关于染整的实习报告

1 / 40关于染整的实习报告毕业实习报告题 目: 青神华榕纺织印染有限公司 实 习 体 会所属系、部 : 电子信息与电气工程系 年级、 专业: 电 气 094姓 名: 韦 汉 云学 号: 201604011022指 导 教 师: 刘 红时 间: 2016 年 3 月一、实习时间： 2016 年 2 月至 2016 年 3 月二、实习地点：青神华榕纺织印染有限公司2 / 40三、实习内容1.公司简介2016 年 2 月2016 年 3 月，为了充实自己和更好的与社会接轨我决定到青神华榕纺织印染有限公司实习，在实践中掌握技术，提高自己的实际操作能力，使自己的专业知识和实践充分结合在一起，完善自我。青神华榕纺织印染有限公司成立于 XX 年 4 月，是一家专业生产全棉梭织服装面料的中型企业，目前拥有员工 280 人，专业技术人员 40 名，有 2 条前处理生产线，3 条染色生产线，月生产能力 400 万米漂色布。公司定位生产中、高品质的服装面料，远销欧洲、日本、美国，生产品种有全棉、麻棉、棉毛、天丝、涤棉、混纺及全棉弹力七大系列几百个品种，公司生产的产品符合欧洲 OEKO-TOX Standard 100生态环保标准，并取得其认证。公司以人为本，注重企业和员工的和谐统一，秉承客户、企业、员工“共好”的精神，倡导“团结协作，严谨细致，开拓创新，高质高效”的核心价值文化，坚持“质量第一，诚信至上”的经营理念。3 / 40在生产车间的亲身实践令我大开眼界，收获颇丰，在一边参观设备的同时，师傅还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备，通过这次实习，学习到不少实际运用中的知识，在巩固理论水平的同时，也提高了我们理论联系实际的能力。实习结束后，我认真查阅了相关资料，对于在印染各个工艺流程中的具体过程和要求有了更深的了解，在实习报告中，我将对该厂的工艺设备和结构，以及其所处作用进行详尽的阐述，另外我还将谈一些自己的看法。2.生产工艺及流程生产加工设备该公司的生产车间主要分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间，主要的练漂设备有：烧毛机、煮练机、氧漂机、氯漂机、丝光机;染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机;整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。印染工艺流程4 / 40、棉织物原布检验翻布打印缝头烧毛煮练漂白丝光烘干染色拉幅后整理码剪包装、涤棉混纺织物原布检验翻布打印缝头烧毛煮练漂白丝光烘干预定型染色后定型后整理码剪包装练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。原布准备：原布准备包括原布检验、翻布和缝头。原布检5 / 40验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的 10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。烧毛的工艺流程为：进布架剥边整纬刷毛箱烧毛机-出布 退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的6 / 40浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。煮练：棉纤维生长时，有天然杂质一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液 PH 值为 10 左右，在常温下进行，设备简单，操作7 / 40方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液 PH 值为 10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液 PH 值为 4，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。丝光工艺的流程为：进布透风架浸轧碱液绷布透风浸轧碱液预洗布铗扩幅冲洗-重轧4 格水洗过酸8 / 40槽-烘干落布。丝光工艺的注意事项：染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH 值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色。染色的主要设备有均匀轧车，红外线预烘箱，烘焙箱，汽蒸箱，烘筒。连续染色机主要加工特点：大批量，少品种，实行连续化9 / 40生产，效率高，染色主要用活性染料，还原染料，分散染料及涂料。染色过程中，蒸箱温度：102104 度水箱温度：95 度 车速 3050m 每 min 烧碱浓度：50 波美由于织物品种不同，所选的染料，染色工艺及染色方法也不同，主要方法有，1印花1）印花分类? 活性印花染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)干布(色布 150，漂白布 130)交整理部做 (过水定型，色布 160，漂白布 150)印花(活性浆，圆网或平板机印，130 干布)蒸布(102X10min)染 部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)干布(色布 150，漂白布 130)成品定型(软油或树脂) 品检查布(塞网，10 / 40走位等)。(转 载于: 海达 范文 网:关于染整的实习报告) ? 涂料印花染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)干布(色布150，漂白布 130)交整理部做 (过水定型，色布160，漂白布 150)印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150 干布)交整理部干定(视印花 面积或牢度)成品定型(软油或树脂)品检查布(塞网，走位等)。涂料印花适用于各种纤维织物，由于针织物手感柔软，织物受张力易变形，因此要实习报11 / 40告学班姓 院： 纺织与材料学院 级： 10 级轻化工程 01 班名：实习报告对于一个一直生活在学校这座“象牙塔”内的我来说，受着学校的保护，受着家长的爱护，就像温室里的花朵一样，这次大四的单位实习好比我们走出了温室，与社会接触逐渐加强，这样既可以磨炼人的意志，又可以锻炼人的魄力！“纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行” ，这是我近一个月在云南省建水监狱进行社会实践活动最真切的感受！带着谨慎而又好奇的心情，我来到了云南省建水监狱。刚到那的一瞬间，乍一看，没有高高的墙，密密的电网，内心的恐惧奇迹般消失了很多，与之俱来的是疑惑与不解。在值班同志的带领下，我先到政治处报到。经政治处主任12 / 40介绍我了解到建水监狱的概况。这里有狱政科，政治处，办公室，劳资科，财务科，生活科，生产科，教育科，环境保护科，狱侦科十个科室，十二个监区，其中三监区是严打区，主要负责对重大犯罪的犯罪分子的教育和改造工作，服刑人员的主要工作是服装生产，所以在监狱里也有一个较大的服装生产车间，这也是我此行的目的。在建水监狱的日子里，通过在各个科室主要是劳资科、狱政科以及在生产车间的学习与了解，我对监狱有了更新的进一步的认识！由于工作的需要，场所的需要以及对犯人便于教育改造的需要，监狱大多数设在较僻静的地方，在这里很少看见较大的建筑，最多就是遥远处的几间农舍。在通往监狱的路两边笔直的白杨像英勇的战士坚定的守护着人民的安全。在这样人烟稀少的环境中工作学习的确压抑！可是监狱不只有压抑，也有欢乐！监狱的生活像跳动的音符，不是永远在一个音符上徘徊，偶尔也会出现低谷与高潮。监狱的生活像人的照片由黑白照变彩照过渡一样，总能带来惊喜与不凡！监狱的生活是丰富多彩的，不只有压抑也有欢乐！一、在生产车间的实习13 / 40建水监狱拥有一个独自的、完整的服装制作车间，里面的设备完善。通过几天的学习，我了解到许多知识，特别是服装的生产工艺。其工艺有以下几步：服装设计。企业的服装设计大致分两娄；第一类是成衣设计，根椐大多数人的号型比例，制定一套有规律的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二类是时装设计，根椐市场流行趋势和时装潮流设计时装。纸样设计。当服装设计的样衣为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称为“纸样放码” ，又称“推档” 。采用电脑来完成纸样的放码工作。在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。生产准备。生产前的准备工作很多，如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试；材料的预缩和整理；样衣的缝制加工等。14 / 40裁剪工艺。一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料坯布疵点的借裁、套裁、验片、编号、捆扎等工作。缝制工艺。缝制是服装加工过程中技术性较强，也较重要的加工工序。按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、工具和机器设备等都十分重要。熨烫工艺。服装制成后，经过熨烫处理，会达到理想的外观，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫和成衣熨烫两类。成衣品质控制。是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，根据产品在加工过程中产生的质量问题，制定必要的质量检验标准。后处理。包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件整烫好的服15 / 40装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。二、在劳资科的实习劳资科是一个与工人工资有关的科室。主要涉及养老保险、工伤保险及医疗保险。在这里我学习到了有关“三保”的一些知识，熟悉并参与办理“三保”的程序。首先要提前一个月对退休、工伤、死亡的工人的情况进行统计，填写有关退休、工伤、死亡的报表，然后到云南省监狱管理局送报表，在上级核准却无疑义的情况下，再回本监狱将钱汇给监狱局。在这工作，我感觉要想做好这项工作，首先要做好对三种保险的相关知识的充分理解，其次对工人的情况要熟练掌握，及时做好对有关情况如退休、工伤、死亡的记录。三、在狱政科的实习狱政科主要工作是负责对狱内犯人的一切活动，包括对犯人的日常考核，申报奖励，档案记录、整理、装订、入柜等工作。在这里我了解了有关狱政科、狱侦科、生活科、生产科即“狱内四科”的相关知识。具体实践了如下几项16 / 40工作：、核对并填写罪犯调换监区的信息报表。、对有期徒刑罪犯减刑、假释案卷进行入档前的打号工作。、按一定顺序整理罪犯档案内的相关资料法院刑事执行通知书、检察院起诉书、法院刑事判决书、法院裁定书、结案登记表、入监登记表、入监身体检查，然后用罪犯档案书皮包好，进行装订。、将打好号的档案及对罪犯进行减刑、假释的材料装订在档案袋内。、对罪犯的照片进行切割，在备好的纸袋上标注罪犯姓名，将照片及底版装入并封口，为进行资料办理等相关情况做准备。、进行罪犯减刑、假释申报表的填写。、将最终装订好的档案按姓氏分装入档案室的档案柜里。17 / 40在这里实习的日子里，几乎每天都在重复做这些与罪犯档案有关的工作，虽然简单但该项工作锻炼了一个人的耐力与毅力。做该项工作我深深地体会到如下几点：、无论工作再多，也要有恒心有毅力去完成，不怕苦，不怕累。、无论工作多简单，都要用心去做，不能忽视每个细节，切忌眼高手低。、无论过程多繁琐，都要静下心来用心去记每个环节，例如对档案资料整理时档案资料顺序的排列，联系刑事诉讼法与刑法的相关知识，将理论运用于实践。、无论做什么工作都要把心放到最细，切记马马虎虎，做工作要有强的责任心，对自己的工作负责，对经手的每个犯人负责，对狱政科的工作负责。 负责做档案工作时，我感到身上的责任重大。由于犯人重名太多，因此在核对犯人姓名的前提下还要核对该犯人的家庭住址、刑期、罪名，丝毫马虎不得，否则会由于一时疏忽给犯人再次“判刑” ，也会给科室里的人带来麻烦，甚至会影响罪犯的心理，18 / 40引起监区内不必要的冲突。所以谨慎是不可忽视的。在狱政科从事对罪犯的日常考核情况，我了解了一些监区的生活情况。罪犯在监区内夏令时 6：00 起床，冬令时 7：00起床。起床后必须先叠好被子，这被子也是经过“新收”训练的，像部队里一样，然后等待干警来“开封” 。然后每一个监室的人出去洗漱，上厕所，再回到监室吃饭。这所有的事情必须在一小时内完成，一小时后就全体出工。监狱的犯人干的活很杂，有手工活也有机器活。手工活大部分是打毛衣，钉扣子，绣花，做纸袋，做信封之类的。机器活是踩缝纫机。每个监区约二百人，监区内的干警不是很多，每个监区有 5、6 个小队长，一般一个小队长带30-40 个犯人，这叫“主管干警” 。他们会把他所带的犯人里面挑选有能力的犯人来担任一些职务，这些犯人统称“四犯” 。 “四犯”分四种：管纪律的，管生产的，管生活的，管学习的。 “四犯”的职务大部分由经济犯担任，管劳动犯的基本由盗窃犯来担任。对犯人来说，个人完成的产量全部换算成劳动分数，做的活越多，分数越高。每月由主管干警根据犯人的平时表现19 / 40和劳动情况给每个犯人打分。三个月评一次“处遇级别” ，监狱里的犯人分五个处遇：A 级、B 级、C 级、D 级、E 级。三个月的分数达到 50 分以上的就可以享受 A 级待遇，40-45 分则是 B 级，依次类推。狱政科的人员根据主管干警打的分数对每个罪犯每月表现考核进行登记、注册。对一定时期内表现好的罪犯提出表扬、记功申请。对于累计表扬、记功数次的有期徒刑罪犯提出减刑、假释申请。此次建水监狱进行的实习，我不仅增长了与监狱有关的知识，而且深刻体会到理论与实际结合的重要性。在平时的工作与实践过程中要处理好与领导、同事的关系。初次见面要尽量做到记住每位领导与同事的称呼，方便见面时做到礼貌待人，称呼到位。做任何交办的工作要有强的责任心，全力以赴争取圆满完成任务。在实践工作中要有恒心、有毅力，不怕繁琐，不怕苦，不怕累！时刻保持清醒的头脑，做事谨慎，考虑全面，避免错误出现。在建水监狱社会实践的日子里，我初步接触到了社会，学习并掌握了不少书本上未曾学到的知识。当然这次社会实践也有不足之处，鉴于各种条件的限制与安全保障，我没能够在监区进行较长时间的社会实践活动，了解到的知识也具有片面性，总结不够深刻，体会不够深入。20 / 40很快一个月的实习已圆满结束了，通过此次活动使我有目的、有计划的深入监狱生活同时也了解到了服装的生产工艺知识，参与具体的工作，进行丰富的社染整实习报告1 公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过 ISO9001 质量体系认证和ISO14001 环保体系认证，并建立 ERP 信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工 3500 人，厂房面积 7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱 3000吨，亚麻坯布 1500 万米，印染布 8500 万米，服装 700 万件的能力。主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过OEKOTEXT100 认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。21 / 402 主要工艺前纺工艺前纺工艺流程长麻工艺流程：手工分束 栉梳机梳理 加湿养生 成条并条 粗纱短麻工艺流程：手工分束 栉梳机梳理 混麻加湿 连梳 预针 1 再割 预针 2 单精 复精 后针 1 后针 2 后针 3 末针 1 末针 2 粗纱前纺主要工序意义手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要22 / 40求。加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥“发毛” ，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯钩 通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的结构均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。23 / 40混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。粗纱工序：粗纱工序采用 7-12 倍牵伸，将熟条进一部伸长24 / 40拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。后纺工艺后纺工艺流程煮漂 细纱 烘干 选纱 络筒 包装 入库后纺主要工序意义煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂，再氧漂，目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。25 / 40细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。烘干工序：90烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含 100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。26 / 40布厂工艺布厂工艺流程整经 经纱上浆 穿筘 织布 折布 验布 修布 复验布厂主要工序意义整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装经轴。经纱上浆：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。验布：检查织出的布是否有疵点。27 / 40修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改善坯布表面的品质。复验：对织出的布再次进行检查是否有疵点。污水处理工艺污水处理工艺流程总废水进水管 调节池 浮沉池 水解酸化池 氧化沟 排放污水处理主要工艺意义调节池：按需要调 ph 值，使废水中的杂质沉淀。浮沉池：使沉淀物往下沉淀。氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混28 / 40合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为，宽深比为 2:1，亦有水深达 7m 的，沟中水流平均速度为/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。 3 深刻认识刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰四处漂，机器的噪音特别大，一想到我们以后就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，但是现在是来学习的，是将书本知识运用于实践的时候，我们应该珍惜这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，所以我刚开始就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本事。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。前纺车间里的工序，与书本上的差不多余，但是也有一些差别，比如说加湿养生的顺序就有差异，书本上是先进行29 / 40加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，主要是因为原料麻的回潮率与书本上的不同，实际与书本往往也是有区别的，所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么都不了解，什么都不知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数都有了深刻的认识，每天都有不同的收获。认识也越来越深刻。我们还参观了织布厂，了解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰四处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼一样，但是同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的生产效率比较低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，如果全换成新进口的新机器，经济上不允许，这样慢慢换机器的策略对于中小型企业来说是很合适的。30 / 40我还了解到工厂的厂房一般都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的，每个车间都有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。通过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的了解，对以后我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将课本上的知识与实际生产进行比对，课本是理论的，当理论运用到实际时，往往是有一定差异的，要根据实际情况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很重要，因为实际生产都是要靠理论的，只不过是具体情况要具体分析了。我们还有一年就要离开校园了，在这有限的一年里，我们还有太多的知识需要学习，为以后的工作做准备，所以在这一年里，我要好好学习知识，要好好把握这一年的时间，不能让自己后悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不断的学习才能不断的进步。俗话说活到老，学到老，这样的 人生才是有意义的。通过这次实习，我认识到了以后的工作环境真的不好，要能吃苦才行，当然，身体是最重要的，所以现在我要把身体锻炼好，准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的传统美德，我们要把这个美德发扬光大。我们是新一代的大学生，艰苦奋斗是我们的人生理念。31 / 40染整工艺认识实习一 实习目的：进一步了解活性染料印花的基本方法，结果分析；进一步了解直接染料染棉的工艺、原理、处方及步骤。二 实习时间及地点：中原工学院 2#504,2016 年 9 月 16日2016 年 9 月 23 日三 实习内容：活性染料印花1.活性染料是最主要的棉用染料，因此活性染料直接印花是纤维素纤维织物最常用的印花工艺。活性染料印花分为一相法和二相法两种。一相法是将染料、碱剂、印花糊和其他助剂等混合到一起制成印花色浆，印花后经过气蒸或烘焙而使染料固色的工艺方法；二相法是指印花色浆中不含碱剂，印花烘干后再轧碱，而后气蒸固色的工艺方法。一般来说活性较低的染料适合于一相法，而活性较高的染料适合于二相法，在同一织物上印花所选用的染料应基本32 / 40一致，本次实习采用的是一相法。2.实验材料：漂白织物，活性艳红 K2BP，尿素，纯碱，防染盐，中性皂片，海藻酸钠糊，烧杯，量筒，电子天平印花网，橡胶刮刀，橡胶垫板，汽蒸箱，电热恒温烘箱。3.实验处方及工艺流程：活性艳红 K2BP 尿素纯碱防染盐 海藻酸钠糊 30g色浆总量 50g33 / 40工艺流程：调色浆印花烘干汽蒸冷水洗热水洗皂煮热水洗冷水洗烘干4.实验步骤：2、分别称取尿素、防染盐 S 置于 50 毫升的小烧杯中，加入少量蒸馏水溶解。在搅拌下倒入已称取的活性染料烧杯中，充分溶解后备用。3、称取 8%的海藻酸钠糊于 100 毫升的烧杯中，在搅拌下将已溶解好的活性染料加入，再把溶解好的碱液加入，最后搅匀待用。5、将待印漂布平整的铺摊在印花台板上，平网覆盖在待印漂布上，在平网一端非花型处倒上色浆，用刮刀均匀用力刮浆，抬起平网，将印制好的织物烘干。6、将烘干后的织物用衬布的品种很少,偶氮类染料又分为单偶氮、双偶氮、多偶氮结构。直接染料的结构母体上带有许多可容性的磺酸基和少量羧酸基。例如|：接染料可溶于水，从其结构上看，有许多可形成氢键的34 / 40基团；分子大，且具有较长的共轭键，故具有直接性。直接染料按颜色性能可分为三类；甲类：直接性低、匀染性好，它的上染百分率往往随温度升高而降低。如直接冻黄，直接嫩黄 5G。乙类：直接性较大，匀染性较差，中性电解质对它们有明显的促染效果。如直接湖兰 5B，直接黄 GR。丙类：直接性大，匀染性很差，中性电解质对它的促染效果不明显，其上染百分率通常随温度升高而上升。如直接耐酸大红 4BS，直接枣红 GR，直接绿 B。2. 直接染料与纤维反应的原理： 直接染料染棉织物是通过染料对纤维素纤维的亲和力直接上染，即通过分子间力和染料与纤维形成氢键而结合上染在织物上。3.实验材料、仪器、药品：染杯、吸管、量筒、温度计、烧杯、台称、电熨斗、洗耳球、玻璃棒、钥匙。 Nacl、直接冻黄 G、直接耐酸大红35 / 404BS，直接湖兰 5B，丝光漂白棉织物。4.实验处方及工艺：直接大红 4BS 2%食盐 10g/L染色温度 90染色时间 45min浴比 1:50染色工艺：按处方计算用量吸取规定量染料染杯至规定溶液体积加热至 40投入润湿并挤干的织物升温至染色温度染色 30min取出水洗晾干贴样5.操作步骤：按处方计算用量吸取规定量的染液置于染杯中加水至规定染液量加热至关重要 40. C投入润湿并挤干的织物升温至染色温度加入 1/2 量的 Nacl染色 15min 加入 1/2 的 Nacl续染 15min晾干贴样。36 / 40四实习总结：很高兴这次实习能跟着王老师学习，这次实习我很开