关 键 词：

主体 工艺 专用 夹具 设计

资源描述：

蝶阀主体工艺及专用钻夹具设计,主体,工艺,专用,夹具,设计

内容简介：

毕 业 设 计 （ 论 文 ） 开 题 报 告学生姓名 学号 班级 所属院系 机械技术系指导教师 职称 讲师 所在部门 机械技术系毕业设计题目 蝶阀阀体工艺设计题目类型 工程设计（项目） 论文类 作品设计类 其他一、选题简介、意义蝶阀(英文：butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于 90 ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。二、课题综述1.研究的主要内容：在产品的机械制造过程中，大部分工作是机械加工。机械加工主要是指通过金属切削的方法改变毛坯的形状，尺寸的过程。虽然随着加工技术的发展，电火花加工，激光加工，电解加工及快速成型法等新的特种加工方法开始被用来进行金属的加工，但目前仍然主要是应用金属切削刀具来进行切削加工。图是一个典型的金属切削的示例。由图可知，机床通过夹具装夹工件，同时也夹持切削刀具。加工时，机床根据选好的切削参数提供工件与刀具的相对运动，即产生切削加工。这里，机床（卡具）刀具工件组成了机械加工工艺系统。运用相关计算机软件对于产品进行分析，同时绘制总装配图、部件图和零件图随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高，因此，大批量生产成为时代的要求，机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课，技术基础课以及专业课的综合，是在学完机械制造技术基础和全部专业课，并进行了专业实习的基础上进行的，是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。毕业设计论文代做平台 580 毕业设计网 是专业代做团队 也有大量毕业设计成品提供参考 QQ34496499742.研究方法及技术路线：1) . 深入生产实践调查研究在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面一些资料：工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。2) 确定工件的定位方法和刀具的导向方式工件在夹具中的定位符合定位原理。合理地设置定位件和导向件。设计定位件和导向件时，应尽量采用通用标准。3) 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。4) 确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀元件和夹具体等5) 绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用 1：1 比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序， 画出具体结构。6) 标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求7) 标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。8) 绘制夹具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。3.设计工作量及预期进度第 1 周：完成开题报告第 2 周：机械加工工艺方案设计 第 3-4 周：工艺文件制定。完成三卡第 5-7 周：专用夹具设计，完成全套 第 8 周：编写说明书，毕业设计小结，打印所有资料并装订 4.主要设计内容1) 蝶 阀 主 体 零 件 图2) 完 成 蝶 阀 主 体 零 件 工 艺 规 程 设 计3) 完 成 蝶 阀 主 体 零 件 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 及 机 械 加 工 工 序 卡 各 一 套4) 完 成 蝶 阀 主 体 加 工 过 程 中 的 专 用 夹 具 设 计三、设计（论文）体系、结构（大纲）第 1 章 序言第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用2.2 零件的工艺分析2.3 零件生产类型的确定第 3 章 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式3.2 基面的选择3.2.1 粗基准的选择原则3.2.2 精基准的选择原则3.3 制定工艺路线3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛