二份 由检验机构和使用单位分别保存 5 受检单位对检验报告结论如有异议 应当在收到报告书之日起 15 日内 向检验 机构提出书面意见 检验机构地址 邮政编码 联系电话 32 检 验 报 告 缆车名称 检验类别 检验依据 1 客运地面缆车安装监督检验和定期检验规程 TSG SSSSS 2004 2 客运地面缆车技术规范 GB T19402 2004 3 客运架空索道监督检验规程 试行 4 架空索道用钢丝绳检验和报废规范 GB9075 88 5 双线往复式客运索道设计规范 GB T13676 92 6 铁路轨道施工及验收规范 TB10302 96 主要检验仪器设备 1 万用表 2 接地电阻仪 3 绝缘电阻仪 4 转速表 5 声级计 6 专用游标卡尺 7 数字式点温计 8 倾角仪 9 秒表 10 专用卷尺 检验结论 检验 日期 审核 日期 机构核准证号 检验机构检验专用章 年 月 日 33 批准 日期 共 页 第 页 缆 车 基 本 情 况 受检单位 法人代表缆车站长 主管部门 设计单位 土建施工单位 安装单位 部件名称制造单位部件名称制造单位 驱动迂回减速机 张紧装置牵引索 平衡索 客车张紧索 客车制动器 线路轨道 钢结构及桥梁 部件 制造 单位 液压系统电气设备 缆车基本技术参数 缆车类型 平距主机型式 平均倾角辅机型式 高差轨道型号 运量牵引平衡索